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(完整PPT)叠片电池工艺简介

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锂离子电池软包叠片卷绕基本工艺流程介绍ppt课件

锂离子电池软包叠片卷绕基本工艺流程介绍ppt课件
锂离子电池叠片、卷绕基本工艺流程介绍
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度

锂电池技术-6叠片锂电池的生产技术

锂电池技术-6叠片锂电池的生产技术

锂电池技术-6叠片锂电池的生产技术锂电池技术-6锂电池的生产技术上一期我介绍了叠片（与卷绕比较）核心工艺和设备实现。

考虑到知识的完整性本期我们还是把其它工艺介绍完，其中有些会有一定差异。

我们来看看完整的叠片生产工艺：配料制浆→涂布→轧膜→ 极片模切→称重→极片烘烤→叠片→冲壳→一封（顶侧封）→测短路→称重→烘烤→注液→真空静置→注液后称重→搁置→预封口→热压化成→抽气二封→切折烫→贴正封胶（或加贴侧边胶）→搁置→分容→补充电→PACK→出货七.冲壳为电芯造一容器时长00:09控制要点：1.单双坑深度2.坑角膜厚，膜厚常见不良：坑深过深、过浅、坑角破裂褶皱、膜厚偏薄、喷码错误、喷码模糊不清、喷码位置不对、坑深不符合、顶边宽度不符合、切边歪斜、壳体R角破裂、弧形边、表面凸点、划痕、表面吸附颗粒应用设备：自动冲壳机片的电芯铝塑壳形状更接近方形，而卷绕的电芯铝塑壳转角弧度更大。

实际生产中，本站是电芯制衣的工站，在本站加入喷码、读码是工厂的潜在需求。

另外铝塑壳出来后由于内部应力导致变形严重，所以如何将铝塑壳收集整齐是一个麻烦。

在这些方面我们有成功的经验，有兴趣的可私聊了解。

八.一封（顶侧封）把电芯放入铝塑壳内，定位极耳位置，将铝塑膜封成一个侧边开口的袋子时长00:08管控要点：封装参数、入壳极耳位置、封头平行度、熔胶效果、封印拉拔力、封印厚度、极耳中心距、极耳胶外露尺寸、封印宽度、内/外未封区宽度、电芯外观。

常见不良：极耳中心距不良、极耳歪斜、压极耳、极耳装反、封头平行度NG、熔胶效果NG、封印拉力偏小、封印厚度不良、封印偏斜、顶边错位、顶边翻起、有效封印宽度不够、内/外未封区宽度偏小、封印起皱、漏侧封、外观不良使用设备：一封机又叫顶侧封机九．真空烘烤真空烘烤进一步去除电芯体中的水分管控要点：烘烤时间、真空度、烘烤记录、除尘常见问题点：未烘烤、烘烤时间不够、实际温度偏低/偏高、真空度达不到、烘箱内积累粉尘颗粒、未进行连续烘烤。

锂电池生产工艺流程课件

锂电池生产工艺流程课件

隔离膜 负极
小电芯单体叠片过程演示
叠片工艺示意图
叠片过程演示
叠片工艺示意图
Bi-cell Stacking
Welding
PackinLeabharlann foilFormed pocket
Insert battery cell
叠片工艺的主要工序流程图
叠片工序流程图（Main process）
搅拌 （Mixing）
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/2
Fullymax Confidential
23
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
焊接 （ Welding）
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
切去多余的极耳
焊接
焊接后的裸电芯
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同时 加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性 能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发 生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正 负极材料、电解液的含水量。

锂电池生产工艺流程

锂电池生产工艺流程

卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活，
同时在负极表面形成良好的SEI膜。
预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
卷绕工艺的主要工序流程图
卷绕工艺工序流程图（主要工序）
搅拌 （Mixing）
注液 （ Inject） 化成 （ Formation）
涂布 （Coating）
顶封 （ Top sealing） 成型 （ Forming）
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和 正负极材料、电解液的含水量。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道

锂离子电池软包叠片、卷绕基本工艺流程介绍

锂离子电池软包叠片、卷绕基本工艺流程介绍

冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池 性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水 发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和 正负极材料、电解液的含水量。
正极
隔离膜 负极
小电芯单体叠片过程演示
叠片工艺示意图
叠片过程演示
叠片工艺示意图
B i-cell Stacking
W elding
P acking foil
Formed pocket
Insert battery cell
叠片工艺的主要工序流程图
叠片工序流程图（Main process）
搅拌 （Mixing）
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边

锂电池生产工艺课件PPT(共 43张)

锂电池生产工艺课件PPT(共 43张)
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting
焊接 （ Welding
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Mixing
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺

锂离子电池基本工艺流程介绍 PPT

锂离子电池基本工艺流程介绍 PPT

叠片工艺的主要工艺流程
（涂布）
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别
制成正负极片。 原理：涂辊转动带动浆料，通过调 整刮刀间隙来调节浆料转移量，并 利用背辊或涂辊的转动将浆料转移 到基材上，按工艺要求，控制涂布 层的厚度以达到重量要求，同时， 通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地 粘结于基材上。
以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格 控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
注液控制点: 1.注液量 2.气袋封装强度
叠片工艺的主要工艺流程
叠片工艺的主要工艺流程
（化成）
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极 表面形成良好的SEI膜。 原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是 一个能量转换的过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时 也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+第一次充电时， Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应, 在电池首次 充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖 在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质界面膜或称SEI膜
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极极片规则地
重叠在一起。
叠片控制点: 1.极片包覆情况 叠片过程演示 2.电芯重量
叠片工艺的主要工艺流程
（焊接）
工序功能：将Al、CU-Ni 极耳一起焊接成为裸电芯
原理：超声波焊接利用超声频率（16~20KH Z）的机械振动能量在静压
力的共同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随 后有限的温升，从而达到连接异种金属的目的。
(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）

两种锂电池生产工艺[可修改版ppt]

两种锂电池生产工艺[可修改版ppt]
叠片过程演示
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
Welding（焊接）
工序功能：将多个Al、Ni 极耳一起焊接成为裸电芯
原理：超声波焊接利用超声频率（超过 16KH Z）的机械振动能量在静压力的共 同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升， 从而达到连接异种金属的目的。
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能：进一步形成稳定SEI，并检测电芯容量
老化
工序功能：电压挑选
Part2：卷绕工艺的主要工艺流程介绍
卷绕工艺的主要工序流程图
卷绕工艺工序流程图（主要工序）
搅拌 （Mixing）
涂布 （Coating）
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
冷压 （Cold Lam）

叠片电池工艺简介-PPT

叠片电池工艺简介-PPT

裁切大片
冲切冲床
冲切后的极片 6
装配工艺流程图
裁隔膜纸
叠
叠 片
片 检 查
点
封
焊
焊
符号说明：
3 表示对生产对象进行加工、装配等；
4 表示品质部负责的专检点；
5 表示生产对象在工作地有计划地存放；
பைடு நூலகம்
4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
封
电
电
焊
池
池
检
烘
注
查
烤
液
7
相 应 图 片（3）
叠片
叠好的电芯
点焊
存,充电过程中出现任何异常，立即将电池从装置或充 电器中移离并停用。
• ㈨如果电极弄脏,使用前应用干布抹净,否则可能会导
致接触不良功能失效。
• ㈩废弃之电池应用绝缘纸包住电极,以防起火、爆炸。
16
极
极
搅
拉
拌
量 确 认
厚 度 、 重
查负 极 拉 浆 检
符号说明：
3
表示对生产对象进行加工、装配等；
4
表示品质部负责的专检点；
5
表示生产对象在工作地有计划地存放；
3
相应图片
配料
搅拌
拉浆
4
极片制片工艺流程图
片裁 小
极 片 烘
烤
对 辊
冲 切 小
外 观 检 查
片
送 装 配 车 间
5
相 应 图 片（3）
15
• ㈤禁止在高温下（炙热的阳光下或很热的汽车中）使
用或放置电池,可能会引起电池过热、起火或功能失效、 寿命减短。
• ㈥禁止在强静电和强磁场的地方使用,否则易破坏电池

动力电池叠片工艺

动力电池叠片工艺

动力电池叠片工艺
嘿，朋友！咱今天来聊聊动力电池叠片工艺。

你知道吗？这动力电池叠片工艺就好比搭积木。

只不过，这积木可不一般，搭错一块，那整个“城堡”都可能出问题。

叠片工艺，那可是个精细活儿。

想象一下，一片一片的极片，就像一片片薄薄的瓦片，得整整齐齐、严丝合缝地叠在一起。

这过程，稍微手一抖，或者角度偏一点，那可就麻烦大啦！
这叠片啊，对精度的要求那叫一个高。

就好像裁缝做衣服，尺寸稍微差一点，穿起来就不合身。

叠片也是如此，如果叠得不精准，电池的性能、寿命都会大打折扣。

你说这能马虎吗？
而且，这叠片的速度也很关键。

太慢了，跟不上生产需求，那不是耽误事儿嘛！但要快，又得保证质量，这难度可不小。

这就像是在高速公路上开车，既要快，还得稳，不能出一点岔子。

在叠片过程中，材料的选择也至关重要。

这就好比做菜选食材，新鲜、优质的食材才能做出美味的菜肴。

好的材料，才能让叠片后的电池更耐用、更高效。

还有啊，操作环境也不能忽视。

得干净、干燥，不能有一点儿灰尘或者湿气。

不然，就像往美味的汤里撒了一把沙子，这电池的品质能好吗？
另外，叠片工艺的设备也得先进。

这就像是战士手中的武器，精良
的武器才能打胜仗。

先进的设备，才能保证叠片的精度和效率。

总之，动力电池叠片工艺可不是简单的事儿。

它需要高度的精准、
合适的材料、良好的环境和先进的设备，一个都不能少。

只有把这些
都做好了，才能做出高质量的动力电池，让咱们的电动汽车跑得更远、更稳！朋友，你说是不是这个理儿？。

两种锂电池生产工艺

两种锂电池生产工艺

测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
切去多余的极耳
焊接
焊接后的裸电芯
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同 时加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
谢谢大家！
Fullymax Confidential
44
涂布 （Coating）
对辊 （Pressing）
模切 （Module Cutting）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top Sealing）
焊接 （ Welding）
叠片 （Stacking）

叠片电芯工艺

叠片电芯工艺

叠片电芯工艺
叠片电芯工艺是一种高效、可靠的电池组装工艺。

该工艺通过将多个电池片堆叠在一起，形成一个整体，提高了电池的电量和使用寿命。

叠片电芯工艺主要分为两种类型：平板式和卷绕式。

平板式叠片电芯工艺是将多个电池片按一定顺序堆叠在一起，然后用导电粘合剂将它们黏合在一起，形成一个整体。

该工艺的优点在于可以生产大容量的电池，但缺点是体积较大，不适合用于小型电子产品。

卷绕式叠片电芯工艺则是将多个电池片卷成一个圆柱形，然后用导电纸片和导电胶水将它们黏合在一起，形成一个整体。

该工艺的优点在于体积小、重量轻，适合用于小型电子产品。

但缺点是生产工艺较复杂，成本较高。

无论是平板式还是卷绕式，叠片电芯工艺都是电池制造工艺中的一项重要技术。

随着电子产品市场的不断发展，叠片电芯工艺也将不断地进行改进和优化，以满足不同用户的需求。

- 1 -。

叠片工艺 卷绕工艺

叠片工艺 卷绕工艺

叠片工艺卷绕工艺
叠片工艺和卷绕工艺是两种常见的电池制造工艺。

1. 叠片工艺：叠片工艺是将正极、负极和隔膜等电池组件一层一层地叠加在一起，形成电池单元。

这种工艺的优点是可以提高电池的能量密度，因为它可以更有效地利用电池内部的空间。

此外，叠片工艺还可以减少电池内部的电阻，提高电池的放电效率。

2. 卷绕工艺：卷绕工艺是将正极、负极和隔膜等电池组件卷成一个圆柱形，然后放入电池外壳中。

这种工艺的优点是生产效率高，可以快速生产大量的电池。

此外，卷绕工艺还可以提高电池的一致性，因为所有电池单元的结构和性能都非常相似。

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负
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
负 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
相应图片
配料
搅拌 拉浆
极片制片工艺流程图
裁
极
对
冲
小
片
辊
切
片
烘
小
烤
片
外 观 检 查
送 装 配 车
间
相 应 图 片（3）
裁切大片
冲切冲床
30天：电压>95%，内阻<120%，容量保持>85%，
放电时间≥4.25h
平台保持>80%（平台仅供参考）
time of
6个月：电压>94%，内阻<130%，容量保持>78%，
discharge≥4.25h
平台保持>70%（平台仅供参考）
12个月：电压>90%，内阻<135%，容量保持 >70%，平台保持>60%（平台仅供参考）
外观：电池不漏液、不冒烟、不爆炸 电压>98%；内阻<115%；剩余容量>90%；
剩余平台>85%（平台仅供参考）
12
振动 Vibration
电池外观无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，电池电压≥3.6V
the battery should not be scathe, leakage, smoking, explosion, and the voltage≥3.6V
50次循环：容量保持率≥94%，;终止平台≥35 min
50cycles: retention capacity≥≥94%, end plateau≥35min(平台仅供 参考)
2
循环寿命性能测试 Cycle life test
(标称容量≥500mAh)100次循环：容量保持率≥92%; (标称容量<500mAh)100次循环：容量保持率≥89%; (Rated capacity≥500mAh)100cycles: retention capacity≥92% (Rated capacity<500mAh)100cycles: retention capacity≥89%,
叠片电池工艺简介
叠片电池生产工艺流程简介：
• 正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正
正
极
极
配
搅
料
拌
正 极 拉 浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆
检
符号说明：
查
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配 料
负
6
过充 Over charge
电池不起火不爆炸 The battery should not fire and not explode.
短路 7 Short-circuit
test
电池不起火不爆炸，外部温度≤150℃
The battery should not fire and not explode, and the temperature of battery external surface≤150℃.
8
炉热 Heating test
电池不起火不爆炸 The battery should not fire and not explode.
9
撞击 Impact test
电池不起火不爆炸 The battery should not fire and not explode.
恒定湿热
Constant
300次循环：容量保持率≥80%. 300cycles: retention capacity≥80%.
500次循环：容量保持率≥60%. 500cycles: retention capacity≥60%.
15天：电压>97%，内阻<110%
荷电保持性能测
试
3
Charge
retention
test
冲切后的极片
装配工艺流程图
裁隔膜纸
叠 片
叠 片 检
查
点
封
焊
焊
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
封
电
电
焊
池
池
检
烘
注
查
烤
液
相 应 图 片（3）
叠片
叠好的电芯
点焊
电池注液
分容化成工艺流程图
电池外观无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸，放电时间≥36min
10
temperature
The battery should not be distortion ,rust ,smoking and
and
explosion, the time of discharge≥36min
humidity
11
自由跌落 Free fall test
静止
化 成
电 池 二
封
分
性 储电
性
包
容
能 存池
能
装
检 15 入
检
出
测 天库
测
货
符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
二、叠片电池生产型号汇总
• 叠片电池主要生产1000~10000mAh之间 大容量电池，目前批量生产有260型号左 右（具体见附件）。现生产可满足 40000~50000PCS产能。主要应用领域： 笔记本、电动车、航模、手机、对讲机 等。
三、叠片电池性能简介
序
号
测试项目
No
Test item
.
判定标准
Criteria
聚合物olymer battery
1
外观 Appearance
清洁、无划伤、破裂、污迹、锈蚀、变形、漏液等缺陷
Cleanness, without scratch, break, contamination, rust, distortion, leakage and so on.
四、锂离子电池使用注意
㈠、锂离子电池过充时一方面损坏正极结构，影响寿命；
另一方面析出锂枝晶，引起安全问题。
㈡、锂离子电池短路时产生极大电流可能会伤害人，而且
容易引起电池的安全问题。
㈢、不要将电池投入火中或加热，不要将电池两端短路。
高温放电性能
4
High temperature
test
容量保持率≥85%；电池外观无异常 retention capacity≥85%；The appearance of battery is normal.
5
低温放电性能
Low temperature test
容量保持率≥80%;电池外观无异常 retention capacity≥80%; The appearance of battery is normal.