模板安装施工技术要求

模板安装安全技术要求1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。

不得用钢模板或5cm10cm的木板。

7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

10．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11．当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。

当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

12．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。

这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。

本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。

一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。

要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。

1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。

要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。

1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。

二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。

2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。

2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。

同时，要注意保护模板，以便于下次使用。

三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。

3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。

3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。

四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。

4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。

模板安装施工安全的基本要求（1）模板工程安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

（2）模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。

（3）施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下，不允许在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

（4）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。

脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

（5）高处支模作业人员所用工具和连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，以免坠落伤人。

（6）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

（7）当钢模板高度超过15m，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。

大风地区或大风季节施工，模板应有抗风的临时加固措施。

（8）遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。

5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。

雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。

（9）在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。

（10）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。

当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

模板安装施工安全的基本要求（二）是指在进行模板安装工程时需要满足的安全要求和措施。

由于模板安装施工涉及到高空作业、重物搬运、工作人员密集等特点，因此安全问题尤为重要。

本文将从施工人员安全培训、施工现场安全管理、施工设备安全要求等方面进行详细介绍。

首先，施工人员安全培训是保证施工安全的首要环节。

所有参与模板安装施工的人员，无论是工人还是管理人员，都必须接受安全培训，并获得相关安全操作证书。

模板工程技术要求一、背景介绍模板工程是指在建造施工过程中，利用模板搭建暂时支撑结构，以便浇筑混凝土或者其他建造材料。

模板工程的质量和技术要求直接关系到整个建造工程的安全和质量。

本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料、搭建方法、支撑结构等方面。

二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的压力。

2. 模板板材应选用优质的胶合板或者钢板，表面光滑平整，无明显翘曲、裂纹等缺陷。

3. 模板板材的厚度应根据具体工程要求确定，普通不应小于18mm。

4. 模板板材的接缝应密切，不得有明显的开裂或者松动现象。

三、模板搭建方法要求1. 模板搭建前应进行详细的施工方案设计，确保模板结构的稳定性和安全性。

2. 模板支撑应均匀分布，支撑点要坚固可靠，支撑杆应垂直于地面。

3. 模板板材的拼接应采用搭接或者对接方式，拼接部位应平整、坚固，不得有明显的缝隙。

4. 模板安装时应注意板材的方向，确保模板表面平整，不得有明显的凹凸。

四、支撑结构要求1. 支撑结构应根据具体工程要求进行设计，具备足够的承重能力和稳定性。

2. 支撑结构的材料应选用优质的钢管或者钢材，焊接点应坚固可靠，不得有明显的变形或者松动。

3. 支撑杆的间距应根据模板板材的尺寸和工程要求进行合理设置，普通不应大于1.2m。

4. 支撑结构应进行定期检查和维护，发现问题及时修复或者更换。

五、安全措施要求1. 在模板搭建过程中，必须按照像关安全规定进行操作，佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备。

2. 模板工程现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。

3. 模板搭建前应进行安全技术交底，确保施工人员了解相关安全操作规程。

4. 模板搭建现场应保持整洁，杂物应及时清理，确保施工人员的安全通行。

六、质量检验要求1. 模板工程在搭建完成后，应进行质量检验，确保模板结构的稳定性和安全性。

2. 检验内容包括模板板材的表面质量、拼接处的坚固程度、支撑结构的稳定性等方面。

模板工程技术要求一、引言模板工程是建筑施工中的重要环节，它直接影响着施工质量和工期。

为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，本文将详细介绍模板工程的技术要求。

二、模板选择1. 模板材料选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等。

材料要具有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑的压力和重量。

2. 模板规格根据具体工程要求，选择合适的模板规格。

模板的尺寸要与施工图纸一致，确保模板拼接紧密、平整。

3. 模板表面处理模板表面要求光滑、平整，无明显的凹凸和破损。

可以采用涂刷防粘剂或覆盖防粘膜等方式，以便于模板的脱模。

三、模板安装1. 模板支撑模板支撑要牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的压力和重量。

支撑点要均匀分布，支撑间距要符合设计要求。

2. 模板拼接模板拼接要紧密、平整，拼缝处要处理好，确保不漏浆和渗漏。

模板拼接处可以采用钢钉、螺栓等固定方式。

在模板安装过程中，要及时调整模板的位置和水平度，以确保模板的垂直度和平整度。

四、模板使用1. 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要确保模板表面清洁无杂物，以免影响混凝土的质量。

混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。

2. 模板保护在混凝土硬化过程中，要保护好模板，避免受到外力的损伤。

可以采用覆盖保护层、防撞护板等方式，以保持模板的完整性和平整度。

3. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。

拆除时要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。

五、模板维护1. 模板存放未使用的模板要妥善存放，避免受潮、变形和损坏。

可以采用架子存放或覆盖防尘布等方式，以延长模板的使用寿命。

2. 模板清洁模板在使用后要及时清洁，去除混凝土残留物和污垢。

可以使用水枪冲洗或刷洗的方式，以保持模板的清洁和平整度。

六、模板验收模板安装完成后，要进行尺寸检查，确保模板的尺寸和设计要求一致。

2. 模板表面质量模板表面要进行质量检查，确保无明显的凹凸和破损，表面光滑平整。

3. 模板支撑稳定性模板支撑要进行稳定性检查，确保支撑点牢固可靠，支撑间距均匀。

模板施工安全技术要求
1.模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、侧压力和施工中产生的各项荷载。

模板与支架宜采用标准件。

模板、支撑连接应牢固；模板和支架必须置于坚实的基础上。

2.现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放，妥善处置。

支设、组装模板时，操作人员必须站位安全，相互照应。

3.吊运组装模板时，吊点应合理布置，起吊时，吊装模板下方严禁站人。

高处安装模板时，必须佩戴安全绳或安全带；脚手架必须置于坚固的地基上并支搭牢固。

4.模板拆除应待混凝土强度达技术要求规定后，方可进行。

高处作业时下方范围内严禁站人，防止坠物伤人。

模板拆除时，应按规定方法和程序进行，不得随意撬、砸、摔预防止大面积跌落。

5.暂停拆除模板时，必须将已活动的模板、拉杆等紧固件紧固，严禁留有松动或悬挂的模板及紧固件等。

6.拆除的模板和支撑应分类码放整齐，带钉方木和模板应及时拔钉。

谢谢合作
旭志地产工程部
2013.12.20。

1 模板工程安全要求1.1模板安装1.1.1一般规定（1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：①应进行全面的安全技术交底．操作班组应做好模板安装作业的分工准备。

②应对模板和配件进行挑选、检测．不合格者应剔除．并应运至工地指定地点堆放。

③备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

（2）模板构造与安装应符合下列规定：①竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时．应加设垫板，垫板应有足够强度和支承而积，且应中心承载，基土应坚实，并应有排水措施。

②模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

③现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，摸板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l/1000～3/1000。

④安装上层模板及其支架应符合下列规定：A下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；B上层支架立柱应对准下层支架立柱．并应在立柱底铺设垫板。

（3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。

模饭应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

（4）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：①梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

②钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

③在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端都均应与四周建筑物顶紧顶牢。

模板安装应满足什么要求篇一：模板安装质量要求模板安装质量要求一、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

二、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

三、模板安装应满+足下列要求：（1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

（3）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

（4）、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。

四、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

五、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/‰～3/‰。

六、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

珠江国际城质检组2004年3月1日篇二：模板安装一般要求1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求，略。

3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

模板工程技术要求一、引言模板工程是指在建造施工过程中，为了支撑和保护混凝土结构而搭设的暂时性工程。

模板工程的质量直接影响着建造结构的稳定性和施工进度。

为了确保模板工程的质量，提高施工效率，本文将详细介绍模板工程的技术要求。

二、模板选材要求1. 模板材料应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力和自身分量。

2. 模板材料应具有良好的防潮性能，避免水分对模板的伤害。

3. 模板材料应具有良好的耐磨性和耐久性，能够经受多次使用和露天施工的环境。

4. 模板材料应符合国家相关标准和规范的要求，确保施工质量和安全性。

三、模板搭设要求1. 模板支撑系统应按设计要求进行布置，支撑点应均匀分布，支撑点之间的距离应符合规范要求。

2. 模板支撑点应稳固可靠，支撑材料应符合要求，支撑点与地面接触应平稳，避免浮现不均匀沉降。

3. 模板支撑系统应具有足够的刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的压力和振动。

4. 模板支撑系统应进行适当的调整和加固，确保模板的平整度和垂直度符合规范要求。

四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，普通不得早于混凝土浇筑后28天。

2. 模板拆除应按照施工顺序进行，先拆除墙体模板，再拆除梁板模板，最后拆除柱模板。

3. 模板拆除时应注意保护混凝土结构，避免对结构造成伤害。

4. 模板拆除后应及时清理施工现场，保持环境整洁。

五、模板工程质量控制要求1. 模板工程应按照设计图纸和规范要求进行施工，不得有任何偏差和误差。

2. 模板安装过程中应进行严格的检查和验收，确保模板的平整度和垂直度满足要求。

3. 模板使用期间应进行定期检查，及时发现和处理模板的损坏和变形。

4. 模板工程竣工后应进行终验，确保模板工程质量符合设计要求和规范要求。

六、模板工程安全要求1. 模板工程施工前应进行安全技术交底，确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。

2. 模板工程施工现场应设置明显的安全警示标志，保障施工人员的安全。

模板安装施工安全要求(11)单片柱模板吊装时,应采纳卸扣(卡环)和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避开柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘除吊钩。

(12)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

(13)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

(14)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜肯定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。

模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

(15)安装墙模板时，应从内、外角开头，向相互垂直的两个方向拚装，连接模板的U形当模板采纳分层支模时，第一层模板拚装后，应马上将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。

当下层模板不能独立安设支承件时，必需实行牢靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。

(16)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。

横杆步距按设计规定，严禁随便增大。

(17)平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接坚固后进行。

U形卡要按设计规定安装，以增加整体性，确保模板结构平安。

2．模板拆除施工平安要求(1)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的平安要求。

(2)拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

（3）高处、简单结构模板的拆除，应有专人指挥和切实牢靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进人作业区。

操作人员应配挂好平安带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

(4)工作前，应检查所使用的工具是否坚固，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

(5)拆除模板一般采纳长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。

一、模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣.客厅部分必须加设纵横向剪刀撑,外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接.2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。

3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。

4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。

5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm)，加固通过打孔拉结穿螺栓。

6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm,其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道.7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。

8、大面积模板安装时(剪力墙）必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。

9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。

10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等.11、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。

12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。

13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。

14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。

15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内.16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌,严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。

木模板施工安全技术要求施工安全是木模板施工过程中的重要环节，合理的施工安全技术要求可以有效减少人员伤亡和财物损失。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全预防措施以及施工后的安全检查等方面，详细介绍木模板施工的安全技术要求。

一、施工前的准备工作1. 质量检查：在进行木模板施工前，必须对所使用的木质材料进行质量检查，确保其强度和稳定性符合要求。

2. 材料储存：木模板材料应储存在干燥、通风的地方，避免受潮和霉变。

3. 搭建施工平台：搭建施工平台时，应严格按照设计要求进行，并加固固定，确保平台的稳定和安全。

4. 施工人员培训：施工前，应对参与施工的人员进行安全培训，包括模板的搭建、拆除和使用注意事项等。

二、施工过程中的安全预防措施1. 安全防护设施：在施工现场必须安装合适的安全防护设施，包括安全网、安全带、防护栏杆等，确保施工人员的安全。

2. 使用合适的工具和设备：施工过程中，应选择合适的工具和设备，并确保其正常使用和维护，避免发生安全事故。

3. 安全标志和警示牌：施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，警示施工人员注意安全，遵守规定。

4. 施工现场整洁：施工现场保持整洁，清除杂乱物品，防止绊倒和滑倒等意外发生。

5. 安全疏散通道：施工现场应设置合理的疏散通道，确保施工人员在发生意外情况时能够迅速撤离。

6. 实施施工计划：严格按照施工计划进行施工，避免过度加班和疲劳施工，确保施工质量和工人安全。

三、施工后的安全检查1. 审查工程质量：施工完成后，应对木模板的搭建和拆除进行质量审查，确保其符合相关标准和规范。

2. 安全设施的拆除：施工完成后，应及时拆除安全设施，恢复正常通行和生产秩序。

3. 安全交底：施工完工后，应对施工人员进行安全交底，总结经验教训，以提高施工安全意识和技能。

本文简要介绍了木模板施工安全技术要求，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全预防措施以及施工后的安全检查等内容。

通过遵守相关规范和要求，加强施工人员的安全意识培养和施工现场管理，可以有效保障施工人员的安全，降低安全事故的发生率，提高施工质量。

模板施工要求模板施工要求有哪些呢，模板施工要求模板施工安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

在编制施工方案时，施工单位应编制模板、支撑系统计算书。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。

雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。

6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。

在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。

7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

9、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

Ｂ、模板安装a、基础工程模板（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。

（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。

同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。

（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。

（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。

（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。

2、柱模板：（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。

（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。

（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。

木模板施工安全技术要求(一)木料(模板)运输与码放1.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

2.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

3.安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。

严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

4.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

6.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

7.木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。

便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少lm，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

(2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

(3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。

(4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

(6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

(7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

(8)不得随意靠墙堆放材料。

(9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

(10)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

(二)木模板制作、安装1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

模板工程技术要求一、引言模板工程是建造施工中的重要工序之一，它直接影响着建造物的质量和安全性。

为了确保模板工程的顺利进行，本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料、搭建要求、拆除要求等方面的内容。

二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有良好的强度和稳定性。

2. 木质模板应选用材质均匀、无裂纹、无明显疵病的优质板材。

3. 钢质模板应选用厚度适宜、强度高、防锈性能好的钢板。

4. 胶合板模板应选用胶合强度高、板面平整、无腐蚀、无翘曲的胶合板。

5. 模板材料的尺寸应符合设计要求，板材的接缝应平整、密切，不得有明显的缝隙。

三、模板搭建要求1. 模板搭建前，应对施工现场进行勘测，了解地基情况、建造结构等，确保模板的稳定性。

2. 模板支撑应坚固可靠，支撑点应均匀分布，支撑间距不得大于1.2m。

3. 模板支撑应垂直于地面，支撑点应与模板接触坚固，不得有松动现象。

4. 模板支撑应根据设计要求进行调整，保证模板的水平度和垂直度。

5. 模板的拼接应坚固可靠，拼缝处应采用密封材料进行填充，确保不漏浆。

四、模板拆除要求1. 模板拆除时间应根据混凝土强度和设计要求确定，普通不得早于混凝土强度达到设计要求的70%。

2. 模板拆除前，应进行检查，确保混凝土已彻底凝固，无明显的裂缝和变形。

3. 模板拆除时应采取逐层拆除的方式，先拆除顶层模板，再逐层向下进行。

4. 模板拆除时应注意安全，采取防护措施，避免模板块蓦地脱落造成伤害。

5. 模板拆除后，应及时清理施工现场，确保安全整洁。

五、模板工程质量控制1. 模板工程应按照设计要求进行施工，确保结构的准确性和稳定性。

2. 模板工程应进行质量检验，包括模板材料的检验和搭建质量的检验。

3. 模板工程应进行验收，确保模板的质量符合相关标准和要求。

4. 模板工程施工中应及时记录施工过程和质量情况，以备后期查验和评估。

六、模板工程安全措施1. 模板工程施工前应进行安全交底，明确施工人员的责任和安全注意事项。

模板工程施工方案安装要求一、施工范围本施工方案适用于模板工程的安装施工，包括模板的搭建、拆除及相关辅助设施的安装工作。

二、施工准备1. 施工前，需提前完成相关资料的审查、设计方案的确认及材料的采购；2. 安排专业技术人员对施工现场进行勘察，确保施工场地的地基平整，建筑结构完好，无碍事故隐患；3. 安排施工人员进行安全教育及施工技能培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

三、施工环境1. 施工现场要保持清洁、整齐，确保施工区域无杂物；2. 施工现场要有足够的通风，保证空气流动良好；3. 施工现场要有适当的照明设施，保证施工作业的安全性和有效性。

四、材料及设备1. 施工材料应符合相关国家标准和规定，质量可靠，无损伤及变形；2. 施工设备应符合国家和行业相关要求，保持良好状态，安全可靠；3. 施工材料及设备应有相应的检验合格证明，并存放在指定的区域。

五、施工工艺1. 模板的搭建应按照设计方案及施工图纸要求进行，严格按照拼接顺序进行；2. 施工人员应熟练掌握模板的搭建、支撑及连接方法，保证搭建的牢固和稳定；3. 施工现场应设立专门的负责人员进行施工监督和管理；4. 安排有经验的施工人员对模板进行定期检查，发现问题及时处理，确保模板的安全可靠；5. 模板的拆除应按照施工图纸及设计方案要求进行，确保拆除过程中不损坏模板及相关结构；6. 模板拆除后，应安排专业人员及时进行清理和整理，保持现场清洁。

六、施工安全1. 安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全；2. 施工人员需严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具；3. 定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患；4. 严格控制施工现场的用火行为，保证施工现场的火灾安全。

七、施工质量1. 施工过程需严格按照设计方案进行操作，确保施工质量符合相关标准和规范；2. 施工过程中发现质量问题及时整改，并记录质量整改情况；3. 施工结束后，进行相关的验收，确保施工质量符合设计要求。

模板施工质量要求和措施1模板的安装注意1.1梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。

1.2当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。

1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。

1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。

固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。

相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。

2模板拆除注意2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。

2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。

3质量保证措施：3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。

3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。

3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

4.4模板安装的允许偏差及检验方法。