矿井通风与安全 课 采区通风系统

第七章采区通风一般来说，每个矿井都有几个采区同时生产，每个采区内布置有回采工作面、备用工作面、掘进工作面和硐室（采区变电所和绞车房）等用风地点，是矿井通风的主要对象。

做好采区通风是保证矿井安全生产的基础。

为此，本章将对采区通风系统、采区供风量、通风设施和减少漏风等基本内容的设计和日常管理工作进行讨论。

第一节采区通风系统一、对采区通风系统的基本要求采区通风系统是矿井通风系统的主要组成部分，它是由采区内风流通过的巷道系统、通风构筑物和通风设备等所组成。

采区通风系统主要取决于采煤系统（采煤方法），但又能在一定程度上影响着采区的巷道布置系统。

完备的采区通风系统应能有效地控制采区内的风流方向、风量和风质；保证实现漏风少、风流的稳定性高，通风系统不易遭受破坏；合理的通风系统有利于合理排放瓦斯，防止煤炭自然发火，创造良好的矿井气候条件和有利于控制和处理事故，并能使通风系统工作符合安全、经济和技术合理的原则。

采区通风系统基本要求《煤矿安全规程》2011年版规定如下：1.每一生产水平和每一采区都必须布置单独的回风道，实行分区通风。

生产水平和采区必须实行分区通风。

准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。

采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。

高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。

采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷，即巷道分段使用。

2.回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。

《规程》第114条规定：同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。

采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。

矿井通风与安全课后题答案7-9章7.1、采区通风系统包括哪些部分？采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风道的布置方式，采区通风路线的连接形式，以及采区内的通风设备和设施等基本内容。

7.2、试比较运输机上山和轨道上山进风的优缺点和适用条件。

采用输送机上山进风，轨道上山回风的通风系统，容易引起煤尘飞扬，使进风流的煤尘浓度增大；煤炭在运输过程中所涌出的瓦斯，可使进风流的瓦斯浓度增高，影响工作面的安全卫生条件，输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高。

采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风系统，虽能避免上述的缺点，但输送机设备处于回风流中，轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。

3、何谓下行风？试从防止瓦斯积聚、防尘及降温角度分析上行风与下行风的优缺点。

上行风的主要优点是：(1) 瓦斯比空气轻，有一定的上浮力，其自然流动的方向和上行风流的方向一致利于带走瓦斯，在正常风速(大于0.5～0.8m/s)下，瓦斯分层流动和局部积聚的可能性较小。

(2) 采用上行风时，工作面运输平巷中的运输设备位于新鲜风流中，安全性较好。

(3) 工作面发生火灾时，采用上行风在起火地点发生瓦斯爆炸的可能性比下行风要小些。

(4) 除浅矿井的夏季之外，采用上行风时，采区进风流和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相同，对通风有利。

上行风的主要缺点是：(1) 上行风流方向与运煤方向相反，易引起煤尘飞扬，使采煤工作面进风流及工作面风流中的煤尘浓度增大。

(2) 煤炭运输过程中放出的瓦斯进入工作面，使进风流和工作面风流瓦斯浓度升高，影响了工作面卫生条件。

(3) 采用上行凤时，进风风流流经的路线较长，且上行风比下行风工作面的气温要高些。

下行风的主要优点是：(1) 采煤工作面及其进风流中的煤尘、瓦斯浓度相对较小些。

(2) 采煤工作面及其进风流中的空气被加热的程度较小。

(3) 下行风流方向与瓦斯自然流向相反，不易出现瓦斯分层流动和局部积聚的现象。

矿井通风与安全课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握矿井通风的基本原理，理解通风系统对矿井安全的重要性。

2. 学会分析矿井通风系统中的常见问题，如风量不足、风向逆流等，并掌握相应的解决方法。

3. 了解矿井安全生产的相关法律法规，明确矿井安全管理的要点。

技能目标：1. 能够运用矿井通风原理，设计简单的通风系统，提高矿井空气质量。

2. 培养解决矿井通风安全问题的实际操作能力，进行通风设施的检查和维护。

3. 能够运用所学知识，对矿井安全事故进行初步分析和判断，提高安全防范意识。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿井安全生产的责任感和使命感，树立安全意识。

2. 激发学生学习矿井通风与安全相关知识的兴趣，培养自主学习能力。

3. 增强团队合作意识，培养在矿井安全生产中与他人沟通、协作的能力。

课程性质分析：本课程为矿井通风与安全的专业课程，旨在帮助学生掌握矿井通风的基本原理和实际操作技能，提高矿井安全生产水平。

学生特点分析：学生为高中年级学生，具有一定的物理基础和逻辑思维能力，对实际操作和矿井安全有一定的兴趣。

教学要求：1. 结合课本内容，注重理论知识与实践操作的结合，提高学生的实际操作能力。

2. 创设情境教学，激发学生学习兴趣，引导学生主动参与矿井通风与安全的实践探索。

3. 注重培养学生安全意识，将安全知识内化为学生的自觉行动。

二、教学内容1. 矿井通风原理：包括风流的基本特性、通风动力与阻力、通风方式及通风网络。

2. 矿井通风系统设计：通风系统的构成、设计原则、通风设施布置及风量调节。

3. 矿井通风系统常见问题及解决方法：分析风量不足、风向逆流等问题的原因，介绍相应的解决措施。

4. 矿井安全生产法律法规：解读矿井安全生产的相关法律法规，如矿山安全法、煤矿安全规程等。

5. 矿井安全管理：矿井安全管理体系、安全检查与隐患排查、事故应急预案及事故处理。

教学大纲安排：第一周：矿井通风原理及通风方式第二周：矿井通风系统设计及通风设施布置第三周：矿井通风系统常见问题及解决方法第四周：矿井安全生产法律法规及安全管理教材章节及内容：第一章 矿井通风基本原理第二章 矿井通风系统设计第三章 矿井通风系统问题及解决方法第四章 矿井安全生产法律法规第五章 矿井安全管理教学内容科学性和系统性保证：1. 紧密结合课本，确保所选内容的科学性和系统性。

矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程是针对矿山工作人员的一门专业课程。

在矿山作业中，通风与安全一直是矿工们必须重视的问题。

矿井通风的好坏关系到矿工们的生命安全，而安全工作的好坏则关系到矿上生产的顺利进行。

为了使矿工们更好地掌握通风与安全相关知识，我设计了这门矿井通风与安全课程。

一、课程概述本课程是一门综合型课程，主要涵盖了矿井通风与安全两个方面的知识。

具体包括：矿井通风概述、矿井通风系统的组成、矿井通风系统的设计与优化、矿井安全管理、矿井灾害防范与应对等。

课程旨在为矿山工作人员提供必要的通风与安全知识，提高其安全意识与应急能力。

二、教学目标1、掌握矿井通风的概念与基本原理，了解各种通风系统的组成结构及其作用；2、掌握矿井通风系统的设计与优化方法，提高通风质量与效率；3、了解矿井安全管理的相关法律法规与标准，学会矿井安全管理的基本方法与技巧；4、了解常见的矿井灾害及其应急处理方法，提高矿工的应急能力。

三、教学内容1、矿井通风概述：介绍矿井通风的概念、意义、发展历程，以及矿井通风系统的作用与类型。

2、矿井通风系统的组成：详细介绍矿井通风系统的组成结构，如风机、管道、出口、等。

3、矿井通风系统的设计与优化：分析影响矿井通风质量与效率的因素，介绍矿井通风系统的设计方法与技巧；4、矿井安全管理：了解相关法律法规与标准，掌握矿井安全管理的基本方法与技巧，如安全检查、安全培训等。

5、矿井灾害防范与应对：介绍常见的矿井灾害及其应急处理方法，如煤尘爆炸、矿山火灾等。

四、教学方法1、教师讲授：由教师讲解矿井通风与安全相关知识，讲解仿真实验和模拟软件。

2、案例分析：结合矿井通风与安全的实际案例，进行分析、讨论和总结，加深学生的体会与认识。

3、实践操作：学生通过模拟实验等方式，实际操作矿井通风与安全相关设备，提高实践能力。

四、教学评价1、考试成绩：通过考试成绩来了解学生的学习成果。

2、课堂表现：通过课堂互动和讨论，了解学生对知识的掌握情况。

《矿井通风》学习领域课程标准一、学习领域定位《矿井通风》是矿井通风与安全专业一门核心课程，是基于工作过程、校企合作开发的“教、学、做一体”的工学结合课程，在专业课程体系中具有重要的技术支撑和促进作用。

通过本课程的学习，使学生熟悉矿井通风的技术标准、安全规程的规定和要求，能组织进行通风技术测定和管理，能维护矿井通风系统的正常、稳定地运行。

该学习领域的实践性很强，是学生就业的主要工作领域，对学生毕业后职业能力的提升具有重要的作用。

二、学习目标本学习领域过程以学生为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。

培养学生具备专业能力、方法能力和社会能力。

1、专业能力（1）能概述矿井空气及井下有害气体的主要性质及特征；（2）能解释井巷中风流流动的基本规律；（3）能陈述矿井通风设备和通风设施的特点、要求；（4）能陈述风量调节的方法；（5）能概述《煤矿安全规程》对矿井通风系统的有关规定；（6）能陈述矿井通风设计和矿井通风能力核定的主要内容和程序、方法。

（7）能采用正确方法和措施调节风量，合理选择和优化矿井的通风系统。

（8）能熟练操作各种通风仪器仪表，完成相应的通风技术测定任务。

（9）能根据矿井通风系统的需要，合理选择通风设备，能正确安设和构筑通风设施。

（10）会根据矿井生产条件和采掘工作条件制定通风技术措施，能识读和绘制通风图件。

（11）熟悉通风质量标准，能组织和实施通风质量检查工作。

（12）能承担矿井通风系统设计任务，能组织和实施通风能力核定。

2、方法能力（1）具有较好的吸收新技术和新知识的能力。

（2）具有较好的分析和解决实际问题的能力。

（3）具有查找资料、文献等取得信息的能力。

（4）具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。

3、社会能力（1）具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德;具有“安全第一”的思想和认识；具有遵纪守法意识和责任意识。

（2）具有较强的计划、组织和协调能力。

（3）具有较强的开拓创新能力。

（4）具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力。

矿井通风课程设计--煤矿的通风系统前言本设计是针对于邓家庄煤矿的通风系统进行的设计，内容涉及较多，设计时间较短，对于我来说，设计的过程是一个学习的过程，更是一个把所有知识与实践相结合的一个过程。

再此设计过程中，通过查阅资料和在老师的帮助下对全矿有了较为全面的认识和了解，其中以前的矿井开拓设计也为本次设计打下了一个良好的基础。

同时涉及的参考文献较多，由于参考资料层次不齐，难免存在一些错误，还望大家见谅。

根据设计大纲所要求内容，将设计分为五章，内容主要有三部分，第一部分主要是对于邓家庄煤矿的地质条件和水文、煤层情况进行分析，从而合理的对煤田进行划分，内容涉及第一章。

二到四章为设计的第二部分，也是本次设计的核心内容，主要是对矿井的开拓和通风系统进行合理设计，选择合理的通风方式和方法，并计算出容易时期和困难时期的风阻，最后选择出适合的风机和对通风费用进行概算。

第五章介绍了矿用设备的选择。

由于时间紧迫，加之所学知识有限，本设计中难免有错误和不妥之处，欢迎大家批评指正。

2013年12月23号·2·目录前言 (2)目录 (3)第一章井田地质条件 (4)1.1井田概况 (4)1.2水文和地质条件 (6)1.3煤层及煤质 (8)第二章井田开拓 (14)2.1井田再划分 (14)2.2井田开拓方式 (19)2.3主要巷道设计 (25)2.4井底车场设计 (29)第三章采煤方法 (33)3.1采煤方法选择 (33)3.2采区巷道布置及回采工艺 (35)3.3采区车场选择 (37)3.4采区生产能力确定 (39)第四章通风系统设计 (41)4.1矿井通风系统设计 (41)4.2采区通风系统设计 (42)4.3风量计算与分配 (48)4.4计算矿井通风系统总阻力 (54)第五章矿井通风设备选择 (63)5.1主要通风机的选择 (64)5.2电动机的选择 (70)5.3矿井通风费用计算 (71)致谢 (73)·3·参考文献 (75)第一章井田地质条件本章主要介绍井田的地理概况以及井田煤系地层、开采赋存条件、地质构造及水文地质条件、煤层瓦斯涌出规律等地质概况。

矿井通风与安全课程设计0．前言采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。

我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。

而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。

向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。

本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。

风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。

值得一提的是，这是作者初次设计矿井通风系统，全凭自己的知识总结利用设计，没有拷贝别人的既成成果，难免会有一些不太妥当之处，敬请指教。

一、矿井概况1．地质概况该矿井地处平原，地面标高+150m ，井田走向长度5km ，倾斜方向长度3.3km 。

井田上界以标高-165m 为界，下界以标高-1020m 为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。

井田有两个开采煤层，为1k 、2k ，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角015，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1：图1-1 综合柱状图2．开拓方式及开采方法矿井相对瓦斯涌出量为6.6T m /3，煤层有自然发火危险，发火期为16—18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36% 。

根据开拓开采设计确定，采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高-380m ，倾斜长为825×2m ，服务年限为27年，因为走向较短，两翼各布置一个采区。

采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书1、设计依据给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。

设计题目及资料来源由具体指导老师确定。

2、设计内容1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计；2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。

进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。

3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。

3、设计要求完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。

（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成）4、提交材料采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。

（包括草稿、电子文档）5、指导要求设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。

本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）；在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要胴室等矿井开拓布置条件，灵活指定采区不同条件（尺寸不同、位置不同、煤层厚度不同或生产能力不同等）让学生分别选取，做到学生每人不重复。

6、课程设计的时间安排安全科学与工程学院安全工程08级课程设计进程安排计划（共5周）。

目录1 矿井设计概况 (2)1.1矿区概述及井田地质特征 (2)1.2井田开拓 (3)1.3巷道布置与采煤方法 (4)2矿井通风系统拟定 (6)2.1 矿井通风系统的基本要求 (6)2.2矿井通风方式的选择 (6)2.3矿井通风方案技术和经济比较矿井 (9)2.4通风机工作方法 (11)3 采区通风 (14)3.1采区上山通风系统 (14)3.2回采工作面通风方式 (15)4.掘进通风 (20)4.1掘进工作面通风方式 (20)4.2 煤巷掘进工作面需风量 (22)4.3掘进通风设备选型 (24)4.4掘进通风机技术管理和安全措施 (26)5 矿井风量计算与分配 (28)5.1矿井总风量的计算 (28)5.2矿井风量分配 (33)5.3风速验算 (34)6矿井通风阻力计算 (37)6.1矿井通风阻力计算原则 (37)6.2矿井通风容易时期和困难时期的确定 (37)6.3矿井通风阻力计算 (37)7矿井通风设备选型 (47)7.1选择主要通风机 (47)7.2电动机选型 (49)7.3矿井主要通风设备要求 (52)7.4通风附属装置及其安全技术 (52)7.5特殊灾害的防治措施 (53)8矿井通风费用概算 (56)8.1吨煤通风费 (56)8.2通风设备的折旧费和维修费 (57)8.3通风员工工资费用 (57)8.4专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 (57)8.5吨煤通风成本 (58)9结论 (59)参考文献 (60)1 矿井设计概况1.1矿区概述及井田地质特征1.1.1矿区概述土城矿井田范围位于盘县煤田北部，土城向斜北翼西段，东起F35号断层，界线坐标点号为5、6、7、8、9；西至拖长江，界线坐标点号为11、1、12；南以F35号断层，界线坐标点号为9、10、11；北以29号煤层露头为界。

走向长12km，倾斜长2～3km，以F36号断层为界分为一、二井田，面积约29km2。

井内的气象参数按表1所列的平均值选取。

中国矿业大学采矿091班矿井通风与安全课程设计中国矿业大学2011-6-30采矿091班：谷金成目录第一章设计依据 (1)第二章矿井及采区通风系统 (2)第三章矿井风量计算与分配 (3)第四章、矿井通风阻力计算 (8)第五章矿井通风设备选型 (12)采矿091班第一章设计依据一、矿井概况矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。

设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。

矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，其开拓系统如图1，已拟定采用两翼对角式通风，在NO7，NO8两区中央上部边界开回风井，其采区划分见图2。

采区巷道布置见图3，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。

备用工作面2个。

井下同时工作的最多人数为380人。

该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。

二、巷道尺寸及支护情况第二章矿井及采区通风系统一、矿井通风方式：对角式。

二、矿井通风方法：抽出式。

第一节采区通风系统一、采区进回风上山的选择上（下）山至少要有两条；对生产能力大的采区可有3条或4条上山。

1、轨道上山进风，运输机上山回风2、运输机上山进风、轨道上山回风比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。

综上所述，采用运输机上山进风、轨道上山回风二、采煤工作面进、回风巷的布置采煤工作面采用U型通风，用运输巷进风，回风巷回风，这样布置有利于在回风巷中布置轨道，在运输巷中铺设动力电缆，这样布置符合《煤矿安全规程》中的回风巷中不能布置动力电缆的规定。

二、采煤工作面上行风与下行风上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。

当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。

教学模块Ⅵ掘进通风系统6.1 掘进通风无论在新建、扩建或生产矿井中，都需开掘大量的井巷工程，以便准备新的采区和采煤工作面。

在开掘井巷时，为了稀释和排除自煤(岩)体涌出的有害气体，爆破产生的炮烟和矿尘以及保持良好的气候条件，必须对独头掘进工作面进行不间断的通风。

这种利用局扇进行通风的方法称为掘进通风(又称局部通风)6.1.1 掘进通风方法掘进通风方法分为2大类：利用矿井总风压通风和使用局部通风设备通风。

6.1.1.1 利用矿井总风压（或全风压）通风利用矿井总风压的一部分能量，借助于各种导风设施，将新鲜风流引入掘进工作面。

根据导风设施不同，分为以下3类：1.用纵向风墙（或风障导风）。

这种方法是用纵向风墙或风障将巷道一分为二，构成进、回风风路，其通风阻力由矿井主要通风机克服，挡风墙上设置调节风窗控制掘进工作面的风量。

在短巷掘进时，可用木板或帆布；长巷掘进时，可用砖、石、混凝土等材料构筑风障。

由于构筑和拆除风障的工程量大，只适用于短距离掘进工作面。

2.利用风筒导风。

利用总风压克服导风风筒和独头巷道的通风阻力，为掘进工作面供给所需风量, 污浊空气从独头掘进巷道中排出。

由于风筒的通风阻力较大，所能利用的总风压有限，此种方法一般适用辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便于风量不大、通风距离不长的掘进工作面，3.利用平行巷道通风。

当两条平行巷道同时掘进时，可每隔一定距离开一联络巷，前一联络巷掘通后，后一联络巷即封闭。

由两条巷道与联络巷构成一个进、回风系统，由总风压供风。

独头巷道部分可利用风障或导风筒导风。

此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时或解决长巷掘进独头通风的困难。

利用总风压通风的优点是安全可靠，管理方便，但须有足够的风压以克服通风阻力；其缺点是漏风大、有效风量率低，只适用于短距离掘进巷道或两条长距离巷道同时掘进。

6.1.1.2 使用局部通风设备通风掘进用的局部通风设备有两类：引射器和局部通风机。

教学模块Ⅴ采区通风系统5.1采区通风通常每个矿井都有几个采区同时生产。

每个采区内有回采工作面，备用工作面、掘进工作面和峒室(采区变电所和绞车房)等用风地点，是矿井通风的主要对象。

搞好采区通风是保证矿井安全生产的基础。

为此，本章将对采区通风系统，采区供风量、通风设施和减少漏风等基本内容的设计和日常管理工作进行讨论。

5.1.1采区通风系统5.1.1.1 采区通风系统的基本内容采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风道的布置方式；采区通风路线的连接形式，以及采区内的通风设备和设施等基本内容。

采区通风系统的合理与否不仅影响采区内的风量分配，发生事故时的风流控制，生产的顺利完成，而且影响到全矿井的通风质量和安全状况。

5.1.1.2 采区通风系统的基本要求采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采、掘工作面。

为此，采区通风系统应满足以下基本要求： 1.采区必须有单独的回风道，实行分区通风，回采工作面和掘进工作面都要采用独立通风。

除有沼气(或二氧化碳)喷出和煤与沼气(或二氧二碳)突出的矿井之外，对于其它矿井的回采工之间，掘进工作面之间，以及回采与掘进工作面之间，独立通风有困难时可以采用串联通风，但必须保证串联风流中的氧、沼气、二氧化碳和其它有害气体的浓度以及浮尘浓度、气温、风速等都符合安全规程的要求，并须有经过审批的安全措施。

2.对于必须设置的通风设施(风门、风桥、档风墙和风筒等)和通风设备(局扇、辅扇等)要选择适当位置，严守规格质量，严格管理制度，保证安全运转。

3.要保证通风阻力小，通过能力大，风流畅通，风量按需分配。

4.要设置防尘管路，避灾路线，避难峒室和灾变时的风流控制设施，立抽放瓦斯，防火灌浆和降温设施。

5.煤层倾角大于12∘的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，并须遵守下列规定：①采煤工作面的风速，不得低于l m／s；②机电设备设在回风巷时，其风流中瓦斯浓度不得超过1％，并应装有瓦斯自动检测报警断电装置；③进、回风巷中，都必须设置消防供水管路。