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5s管理的理解第一篇：5s管理的理解5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。
5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。
5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规化管理。
一、整理（SEIRI）将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。
整理可以制定如下规则：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
二、整顿（SEITON）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
整顿可以制定如下规则：1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
5S的内涵一、5S的定义：1．整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。
2．整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品注意：这是提升效率的基础3．清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质减少工业伤害4．清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果5．素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。
培养主动积极的精神目的：培养好习惯，遵守规则的员工营造团队精神以上的‘5S’为日语英文拼音的第一个字母。
二、怎样推行5S运动1．整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
（1）不能用不用废弃处理（2）不再使用（3）可能会再使用（一年内）很少用放储存室（4）6个月到1年左右用一次少使用（5）1个月到3个月左右用一次放储存室经常用（6）每天到每周用一次放工作场所边以上第（1）（2）应即时清出工作场所，作废弃处理；第（3）（4）（5）应即时清出工作场所，改放储存室；第（6）项留在工作场所的近处。
〈事例〉：（1）办公区及料仓的物品（2）办公桌、文件柜、置物架之物品（3）过期的表单、文件、资料（4）私人物品（5）生产现场堆积之物品2．整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。
除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：（1）空间腾出（2）规划放置场所及位置（3）规划放置方法（6）放置标示（6）摆放整齐、明确效果：（1）要用的东西随即可取得（2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
现场5S管理5S管理是企业现场管理的一项重要工作，5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，是对生产现场中的人员、机器、材料、方法、环境等进行管理的一种有效方法。
企业要做大做强就非常有必要推行5S管理，因为即使企业单位拥有最先进的工艺和设备，但现场杂乱无章，生产工具材料等随意摆放，如果不对生产现场进行必要的管理和规范，只会导致现场工作效率低下，并且会出现各种各样的问题，从而影响现场的正常生产。
从员工角度来说，搞好5S可以提高个人生产效率；从领导角度来说，搞好5S可以提高产品的品质质量，保证设备的长期正常运转，节省成本；从公司层面来说，搞好5S可以优化管理模式，提高企业形象。
部门在日常工作中将模具分类摆放，并把模具编号、模具状态等信息做成标识卡对应放置，极大得方便了现场操作人员寻找模具，在做到30秒内找到指定物品的同时，让领导更加直观地看到现场模具的状态。
标识卡采用现场不锈钢带料作为支撑制作，就地取材制作方便，成本低廉，而且标识卡粘有磁铁，能有效防止标识卡偏离原先位置，为后期现场5S保持做了有效支撑。
不仅仅是生产现场，办公区域也需要执行5S管理。
相对于生产现场来说，办公区域将会拥有更多的文件，而区域会比生产现场更狭小，这就需要更加明确的分类，把需要的和不需要的，常用的与不常用的区分开，做到即使是别人来也能快速的找到所需要的文件并且能够快速归位。
对于员工来说无非就是想要一个舒适融洽的工作环境，良好的推行5S管理不仅能让管理变得更加容易，也能让员工更加乐意的去为企业创造价值，提高生产效率，最后提高企业产值。
公司现场5S管理的实施少不了公司全员的参与，提高员工素养将会是5S工作的一项重要工作，只有通过公司全体员工的不懈努力才能做到5S管理的不断提高与深化。
让我们一起去行动，一起去努力。
5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”活动的内容（一）整理把5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆5S现场管理法放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5S知识讲座第一节关于５Ｓ的常识一、５Ｓ的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效治理，是日本企业专门的一种治理方法。
日本企业将5S作为工厂治理的基础，也是什么缘故日本企业生产的产品是世界上最好的产品的缘故。
二、５Ｓ的含义5S是指日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个词的发音差不多上“S”，因此统称“5S”。
●整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；●整顿：将查找必需品的时刻减少为零；●清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态；●清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化；●修养：关于规定了的事，大伙儿都要遵守，同时养成个人适应。
播下种子，收成果实；播下思想，收成行为；播下行为，收成适应；播下适应，收成性格；播下性格，收成命运。
——泰戈尔三、５Ｓ的目的1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境和店面形象，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会带来更多的生意，同时成为其他经营者的学习对象。
2．提高工作效率良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用查找，职员能够集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提高。
3．减少直至排除故障，保证品质优良的品质来自优良的工作环境和有修养的职员。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，幸免污物损坏机器和物品，坚持设备的高效率，提高品质4．保证企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上可不能随意摆放不该放置的物品。
假如工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，因此安全就会有保证。
5．降低生产成本通过实施5S，能够减少人员、设备、场所、时刻等等的白费，从而降低生产成本。
6．改善职员的精神面貌，使组织有活力通过实施5S，人人都变成有修养的职员，有威严和成就感，对自己的工作尽心尽力。
四、５Ｓ之间的关系只在整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之成效怎保证？清洁出来献一招；标准作业练修养，公司治理水平高。
、5S的基本含义整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
2、5S之间的关系5S中的五个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。
整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。
5S活动的5个部分的相互关系如下图表所示3、由5S发展而4、来的6S、7S、8S二．5S实施的要点1. 整理的实施要点项目整理定义将工作场所的物品分为有用和无用的，清除无用的物品，在岗位上只放置有用物品。
目的腾出空间，以便更充分地利用空间。
防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。
减少库存量。
创造清爽的工作环境。
主要活动明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
研究无用品的产生原因，对其进行对策。
推进文件编排、存放系统。
作用增大空间，提高工作效率；提高工作质量；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
实施要点废弃的决心。
行动要快速果断。
1）用与无用物品的判定2）判定后的处理一般有以下几种处理方法：退货或作价卖掉；挪用于其他项目或部门；修理、修复，恢复其使用价值；无使用价值废弃处理；3）无用物品判定和处理的要点4）建立一套无用物品废弃的程序要领：马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！2.整顿的实施要点项目整顿定义把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。
5S的基本概念整理将在混乱的状态的东西加以收拾整理。
也就是说进行归纳，把不必要的东西丢弃，使工作容易进行。
实际上这件工作很少被彻底实施，而且实施起来也是一件很大的工程。
然而究竟为什么始终未能实施呢？当我们考虑这一点的时候，就好像面对一座垃圾山，并非全部是无法回收利用的垃圾，有些东西仍然是可再利用的资源，致使在考虑处理方法时，经常没有办法整括性地加以处理。
因此，对于「整理」我们的结论就是要「分类」。
把要与不要的东西区别出来，而依使用目的加以分门别类，把不要的东西丢弃，这样才能进行处理。
而且依据使用的先后顺序，设计出一些放置收存方法。
在整理工厂现场时，除了要处理机械、治具、工具、计量器、资材零件等硬体方面外从各种角度进行事务管理部门的书类、管理系统等软体方面的分类，也是十分重要的。
整顿把四散的东西收拾整齐。
也就是把想要的东西放在随手可取得的地方。
令人意外的是「整顿」经常不被遵守。
因此为了使大家了解整顿的意义，我在此谨以「长方形箱子」与「整理柜」为例说明之。
「长形箱」是小姐嫁人时，放置嫁妆及一些贵重的东西的宝箱，在收拾家中零星物件时，只要将之放入长形箱，不但周围环境可以保持整洁，也是个十分好用的置物箱。
但如果要将放在里面的东西立即拿出来，就没有那么简单了。
但家里用的「整理柜」，就可以轻易地拿出自己想要的东西，收存也十分容易。
虽然不是十分适切，但我认为此二者间的差别乃在「开口广、口径浅」或「抽屉多但浅」。
乍见之下好像整顿的很好，但事实上是否能说就是真正的「整顿」颇值得怀疑。
因此姑且让我们试着站住这样的观点，去看「整顿」的实际状况。
首先让我们考虑用铲车搬运置于小木板上的货品的情形。
由于栈板是因铲车来决定其方向，因此放置的方法正确与否影响十分显着。
例如在出入时要花很大的劳力及燃料，且先运入的也不能先搬出。
因此放置物品时，要面向通道摆，或腾出出入搬运的通道。
也就是说不能像腌咸菜一样。
品质管理最重要的是，要能使先入的东西先出般地管理物品，并使每一批货都能十分明确。
