碳酸饮料灌装生产线,饮料灌装生产线

碳酸饮料生产线的基本工艺流程
一.碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备
2．糖浆调配设备
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机
4．洗瓶设备
5、灌装设备
二、碳酸饮料的生产工艺
净化←CO2
（一）工艺流程（二次灌装法）
水源→水处理→净化→冷却混合→
灌装→压盖→检查→成品
白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器
（二）糖浆的制备与凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）热溶法
2．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）（三）碳酸化过程
1．CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机（碳酸化罐）
（四）灌装、杀菌、检验
1．洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验。

饮料生产线中常用生产设备种类介绍不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产线设备，下面我为大家介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的生产设备。

一、水处理设备水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。

因此，必须对水进行处理以满足饮料生产线工艺要求。

通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。

1、水过滤设备(1)砂石过滤设备〔多介质过滤设备〕砂石过滤器〔多介质过滤器〕是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质到达粗过滤后的标准，降低水的SDI〔污泥密度指数〕值，满足深层净化的水质要求。

(2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。

因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。

活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。

(3)砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。

主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。

(4)微孔过滤器微孔过滤是新型的膜别离技术。

它可滤除滤液、气体的μm 以上微粒和细菌。

其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。

此滤器能滤除绝大局部微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。

2、水软化设备(1)离子交换器。

离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。

其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。

被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。

也就是说，其实质是不溶性的电解质〔树脂〕与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反响，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反响。

饮料生产线工作原理1. 概述饮料生产线是一种高效自动化的生产设备，用于生产各种类型的饮料，如瓶装水、碳酸饮料、果汁等。

它由一系列相互连接的机械设备组成，通过自动化控制系统实现从原材料处理到包装成品的连续流程。

饮料生产线的工作原理基于以下几个基本原理：物流传送、清洗消毒、灌装充填、封口封装和自动控制。

2. 物流传送物流传送是饮料生产线中最基本的环节之一，它负责将原材料从仓库输送至各个加工工序。

物流传送系统通常包括输送带、输送管道和气动输送系统等。

•输送带：用于将原材料或半成品从一个处理区域运输到另一个区域。

它可以根据需要进行速度调节和方向改变。

•输送管道：适用于粉状或颗粒状物料的输送，通过气压差驱动物料在管道中流动。

•气动输送系统：利用气压差将物料从一个地点输送到另一个地点，适用于输送粉状物料。

通过物流传送系统，原材料可以高效地从仓库输送至各个加工工序，减少了人工搬运的劳动强度和时间成本。

3. 清洗消毒在饮料生产线中，清洗消毒是确保产品质量和卫生安全的重要环节。

它主要包括对容器、管道和设备进行清洗、消毒和冲洗。

•清洗：使用清洁剂和水对容器、管道和设备进行清洗，去除污垢和杂质。

•消毒：使用消毒剂对容器、管道和设备进行消毒处理，杀灭细菌和病毒。

•冲洗：用清水对容器、管道和设备进行冲洗，去除残留的清洁剂或消毒剂。

清洗消毒环节的目的是确保生产线上的各个部件都符合卫生标准，避免污染饮料产品，并保证产品的安全性和质量稳定性。

4. 灌装充填灌装充填是饮料生产线中最核心的环节之一。

它将经过处理的饮料液体灌装到容器中，通常包括瓶装、罐装和袋装等。

灌装充填的基本原理是利用重力、气压差或真空吸引力将饮料液体从储存罐中输送至容器中。

具体的灌装充填方式包括：•重力式灌装：利用重力将饮料液体流入容器，适用于低粘度的液体。

•气压式灌装：通过气压差将饮料液体推入容器，适用于高粘度的液体。

•真空吸引式灌装：在容器内部建立真空环境，使饮料液体被吸入容器，适用于易氧化的饮料。

自动化生产线中的饮料灌装技术一、自动化生产线概述自动化生产线作为现代工业生产的重要组成部分，尤其在饮料制造行业中扮演着至关重要的角色。

它是一种高度集成的系统，通过综合运用机械、电气、计算机控制以及信息技术等多领域科技成果，实现从原材料处理、配料混合、灌装封口、检测包装直至成品输出等一系列生产环节的连续、协调与自动化运行。

饮料灌装技术是自动化生产线的核心部分，其先进程度直接影响到产品的质量和生产的效率。

自动化生产线能够显著提升饮料制造业的生产效率，降低人工干预带来的误差和不稳定性，确保生产过程的一致性和精确度。

通过预先编程的控制系统，生产线可以根据预设参数实时调整灌装速度、容量精度以及适应不同容器规格的能力，从而满足市场对各种饮料产品多元化、快速响应的需求。

现代化的自动化生产线普遍具有良好的灵活性和可扩展性，能够方便地进行模块化配置和升级优化，以应对不断变化的市场需求和技术进步。

在饮料灌装技术方面，自动化生产线通常包括自动清洗、灌装、封盖、贴标、码垛等多个功能单元，每个单元都具备高效能、高精度和高稳定性的特点。

这些技术的发展和应用不仅大大提升了饮料行业的产能，而且对于保障食品安全、减少能源消耗和环境保护等方面也起到了积极的作用。

随着智能制造理念的深入发展，未来的自动化生产线还将进一步向着智能化、数字化和绿色可持续的方向演进。

二、饮料灌装技术的基本原理在自动化生产线中的饮料灌装技术这一环节，其基本原理主要围绕精确计量、无菌处理和高效密封三大核心要素展开。

饮料灌装过程首先确保对各种液体饮料进行精准的定量灌装，这通常通过高精度电子秤、流量计或者活塞式灌装机等设备实现，它们能够按照预设的体积或重量标准，在高速生产线上对每一个容器进行严格控制灌装量，确保产品的一致性和标准化。

为了保证饮料的安全卫生及延长保质期，灌装环节采用先进的无菌灌装技术。

该技术包括了物料预处理（如超高温瞬时灭菌）和灌装环境的无菌化（如使用无菌空气系统以及无菌灌装室），有效防止微生物污染，使得未经防腐处理的饮料也能在不添加防腐剂的情况下长时间保持品质稳定。

摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。

PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。

作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。

本文介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。

利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。

在现代生产生活中，自动化的应用越来越多，通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。

在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。

饮料罐装生产线上也需要自动化提高生产效率。

本文主要介绍的是PLC 的饮料灌装生产流水线的控制系统的设计。

通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。

在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。

所设计该系统最终能够实现以下功能：该系统主要运用了PLC、传感器、继电器、加法器、行程开关等器件，利用PLC良好的自动控制性能，提高生产效率，能够实现饮料罐装生产过程的无人控制。

该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量, 提高加工零件合格率,进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。

具有整体技术经济效益。

目录第一章可编程控制器概述 11.1 PLC的定义 (1)1.2 PLC的组成 (1)1.3 可编程控制器的分类和发展 (2)1.4 PLC的功能 (2)1.5PLC的应用范围 (2)第二章任务及相关设计方案42.1任务的分析 (4)2.2硬件设计方案 (4)2.3软件设计方案 (5)2.4经验设计方法 (5)2.5逻辑设计方法 (5)第三章元器件的选择 63.1 电动机的选择 (6)3.2 断路器选用原则 (7)3.3 接触器的选型 (7)3.4 热继电器的选型 (7)3.5行程开关电器、熔断器的选型 (8)3.6传感器的选型 (8)3.7红外发光二极管选型 (9)第四章流水线灌装的工作原理9第五章系统硬件电路的实现115.1系统硬件结构图 (11)5.2电控系统与原理图设计 (11)第六章PLC控制部分硬件设计126.1 PLC设计 .......................................................................... 错误!未定义书签。

饮料生产线所需要的设备
一、设备和彩色罐装机
1.预处理设备：预处理设备包括投料机、清洗机、分类机、浓缩机、水槽、空罐检测机、灭菌机、灌装机、冷却机等设备。

2.灌装设备：灌装设备，主要由灌装机构、液体温度控制机构、液体量控制机构、振动器、洗涤机、压紧机、真空设备、保温平台、旋转机等组成。

3.瓶盖设备：瓶盖设备主要由抛弃机、超声波清洗机、检测机和瓶盖机等组成。

4.包装机械：包装机械主要由灌装机、吸盘机、夹紧机、折叠机、码垛机、贴标机、包装机、拆瓶机、封口机等组成。

二、质量检测设备
三、气体检测设备
气体检测设备主要指气体渗透计、气体检测器、气体预处理器、气体水分检测仪等，用于检测气体的温度、压力、流量等参数，以确保饮料的口感和风味。

四、计量设备
计量设备主要指电子秤、计重传感器、计量计算机、称重控制器以及其他用于计量饮料产品、检验原料和检验成品重量的设备。

五、汽油发生机。

碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标;2、冷却:低于10度3、备压：0。

5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。

4-0。

5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14—18nM7、灯检：无肉眼可见杂质.8、还有两组过滤没有标注二、主要设备(一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。

自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

同时，设备具有自我维护系统，运行费用低.滤材主要包括：PPF，AC椰碳等。

结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器,主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。

自动过滤系统采用进口富莱克控制器，可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

结构示意图：✧第三级软化处理系统（根据地方原水水质选配）●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。

水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁(Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。

从而有效防止逆渗透膜结垢。

✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米,能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等,脱盐率达99。

6％以上,生产出符合国家标准的纯净水,主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜,保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力,以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。

✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能:灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时,0.5—1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性.（二)、糖浆调配设备常用化糖锅，其容量根据生产条件和生产量而定。

第一章工艺过程分析和控制要求饮料灌装机用于罐装各种各样的瓶装饮料，适合大中型饮料生产厂家。

早期的罐装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。

这些方式存在一些缺点。

例如：罐装精度和稳定性难以保证、更换罐装规格困难等。

本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由可编程控制器（PLC）控制确定。

PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点，在工业自动化控制领域应用广泛。

专为PLC应用而设计的触摸屏集主机、输入和输出设备于一体，适合在恶劣的工业环境中使用。

饮料灌装装置主要包括两部分：恒压储液罐灌液和计数部分。

在恒压储液罐灌液中，里面有上限液位和下限液位传感器，它们被淹没时是1状态。

液面低于下限液位时恒压储液罐为空。

饮料通过进液电磁阀流入恒压储液灌，液面到达上限位时进液电磁阀断电关闭，使液位保持稳定。

恒压储液罐下面是罐装头部分，共有若干个灌装头。

夹瓶装置由气缸1驱动下降，下降到位后，夹瓶装置由气缸2夹紧定位，下降及夹紧由行程开关控制位置。

定位夹紧后，罐装头由气压缸3驱动下降，到位后灌装头电磁阀打开，开始灌液，延时后电磁阀关闭，通过电磁阀的开启达到罐装容量控制。

由此饮料罐装设计流程图1-1所示。

图1-1 饮料罐装设计流程图传送带电动机启动1s后，进瓶气缸缩回、开始进瓶，3s后出瓶处气缸4伸出挡住空饮料瓶。

进瓶出设置光电开关检测进瓶个数，当检测到24个是，出瓶处气缸5伸出不再进瓶，传送带电动机停止。

这时，灌装头下降到瓶口，由通过触摸屏输入的时间使PLC控制灌装头的开启时间。

罐装结束后，灌装头上升，夹瓶装置放松、上升。

出瓶处气缸缩回，传送带电动机有开始启动，1s后进瓶处气缸5缩回，光电开关开始检测进瓶个数。

工艺控制要求如下：(1)系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动饼一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作(2)当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警(3)用两个传感器和若干加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。

目前，因全自动灌装机生产线应用广泛，市场对其的需求也在不断递增，致使生产的厂家也是数不胜数，所以，价格也是从几万到十几万，甚至几十万都有，不过按照市场售价情况来看，一般在3万到25万左右。

价格之所以相差较多，则主要是不同的客户具有不同的选择。

如客户选择为全自动矿泉水灌装机生产线，其价格一般在3万左右；如选择为果汁茶饮料全自动三合一灌装机生产线，其价格则一般在18万左右；如选择的为全自动双头酱料灌装机，其价格一般在8.5万左右；如选择的为碳酸饮料全自动灌装机生产线，其价格一般在8万左右；如选择的为全自动生物试剂瓶医药管灌装旋盖生产线，其价格一般在25万左右......然后就是客户选择的全自动灌装机生产线厂家知名度比较高，那么，其价格相对也会较高，这是因为品牌的产品，其成本也无形中比同类的其他产品高出一些。

另外就是品牌产品的厂家规模都是很大的，一个大规模的工厂，无论在企业经营还是在其他方面，所耗费的资金也会相对较多，因此，品牌越大，其价格也会相对较高，但质量也会相对有保障；反之，价格也会相对降低。

除此以外，客户选择的全自动灌装机生产线厂家地理位置不同，其消费标准也不同，所以，价格也会不同，这是因为消费高的地区，生产的成本较大，价格自然就会高，相反，价格则会有所降低。

如河南因不仅地理条件非常好，物产、人力资源丰富，且厂家多、竞争形势激烈，为吸引更多用户、提升厂家知名度，厂家会采用低价位的销售策略，因此价格水平会普遍偏低。

最后就是全自动灌装机生产线厂家之间竞争激烈与否也会直接影响设备的价格，竞争越激烈设备的市场报价就会越低，因为一些厂家会降低设备价格来打败同行业，这样市场上整体价格就都会随着降低；反之竞争不激烈的情况下，产品的价格自然就会升高。

综上可以看出全自动灌装机生产线的售价是受多方面影响的，因此，价格也是有高有低，想要了解具体的价格是多少，还需根据实际需求再做了解。

郑州奥特智能设备股份有限公司成立于2007年,是一家专业研制、开发、生产、销售各种类型的粉剂、颗粒剂、液体、膏体定量灌装生产线、自动称重配料生产线设备的企业。

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碳酸培训资料一、目的通过培训促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。

二、内容1、生产线的工艺流程、作用。

2、质量控制点。

三、适用范围四技术组四、程序说明1、碳酸生产工艺流程图（以PET线为例）CO2混比水处理喷印（紫外线）入库叠板封箱装箱1.1 CO2净化处理控制CO2系经过40℃左右温水加热升温后调压1.2Mpa后再经KMnO4净化、消毒Na2CO3净化、活性炭吸附、除臭到贮罐。

CO2净化程度由检验科进行检测，现场品控员要对KMnO4、Na2CO3配比的量（3% KMnO42.7kg、1% Na2CO31.8 kg，应处于液位计2/3管处）及压力的正常与否不定时进行检查。

1.2糖浆配制1.2.1糖浆处理：白砂糖用90℃热水溶解，经脱色、脱味过滤后冷却暂存，活炭和硅藻土503#用量分别为白砂糖用量的0.5%和0.2%，预涂用的硅藻土545#为10kg。

规格值（糖浆无色无味，温度≤28℃，糖度≥60%），根据调配量计算所需的糖浆量，打入调配桶。

1.2.2调配：（例举1.25L银雪）开动搅拌器，按以下顺序加入配料：①A0506用水溶解后加入；②YTS003-A用水溶解后加入（可用1kg的柠檬酸助溶）；③YTS003-B柠檬酸用水溶解后加入；④YTS003-C直接加入。

以下各种配料加完后，关闭搅拌器，加不定量最后体积，继续搅拌50分钟，检测最后白利度Brix54.4±1.0，PH值：3.25±0.1和其它检测项目。

1.3水处理流程原水（加压）真空脱氧（加压）钠离子交换器（软化）低温CO2热交换沙蕊过滤0.2umPPES过滤紫外线杀菌紫外线杀菌（合格）送往车间1.4灌装系统（混比、灌装、封盖）1.4.1灌装系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过灌装系统要完成碳酸饮料的主要的质量要求，包括以如下几个方面：（1）糖浆和水的正确比例调试。

现代控制技术及PLC控制课程设计姓名学号201班级机电1专业机械电子院别机械工程学院指导教师2013年7月5日录目引言 (3)第一章总体设计方案 (4)1.1 系统设计程序的基本结构 (4)1.1.1系统控制结构图 (4)1.1.2 饮料灌装流水线的基板结构图 (5)1.2 灌装流水线的工作原理 (5)1.3 方案的比较选择 (5)第二章硬件控制设计 (6)2.1 PLC的选择 (6)2.1.1 PLC的结构与特点 (6)2.1.2 选择PLC (6)2.2 传感器的选择 (7)第三章软件控制设计 (7)3.1系统流程图 (7)3.2 主电路接线图 (8)3.3 I/O接线图 (9)3.4 梯形图 (9)3.5 语句表 (11)第四章调试说明 (13)结论 (15)参考文献 (15)引言目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。

因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。

而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。

本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。

全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。

通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。

我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。

设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。

鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展出适合自己需求的产品来。

本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。

传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。

碳酸饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。

2、适用范围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。

3、职责3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。

3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程碳酸饮料生产工艺流程图深井水水处理*调配白砂糖其它辅料精密过滤定容制冷标注*号的为关键控制点。

1、调配：按工艺配方称量,见配料表；2、混合：0.5Mpa3、灌装压力：0.4-0.5Mpa 温度13±2℃；4、灯检：无肉眼可见杂质。

主要设备及参数设备名称规格型号 主要技术参数 配料罐2T 按工艺配方称量,见配料表； 风冷混比机DBS75 0.5Mpa 玻璃瓶灌装压盖机 BG2406 0.4-0.5Mpa 温度13±2℃4.2作业流程4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS 证书）的产品。

按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。

食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。

食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。

4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。

*灯检*混合机 *灌装封口 喷码 包装入库二氧化碳净化瓶和盖消毒4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。

4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。

4.2.2溶糖工序4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。