各种泵结构

1、活塞泵柱塞泵又称电动往复泵，从结构特点上分为单缸和多缸，其特点是升力高。

主要用于在室温下输送无固体颗粒的油乳液.. 用于油田，煤层注水，采油；液压机的液压泵，液压清砂，化肥厂输送氨液等.. 如果溢出的部件不是钢，则可以运输腐蚀流体。

另外，高温焦油，煤泥，高浓度砂浆，高粘液等可根据不同的结构特点进行输送..主要用于轧制和小流量，特别是当总流量小于100m / h，工作压力大于9.8MPa时，表明它具有更高的效率和优良的运行特性。

它具有良好的吸入性能，可以泵送各种不同的物质和不同的粘度液体。

因此，它广泛应用于石化工业，机械制造业，造纸业，食品加工业，医药制造业等方面。

2、往复泵往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，统称往复泵。

这是一种应用广泛的容积泵。

往复泵是根据活塞的往复运动，以工作压力能的形式直接向液体提供动力的输送设备。

根据驱动方式，往复泵分为两类：电动泵和直接驱动泵（蒸汽、蒸汽或液体驱动）。

往复泵优势：当活塞从左向右移动时，在泵缸中产生负压，储罐内的液体通过抽吸电动往复泵阀进入泵缸。

当活塞从右向左移动时，气缸中的液体被排放阀挤压和排出。

活塞来回运动，吸入和排出液体，称为工作循环；该泵被称为单作用泵。

如果活塞来回移动，它吸入并排出液体两次，称为双作用泵。

活塞从一侧向另一侧移动，并将其称为冲程。

（1）排出压力高，总流量与工作压力无关，吸入性能好，效率高，蒸汽往复泵可达80％~95％;（2）在正常条件下，所有物质的运输不受其物理或化学性质的限制。

（3）泵的特性不随输送物料工作压力和粘度的变化而变化。

其他泵不具备往复泵的上述优点，但它们的结构特征非常简单，易于使用，并且尺寸小，重量轻，流速均匀，并且能够连续泵生产加工。

优点。

3、水环式真空泵水环真空泵（俗称水环泵）是一种粗真空泵，其极限真空可达2000-4000pa，串联引气器可达270-670pa，也可用于压缩机中，称为水环压缩机，属于BOTTO。

图1-1 离心泵结构示意图1-叶轮；2-泵轴；3-泵壳；4-吸入口；5-排出口图1-2 离心泵装置示意图1-叶轮；2-叶片；3、9-蜗壳；4-吸入管；5-排出管；6-漏斗；7-底阀；8-排出阀门第一章泵泵是将机械能主要转变为液体的压力能的水力机械。

在海洋石油生产中，泵主要用于原油输送、注水、采油、供水、排污、计量等各工艺过程中。

泵的种类和结构很多，本章主要介绍海洋石油生产中常用的几种泵。

第一节离心泵离心泵是一种将机械能主要转变为液体压力能的叶片式水力机械。

一、离心泵的工作原理如图1—1所示，离心泵主要由叶轮、泵轴、泵壳等组成。

叶轮上带有若干个叶片，通常为6～12片，大多不超过9片。

叶轮与泵轴固装在一起，动力机通过联轴器带动泵轴旋转，从而带动叶轮一起旋转。

其工作原理是：液体首先被灌满泵壳和叶轮内，动力机通过泵轴带动叶轮旋转时，叶片就带动叶片间流道中的液体作圆周运动，液体在离心力的作用下，以较大的速度和较高的压力，沿着叶片间的流道，从叶轮中心向外缘运动，并通过蜗壳和扩散管流向排出管。

由于液体不断被排出，在泵壳内叶轮中心和吸入管内形成真空，吸入池中的液体在大气压或液罐内压力的作用下，源源不断地流进吸入管和叶轮中心，然后又在离心力的作用下被甩出，从而使泵形成连续的吸入和排出过程，不断地排出高能量的液体。

蜗壳则收集从叶轮中高速流出并具有一定压力的液体，并引向扩散管和排出管；扩散管的过流断面是逐渐增大的，起着降低液体流速和进一步增加液体压力的作用。

要使离心泵正常工作，必须将离心泵与吸入管汇和排出管汇等共同组成如图1—2所示的泵装置。

吸入管的下部安装有滤网和底阀，对液体起过滤作用，并防止管中液体倒流进吸入池。

排出口处安装有阀门，用于调节流量。

蜗壳的顶部一般有灌注口，用于在启动泵之前向泵内灌液以排除泵腔内的气体，或由专用的真空泵抽吸泵腔内的气体。

启动泵之前要关闭排出阀门，启动后再逐渐打开。

二、离心泵的类型1（一）离心泵的种类离心泵的种类很多，有各种分类方法。

各种泵结构API，是美国石油协会（American Petroleum Institute）的简称。

出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。

API610（第七版）是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》（Centrifugal Pumps for General Refinery Services）。

但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。

为适用这一需要，1995年颁布的API610（第八版）改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》（Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services），并在内容上较上一版有较大的变动。

API610对节能问题备受关注。

API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。

如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。

另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。

目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。

国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。

API610对石油工业、重化学工业和天然气工业用离心泵（包括用作为水力回收水轮机而作逆运转的泵）提出了最低限度的要求。

符合API610标准的离心泵常称为API泵。

API泵连续运转周期至少为3年，可靠性很高。

API泵的适用范围很广，其涉及的泵型有三大类泵，即悬臂式（Overhung）、两端支撑式（Between Bearings）和立式悬吊式（Vertical Suspended）。

如表1。

其中OH1、OH4、OH5只有当买方指定和制造厂业已证明对此种泵富有经验时才可以提供。

⼏⼗种泵的结构及原理动图，不能更全了！⼀、齿轮泵两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸⼊，并友壳壁送到另⼀侧。

另⼀侧两齿轮互相合拢，形成⾼压将液体排出。

性能特点：优点：结构简单紧凑、体积⼩、质量轻、⼯艺性好、价格便宜、⾃吸⼒强、对油液污染不敏感、转速范围⼤、能耐冲击性负载，维护⽅便、⼯作可靠。

缺点：径向⼒不平衡、流动脉动⼤、噪声⼤、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵⽤。

⼆、多级离⼼泵相当于多个离⼼泵串联，⼀级⼀级增压，可获得较⾼压头。

性能特点：多级离⼼泵与单级泵相⽐，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸⽔和压⽔，从⽽将⽔扬到很⾼的位置，扬程可根据需要⽽增减⽔泵叶轮的级数。

多级泵主要⽤于矿⼭排⽔、城市及⼯⼚供⽔，农业灌溉⽤的很少，仅适⽤于⾼扬程、⼩流量的⾼⼭区提⽔来解决⼈畜饮⽔的困难。

多级⾼⼼泵有⽴式和卧式两种型式多级离⼼泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于⼀般的单级离⼼泵，可亦实现更⾼的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较⼤的流量。

多级离⼼泵效率较⾼，能够满⾜⾼扬程、⾼流量⼯况的需要，在⽯化、化⼯、电⼒、建筑、消防等⾏业得到了⼴泛的应⽤。

由于其本⾝的特殊性，与单级离⼼泵相⽐，多级离⼼泵在设计、使⽤和维护维修等⽅⾯，有着不同、更⾼的技术要求。

往往是⼈们在⼀些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离⼼泵投⽤后频繁发⽣异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。

三、离⼼泵液体注满泵壳，叶轮⾼速旋转，液体在离⼼⼒作⽤下产⽣⾼速度，⾼速液体经过逐渐扩⼤的泵壳通道，动压头转变为静压头。

性能特点：1、⾼效节能：采⽤CFD计算流体动⼒学，分析计算出泵内压⼒分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有⾼效的⽔⼒形线，提⾼了泵的效率。

2、安装、维修⽅便：⽴式管道式结构，泵的进出⼝能象阀门⼀样安装在管路的任何位置及任何⽅向，安装维修极为⽅便。

3、运⾏平稳，安全可靠：电机轴和⽔泵轴为同轴直联、同⼼度⾼，运⾏平稳，安全可靠。

水泵各部分结构及原理介绍水泵是一种将液体（水）从低处输送到高处的设备，广泛应用于工农业生产、城市供水、矿山排水等领域。

下面将从结构和原理两个方面介绍水泵的各部分。

1.水泵的结构1.1泵体：水泵的外壳，通常由灰铸铁、铸钢或不锈钢制成，起到支撑和保护内部部件的作用。

1.2叶轮：叶轮位于泵体内部，是水泵的主要部件。

根据叶轮的构造形式不同，可以分为离心泵和容积泵两种。

1.2.1离心泵叶轮：离心泵的叶轮由转盘、叶片等部件组成，其作用是将液体加速，并沿离心方向排出。

叶轮通常由铸铁、不锈钢、铜合金等材料制成。

1.2.2容积泵叶轮：容积泵的叶轮通常由一个或多个齿形构件组成，通过叶轮的旋转运动，使液体在吸入侧产生负压，然后推送到排出侧。

叶轮通常由铸铁、铜合金、不锈钢等材料制成。

1.3导流环（导轮）：导流环位于叶轮后面，起到导流作用，使液体流向出口方向。

1.4轴承：轴承支撑转轴，减少摩擦，保证叶轮正常运转。

常用的轴承材料有铜合金或耐磨涂层。

1.5密封装置：密封装置用于防止泵体与进出口之间的泄漏。

常见的密封装置有填料密封和机械密封两种。

2.水泵的工作原理水泵的工作原理基于能量守恒定律，通过叶轮的旋转运动转化涡旋动能为液体的动能，从而实现液体的输送。

2.1离心泵的工作原理：离心泵通过转子（叶轮）的旋转，产生离心力，使液体产生加速，从而形成液体的动能。

当液体从进口进入离心泵后，经过叶轮的加速作用后，液体的能量增加，压力增大，然后沿着叶轮的离心方向被排出到出口。

离心泵的工作原理类似于离心离心甩干机，即液体在叶轮作用下产生离心力，排出到离心方向。

2.2容积泵的工作原理：容积泵通过叶轮的旋转运动改变排量，实现液体的吸入和排出。

容积泵的叶轮由一个或多个齿形构件组成，液体从进口处进入泵体后，由于叶轮旋转，使液体在齿间的容积不断变化，从而在吸入侧产生负压，将液体吸入，然后随着叶轮的旋转，将液体推送到排出侧。

容积泵的工作原理类似于人体的心脏泵，即通过不断变化的容积来吸入和排出血液。

泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。

2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。

活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。

特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。

泵内注入一定量的水。

叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。

由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。

随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。

4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。

由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。

由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。

但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。

当转子继续转动时，气体排出泵外。

一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。

因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。

其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。

它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。

它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

各类泵的结构与运行原理大全1.压力泵的结构与运行原理：压力泵是一种将液体抽送到高压区域的泵。

其主要结构包括：泵体、驱动装置、密封装置和排气装置。

压力泵的运行原理是通过外部驱动力将液体送入泵体，通过泵体的内部结构使液体增压并将其排出。

当外部驱动力施加在泵体上时，泵体内的容积会发生变化，从而产生负压或正压吸入液体，并通过泵体的特定结构将液体原样排出。

同时，密封装置起到封闭泵体的作用，以防止液体外泄。

2.离心泵的结构与运行原理：离心泵是一种通过离心力将液体抽送出来的泵。

离心泵包括：泵体、叶轮、主轴、轴承和密封装置。

离心泵的工作原理是通过电机驱动主轴旋转，使叶轮也跟随主轴旋转。

当液体进入泵体后，在离心力的作用下，液体会被推向叶轮的外缘，并通过叶片间隙被抽送出来。

同时，密封装置起到封闭泵体的作用，以防止液体外泄。

3.往复泵的结构与运行原理：往复泵是一种通过活塞运动将液体抽送出来的泵。

其主要结构包括：泵体、活塞、活塞杆和阀门。

往复泵的运行原理是通过活塞的上下往复运动来抽送液体。

当活塞向上移动时，泵体内的压力降低，液体通过阀门进入泵体；当活塞向下移动时，泵体内的压力增大，液体通过阀门被抽送出来。

通过反复循环上下运动，液体被持续抽送出来。

4.旋涡泵的结构与运行原理：旋涡泵是一种通过涡流运动将液体抽送出来的泵。

旋涡泵包括：泵体、旋转壳体和涡轮。

旋涡泵的工作原理是通过涡轮的高速旋转产生涡流，并将液体抽送出来。

当液体进入泵体后，经过旋转壳体的导向作用，使液体产生涡流。

涡流在涡轮的作用下，逐渐远离轴线并增大速度，从而产生负压，将液体抽送出来。

5.潜水泵的结构与运行原理：潜水泵是一种用于潜水抽水的泵。

其主要结构包括：电机、泵体、叶轮和密封装置。

潜水泵的运行原理是通过电机驱动叶轮旋转，使液体被抽送出来。

潜水泵将电机放置在水中，通过密封装置将电机与泵体连接在一起。

当电机启动时，叶轮也开始旋转，液体通过叶轮和泵体之间的间隙被抽送出来，完成潜水抽水过程。

泵的基本结构
泵是一种机械设备，它的基本结构主要包括以下几个部分：
1. 泵壳：泵壳是泵的主体部分，其内部具有一定的容积，可以容纳流经泵的介质。

2. 叶轮：叶轮是泵的转动部件，其外形为圆盘或叶片形，通过电机或其他动力源的驱动，可以在泵壳内旋转。

3. 泵轴：泵轴是叶轮的支撑轴，也是泵转动的中心轴线，通常由钢材或合金材料制成。

4. 导叶环：导叶环是一种安装在叶轮周围的固定部件，可控制来流介质的流向和流速，使其能够顺利进入叶轮内部旋转并增加流量和压力。

5. 机封：机封是泵轴和泵体之间的密封部件，保证了介质不会泄漏出来。

6. 进出口法兰：进出口法兰是泵连接管路的部分，用于与管道连接，通常具有法兰或螺纹等连接方式。

以上是泵的基本结构，不同类型的泵在这些部分的设计和组成可能会有所不同。