压力容器及压力管道安全检查表

压力容器、压力管道安全检查表
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。

按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。

2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
3、建立压力管道操作的技术档案
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训。

压力容器压力管道安全检查表压力容器和压力管道是工业、化工、石化等领域中广泛使用的重要设备。

为确保生产安全，需要定期对压力容器和压力管道进行安全检查，及时排除隐患。

下面是一份压力容器和压力管道安全检查表，供参考。

一、压力容器安全检查表1. 外观检查（1）检查压力容器表面是否存在明显的腐蚀、变形、拱起等缺陷，并逐一记录。

（2）检查压力容器的焊缝是否存在开裂、变形等缺陷，并逐一记录。

（3）检查压力容器的补强筋是否完整，补强筋与容器本体之间的焊缝是否牢固，并逐一记录。

（4）检查压力容器的支座是否稳定，支承面是否存在缺陷，并逐一记录。

2. 内部检查（1）先将压力容器的压力降低至安全范围内，然后将容器内部通风干燥，避免内部潮湿。

（2）检查压力容器的内壁是否存在明显的腐蚀、损伤、异物、积垢等缺陷，并逐一记录。

（3）检查压力容器的进出口管道和阀门是否畅通，是否存在泄漏现象，并逐一记录。

（4）检查压力容器的隔板、附件等是否完整，是否存在松动、损伤等情况，并逐一记录。

3. 安全附件检查（1）检查压力容器的压力表、温度计、安全阀、压力传感器等附件是否完好无损，并逐一记录。

（2）检查附件的连接管道、电缆、气管等是否畅通、牢固，避免接触感应干扰，将实际检测压力出现误差情况。

（3）对压力表、温度计等安全附件进行校准或更换，确保其准确可靠。

二、压力管道安全检查表1. 管道外观检查（1）检查管道的表面是否存在明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷，并逐一记录。

（2）检查管道的支承、支架是否稳定，连接部位是否牢固，并逐一记录。

2. 管道内部检查（1）通过采用望远镜或内窥镜等设备进行检查，检查管道内部是否存在结垢、异物、积水等现象，并逐一记录。

（2）检查管道内部的阀门等附件是否正常，是否存在泄漏现象，并逐一记录。

3. 管道安全附件检查（1）检查管道的安全阀、温度计、流量计等安全附件是否完好无损，并逐一记录。

（2）对附件的连接管道、电缆、气管等进行检查，确保其畅通、牢固，避免误差情况。

压力容器压力管道安全检查表1. 检查内容1.1 压力容器1.容器的制造商及型号是否与设计符合2.容器的使用年限是否已到期3.容器是否存在破损、变形、变色等异常情况4.容器内是否有物体阻塞或漏水等异常情况5.容器是否配备了足够数量且精确的安全阀门、压力表、温度计和液位计等设备，是否工作正常1.2 压力管道1.管道的材质、规格、设计参数是否符合要求2.管道是否存在破损、变形、腐蚀等异常情况3.管道连接是否紧密，是否存在渗漏、松动等异常情况4.管道内是否有物体阻塞、积垢等异常情况5.管道是否配备了足够数量且精确的安全阀门、压力表、温度计和液位计等设备，是否工作正常2. 检查方法2.1 目视检查对容器和管道进行目视检查，察看有无外观异常、破损、腐蚀、变形等情况，以及是否有松动的连接点、漏气等现象。

2.2 手摸检查对容器和管道进行手摸检查，摸检有无温度异常、震动、液体渗漏等现象。

2.3 使用检测设备使用检测设备进行检测，检测设备包括磁粉探伤仪、超声波探伤仪、射线探伤仪、渗透检测仪等。

3. 检查周期对于新安装的压力容器和管道，需要在安装后3个月内进行一次检查，以确认其安装和使用正常，并且在每年的春季或秋季进行定期检查。

对于使用时间超过5年的压力容器和管道，需要在使用年限到期前进行一次全面检查，并且在每年的春季或秋季进行定期检查。

4. 检查记录和处理对每次检查进行记录，并在检查后及时将存在问题的压力容器和管道进行标记。

对于存在问题的容器和管道，需要在检查后及时进行处理，确保问题能够得到解决，并且在下一次检查前完成处理。

同时，需要将处理情况进行明确记录和反馈。

对于存在严重安全问题的压力容器和管道，需要立即停止使用，并进行更换或修理。

*******有限公司关于2023年度安全检查计划的通知各部门、车间：根据安全生产的方针政策、法律法规的要求，落实“三管三必须”，加强安全生产监督管理，提升安全生产条件，防止和减少生产安全事故，保障广大员工的生命安全和职业健康，切合我公司实际制定了本年度安全生产检查计划，现予以下发，请认真贯彻执行。

一、安全检查目的消除生产安全隐患，保障安全生产，维护企业和员工的生命安全，创造良好的工作环境。

二、安全检查的形式主要通过以下几种形式进行：1 综合性检查1.1 厂级综合性检查：由公司主要负责人组织各有关职能部门负责人及专业人员进行检查和抽查。

公司级综合性安全检查每季度不少于一次，检查内容以落实岗位安全责任制为重点,各职能部门和专业人员对各自职能范围内容进行检查；1.2 车间级综合性检查：由生产部门负责人组织安全、技术、设备、班组长等各岗位进行安全检查，检查内容包括厂区各生产工艺和装置的安全性、重大危险源、重点部位、安全装置与设施、危险品的储存和使用、消防通道与设施、操作管理与遵章守纪等。

全部检查项目每月不少于一次；1.3班组级综合检查：由车间班长负责对车间内的劳动纪律、工艺、设备、电气、仪表、现场管理、安全教育、关键装置及重点部位等进行检查，全部检查项目每周检查一次；2 专项检查2.1 电气安全检查表：由电气管理部门专业技术人员组织实施，每月度至少检查一次，对公司所有生产车间和工段的电气设备可能存在的隐患、缺陷等进行检查；2.2 消防专业安全检查表：由公司分管安全负责人组织实施，每月度至少检查一次，对公司所有车间、公共设施的消防设施进行检查，包括灭火器、消防通道、消防栓及其水源、应急照明等；2.3应急救援器材检查表：由公司分管安全负责人组织实施，每月度至少检查一次，对公司所有车间、公共设施的应急救援器材进行检查；2.4仓库储存安全检查表：由公司仓库管理人员组织实施，每月度至少检查一次，对库区物品的种类数量、位置、储存状态、库内环境和仓库作业人员劳动防护用品的佩戴等情况进行检查；2.5安全设备设施安全检查表：由公司安全管理人员实施检查，包括对平台防护栏杆、安全标识、风向标、接闪器、防雷接地、风险告知牌、报警仪、洗眼器、消防设施器材、防护救护器材等的检查，每月至少检查一次；2.6特种设备专项安全检查表：由公司特种设备安全管理人员组织实施，每月度至少检查一次，对公司内的压力管道、锅炉、压力容器、叉车、气瓶等特种设备的使用安全、存放、实时状态、维护保养情况进行检查；2.7重大危险源安全检查表：公司主要负责人对重大危险源每月至少检查一次，分管安全负责人每半月至少检查一次。

移动式压力容器制造单位年度监督检查表
【模板】
1. 检查单位信息
1.1 单位名称：
1.2 单位地址：
1.3 联系人：
1.4 联系
2. 检查时间
2.1 检查日期：
2.2 检查人员：
3. 监督检查内容
3.1 生产工艺
3.1.1 压力制造过程是否符合相关标准
3.1.2 压力制造工艺是否存在漏洞或安全隐患
3.1.3 压力制造设备是否正常运行
3.2 质量管理
3.2.1 是否有完善的质量管理制度和流程
3.2.2 压力制造是否符合质量管理要求
3.2.3 是否进行过质量管理培训
3.3 设备安全
3.3.1 压力的材料和组件是否符合安全要求
3.3.2 压力的安装和使用是否符合安全要求
3.3.3 压力的维护和保养是否得到妥善管理
3.4 人员素质
3.4.1 压力制造单位员工是否具备相应的专业知识和技能3.4.2 是否有进行过安全生产培训和教育
4. 检查结果
4.1 发现的问题及整改要求：
4.2 检查结论：
4.3 检查人员签名：
4.4 检查日期：
4.5 检查单位负责人签名：
以上为移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】，请根据实际情况进行填写和调整。

油气田用压力容器监督检查技术规范Q/SY 01007-2016
压力容器安装检查表
压力容器设计文件包括：包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第m 类压力容器）、必要时还包括安装与使用维修说明；压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆
破片泄放面积计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选
用超压泄放装置。

书》。

2.在项目名称后填写“有”或者“无”。

3.本表一式两份，交付单位和接收单位各一份。