电厂汽机房桥式起重机大修技术规范

桥式起重机大修项目及技术要求一、项目背景桥式起重机是用于在工业领域进行货物搬运和吊装操作的重要设备。

经过长时间的使用和运行，桥式起重机的各个部件会出现磨损和老化，需要进行大修项目，以确保其正常运行和工作安全。

二、大修项目概述1. 大修前的准备工作：(1) 进行全面的设备检查和评估，确定大修项目的范围和工作内容；(2) 制定详细的大修计划，包括时间安排、人员配备等；(3) 确定所需的材料、工具和设备，并进行采购和准备；(4) 安排工人接受相关培训，提高其技术能力和操作水平；(5) 制定安全计划和保障措施，确保大修期间的工作安全。

2. 大修项目的具体内容：(1) 桥式起重机主要部件的更换和维修；(2) 钢结构的检测和修复；(3) 控制系统的升级和改造；(4) 电气系统的检修和改善；(5) 起重机的润滑和维护；(6) 其他必要的修复和调整工作。

3. 大修项目的时间安排：(1) 根据桥式起重机的实际情况和使用状况，制定合理的大修时间表；(2) 在大修期间，要合理安排工作进度和任务分配，确保按时完成大修项目；(3) 进行定期的检查和评估，及时调整和调整计划，确保大修工作的顺利进行。

三、技术要求1. 桥式起重机主要部件的更换和维修技术要求：(1) 对于磨损和老化严重的部件，必须进行更换；(2) 更换部件时，要选用质量可靠、符合标准要求的配件；(3) 更换部件时，要按照技术规范进行操作，确保安装质量和精度；(4) 维修部件时，要根据实际情况和要求进行清洗、修复和润滑。

2. 钢结构的检测和修复技术要求：(1) 进行钢结构的检测时，要使用专业的检测设备和工具，检测结果要准确可靠；(2) 对于发现的缺陷和损伤，要及时进行修复和加固，确保钢结构的稳定性和安全性；(3) 修复和加固工作要根据相关标准和规范进行，确保施工质量。

3. 控制系统的升级和改造技术要求：(1) 控制系统的升级和改造要符合国家的技术标准和安全规范；(2) 控制系统的升级和改造必须由具备相关资质和技术经验的专业人员进行；(3) 升级和改造过程中，要确保现有控制系统的正常运行，避免对生产造成不必要的影响。

桥式起重机大修理项目技术标准1. 引言本技术标准旨在规范桥式起重机大修理项目的技术要求和作业流程，确保起重机的安全、可靠和高效运行。

本标准适用于桥式起重机的大修理项目，包括但不限于主梁修复、电气系统检修、润滑系统维护和变频器更换等。

2. 技术要求2.1 设备检查和准备在进行桥式起重机大修理项目前，必须对设备进行全面检查和准备，确保设备在良好的工作状态下。

具体的检查和准备内容包括但不限于：底台和大车支架检查、松紧度检查、润滑油检查和更换、电气系统检查和整理等。

2.2 工作环境桥式起重机大修理项目的工作环境必须满足以下要求：•清洁、整洁、干燥的作业场地；•具备良好的通风和排风系统；•确保良好的照明条件；•提供必要的安全设施，如防护栏、安全带等。

2.3 施工规范桥式起重机大修理项目的施工必须按照以下规范进行：•按照起重机制造商提供的维修手册进行操作；•严格按照施工计划和作业指导进行工作；•确保使用符合标准的工具和设备；•操作人员必须具备相关的技术知识和经验，并且持有合格的工作证件；•严格按照安全操作规程进行作业，保证安全生产。

3. 作业流程3.1 大修理项目准备在进行桥式起重机大修理项目前，必须进行充分的准备工作。

准备工作内容包括但不限于：确定修理范围和目标、编制施工计划和作业指导、准备所需的工具和材料、制定安全操作规程等。

3.2 施工前的检查确认在进行桥式起重机大修理项目前，必须进行施工前的检查确认。

检查确认的内容包括但不限于：设备的安全状况、工作环境的符合标准、施工计划和作业指导的完备性等。

3.3 施工作业桥式起重机大修理项目的施工作业必须按照施工计划和作业指导进行，在作业过程中要注意以下事项：•按照操作规程进行操作，确保作业安全；•注意松紧度的调整，确保设备的正常运行；•细致检查和修复主梁和搭棚等重要组成部分；•检查和维护电气系统，确保电气设备的正常运行；•维护和调整润滑系统，确保设备的润滑良好；•检查变频器的工作状态，必要时进行更换。

桥式起重机大修项目及技术要求一、概述桥式起重机是一种常见且广泛应用于工业和建筑行业的起重设备。

它主要由桥架、大车、小车和起重机械四个基本部分组成。

由于长时间的使用和重负荷工作，桥式起重机可能会出现磨损、老化和故障，并需要进行大修工作来延长其使用寿命和确保其安全可靠运行。

二、大修项目1. 结构检查和修复：对桥架、大车、小车和其他结构部件进行全面检查，发现磨损、腐蚀和裂纹等问题，并及时修复和更换。

2. 润滑系统检查和维护：对起重机的润滑系统进行检查和清洁，包括润滑油的更换和润滑点的加油，以确保各部件的正常运转。

3. 电气系统检查和维护：对起重机的电气系统进行检查和测试，包括控制柜、电缆和传感器等，以确保电器设备的正常工作和安全性。

4. 钢丝绳检查和更换：对起重机的钢丝绳进行检查，发现断丝、扭曲和变形等问题，并按需及时更换。

5. 刹车和制动系统检查和维护：对刹车和制动系统进行检查和测试，包括制动器的调整和液压油的更换，以确保起重机的安全操作。

6. 大车和小车轨道检查和维护：对大车和小车轨道进行清洁、修复和油脂润滑，以确保起重机的平稳行驶。

7. 控制系统检查和校正：对起重机的控制系统进行检查和校正，包括按钮、开关和继电器等，以确保操作的灵敏性和准确性。

8. 紧固件检查和更换：对起重机的紧固件进行检查，发现松动和腐蚀等问题，并及时更换。

9. 安全装置检查和测试：对起重机的安全装置进行检查和测试，包括限位器、过载保护器和断电器等，以确保起重机的安全操作和故障保护。

三、技术要求1. 修复工作必须由经验丰富的技术人员进行，并且应遵循相关的技术标准和操作规程。

2. 所使用的材料必须符合国家标准和质量要求，并经过严格的检验和测试。

3. 工作场所必须符合安全生产要求，并配备必要的安全设施和防护措施。

4. 在进行任何维修和更换工作之前，必须切断起重机的电源并进行相应的锁定操作，以保证工作人员的安全。

5. 修复工作必须按照预定的计划进行，并及时报告进展情况和遇到的问题。

2023年桥式起重机大修项目及技术要求引言：桥式起重机是一种常见的起重运输设备，广泛应用于工业、建筑等领域。

由于使用时间较长，桥式起重机需要定期进行大修，以确保其正常运行和安全使用。

本文将对2023年桥式起重机大修项目及技术要求进行详细介绍。

一、大修项目1. 机械部分的大修（1）大修电机：对所有电机进行拆卸检查，清理并更换润滑油和密封件，确保电机运转正常。

（2）大修制动器：对制动器进行拆卸检查，清理并更换磨损的零配件，确保制动器灵敏可靠。

（3）大修轮组：对桥架的轮组进行检查，修复或更换磨损、锈蚀的轮轴、轮胎等零部件，保证轮组运行平稳。

（4）大修限位器：对起重机的限位器进行检查，确保限位器的准确性和可靠性。

2. 电气部分的大修（1）大修电缆：检查电缆的绝缘情况，修复或更换破损的电缆，确保电缆的正常使用。

（2）大修控制柜：检查控制柜内部元件的连接情况，清理控制柜内部的灰尘和杂物，并进行必要的维修和更换。

（3）大修电气元件：对电气元件进行检查，修复或更换破损或老化的元件，确保电气系统的正常运行。

（4）大修安全装置：对起重机的安全装置进行检查，修复或更换失效的安全装置，保证起重机的安全运行。

3. 结构部分的大修（1）大修主梁：检查主梁的整体结构情况，修复或更换破损、腐蚀的主梁部件，保证主梁的强度和稳定性。

（2）大修桥架：检查桥架的整体结构情况，修复或更换破损、腐蚀的桥架部件，保证桥架的刚度和稳定性。

（3）大修配重：检查配重的使用情况，修复或更换破损的配重，确保起重机在运行时的平衡性和稳定性。

（4）大修吊具：检查吊具的使用情况，修复或更换磨损的吊具，保证起重机的吊重能力和安全性。

二、技术要求1. 安全性要求（1）起重机大修过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。

（2）起重机大修后，必须经过专业机构的安全验收，确保起重机能够正常运行，并符合国家安全标准。

2. 质量要求（1）起重机大修项目必须按照国家标准和相关行业标准进行操作，确保大修质量达到要求。

电厂汽机房桥式起重机大修技术规范以下是电厂汽机房桥式起重机大修的技术规范要求：
1. 设备选型要求：
(1) 起重机的起重量和起升高度要满足大修工作的需求；
(2) 桥式起重机的工作级别要符合大修工作的要求；
(3) 起重机的工作速度、变频控制等技术指标要满足大修工作的需求；
(4) 起重机应具有故障自诊断、安全保护和检修维护等功能。

2. 大修前期准备要求：
(1) 对桥式起重机进行全面的检查和试验，确保设备正常运行；
(2) 对起重机的维护记录和运行情况进行归档和分析，查找可能存在的隐患；
(3) 组织起重机操作人员进行必要的培训和安全知识学习。

3. 大修期间安全要求：
(1) 桥式起重机操作人员必须持相关操作证件，严格按照操作规程进行操作；
(2) 大修期间，禁止在起重机下面进行作业或停放其他设备；
(3) 禁止在起重机起升过程中进行人员或物料的临时存放；
(4) 对起重机的检修和维护作业要进行严格的操作规程和安全措施的执行；
(5) 所有大修作业人员必须严格按照规范和操作规程进行操作，确保作业安全。

4. 大修后期验收要求：
(1) 对桥式起重机进行全面的检查和试验，确保设备修复和调整后正常运行；
(2) 对起重机的维护和保养情况进行归档和分析，制定合理的维护计划；
(3) 对起重机操作人员进行考核和培训，确保操作人员技术水平符合要求。

以上是电厂汽机房桥式起重机大修的技术规范要求，供参考使用。

具体要求还需要根据实际情况和相关法规进行细化和补充。

电厂汽机房桥式起重机大修技术规模版一、引言随着电厂汽机房桥式起重机的使用时间的推移，机械设备逐渐老化，需要进行定期的大修以确保起重机的安全和正常运行。

本文旨在制定一份电厂汽机房桥式起重机大修技术规范，以提供一个全面而系统的指南。

二、大修前准备2.1 大修需提前制定详细的维修方案，明确大修的目标和步骤。

2.2 对起重机进行全面的检查和评估，记录设备的各项指标和特征。

2.3 准备所需的维修工具、设备和备件，并确保其良好状态和可靠性。

三、大修技术要点3.1 起重机机身和结构的大修：3.1.1 清理和修复起重机机身表面的油污和腐蚀。

3.1.2 检查和更换起重机结构中的损坏或老化部件。

3.1.3 对起重机的焊接接头进行非破坏性检测，并修复发现的问题。

3.1.4 进行整体涂装，以提高起重机的外观和耐腐蚀性。

3.2 起重机电气系统的大修：3.2.1 检查和维修起重机的电气控制系统，包括主控制柜和现场控制柜。

3.2.2 更换老化或故障的电器元件和配件。

3.2.3 清洗和保养电气接触器和继电器，并调整其工作参数。

3.2.4 检查和维修起重机的电缆和电缆接头，确保其良好连接和绝缘。

3.3 起重机传动系统的大修：3.3.1 检查和更换起重机的传动装置，包括减速机、齿轮和联轴器等。

3.3.2 对传动系统进行润滑和密封处理，确保其正常工作和无泄漏。

3.3.3 对传动系统进行动平衡调整，减少振动和噪音。

3.4 起重机安全装置的大修：3.4.1 检查和测试起重机的限位器、起重量限制器和安全绳等安全装置。

3.4.2 更换老化或故障的安全装置，并调整其工作参数。

3.4.3 进行安全装置的功能测试，确保其可靠性和敏感性。

四、大修后验收与测试4.1 进行起重机的运行测试，包括起重、行走和转弯等动作。

4.2 检查和测试起重机的各项功能和指标，确保其满足设计要求和可靠使用。

4.3 进行起重机的额定负荷测试，并记录测试结果。

4.4 对大修后的起重机进行安全评估和验收，确保其符合相关的安全标准和规定。

电厂汽机房桥式起重机大修技术规范根据电厂汽机房桥式起重机大修的技术规范，以下是一些常见的要求和标准：
1. 起重机大修前的准备工作：
- 制定详细的工作方案和安全措施；
- 确定大修所需的设备和工具，并进行检查和维护；
- 检查桥式起重机的结构和运行状态，确保其运行正常；
- 检查电气系统，确保其符合安全标准。

2. 大修过程中的安全要求：
- 所有工作人员必须按照相关的安全操作规程进行工作，戴好必要的防护用具；
- 严格执行封闭、隔离和标志化措施，确保工作区域安全；
- 所有起重机悬挂物必须经过检查和确认安全后方可使用。

3. 大修中的维护和检修工作：
- 对起重机的机械传动、电气系统、液压系统等进行彻底的维护和检修；
- 对起重机的钢丝绳、制动器、起升机构等进行检查和更换，确保其运行安全可靠；
- 对起重机的轨道、车轮等进行维护和修复，确保其运行平稳。

4. 大修后的测试和验收：
- 在大修结束后，对起重机的各项功能进行测试和验证；
- 对起重机的负荷能力、运行速度等进行检测，确保其符合技术规范；
- 完成大修后，进行相关的验收工作，确保起重机大修的质量和安全合格。

以上是一些常见的要求和标准，实际的技术规范可能会因电厂的不同而有所差异，具体应根据实际情况制定相应的大修方案和技术规范。

起重机维护保养内容及其操作方法一）对特种设备采用定期维修保养内容1、日常维护保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。

2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期规定加油润滑。

并认真做好检修、检查日记。

3、特种设备的定期检查按表1-8进行。

表1 行车月维修保养内容表2 行车季度维修保养内容表3 行车半年维修保养内容表4 行车年维修保养内容二）起重机检查项目内容及判定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。

对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。

1.2、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。

表1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准表2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2～4次。

轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。

这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。

通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。

轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。

表3 轨道检查项目、内容及判定标准根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。

如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。

防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。

可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。

桥式起重机大修检查项目及其技术标准为了提高桥式起重机的作业效率，延长服务期限。

必须合理使用，按期维修。

对桥式起重机的检修分为：一级保养，二级保养，中修和大修。

这些检修保养级别是以连续运转小时数来计算的。

桥式起重机连续运转7200h，一般情况就要大修一次。

大修项目及其技术标准分为：机械部分、金属结构部分和电器设备部分。

一. 桥式起重机大修理项目及其技术标准（机械部分）序号零件名称大修理项目技术标准1 吊钩1、拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑。

2、检查危险断面磨损状况。

3、吊钩的试验4、板钩检修1、吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。

2、危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。

3、大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹。

4、板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm。

2 抓斗1、抓斗刃口间隙的检查2、抓斗张开后，斗口不平行度的检查3、斗口对称中心线与抓斗垂直中心的偏差1、抓斗闭合时，两水平刃口和垂直刃口的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不应大于200mm。

2、斗口不平行度不得超过20mm。

3、斗口对称中心线和抓斗垂直中心线应在同一垂直平面内，其偏差不得超过20mm。

3 钢丝绳1、断丝检查2、径向磨损量3、变形检查4、钢丝绳润滑1、1个捻距内断丝数超过钢丝绳总数10%的应按标准报废。

2、钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废。

3、钢丝绳直径缩细量至绳径70%的，扭结，绳芯外露，断股者应报废换新钢丝绳。

4、润滑前先用钢丝刷、煤油等清洗，用钢丝绳麻芯脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑脂(SY A1405-65)浸涂饱和为宜。

4 滑轮组1、拆洗检修滑轮组，检查裂纹2、滑轮槽的检修3、轴孔的检查4、装配1、滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换。

桥式起重机大修项目及技术要求范文1.引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口、码头等场所。

由于长期使用和受到环境因素的影响，桥式起重机在运行过程中可能会出现故障和损坏，因此需要进行定期的大修和维护。

本文将详细介绍桥式起重机大修项目及其技术要求。

2.大修项目2.1 定期检查在大修项目开始之前，需要对桥式起重机进行定期检查，以确定其是否可以正常运行。

定期检查的内容包括但不限于以下几个方面：- 结构检查：检查起重机主梁、端梁、支架等结构件的变形、裂纹等情况。

- 机械部件检查：检查起重机的齿轮、轴承、链条等机械部件的磨损、松动等情况。

- 电气系统检查：检查起重机的电气线路、控制柜等电气系统的接线是否正常，是否存在漏电等安全隐患。

2.2 主梁更换主梁是桥式起重机的主要支撑结构，承担着整个起重机的重量。

如果主梁出现严重的变形、裂纹或磨损，需要进行更换。

主梁更换的具体步骤包括：- 将原主梁与起重机分离，使用专业的起重设备将其取下。

- 安装新的主梁，确保其与起重机的其他部件连接紧密。

- 进行试运行，检查主梁更换后的起重机是否正常运行。

2.3 电气系统维护桥式起重机的电气系统是其正常运行的关键。

在大修项目中，需要对电气系统进行维护和检修。

具体工作包括但不限于以下几个方面：- 清洁电气元件：清除电气元件表面的灰尘和污垢，确保其正常工作。

- 检查电气线路：检查起重机的电气线路，修复或更换损坏的电线。

- 校验电气元件：对电气元件进行校验，确保其输出电流、电压等参数符合标准要求。

2.4 润滑系统维护起重机的润滑系统对其正常运行起着重要的作用。

在大修项目中，需要对润滑系统进行维护和检修。

具体工作包括但不限于以下几个方面：- 润滑油更换：将起重机的润滑油进行更换，确保其清洁度和润滑性能。

- 润滑点检查：检查起重机的润滑点，加注润滑油，清除过多的润滑脂。

- 润滑系统检测：对润滑系统进行测试，确保其正常运行和润滑效果。

电厂汽机房桥式起重机大修技术规Ⅰ. 引言电厂汽机房桥式起重机是电厂内用于吊装和搬运重物的重要设备之一，其正常运行与电厂的生产安全和效率密切相关。

为确保起重机的稳定性和安全性，必须进行定期的大修工作。

本文将对电厂汽机房桥式起重机大修技术进行详细介绍。

Ⅱ. 大修前准备工作1. 资料准备在进行大修前，应收集起重机的技术资料，包括起重机的规格、性能指标、结构图等。

同时，还需了解起重机的使用状况和维护记录，以便更好地进行大修工作。

2. 设备检查对起重机进行全面的设备检查，包括主要零部件的磨损情况、润滑系统的正常运行、电气系统的完好程度等。

如发现任何异常情况，应及时修复或更换相应的零部件。

3. 大修计划编制根据起重机的情况和大修的要求，制定详细的大修计划，包括工作内容、工作时间、安全措施等。

同时，还需合理安排人员和材料的调配，确保大修工作的顺利进行。

Ⅲ. 大修工作流程1. 拆卸与清洗首先，对起重机的主要部件进行拆卸，包括大车、小车、主梁等。

拆卸过程中，应注意安全操作，避免对其他设备和人员造成伤害。

拆卸完成后，对拆下的部件进行清洗，去除附着的污垢和油脂。

2. 部件检查与维修对拆下的部件进行全面检查，包括结构、磨损情况、连接件的紧固程度等。

如有发现磨损或损坏的部件，应及时进行维修或更换。

同时，还要进行润滑系统的检查和维护，确保润滑油的正常供给和系统的密封性。

3. 大修标准操作规程大修工作中，应按照标准操作规程进行操作，包括起重机的组装、调校、试运行等。

操作人员应具备相应的技术资质，并遵守安全操作规定，确保大修工作的顺利进行。

4. 质量检验与试验在大修工作完成后，还需进行质量检验和试验。

对起重机的各项功能进行测试，确保起重机的性能指标符合要求。

对润滑系统和电气系统进行全面检查，确保起重机的正常运行。

Ⅳ. 安全保障措施1. 员工培训在进行大修工作前，应对参与工作的员工进行相关培训，包括安全操作规范、紧急救援措施等。

桥式起重机大修项目及技术要求一、项目简介桥式起重机是一种用于吊运和搬运货物的重型机械设备。

在使用一段时间后，桥式起重机需要进行大修，以保证其正常运转和安全使用。

本文将介绍桥式起重机大修项目的具体内容和所需的技术要求。

二、大修项目1. 结构检查和修复(1) 检查主梁、横梁和柱脚的连接件，确保其稳固性和安全性。

(2) 检查主梁和横梁上的焊缝和螺栓连接，修复受损或松动的部分。

(3) 检查起重机的前后桥架和 trolley 轨道，修复受损或磨损的部分。

(4) 检查并修复起重机的轮轴和轴箱，确保其正常运转。

2. 电气系统检修(1) 检查电气控制系统的电源线路和接线端子，修复损坏或老化的部分。

(2) 检查电气元件如继电器、断路器、按钮开关等的工作状态，更换失效或老化的部分。

(3) 检查限位器和载荷显示器的准确性和稳定性，修复或更换失效的部分。

(4) 检查遥控器和控制柜的工作状态，修复或更换失效或损坏的部分。

3. 润滑系统维护(1) 检查润滑系统中的润滑油质量和量，进行补充或更换。

(2) 清洁和更换润滑系统中的滤芯和滤网，确保润滑油的清洁性。

(3) 检查轴承和传动部件的润滑情况，进行润滑补充或更换。

(4) 检查和修复润滑系统中的泄漏点，确保润滑系统的完整性。

4. 填隙和校正(1) 检查起重机主梁和横梁的填隙情况，进行修复和校正。

(2) 检查起重机轮轴和轴箱的间隙情况，进行修复和调整。

(3) 检查 trolley 轨道的平整度和与主梁的垂直度，进行修复和调整。

(4) 检查和调整起重机各部分的相对位置和间距，确保其工作协调性。

5. 安全装置检查和维护(1) 检查起重机的限位器、重载限制器和高度限制器的准确性和灵敏度，修复或更换失效的部分。

(2) 检查起重机各部分的安全锁定装置，修复或更换失效的部分。

(3) 检查起重机的报警装置和紧急停机装置，确保其正常工作状态。

(4) 检查起重机的防护罩和安全标识，进行修复和更换。

桥式起重机大修项目及技术要求项目介绍对于长期在使用的桥式起重机，由于受到外部环境、设备使用频率等因素的影响，设备随时都有损坏、老化、磨损等方面的可能性。

为了保障设备的长期稳定运行，我们需要对大型桥式起重机进行大修，以充分利用现有的设备资源，并确保设备的安全使用。

大修目标对桥式起重机进行全面排查，检修设备的零部件，确保设备可以正常运行，达到原本的设计目标。

具体目标包括：对起升机构和行走机构进行大修，并对必要的电气设备进行检修。

技术要求1. 设备检修1.1 外观检查在大修之前，应对起重机进行一次外观检查，检查项包括起重机的各个部件，如梁、支架、支承等，以确保其没有明显的缺陷。

1.2 部件检查对于起重机的各个部件，应进行全面检查，并做好详细记录，以确定需要维修和更换的部件。

在检查过程中，应注意轮组的位置、组装状态和轮缘的磨损情况，以及保险装置、行程开关等应急装置的使用情况。

1.3 落地装置起重机在操作过程中，落地装置是非常重要的。

在大修过程中，应对落地装置进行检测，并对损坏的地面和设备进行修复。

2. 设备维护在大修实施后，还应对起重机进行长期的维护和保养。

主要目标是确保设备始终保持在良好的状态，防止设备损坏和故障的发生。

2.1 起重机部件的日常检查在日常使用中，应对起升机构部件进行检查，确保各部位运行稳定，没有损伤或异响。

对于行走机构，应检查各梁的连接情况，没有出现严重的抖动和变形。

2.2 其他维护工作对于电气设备方面，应进行定期的检查和维修，如检查电线、接头、继电器、开关和传感器。

起重机在操作多年后，电气设备很可能会出现故障和损坏，如果发现问题，应及时维修和更换。

3. 安全管理要求安全是工业生产中最重要的一环，出现意外事故可能会给企业、员工甚至整个社会带来重大影响，因此，在大修项目中应加强安全管理，并采取必要的控制措施。

3.1 安全意识教育在工作开始前，应以必要的形式向工作人员传递安全知识，提醒操作人员注意起重机的安全操作措施，避免对人员造成伤害。

电厂汽机房桥式起重机大修技术规范一、前言桥式起重机是电厂汽机房紧要的起重设备，负责汽轮机及相关设备的维护、维护和修理、安装和拆卸等工作。

使用年限超过5年的桥式起重机，需要定期进行大修，以确保设备的安全运行和工作效率。

因此，编制一份认真的桥式起重机大修技术规范是特别必要的。

二、质量要求1.大修工作必需严格依照技术规范要求进行，依法依规操作；2.各部件拆卸时必需做好标记，避开混乱、漏装；3.更换部件必需符合规范，品质牢靠；4.重新装配时要正确安装，严格依照标准装配；5.各种检查、试验必需严格依照规范进行，达到规定要求的检验结果，无任何事故发生；6.严格保证大修所需要的时间，按时完成，做到“时间紧任务重，如期保质完工”。

三、大修技术规范内容1.大修总体要求1.1大修前必需做好计划，布置合理、逐层渐渐实施。

大修应在专业机构引导下进行。

1.2大修应当做到突出重点，严格把控质量，对于部分损坏严重的构件，必需进行分解检查，更换更新的配件；1.3大修后必需进行全部的调试，经过严格检测合格后才能正式交付使用。

2.设备检查2.1设备检查应当分为行车、高度限制及机械检查。

2.2行车检查：对于行车的轨道、轮轴、断轴、行车速度、行程等设备进行全面检查，如有疑问适时修整及替换，并换装新的行车滑轮与钢丝绳。

2.3高度限制及安全井检查：检查高度限制装置及安全井设备是否合格2.4机械检查：机械检查应检查造成损坏及降低气力精度的表面摩擦、嵌套及磨损或腐蚀痕迹，如有问题需要调整、修整或替换。

3.润滑、加注及清理3.1在大修前应把设备润滑、加注及清理工作完成，以便于大修施工的顺当进行。

3.2清洗时可使用蒸汽清洗机，对于特别的地方，则使用专用清洁工具进行清洁；3.3润滑及加注方面应选择推举的润滑剂，并依照规定进行加注和更换，保证润滑及加注的良好效果。

4.部件拆卸、检查、清洗及更换4.1 拆卸前应订立拆卸程序及方案，图纸齐全。

4.2 拆卸前进行全面检查，排出相近的污物，避开拆卸时对设备造成二次损害。

电厂汽机房桥式起重机大修技术规范是指电厂汽机房桥式起重机进行大修时需要遵循的技术规范和操作流程。

以下是一般情况下的技术规范：
1. 大修前的准备工作：
a. 详细了解起重机的结构、性能、工作情况等；
b. 检查起重机的安全装置和附件是否正常；
c. 清理起重机的工作环境，确保安全通道畅通；
d. 确定维修人员及其相应的责任和权限。

2. 大修期间的操作规范：
a. 严格按照维修计划进行操作；
b. 配备足够的维修人员，并按照要求进行培训；
c. 起重机进行大修期间，严禁进行其他工作；
d. 严格执行安全操作规程，确保操作的安全性；
e. 对起重机进行必要的测试和检查，确保其安全可靠。

3. 大修后的验收工作：
a. 对维修过程进行记录和备份，以备后期的参考；
b. 对维修的结果进行验收，确保其符合技术规范和要求；
c. 完成验收后，及时将起重机投入正常使用。

以上是一般情况下的技术规范，具体的规范可能因电厂和起重机的不同而有所差异。

在实际操作中，应该根据具体情况和实际要求来制定相应的技术规范，并严格执行，确保大修的安全和有效进行。

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电厂汽机房桥式起重机大修技术规范前言电厂汽机房桥式起重机作为电厂内一种常见的重型机械设备，承担着物料运输、设备维护等重要任务，是电厂正常运营的重要保障。

然而，长期的使用和缺乏及时的维护保养，往往会导致设备出现问题，影响电厂的生产效益和安全生产。

因此，对于电厂汽机房桥式起重机的维护保养和大修，需要制定一系列的技术规范和操作流程，以确保设备的正常运行。

维护保养对于电厂汽机房桥式起重机的维护保养，主要包括日常维护和定期维护两个方面。

日常维护日常维护是指对设备进行日常清洁、检查和润滑等操作，以便及时发现和解决问题，保障设备的正常运行。

清洁清洁包括对起重机进行外表和内部清洗。

外表清洗主要是用清水和清洁剂对起重机进行表面清洗；内部清洗主要是对起重机的内部进行清洗。

需要注意，对于电厂汽机房桥式起重机的内部清洗，必须先断电并确保设备处于安全状态，才能进行清洗。

检查检查包括对起重机进行各项检查，以确保设备运行正常，并及时发现和解决问题。

具体包括：1.对起重机各部位的紧固件进行检查，包括垂直杆、拉杆、轮轴等部位。

2.对起重机的电气系统进行检查，包括检查电气设备的正常工作和接地电阻的大小等。

3.检查起重机的润滑系统，包括查看润滑油的质量和液位等。

润滑润滑是指对起重机的各个部位进行润滑操作，以确保设备处于正常工作状态。

常见的润滑方法包括：1.油润滑2.肉桂润滑3.针灸式润滑定期维护定期维护是指对设备进行定期检查和维护保养。

具体包括：1.定期更换起重机的电气部件，包括电气控制器、传感器、电动机等。

2.定期检查起重机钢结构部分的损伤情况，并进行修补和更换。

3.定期更换起重机的润滑油。

大修操作流程大修前的准备工作1.制定大修计划，确定起重机检修内容和时间；2.确定大修的人员和材料资源；3.准备大修所需的工具和设备；4.检查起重机的电气、液压和钢结构等部分的状况；5.对起重机的各项技术参数进行测量和记录。

大修具体操作流程1.拆卸：先将起重机的各个部件拆卸下来，包括主梁、小车、大车、工作机构等。

电厂汽机房桥式起重机大修技术规范前言电厂在生产过程中，桥式起重机是至关重要的设备。

它的主要作用是在汽机房内对重要的设备和物品进行吊装和运输。

为了确保桥式起重机一直保持正常运转，保证电厂的安全生产，桥式起重机的大修是必不可少的。

本文将介绍桥式起重机大修的技术规范。

技术规范1.检查和清洗在进行桥式起重机大修之前，首先要进行检查和清洗工作。

这个阶段的工作主要有以下几个方面：•检查各个部件是否存在损坏或者老化；•清洗各个部件和连接；•检查各个部件的润滑情况。

在检查和清洗的过程中，需要有专业技术人员进行操作，以确保工作的准确性和安全性。

2.拆卸和更换部件桥式起重机作为机器设备，其部件的损坏和老化是无法避免的。

因此在进行大修时，需要进行拆卸和更换部件的工作。

这个阶段的工作主要有以下几个方面：•制定拆卸计划，并进行记录；•拆卸和更换需要更换的部件；•对损坏的部件进行修理；•安装新的部件和已经修理好的部件。

在进行拆卸和更换部件的过程中，需要遵守相关的安全规范，特别是在拆卸和安装整个起重机的时候。

3.涂装和喷漆在完成拆卸和更换部件之后，涂装和喷漆是调整整体外观的关键步骤。

这个阶段的工作主要有以下几个方面：•进行喷漆准备工作，比如去除污染物和残留物；•进行喷漆操作，保证整体涂装的均匀性和稳健性；•进行检验涂装质量的工作。

在进行涂装和喷漆的工作时，需要遵守相关规范和安全措施，如使用防护装备、保证通风等。

4.组装和测试当完成涂装和喷漆操作之后，就可以进行组装和测试的工作了。

这个阶段的工作主要有以下几个方面：•对已经更换好的部件进行组装工作；•对整体进行检验和测试；•针对不同的工艺流程进行更加详细的测试。

在进行组装和测试的工作中，需要遵守相关的规范和安全措施，以确保最终的工作质量。

结论电厂汽机房桥式起重机是非常重要的设备，也是日常工作的关键设备。

大修过程是保证设备正常运转和安全生产的基础。

本文所介绍的桥式起重机大修技术规范，无论是在检查和清洗、拆卸和更换部件、涂装和喷漆、组装和测试等方面，都提供了准确的指南和安全规范。

电厂汽机房桥式起重机大修技术规范1编制目的：为规范桥式起重机检修工作，明确作业内容，对检修前准备工作、作业工序、工艺、验收标准、注意事项等提出具体要求，保证检修质量优良，实现起重机安全稳定使用，特编制本技术规范。

2编制依据：《起重机械安全规程》GB6067-1985《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008《发电企业设备检修导则》DLT838-2003《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《通用桥式起重机》GBT14405-1993《起重机设计规范》GB3811-83《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2012《电业安全工作规程》（热力和机械）GB26164.1-2010厂家说明书和图纸3检修3.1概述发电公司，主厂房两台双梁桥式起重机为：河南新乡市起重设备厂有限责任公司生产的QD75/25型起重机。

起重机于2008年11月份制造，于2010年6月份投用。

3.2桥式起重机的基本参数3.1施工范围：汽机房两台QD75/20T双梁桥式起重机大修包括：起重机金属结构、机械结构、安全装置和电气部分等四大部分的大修。

3.2工作内容：序号项目名称单位工程量主钩与副钩1 吊钩危险断面的磨损检查个 42 吊钩裂纹或冷变形检查个 43 吊钩推力轴承转动检查个 44 拉板检查塑性变形及裂纹块85 轴承加注3号锂基润滑脂主副起升卷筒6 卷筒绳槽磨损超标及裂纹的检查套 27 卷筒轴及轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套 28 加注适量3号锂基润滑脂车轮9 车轮车轮踏面、轮缘磨损超标和车轮折断，变形及裂检查个 410 大、小车轮的轴承检查，打开所有轴承端盖，去除老的润滑脂，检查轴承无轴承损坏及磨损超标。

个4主副钩钢丝绳11 钢丝绳断丝、变形检查根 412 测量钢丝绳直径根 413 钢丝绳压板紧固个 414 完成钢丝绳润滑个 4主钩滑轮组15 滑轮裂纹及轮槽磨损的检查套 416 轴孔裂纹及损伤的检查套 417 润滑油路检查，加注适量3号锂基润滑脂主副起升卷筒18 卷筒轴及轴承轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套 419 加注3号锂基润滑脂套 4主起升、副起升及小车运行减速箱检查20 油封更换台 221 减速箱油更换型号CKC22022 轴承检查个12主起升、副起升制动器23 制动摩擦片检查套 424 制动表面检查套 425 小轴、轴孔、心轴检查套 426 2号车副钩制动器更换套 1主起升、副起升联轴器27 联轴器调整同轴度0.10 套 4小车及大车检查28 轨道标高检查套 229 小车运行联轴器检查个 230 小车及大车车梁变形检查个 231 水平导向轮检查套 232 小车架检查个 233 司机室和主梁的连接检查个 2电气柜检查34 电气设备清扫套 235 端子排接线清扫套 236 开关接触器动作检查套 237 滑线吊卡、接头、个别损坏滑线更换套 238 交流接触器更换，型号为：CJX2-1201-36V 个16安全回路39 主副起升高度限制器检查个 240 缓冲器检查个 241 荷载限制器更换个 242 1号车制动电阻更换个 143 2号车联动台更换套 144 电机加油脂只8变频器检查45 参数优化套 446 变频器内部电路板清扫套 447 照明灯具及回路检修套 248 行车顶部检修搭设脚手架49 行车荷重试验台 24.检修内容4.1机械结构检修部分：4.1.1桥架检修4.1.1.1对主梁进行挠度测量（小车在不同位置），以验证主梁是否超出规定的变形。