颜料分散性

颜料分散剂的种类颜料分散剂是一种能够有效地将颜料和溶剂分散混合在一起的特殊聚合物，它们可以用来制备油墨、涂料和染料等各种颜料制剂。

颜料分散剂的种类繁多，有环氧树脂分散剂、酚醛树脂分散剂、聚氨酯分散剂、酯类分散剂、醇酸类分散剂、磺酸类分散剂、聚醚烷分散剂、聚羧酸分散剂、腈纶分散剂、聚酯分散剂等等。

一、环氧树脂分散剂环氧树脂分散剂是一种由环氧树脂经过特殊处理而得到的分散剂，它具有优异的分散性、稳定性和疏水性，可以有效地将颜料分散到溶剂中，并能够形成稳定的分散体系。

环氧树脂分散剂通常用于制备油墨、涂料和染料等各种颜料制剂，可以有效提高颜料的分散性和稳定性，从而改善产品的外观和性能。

二、酚醛树脂分散剂酚醛树脂分散剂是由酚醛树脂经过特殊处理而得到的分散剂，它具有优异的分散性、稳定性和疏水性，可以有效地将颜料分散到溶剂中，并能够形成稳定的分散体系。

酚醛树脂分散剂通常用于制备油墨、涂料和染料等各种颜料制剂，可以有效提高颜料的分散性和稳定性，从而改善产品的外观和性能。

三、聚氨酯分散剂聚氨酯分散剂是一种由聚氨酯经过特殊处理而得到的分散剂，它具有优异的分散性、稳定性和疏水性，可以有效地将颜料分散到溶剂中，并能够形成稳定的分散体系。

聚氨酯分散剂通常用于制备油墨、涂料和染料等各种颜料制剂，可以有效提高颜料的分散性和稳定性，从而改善产品的外观和性能。

四、酯类分散剂酯类分散剂是一种由酯类物质经过特殊处理而得到的分散剂，它具有优异的分散性、稳定性和疏水性，可以有效地将颜料分散到溶剂中，并能够形成稳定的分散体系。

酯类分散剂通常用于制备油墨、涂料和染料等各种颜料制剂，可以有效提高颜料的分散性和稳定性，从而改善产品的外观和性能。

五、醇酸类分散剂醇酸类分散剂是一种由醇酸类物质经过特殊处理而得到的分散剂，它具有优异的分散性、稳定性和疏水性，可以有效地将颜料分散到溶剂中，并能够形成稳定的分散体系。

醇酸类分散剂通常用于制备油墨、涂料和染料等各种颜料制剂，可以有效提高颜料的分散性和稳定性，从而改善产品的外观和性能。

颜料预分散的生产工艺颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。

在干燥过程中，较细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色，必须要进行分散处理。

颜料的质量，除了色光、着色力、遮盖力、各种耐性等性能要求以外，分散性或易研磨性是一项很重要的指标。

颜料的分散性直接关系到所生产的油墨和涂料的色强、细度、光泽度等重要的质量指标，分散效果好的还可以缩短生产涂料时的研磨工时。

（一）颜料的分散一般商品颜料颗粒是指比团聚体还大的粒子，粒径在250μm至750μm（相当于通过60至200目筛）。

根据德国标准协会（German Standard Organization）命名法，认为颜料颗粒状态可分为：原生颗粒、凝聚体和团聚体。

原生颗粒（German Standard Organization）是单晶、块状、球形或微晶组成的大晶体形式存在；凝聚体（Aggregates）是由原生颗粒表面彼此吸附而成；团聚体（Agglomerates）是由原生颗粒或凝聚体疏松的组合，或者是这两者在边、角上相互吸附而成的混合物。

作为使用者来讲，任何商品形式的颜料都要求容易均匀分散，能制成持久稳定、无凝聚、无沉降的悬浮物料。

上世纪七十年代以来，颜料的加工处理技术已有很大发展，包括颜料颗粒的表面处理和颗粒的晶相调整等，但还不能满足使用者对其的要求。

一般情况下，颜料的分散过程可以分为三步：润湿→细化→稳定化混合分散。

第一步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。

粉碎细化后的颜料进一步再做包覆处理，由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加，造成细化的颜料不稳定性。

所以，当机械研磨能去除以后，颜料粒会再凝集起来。

为此，在颜料研磨后形成新的表面时，在其表面应吸附一层包覆层，使颜料的表面能降低。

当带有包覆层颜料的结合体再度碰撞就不会凝聚起来。

颜料不仅可以提供涂料的色彩，增强其装饰性，而 且还可以改善涂料的性能。如提高漆膜的机械强度、附 着力、防腐性能、耐光性、流变性能和耐候性及其它特 殊性能。
（1） 增加漆膜机械强度
颜料的活性表面可以和大分子链相结合，形成交 联结构，当其中一条链受到应力时，可通过交联点将 应力分散。
颜料与大分子间的作用力一 般是次价力，经过化学处理，可 以得到加强，颜料粒子越细，增 强效果越好。
部分物质的折射率
名称
空气 水 油 树脂
折射率
名称
折射率
名称
折射率
1
碳酸钙
1.58
钛白粉
2.55
1.33 二氧化硅 1.55 （锐钛型）
1.48
立德粉
1.84
钛白粉
2.76
1.55
氧化锌
2.02 （金红石型）
（B）晶型的影响
一般晶型颜料的遮盖力较强，而无定形颜料的遮盖 力较弱 。
（C）粒径的影响 颜料的遮盖力也和颜料粒子的粒径等有关。
5.1.3 颜料的性质
颜料的主要性质有：颜色、遮盖力、着色力、吸 油量等。
1.颜色 颜色是标明一个颜料的重要技术指标。
2.遮盖力 （1）遮盖力的含义
遮盖力是涂料赋予被涂物装饰性的重要性质。
颜料的遮盖力是指颜料遮盖住被涂物的表面，由 于光的吸收、散射和反射而不能透过涂膜见到基材表 面的能力。
遮盖力的两种情况： 一种是漆膜吸收照射在其上的光线，使光线不能
石青
其主要成分为亚铁氰化铁与亚铁氰化钾或亚铁氰化 铵的复盐。
铁蓝的着色力高，耐光性好，耐碱性差，在空气中 140℃以上可燃烧。在油墨和涂料用的溶剂中无渗色现 象。
（2）群青 主要化学成分为Na6Al4Si6S4O2。

浅析有机颜料的分散有机颜料是由有机化合物制成的颜料，其含有机物的颜料分散在不溶性载体中。

有机颜料的分散对于其应用的色彩稳定性和色彩品质具有重要的影响。

下面将从分散剂的选择、分散过程的机理和影响因素等几个方面来进行浅析有机颜料的分散。

首先，选择合适的分散剂是有机颜料分散的关键。

分散剂是将有机颜料分散到载体中的重要辅助剂，能够改善颜料的分散性，稳定颜料颗粒的分散状态，防止颗粒的再聚集和沉降。

在选择分散剂时，需要考虑颜料与分散剂的相溶性，表面活性和分散能力。

通常选择的分散剂包括胺类、醇类、酚醛树脂、聚烯烃酰胺等。

分散剂的选择应根据颜料的化学性质和应用要求进行合理选择，以达到最佳的分散效果。

其次，有机颜料的分散过程与表面活性剂分子在颜料表面的作用有关。

当分散剂加入到颜料分散体系中时，分散剂分子会吸附在颜料表面形成一个稳定的分散层，阻止颜料颗粒间的相互作用，从而达到分散的目的。

常用的机理有吸附剥离机理、电荷相互作用机理、溶胀机理等。

吸附剥离机理是指分散剂分子通过吸附在颜料表面，改变颜料的界面性质，使得颜料颗粒产生排斥作用，减小颗粒间的相互吸附力和排斥力，从而达到颗粒的分散。

电荷相互作用机理是指分散剂分子在颜料颗粒表面形成带电的分散层，使颗粒间产生相互排斥的电荷作用，从而减少颗粒间的相互作用力和聚集趋势。

溶胀机理是指分散剂分子在颜料颗粒表面形成一个包围层，使颗粒膨胀，增加颗粒间的间隙和相互作用的空间，从而实现颗粒的分散。

分散过程还受到一些因素的影响。

颜料的化学性质对分散效果具有重要影响。

有机颜料主要是由有机颜料颗粒组成，颜料颗粒的粒径、形状、比表面积等都会影响分散效果。

一般来说，颗粒粒径较小、颗粒形状均匀的颜料易于分散。

此外，还存在颜料颗粒间的相互作用力，如范德华力、静电和磁滞力等，这些力会阻碍颗粒的分散。

另外，溶媒的类型和性质也对颜料的分散产生影响。

不同溶媒对有机颜料的分散效果是不同的，需根据颜料的性质选择合适的溶媒。

颜料分散剂的分散程度
如何测定颜料分散剂的分散程度。

分散剂（Dispersant）是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。

以下是几种用于测定颜料分散程度的方法。

▲赫格曼细度用于测定较大颜料微粒尺寸。

一个分散好的颜料的赫格曼细度读数较高。

两个具有相同赫格曼细度读数的涂料可能有不同程度的不透明性和/或显色。

▲比色法是定量的测量着色力在色空间上的矢量。

本文中通过把色浆加入到一个白色色浆中，测量干膜在CIELAB L*中的反射值来得到着色力的数值。

比色法被认为是最有效的分散程度的评估方法。

▲粒径分析可提供颜料微粒尺寸的信息，包括粒径范围和跟粒径相关的颜料数量分布函数。

▲布鲁克菲尔德粘度可以量化分散差的色浆与分散很好的色浆之间的差别。

中和润消泡剂。

一、颜料的分散：颜料在漆料中的分散进程是比较复杂的，但至少要通过三个进程，即湿润、解聚（分散）和稳固化。

提供色漆生产的颜料，在颜料生产中所形成的粒子是细微的，其粒径一样在5nm至1um之间，那么能轻易地形成份散体系。

可是涂料厂投入生产用的颜料，多数以原级粒子，附聚体和聚集体的混合物所存在的。

原级粒子：是颜料在制造进程中所形成的单个晶体或缔合晶体，粒径是比较微细的。

附聚体：是原级粒子的边和角相连接，结合而成的，结构比较松散的，大的粒子团。

聚集体：是原级粒子间以双面相结合的，或晶面成长在一路的，结构比较紧密的、大的粒子团。

附聚体大多在颜料的泸饼干燥和随后的干磨中形成的。

聚集体是颜料制造进程中沉淀熟化时期形成的。

附聚体和聚集体合称为颜料的二次粒子。

一、颜料的湿润：生产色漆用的颜料表面一样都吸附着一层空气和水分，颗粒间的间隙也被空气所填充，颜料在漆料中分散的首要前提是需要用漆料取代空气和水分，并在颜料暴露出的表面上形成一层新的包覆膜，这种用漆料取代空气和水分并在颜料表面形成包覆膜的进程，称作颜料湿润进程。

二、颜料的解聚（分散）：在分散进程中，仅将这些二次粒子的表面用漆料湿润是不够的，因为这种大粒径、小表面积的颜料粒子团不能知足制漆的成膜要求和维持漆液稳固的分散状态。

因此，必需施之外加的机械力（主若是剪切力）将这些大颗粒解聚集，使其恢复或接近恢复到原级粒子的大小，以小颗粒大表面积的形式暴露在漆料中，并使其所有暴露出来的表面都被漆料所湿润。

这种借助外加机械力，将颜料的附聚体和聚集体恢复成或接近恢复成原级粒子的进程称做解聚进程或称做分散进程。

颜料在漆料中的解聚是色漆制造进程中要紧的，消耗能量最大的工序。

能使颜料解聚的外来机械力，一样是由咱们通常利用的研磨分散设备，如砂磨机、球磨机、三辊机、高速分散机和二辊机等产生的。

为了造成作为分散介质的液体漆料对颜（填）料粒子表面的渗透条件，必需对颜（填）料的聚集体和附聚体施加能促使其破裂的外部机械力，将颜（填）料粒子进行解聚，使其更好地被液体漆料所湿润，这就需要研磨分散设备。

涂料颜料的分散和稳定化原理及配方设计涂料颜料的分散和稳定化是涂料工业中关键的技术问题。

分散是将颜料分散均匀在基材中，使其颜色饱满、亮丽，稳定化则是防止颜料在涂料中沉降和聚集，保持分散状态。

以下将分别阐述涂料颜料的分散和稳定化原理及配方设计。

首先，分散原理主要从两个方面解释。

一是表面电荷理论，根据该理论，颜料的粒子表面带有电荷，同性电荷之间的相互排斥使颜料粒子处于分散状态。

二是表面活性剂作用机制，表面活性剂能透过吸附在颜料粒子表面，减小粒子间的表面张力，使颜料粒子更容易分散在液体中。

为了达到良好的分散效果，在设计配方时需要考虑以下几个方面。

首先，对于颜料的选用要慎重，颜料应具有良好的分散性能和稳定性，能够与涂料基材相容。

其次，表面活性剂的选择也至关重要，表面活性剂具有吸附在颜料粒子表面的能力，有助于颜料的分散，但选择过多或过少都可能对分散效果产生不良影响。

此外，溶剂的选择也需要考虑，通过溶剂的选择可以改变涂料体系的黏度和粘度，从而提高分散效果。

稳定化原理主要有物理稳定和化学稳定两种机制。

物理稳定通过改变颜料粒子分散状态，增加粒子间的排斥力或减少粒子间的相互作用力，使颜料在涂料中保持分散状态。

化学稳定通过在颜料粒子表面引入化学键或功能基团，使颜料粒子在涂料中形成结构稳定体系。

常用的稳定剂有聚合物、胶体和表面活性剂等。

在配方设计中，需要综合考虑颜料的性质、表面活性剂的选择和稳定剂的添加。

一般来说，首先选用适合的颜料和表面活性剂，并通过实验确定最佳的添加量。

随后，根据稳定化原理选择合适的稳定剂进行加入。

最后，通过改变配方中的溶剂类型和比例，控制黏度和粘度，进一步改善分散效果。

总之，涂料颜料的分散和稳定化是涂料工业中不可忽视的技术问题。

通过了解分散和稳定化原理，以及合理设计配方，可以有效地提高涂料颜料的分散效果和稳定性。

同时，也需要根据实际情况进行实验验证和不断的优化改进，以确保涂料的品质和性能达到要求。

颜料性能及分散理论
一、涂料颜料的功能
涂料颜料具有很多功能，如改变涂料的颜色、保护涂料面、改善涂料性能和阻止"腐蚀"。

1、改变涂料的颜色
涂料颜料也被称为"颜料"，主要用来改变涂料的外观颜色，大多数涂料颜料都是吸收紫外线，引起涂料的色调变化，使涂料具有所需的颜色。

2、保护涂料面
颜料的另一个功能是保护涂料面，例如，紫外线吸收剂可以减少涂料受到紫外线的损坏，从而减少涂料的老化，延长涂料的使用寿命。

3、改善涂料性能
另外，涂料颜料还可以改善涂料的性能，例如，抗菌剂可以改善涂料的抗菌性能，脱脂剂可以改善涂料的防污性能，抗菌剂和脱脂剂均可增加涂料的耐久性。

4、防止腐蚀
有些涂料颜料可以防止腐蚀，例如防锈剂可以阻止金属表面的腐蚀，催化剂可以防止涂料面的腐蚀，这些都是涂料颜料的一种功能。

二、涂料颜料的分散理论
涂料分散是指把涂料有机溶剂中的颜料微粒分散到涂料中，使涂料的性能获得最佳的状态。

1、分散的技术原理
涂料分散技术的原理是利用涂料有机溶剂中的有机颜料微粒在有机溶剂中的物理作用，将颜料微粒分散到涂料中。

涂料颜料的分散和稳定化原理及配方设计涂料颜料的分散和稳定化是涂料工业中非常重要的一环。

分散是指将颜料固体颗粒均匀分散在涂料基料中，使其具有良好的悬浮性和流变性。

稳定化是指在涂料中引入分散剂或稳定剂，通过表面活性剂的作用使颜料颗粒保持在均匀分散状态下，不发生沉淀和团聚。

水性涂料中常用的分散剂有离子型分散剂和非离子型分散剂。

离子型分散剂通过表面活性剂分散剂分子的极性作用，吸附在颜料颗粒表面，使颗粒带有正负电荷，产生静电排斥力，防止颗粒的复聚。

离子型分散剂的应用范围广，可以适用于各种颜料类型。

非离子型分散剂通过表面活性剂分子的非极性部分与颜料颗粒表面的非极性部分相互作用，减少颗粒间的吸引力，达到分散效果。

非离子型分散剂在一些颜料中表现更好，如有机颜料。

在水性涂料中，还可以使用稳定剂来加强颜料的稳定性。

稳定剂通过表面相互作用，包覆在颜料颗粒表面形成保护膜，降低颜料颗粒的自由能，防止颗粒的聚集和沉积。

稳定剂的选择应根据颜料类型和涂料配方来确定。

常用的稳定剂有聚合物稳定剂、胶体颗粒稳定剂等。

聚合物稳定剂通过在颜料颗粒表面形成有机膜，增加颗粒的稳定性。

胶体颗粒稳定剂通过在液相中形成胶体粒子，使颜料颗粒与胶体粒子形成复合体，阻碍颗粒的聚集。

在涂料颜料的配方设计中，需要考虑颜料的种类和含量、涂料基料的性质、分散剂和稳定剂的选择等因素。

一般来说，应根据颜料的沉降速度和分散能力来确定分散剂的种类和用量。

颜料的含量过高会增加分散剂的用量和涂料的粘度，对涂料的性能产生不利影响；而含量过低则会导致颜料团聚和沉积的问题。

同时，稳定剂的种类和用量也需要根据颜料和涂料基料的特性来确定。

在实际配方设计中，可以通过试验和优化来确定最佳的分散剂和稳定剂的类型和配比。

综上所述，涂料颜料的分散和稳定化涉及到离子型和非离子型分散剂的选择、稳定剂的应用和配方设计等多方面的技术和原理。

通过科学的配方设计和合理的分散稳定剂的应用，可以实现颜料在涂料中的良好分散和稳定，提升涂料的使用性能和涂覆效果。

中国印刷 与包装研 究 ２ 来自 年第３ （ 卷） ０２ 期 第４
ＣＨＩ ＮＡ ＲＩ Ｐ ＮＴＩ ＮＧ ＡＮＤ ＰＡＣＫＡＧＩ ＮＧ ＴＵＤＹ Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ３ ２ １ ． Ｓ １０ ． ０ ２ ６
研 究 论 文
ＲＥＳ ＥＡＲＣＨ ＰＡＰ ＥＲＳ
颜 料 分 散 性 对 水 性 塑 料 凹 印 油 墨 性 能 的 影 响
颜料分散性较好时 ，水性油墨在塑料表面的附着力较高 ，且颜料分散性 对油墨印刷样张的光泽度以及高密度区域和 低
密 度 区域 色 密 度值 也 有 一 定影 响 。 关键词 水 性 油 墨 ；分 散性 ；油 墨性 能 Ｔ ８２３ Ｓ０ ． 文献 标 识码 Ａ 文章 编 号 １７ ５５ （０２ ０ ４ ０ ６４— ７２ ２ １ ）３— ７— ５ ，
ＳＵＮ ｉ— ｈ ｎ，Ｗ ＥＩＸｉｎ—ｕ，ＨＵＡＮＧ ｉｑ ｎ Ｊａ ｚ ｅ ａ ｆ Ｂｅ — ｉｇ，ＺＯＮＧ ａ —ｈ ｎ Ｘｉｏ ｓｕ
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荧光颜料的主要性能指标荧光颜料是一种具有强烈荧光效果的颜料，其主要性能指标包括荧光亮度、色相、分散性、热稳定性和耐光稳定性。

以下将详细介绍每个性能指标的含义和重要性。

1.荧光亮度荧光亮度是荧光颜料的最重要性能指标之一，它用于描述颜料在紫外线照射下发出的荧光光强度。

荧光亮度越高，说明颜料发出的荧光越强，颜色更鲜艳明亮。

荧光亮度的测量通常使用荧光亮度计进行，其单位通常为百分比，数值越高表示荧光亮度越高。

2.色相色相是荧光颜料在发光时所呈现的色彩特征。

不同荧光颜料的色相有所不同，常见的有黄、绿、蓝、红等。

荧光颜料的色相要与所需的颜色相匹配，以满足特定效果和应用需求。

色相的测量通常使用色度计进行，其数值通常使用国际色差值CIEL*a*b*系统表示。

3.分散性分散性是描述荧光颜料在溶剂或介质中的分散状态的性能指标。

优良的分散性表示颜料能够均匀地分散在介质中，不会产生颜料团块或沉淀。

良好的分散性有助于提高荧光颜料的着色力和荧光效果。

4.热稳定性热稳定性是衡量荧光颜料在高温条件下的稳定性能指标。

颜料在加工和应用过程中可能会受到高温的影响，热稳定性能直接影响了颜料的使用寿命和性能稳定性。

优秀的热稳定性能可保证颜料在高温条件下不会发生颜色变化、分解或退色。

5.耐光稳定性耐光稳定性是衡量荧光颜料在长时间紫外线照射下的稳定性能指标。

颜料长时间暴露在强紫外线照射下可能会导致颜色变淡、光亮度降低或颜料分解。

优秀的耐光稳定性能可保证颜料的长时间稳定性和使用寿命。

除了以上主要性能指标外，荧光颜料还需要考虑其他因素如毒性、适用领域和安全性等。

毒性低和对人体无害是荧光颜料广泛应用的重要因素之一、此外，荧光颜料的适用领域可能涵盖塑料、纸张、涂料、油墨、纤维等多个工业领域，不同领域的应用要求也会对荧光颜料的性能提出不同的要求。

安全性是指颜料的无毒、无致敏性和无刺激性等方面，以确保使用者的安全。

综上所述，荧光颜料的主要性能指标包括荧光亮度、色相、分散性、热稳定性和耐光稳定性。

颜料的分散与色漆的制备颜料的分散是制备色漆的关键步骤，颜料分散的优劣直接影响涂料的质量以及生产效率。

1、颜料的分散过程颜料的分散有三个过程：润湿、分散和稳定。

⑴润湿颜料表面的水分、空气为溶剂（漆料）所置换称为润湿。

溶剂型漆的润湿问题不大，因为溶剂（漆料）表面张力一般总是低于颜料的表面张力的。

但是润湿要有一个过程，特别是因为颜料是一个聚集体，溶剂需要流入颜料的空隙。

当溶剂粘度低时，润湿的速度可以很快。

要注意加颜料和溶剂的顺序，要先加溶剂后加颜料。

在水性漆中，由于水的表面张力较高，对于有机颜料的润湿便有困难，需要加润湿剂以降低水的表面张力。

⑵研磨与分散在颜料的制备过程中，颜料的颗粒大小是按规定要求控制的，但因为粒子间的范德华力，颜料的微细粒子会相互聚集起来，成为聚集体，因此需将它们重新分散开来，这便需要剪切力或撞击力。

涂料中的研磨主要是剪切力。

在学习粘度时已经知道，当剪速度（D）一定时，剪切力（τ）是和粘度（η）成比例的，即：τ＝Dη可见粘度高，剪切力大，对于研磨是有利的，但研磨设备的电机的负荷能力决定了体系的η最高值，因此粘度不能太高。

润湿的靠撞击力分散颜料时希望要低粘度介质（漆料），而研磨时需要高粘度；为了充分利用分散设备，则希望每批分散颜料的量大。

如何平衡这三种要求呢？根据门尼公式，在体系中尽量多加颜料少加聚合物，是一个三全其美的办法。

⑶稳定颜料分散以后，仍有相互聚集的倾向，即絮凝倾向，为此需要将已分散的粒子稳定起来，也就是保护起来，否则，由于絮凝可引起遮盖力、着色力等下降，甚至聚结。

要使颜料粒子稳定下来，主要可以通过两种方式：①电荷稳定使颜料表面带电，即在表面形成双电层，利用相反电荷的排斥力，使粒子保持稳定。

加一些表面活性剂或无机分散剂，如多磷酸盐及羟基胺等，可达到这一目的。

②立体保护作用立体保护作用又称熵保护作用。

颜料表面有一个吸附层，当吸附层达到一定厚度时（＞8—9nm），它们相互之间的排斥力可以保护粒子不致聚集。

油漆的浓度或浓度标准范围油漆的浓度或浓度标准范围是指油漆中溶剂的含量和颜料的分散程度。

这些指标对于油漆的质量和施工效果有重要影响。

下面将介绍一些常见的油漆浓度标准范围。

1. 溶剂含量：油漆中的溶剂主要是用来调整油漆的流动性和干燥速度。

溶剂含量过高会导致油漆干燥时间过长，涂膜易出现开裂和脱落；溶剂含量过低则会影响油漆的流动性和施工效果。

一般来说，溶剂含量的标准范围为20%~40%。

2. 颜料分散程度：颜料是油漆中提供颜色和遮盖力的成分，颜料分散程度的好坏直接影响到油漆的质量。

颜料分散不均匀会使涂膜颜色不均匀，出现斑驳现象。

油漆制造商通常会进行颜料分散测试，常见的标准是通过目测或使用光谱仪评估颜料的分散程度，一般要求颜料分散度达到90%以上。

3. 固体含量：固体含量是指油漆中固体颗粒的质量占总油漆质量的比例。

固体颗粒主要包括颜料和填料，固体含量的高低会直接影响到油漆的厚度和涂膜的密实性。

固体含量一般为30%~60%，不同类型的油漆固体含量有所不同。

4. 膜厚度：膜厚度是指涂膜在干燥后的厚度，膜厚度对于油漆的保护和装饰效果起着重要作用。

不同的涂装对象和环境要求会有不同的膜厚要求，常见的膜厚要求为30~100μm。

5. 干燥时间：油漆的干燥时间是指涂膜从湿态到完全干燥所需的时间。

干燥时间的长短会影响到涂膜的施工效率和质量。

油漆生产商通常会在油漆参数表中提供干燥时间的范围，供施工人员参考。

综上所述，油漆的浓度或浓度标准范围包括溶剂含量、颜料分散程度、固体含量、膜厚度和干燥时间等指标。

这些指标的选择和控制对于油漆质量和施工效果至关重要，通过合理调整这些指标可以使油漆满足特定的使用要求。

施工人员在选择和使用油漆时应根据具体的需要，参考相关标准范围以获得最佳的涂装效果。

Dispersibility Testing, cont’d. 分散性能测试 (续)
Press pigment pellet, measure break strength
压成颜料薄饼,抗裂强度的测量
Disperse in paint, measure low angle gloss of applied coating 分散于涂料中，测量涂层光泽度(小 (
Organic Addition Method 有机助剂的添加方法
Insure accurate control of amount on pigment 精确控制颜料 中的添加量 Distribute well on pigment surface 助剂均匀分布在颜料表面
Organic Additive Criteria 有机包膜助剂标准
Treat only well-dispersed slurry 只处理分散良好的 料浆 Complete surface coverage 表面的完全覆盖 Proper choice of dispersion aids选择合适的分散助 剂
Factors Affecting Dispersion 影响分散的因素
Pigment Dispersion 颜料的分散
Dr. John Brand 上海钰通化工科技有限责任公司
Pigment Dispersibility颜料的分 散性
Subject of most customer complaints, frequently in error与大多数客户抱怨相关的、 常搞错的课题 Property most tested主要测试的性能 More tests for dispersion than any other property大多数的测试是为分散性而做 Most pigment producers are not happy with their tests!大部分厂家对现有的分析手段不满 意

涂料颜料的‎分散和稳定‎化原理及配‎方设计沈浩清华大学(深圳)研究院深圳‎51805‎一、涂料的颜料‎研磨分散和‎稳定化原理‎1.颜料在树脂‎中的分散涂料是由树‎脂、颜料、溶剂和助剂‎组成的，有颜料的涂‎料叫色漆。

初看起来，只要将树脂‎、颜料、溶剂等混合‎成均匀体系‎，将其涂布于‎工件表面上‎，形成一层均‎匀薄膜就可‎以了。

但实际上要‎达到这一目‎的并非易事‎。

在涂料体系‎中，相界面非常‎多，各组成间的‎相互作用十‎分复杂，这种体系极‎不稳定，容易发生分‎离现象。

而色漆的生‎产就是要得‎到一个相对‎稳定的、分离现象被‎消除或大大‎延缓的液态‎体系。

这种液态体‎系仍是非均‎相的，但看上去是‎均匀的，施工后的漆‎膜是均匀的‎，各部分的性‎能也是一致‎的。

为此，色漆的生产‎必须通过有‎效的加工将‎颜料均匀地‎分散在树脂‎中，形成以颜料‎为分散相，以树脂为连‎续相的非均‎相分散体系‎。

保证颜料始‎终处于良好‎的分散状态‎，是色漆制造‎的首要问题‎，也是难点和‎涂料制造的‎精彩部分。

2.颜料的分散‎过程颜料在树脂‎中的分散过‎程比较复杂‎，它至少要经‎过三个过程‎，即润湿过程‎、解聚过程和‎稳定过程。

这三个过程‎不是截然分‎开的，而是同时发‎生、交替进行的‎。

三者的关系‎是：润湿是基础‎，解聚是为了‎更充分地润‎湿，而达到稳定‎状态是最终‎目的。

2.1 颜料的润湿‎过程颜料颗粒表‎面一般都吸‎附着一层空‎气和水分，颗粒间的空‎隙也被空气‎所填充。

颜料分散的‎首要前提是‎用树脂取代‎空气和水分‎，并在颜料的‎表面上形成‎一种新的色‎覆膜。

这种用树脂‎取代空气和‎水分并在颜‎料表面形成‎新的色覆膜‎的过程称作‎润湿过程。

不同的树脂‎种类对颜料‎的润湿不同‎，如醇酸树脂‎的润湿能力‎一般比丙烯‎酸树脂好。

颜料的种类‎不同，其被润湿的‎能力也不同‎。

在涂料中加‎入润湿分散‎剂助剂，能大大改善‎颜料的润湿‎。

将漆浆静置‎过夜(预浸泡)再进行研磨‎，也有利于润‎湿分散。

炭黑是弱极性的，选择分散剂时最好与此相适应。 Ｃｌａｒｉａｎｔ公司的微粉蜡颗粒尺寸与颜料颗粒尺寸接 近，能显著改善颜料的分散性。
５
结论
为了制造分散性好的色母，满足制品的特殊需
要，对颜料的分散性进行研究、测试与分析；合理选 择加工工艺和设备，使用预分散颜料改善色母颜料 的分散性。
Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｏｆ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈ＆Ｓｉｎｇｌｅ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ
Ｄｒｉｖｅｓ
外壳，每根螺杆的输出转矩是８２Ｎｍ，螺杆的转速在
１ ２００
ｒ／ｍｉｎ以上。ＰＩＲ公司称：依靠齿轮传动装置
中串联轴承和自调节滚珠轴承，可完全吸收挤出配 混过程中来自物料的轴向力。这种齿轮的其他优 点为噪音小。由于其啮合系数高，在２２ ｋＷ功率和 螺杆转速３ 海
０００
公司的挤出机齿轮传动装置Ｐｏｓｔｗｉｎ，传动装置输 出转矩大，螺杆旋转速度快，因而挤出配混机效率 高。设定的螺杆中心间矩仅为２１ｍｍ，挤出配混机 可作为实验规模生产线或用于小批量生产。 齿轮传动装置Ｐｏｓｔｗｉｎ配有专门设计的齿轮和
４．１ ４．１．１
Ｅａｓｅ ｏｆ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｏｆ ｓｏｍｅ ｐｉｇｍｅｎｔ ｆｏｒ ＢＡＳＦ
ＳＰＤ的质量优劣评定 ＳＰＤ颜料的分散性 （１）测定被着色物的色差及色强度。 （２）显微镜计数被测样品中的色点大小或试
２．３颜料在色母中的分散过程 ２．３．１干混合 颜料、树脂和分散剂在混合机中，转速由低到 高的转动下，通过冲击碰撞分散，形成颜料一载体一 分散剂混合物，粉碎颜料聚集体和团聚体，使颜料 粒度减小，干混后颜料粒径为１００斗ｍ左右。 ２．３．２挤出 经过双螺杆的剪切，载体树脂的熔体传递高剪 切应力，达到颜料分散的目的。在载体树脂的熔点 或接近熔点时，粘度最大，传递剪切应力最大，颜料 分散最好，粒径细化至１—５斗ｍ左右或各种产品所 要求的分散粒度。对于难分散颜料，造粒后分散可 能还未达到要求。 ２．４制品对颜料粒径的要求 普通颜料颗粒是比团聚体还大的粒子，粒径为

简述选择分散剂原则
分散剂是一种添加在涂料、油墨、塑料等颜料中的特殊化学品，能够有效地分散颜料，使其均匀地分布在基材中。

在颜料的加工和应用过程中，分散剂的选择起着至关重要的作用。

下面将介绍选择分散剂的原则。

1. 良好的分散性能
分散剂的主要作用是使颜料均匀分散在基材中，因此分散剂的分散性能是影响选择的重要因素。

良好的分散性能能够确保颜料均匀地分布在基材中，避免出现颜料团块或颜色不均的情况。

2. 适合的基材
分散剂应该根据不同的基材选择，因为不同的基材具有不同的化学性质和表面特性。

例如，乳胶漆需要选择适合的分散剂，以确保颜料能够均匀地分散在水基体系中。

3. 可控性
选择分散剂时应考虑其对整个工艺的可控性。

分散剂的添加量应该能够控制在一定范围内，以避免添加过多或过少导致的不均匀分散或沉淀等问题。

4. 经济性
分散剂的选择还应该考虑其经济性。

虽然高性能的分散剂能够提供最佳的分散效果，但是它们的价格也相对较高。

在实际应用中，需要在分散性能和经济性之间做出折衷选择。

5. 安全性
分散剂的选择还应该考虑其安全性。

应选择符合环保要求的分散剂，以避免对人体和环境造成伤害。

同时，需要注意分散剂的储存和使用方法，确保其安全性。

选择适合的分散剂可以有效地提高颜料的分散性能，使其均匀地分布在基材中，从而提高涂料、油墨、塑料等颜料的质量和使用效果。

在选择分散剂时，应根据实际需要，综合考虑分散性能、基材适应性、可控性、经济性和安全性等因素，做出科学合理的选择。