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关于长输管道的阴极保护及故障分析长输管道是输送油气、水等液体或气体的重要通道，其保护是关系到国家能源安全和环境安全的关键问题。
阴极保护是一种有效的管道保护方法，主要是通过施加电场，使管道表面电位负化，从而减少管道金属的腐蚀速率，延长管道使用寿命。
本文将阐述长输管道的阴极保护原理、方法及故障分析。
一、阴极保护原理由于土壤中存在着各种离子，例如水、氯离子等，这些离子会形成电池，导致管道金属表面出现电位差，这种现象称为自然电位。
如果管道的自然电位低于一定的电位（通常为-0.85V），则管道处于负电位，就会发生金属的电化学腐蚀。
阴极保护的主要原理是通过施加外加电场，将管道表面电位负化，使得管道处于负电位，在靠近管道表面的电场区域内，电子从管道金属表面流向土壤中的正离子，使其发生还原反应，从而减少管道金属腐蚀速率。
1、电位调节法：通过在管道两端安装钛阳极和铁/铜阴极，以及控制钛阳极输出的电流来调节管道表面的电位，从而达到保护作用。
2、电流输出法：在管道保护系统的控制下，直接将电流输出到管道端部的阳极或在管道上部固定钛阳极来保护管道。
3、均匀分散法：通过在管道上均匀分布一定数量的阳极，使得管道表面的电位均匀调整到负电位，从而保护整个管道。
1、偏移现象：阴极保护系统在使用过程中，由于地下水流的影响，土壤的化学组成及导电性不均匀等因素，易出现管道阴极保护区域偏移的现象。
一般采用分析安装阳极的位置是否正确，调整阴阳极之间的距离和电位来解决偏移问题。
2、极化过度：在保护过程中，如果管道阴极保护电位过于负化，反而会引起金属氢化、内应力等问题，从而导致管道的损坏。
应当合理调整阴极保护的电位，避免出现极化过度的情况。
3、外来干扰：阴极保护系统如果受到外部电源干扰（例如电力系统、通信设备等），会导致保护系统失效，出现管道腐蚀。
一般应在设计阴极保护系统时，选取合适的接地点，采取防雷、防电磁干扰等措施来预防外来干扰。
综上所述，长输管道阴极保护技术是一项重要的保护措施，可有效减少管道的金属腐蚀速率，延长管道寿命。
阴极保护工程手册简介阴极保护是一种常用的金属防腐技术，通过施加电流，以实现对金属结构的保护。
本手册将介绍阴极保护工程的基本原理、常见的施工方法、设备选型以及运行与维护等方面的知识，旨在为工程师和技术人员提供参考。
目录1.原理介绍2.阴极保护工程的分类3.基本施工方法4.设备选型与配置5.阴极保护工程的验收标准6.运行与维护1. 原理介绍阴极保护是一种通过外部电流施加于金属表面，改变金属电化学反应而实现的防腐技术。
通过施加足够的负电位，使金属结构达到阴极极化状态，从而减少或消除金属表面的腐蚀过程。
阴极保护通常应用于长期暴露在海洋环境中的钢结构，如桥梁、码头、海上石油平台等。
2. 阴极保护工程的分类阴极保护工程按照施工方式可分为两类：外部阴极保护和内部阴极保护。
外部阴极保护主要通过在金属结构表面施加电流来达到保护效果，而内部阴极保护则是通过在金属结构内部注入抗腐蚀剂或添加活性物质来达到防腐目的。
3. 基本施工方法阴极保护工程的基本施工方法包括如下几个步骤：1.表面准备：对金属表面进行清洁、除锈、打磨等处理，使其达到适合施工的状态。
2.电流设计：根据金属结构的材料、尺寸和使用环境等因素，计算出所需的阴极保护电流。
3.设备安装：根据电流设计要求，选择合适的电源设备，并按照相关规范将其安装到金属结构上。
4.电极布置：根据金属结构的形状和尺寸，合理布置阴极和阳极电极，确保电流分布均匀。
5.电流接入：将电源与阴极和阳极电极连接起来，形成完整的电流回路。
6.监测系统：安装合适的监测设备，定期检查电流和结构的防腐效果，并进行必要的调整和维护。
4. 设备选型与配置在阴极保护工程中，电源设备的选型和配置很关键。
需要考虑金属结构的尺寸、含盐量、使用环境等因素。
一般情况下，阴极保护工程使用直流电源，电流大小根据实际情况确定。
除了电源设备，还需要选择合适的电极材料和阴极保护剂。
电极材料应具有良好的导电性能和抗腐蚀能力。
阴极保护剂的选择要考虑金属结构的材料和使用环境等因素，以提供有效的防腐蚀效果。
管线阴极保护运行管理规定
一)､外加电流系统:
1､按《KHL-2系列晶闸管恒电流仪使用说明书》,调节电源设备输出,使通电点电位保持在-0.85~-2.0VCSE之间｡
2､测试项目:土壤电阻度;自然电位;阳极接地电阻;电源设备输出电流､电压;管道保护电位;保护电流流向;阳极电场电位梯度等｡
3､测试周期:
a)电源设备输出电压､电流:每日一次;
b)管道保护电位:每月一次;
c)管道沿线､辅助阳极区土壤电阻率:每年一次;
d)辅助阳极地床周围电位梯度:第年一次;
e)自然电位:每年一次｡
f)测试结果,整理后做永久性保存｡
二)､牺牲阳极系统:
测试项目:土壤电阻度;阳极接地电阻;
附录中控值班表
中控值班记录表
日期:二零零五年月日:00————二零零五年月日:00
值班人员:本班情况:重要工况变更:备注:交接班签字:中控交接班记录表
日期:二零零五年月日:00
接班记录:本班记录:交班记录:交接班人员签字:。
油气管道输送安全管理规定油气管道输送系指利用管道将原油、成品油、半成品油、天然气、石油液化气、压缩天然气等（以下简称“油气”）在陆地输送的过程。
第一章一般规定第一条油气管道工程的勘察设计者、供应商、承包商应具有与所承揽油气管道勘察设计、供应和工程施工相适应的合法资质。
第二条管道工程的勘察设计者、供应商、承包商应实行安全、环境与健康（HSE）管理，具有良好的HSE业绩。
第三条在油气管道工程勘察设计、供应、施工过程中，应严格执行国家和集团公司有关安全生产的方针、政策、法律、法规、设计规范及技术标准。
第四条管道工程项目中的职业安全卫生设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
第二章安全管理第五条组织机构从事陆地油气输送的直属企业应设置安全管理机构，配置与管理内容相适应的人力和装备，逐级建立安全管理网络，完善各级安全生产责任制。
第六条安全机构职责1、负责贯彻落实国家和集团公司关于陆上油气管道作业的有关法规、规范、标准及规章制度；负责制定本企业安全管理年度工作计划；2、负责陆上油气管道工程建设项目安全办法“三同时”的监督和油气管道作业人员劳动防护、职业安全卫生工作的归口办理；3、负责制定、修订企业职业安全卫生办理制度和安全手艺规程；编制职工安全教育培训计划，并组织实施；4、负责制定安全措施和隐患整改计划，深入现场监督检查，落实整改。
5、掌管制定安全应急计划，并建立完善应急批示和救助体系；6、负责油气管道事故的调查、处理、上报和统计工作；7、负责锅炉、压力等关键设备的安全监督管理工作；8、负责安全考核评比工作，开展安全科技成果交流，推进安全科技进步，积极组织各种安全活动，协调有关问题。
第七条油气管道输送企业应建立实施HSE管理体系，并有效运行。
第三章运行办理第八条油气管道的投产应在工程竣工及“三同时”验收合格后进行。
第九条油气管道投产前应制定投产方案，投产方案内容包括制定投产方案的依据；各项投产工作的具体计划、组织机构、投产程序及各阶段的要求；工艺运行参数；投产安全措施和应急预案。
管道阴极保护施工方案经典文档施工组织设计一、工程概况1、小河、天赐湾—乔沟湾—榆炼原油管道输送工程全长60.17公里，阴极保护工程全长60.17公里。
设计年输油量70万吨。
设计压力6.4MPa，钢管选用20#无缝钢管。
2、施工技术要求和执行标准2.1执行标准：《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90、《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023-97、《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003、《埋地钢质硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415-96。
2.2施工技术要求：执行设计施工图和设计变更技术文件。
二、编制依据1.《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007-19992.《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T 0036-20003.《阴极保护管道的电绝缘规范》SY/T 0086-20034.《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计标准》SYJ36-895.《埋地钢质检查片腐蚀速度测试方法》SYJ29-876.《埋地钢质管道牺牲阳极保护设计标准》SY/T0019-19977.《长输管道阴极保护工程施工及验收标准》SYJ4006-90三、施工准备1、技术准备1.1本项榆炼原油管道防腐保护施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。
1.2备齐设计单位明确提出本项榆炼原油管道防腐保护施工的技术规范要求和标准。
1.3项目部结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。
经典文档下载完可编辑复制经典文档1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。
1.5制定具体的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。
1.6制定文化施工措施，保持绿色环保施工，确保环境安全卫生。
1.7结合甲方安排，准备针对本工程的完工报告，管理榆炼原油管道阴极保护施工工作票，施工记录，质量检验表格。
1.8准备齐全施工记录、自检记录、景象记录、施工日志等。
燃气管道防腐层和阴极保护1.1.1燃气管道防腐层1.1.1.1一般规定（1）管道防腐层主要性能应符合下列规定：1）应有良好的电绝缘能力；2）应有足够的抗阴极剥离能力；3）与管道应有良好的粘结性；4）应有良好的耐水、汽渗透性；5）应具有良好的机械性能；6）应有良好的耐化学介质性能；7）应有良好的耐环境老化性能；8）应易于修复；9）工作温度应为-30℃～70℃。
（2）防腐层应根据下列因素选择：1）土壤环境和地形地貌；2）管道运行工况；3）管道系统设计使用年限；4）管道施工环境和施工条件；5）现场补口、补伤条件；6）防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性；7）防腐层涂覆过程中不应危害人体健康和污染环境；8）防腐层的材料和施工工艺不应对母材的性能产生不利影响。
（3）管道防腐层宜采用挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、双层环氧防腐层等。
（4）管道附件的防腐层等级不应低于管道防腐层等级。
1.1.1.2防腐层涂覆（1）防腐层涂覆前应进行管道表面预处理，预处理方法和检验标准应符合国家现行相关标准的规定，合格后方可涂覆。
（2）管道防腐层涂覆应在工厂进行，防腐层涂覆应完整、连续及与管道粘结牢固，涂覆及质量应符合相应防腐层标准的要求。
（3）管道预留的裸露表面应涂刷防锈可焊涂料。
1.1.1.3防腐管的检验、储存和搬运（1）防腐管现场质量检验指标应符合下列规定：1）观：防腐层表面不得出现气泡、破损、裂纹、剥离等缺陷；2）粘结力：防腐层与管道的粘结力不得低于相应防腐层技术标准要求；3）连续性：防腐层中暴露金属的漏点数量应符合相应防腐层技术标准要求。
（2）防腐管现场质量检验及处理方法应符合下列规定：1）外观：应逐根检验，对发现的缺陷应修补处理直至复检合格；2）厚度：每根管应检测两端和中部共3个圆截面，每个圆截面测量上、下、左、右共4个点，以最薄点为准。
每20根抽检1根（不足20根按20根计），如不合格应加倍抽检，加倍抽检仍不合格，则应逐根检验，不合格者不得使用；3）粘结力：采用剥离法，取距防腐层边界大于10mm的任一点进行测量。
燃气管道强制电流阴极保护管道的强制电流法阴极保护主要由外加直流电源和辅助阳极接地床构成。
基典型系统如图10-32所示。
图10-32 管道的强制电流阴极保护系统1—整流器 2—连接头 3—阳极电缆 4—交流输入 5—焦炭6—辅助阳极 7—参比电极 8—管道 9—接电压表阴极一、强制电流保护的设备与装置强制电流保护的设备与附属装置，如图10-33所示。
它包括直流电源、辅助阳级、绝缘法兰、测试桩和检查片。
图10-33 管道阴极保护示意1—流电源 2—整流器 3—阳极 4—被保护管线5—绝缘法兰 6—测试桩 7—检查片(一)电源设备阴极保护系统中，需要稳定的直流电源，能保证长期持久的供电。
阴极保护电源是阴极保护的重要设施，低电压、大电流是其特点。
一般状况下应优先合计市电，或各类站、场稳定可靠的交流电源。
当使用农用电时，必须装有备用电源或不间断供电的专门设备。
关于无市电地区，强制电流阴极保护电源还可以选择太阳能电池、高容量蓄电池、无人管理的密闭循环发电机组等。
这些电源设备都应具备；输出电压、电流可调；可长期连续供电，可靠性高；寿命长；易于修理保养；对环境适应性强；具有过载、防雷、故障保护装置。
1.整流器的类型整流器是一种将交流电转变为直流电的装置。
它结构简单，易于安装，无转动元件，操作维护都方便。
自然空冷式整流器元件的选择取决于所需性能及四周温度和天气的影响。
目前常用的整流元件特性如表10-52所示。
表10-52 整流二极管的特征℃Ω·cm2110041硒整流器仅同意有相当低的电流，因此所需空间大，仍常常在阴极保护装置里使用是因为它经得住足够的工作温度，对过载和过压不敏感。
在交流线路里快速熔断保险丝和直流输出端的慢速熔断丝足以应付过载状况。
锗整流元件不能用于阴极保护，因为它只能制成低功率的二极管。
有时，将二极管装在杂散电流导体上以切断反向电流，但很显然，在过载时易在两个方向上导通。
硅整流元件是阴极保护整流设备中最常用的。
中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范Design specification of impressed current Cathodic protection for buried steel pipelineSY/T 0036-2000主编单位：中国石油天然气管道勘察设计院参编单位：江汉石油管理局勘察设计研究院批准部门：国家石油和化学工业局石油工业出版社2000北京前言根据原中国石油天然气总公司[98]中油技监字第33号文《关于下达一九九八年石油天然气工业国家标准行业标准制修订项目计划的通知》，《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SYJ 36-89的修订工作由中国石油天然气管道勘察设计院负责主编，由江汉石油管理局勘察设计研究院参加编写。
本次修订按照原标准编制的分工，"辅助阳极"一章仍由江汉石油管理局勘察设计研究院负责，其余各章由中国石油天然气管道勘察设计院负责。
本次修订是在广泛征求设计单位及相关单位的意见，并在总结了近十年来的实践经验和技术发展基础上进行的，本修订版本除保留了原规范行之有效的内容外，还参照国外技术标准补充了新的内容。
本次修订增加了"术语"、"系统调试"，对"保护准则"、"最大保护电位"和"保护电流密度"作了较大修改。
本规范由中国石油天然气集团公司提出，由中国石油天然气集团公司规划设计总院归口。
本规范由中国石油天然气管道勘察设计院负责解释。
本规范从生效之日起，同时代替SYJ 36-89。
本规范于1990年6月首次发布，本次为第1次修订。
主编单位：中国石油天然气管道勘察设计院。
参编单位：江汉石油管理局勘察设计研究院。
主要起草人胡士信徐快贾恒耀1 总则1.0.1 为了统一埋地钢质管道(以下简称管道)强制电流阴极保护系统的设计，制订本规范。
燃气运行知识试题一、填空题（每题分共分）1、天然气的主要成分是 ( 甲烷CH4 ) 。
2、常压下将天然气冷冻到（ -162 ℃）左右，可使其变成液体即液化天然气，英文简称（ LNG）。
3、天然气比空气 (轻)，其相对密度(小于)14、LNG无色、无味、无毒且无腐化性，其体积约为同量气态天然气体积的（ 1/625 ），重量仅为同体积水的（45%）左右。
5、天然气的爆炸下限为（5% ），上限为（ 15% ）。
7、天然气流量为标准状态下的体积流量, 标准状态指压力（） Kpa 温度为（） K的气体状态。
10、我企业采用的加臭剂为（四氢噻吩）。
12、液化石油气是石油产品之一，英文简称（LPG）。
13、液化石油气的爆炸下限为（%），上限为（ 10%）。
14、压缩天然气的英文缩写为（CNG）1、天然气按油藏的特点分（气田气）、（凝析气田气）、（油田伴生气）三类；依照天然气中含硫量的差别，天然气可分为洁气和酸性天然气。
2、天然气的两大用途是作燃料（能源）和作化工原料。
3、只有碳和氢两种元素组成的有机化合物，简称为烃类化合物。
4、天然气中的含硫组分可分为无机硫化物和有机硫化物两类。
7、平常所说的天然气相对密度是指压力为KPa，温度为条件下，天然气密度与空气密度之比值。
8、天然气的热值是指单位数量的天然气完满燃烧所放出的热量。
10、可燃气体与空气的混杂物，在关闭系统中遇明火能够发生激烈燃烧，甚至发生爆炸。
14、天然气的输送有三种方式，一是液化输送，二是管道输送，三是管束（压缩）输送。
15、天然气管输是在密闭的系统内进行的连续输送。
16、天然气管输系统的输气管线，按其担负的输气任务，可分为矿场集气支线、矿场集气干线、输气干线和配气管线25、输气站进行天然气计量时，常用的温标主要有和热力学温标两种。
等四类。
摄氏温标26、摄氏温标的单位是“度” ，用符号℃表示，热力学温度的单位是“开”，用符号K表示。
27、摄氏温标 t 和热力学温标T 的温度换算公式是： T=t＋和 t ＝ T－。
管道输送系统的阴极保护运行管理规范第一章 主要术语和定义一、阳极回填料电阻率很低的材料，可以保持湿度，紧贴在埋地阳极的四周，用于减小阳极与电解质之间的有效电阻，并防止阳极极化。
二、 跨接金属导体，通常是铜，连接同一构筑物或不同构筑物上的两点，通常用于保证两点之间的电连续性。
三、 阴极保护系统由直流电源和阳极构成的系统，用于为金属构筑物提供保护电流。
四、 直流去耦装置一种保护装置，当超过预先设定的阈值电压时，它就导通电流。
例如：极化电池、火花隙、二极管总成。
五、排流点与受保护构筑物连接的负电缆连接位置，通过此排流点，保护电流可以流回其电源。
六、牺牲阳极靠原电池作用为阴极保护提供电流的电极。
七、地床埋地的或浸没在水里的牺牲阳极或强制电流辅助阳极系统。
八、 强制电流辅助阳极靠强制电流方法为阴极保护提供电流的电极。
九、强制电流保护系统靠强制电流方法提供阴极保护的系统。
十、瞬时通电电位在开启施加阴极保护的所有电源后立刻测量出的构筑物对电解质电位。
十一、密集测量技术同时测量管地电位与相关的垂直方向的电位梯度的技术。
注：用密集测量技术可以辨别防腐覆盖层缺陷并能够计算出缺陷处的无IR降电位。
十二、IR降按照欧姆定律在参比电极与金属管之间实际测出的在金属通道的两点之间或在土壤这样的电解质里横向梯度中由于任何电流形成的电压。
十三、极化电位没有因为保护电流或任何其他电流而发生由IR降引起的电压误差的情况下实际测出的构筑物对电解质电位。
十四、绝缘接头插在两段管道之间防止它们之间有电连续性的电绝缘部件。
例如：整体绝缘接头、绝缘法兰、绝缘联管节。
十五、通电电位阴极保护系统正在持续运行时测量的构筑物对地电位。
十六、断电电位在断开施加阴极保护电流的所有电源后立刻测量出的构筑物对电解质电位 。
注：通常在阴极保护系统关断后立刻测量此电位，此时施加的电流停止流向裸钢构筑物，但在极化作用减小之前。
十七、保护电位金属腐蚀速率小得无关紧要时构筑物对电解质电位。
管道输送系统的阴极保护运行管理规范第一章主要术语和定义一、阳极回填料电阻率很低的材料，可以保持湿度，紧贴在埋地阳极的四周，用于减小阳极与电解质之间的有效电阻，并防止阳极极化。
二、跨接金属导体，通常是铜，连接同一构筑物或不同构筑物上的两点，通常用于保证两点之间的电连续性。
三、阴极保护系统由直流电源和阳极构成的系统，用于为金属构筑物提供保护电流。
四、直流去耦装置一种保护装置，当超过预先设定的阈值电压时，它就导通电流。
例如：极化电池、火花隙、二极管总成。
五、排流点与受保护构筑物连接的负电缆连接位置，通过此排流点，保护电流可以流回其电源。
六、牺牲阳极靠原电池作用为阴极保护提供电流的电极。
七、地床埋地的或浸没在水里的牺牲阳极或强制电流辅助阳极系统。
八、强制电流辅助阳极靠强制电流方法为阴极保护提供电流的电极。
九、强制电流保护系统靠强制电流方法提供阴极保护的系统。
十、瞬时通电电位在开启施加阴极保护的所有电源后立刻测量出的构筑物对电解质电位。
十一、密集测量技术同时测量管地电位与相关的垂直方向的电位梯度的技术。
注：用密集测量技术可以辨别防腐覆盖层缺陷并能够计算出缺陷处的无IR降电位。
十二、IR降按照欧姆定律在参比电极与金属管之间实际测出的在金属通道的两点之间或在土壤这样的电解质里横向梯度中由于任何电流形成的电压。
十三、极化电位没有因为保护电流或任何其他电流而发生由IR降引起的电压误差的情况下实际测出的构筑物对电解质电位。
十四、绝缘接头插在两段管道之间防止它们之间有电连续性的电绝缘部件。
例如：整体绝缘接头、绝缘法兰、绝缘联管节。
十五、通电电位阴极保护系统正在持续运行时测量的构筑物对地电位。
十六、断电电位在断开施加阴极保护电流的所有电源后立刻测量出的构筑物对电解质电位。
注：通常在阴极保护系统关断后立刻测量此电位，此时施加的电流停止流向裸钢构筑物，但在极化作用减小之前。
十七、保护电位金属腐蚀速率小得无关紧要时构筑物对电解质电位。
（注：使腐蚀速率小于0.01 mm/年的金属对电解质电位就是保护电位，这一腐蚀速率足够低了，因此在设计寿命期间，腐蚀处于可以接受的限度内。
假如在管道上存在交流干扰，即使达到保护电位，仍然能够发生交流腐蚀）十八、参比电极开路电位恒定不变的电极，用于测量构筑物对电解质电位。
十九、杂散电流通道里不属于所关注的保护电流的电流。
第二章阴保工作主要资料一、管道的基本属性。
主要包含管道长度、直径、壁厚，管道材料的类型与等级，防腐覆盖层，管道设计压力等；二、管道输送产品。
主要包含天然气、煤气等三、现役的阴极保护系统。
四、阴极保护系统要求的设计寿命。
五、管道铺设图纸及现有的外部构筑物。
六、地形详细资料和土壤数据，包括土壤电阻率。
七、气候条件，如冻土层。
八、大地电流活动的可能性。
九、阀门与调解站的位置。
十、穿越河流、铁路、公路的情况。
十一、施工后依然保留的套管。
十二、管道垫底的材料类型。
十三、绝缘接头的类型与位置。
十四、邻近交流与直流牵引系统的特征和其他干扰电流源的特性。
十五、接地系统的类型与位置。
十六、土壤pH值以及有无引起腐蚀的细菌。
第三章阴极保护的主要技术指标一、系统应当确保使埋地管道的所有部分极化到相对于铜/饱和硫酸铜参比电极比-850 mV更负的电位，并且在此管道的设计寿命期间始终维持这样的电位。
二、为防止防腐覆盖层损坏，相对于铜/饱和硫酸铜参比电极，临界电位不应当比-1200 mV更负，并避免在金属表面出现高pH值。
对于在厌氧土壤里运行的管道，已知或者怀疑有大量硫酸盐还原菌（SRB）以及其他对管道钢材存在有害影响的细菌，应当采用相对于铜/饱和硫酸铜参比电极比-950 mV更负的电位来控制外腐蚀。
三、对于在土壤电阻率非常高的土壤里运行的管道，可以考虑相对于铜/饱和硫酸铜参比电极比-850 mV正的电位。
对于土壤电阻率100 <ρ<1000的情况，采用保护电位-750 mV；对于土壤电阻率ρ≥1000的情况，采用保护电位-650 mV (土壤电阻率，以欧姆米为单位) 。
（注：在某些条件下，在-650 mV至-50 mV的电位范围，管道会引起高pH值的应力腐蚀开裂，所以使用比-850 mV更正的保护电位时，应当考虑这一问题。
如果管道的电连续性是用比碳钢更贵的金属制造的部件，如铜接地系统实现的，那么在使用所有这些保护准则时要格外小心。
）四、对于操作温度高于40℃的管道，上述值可能无法提供足够的保护电位。
在这些情况下，应当对保护准则进行改变验证和实施。
第四章、日常维护检测内容一、检测绝缘接头绝缘接头一般安装在以下位置：1、在与支线管道连接处。
2、有不同管道防腐覆盖层系统的管段之间。
3、在不同类型电解质中穿行的管段之间（如在河流穿越处）。
4、在大地活动较强的地区。
5、在受到交流或直流干扰电流不同影响的管段上。
6、在实施阴极保护的管道与未实施保护的设施之间。
测量绝缘接头的阻值一般不用普通万用表。
应该使用兆欧表。
在干的空气中，在1000V直流电下，绝缘接头前后实测的电阻应当大于10 M Ω。
（500V兆欧表也可）检测结果不符合要求的法兰，要分析原因及影响因素，根据具体情况整改，使之达到绝缘要求。
整改后仍不符合要求的法兰要及时上报上一级主管部门，不可私自更换。
对裸漏在外的绝缘接头要经常维护，应当用法兰防护套或防护带防止脏物或水分侵入绝缘法兰。
实施阴极保护的管道应当与公共接地系统或工厂接地系统实现电绝缘，以免管道阴极保护不充分，除非采取措施确保有足够的电流供给管道系统以抵消其他系统的原电池效应。
二、电接地出于安全考虑，安装在受保护管道上的装置可能有必要实现电接地，或者为了消除感应电压的影响，管道可能需要接地。
电气安全接地，可以在接地电路中安装适宜规格或额定值的极化电池或二极管电路使之与阴极保护系统相容；也可以安装分开的接地锌电极或镀锌钢电极，将它们埋在低电阻率的回填料里，并且不与其他接地系统直接电连通。
安装接地系统是为了消除交流感应电压对管道的影响，应当将它们安装在预期或实测对地电压最高的地方，并且是管道外露使人能够触碰到的地方。
接地电阻小于4欧姆。
三、电连续性为了进行测定或其他目的，可能有必要在绝缘装置前后进行跨接。
阴极保护应用在非焊接的管道上，应当确保管道的电连续性。
为此，应当用适宜的附着方法在高电阻机械接头前后安装永久性跨接线。
应当对非焊接管道进行电阻与电位测量来检查它的电连续性。
用万用表欧姆档检测管道呈导通状态。
四、电流要求考虑到在防腐覆盖层使用寿命内发生剥离的危险，并且由此使阴极保护电流被屏蔽而可能引起腐蚀。
阴极保护系统应当能够满足由于防腐覆盖层性能逐渐变差而需要不断增加的电流要求。
五、阴极保护系统维护长输管道一般安装强制电流系统来实现阴极保护。
也可以采用牺牲阳极来实现阴极保护。
强制电流阴极保护系统日常维护应当考虑以下因素：1、地床土壤电阻率变化情况。
2、是否可能存在岩石露头、高电阻率土壤、附近的构筑物、不一致的几何形状等造成的电流分布问题和屏蔽效应。
3、该系统对现有的或未来的管道和其他开发项目的影响。
4、随着环境的变化地床场址与管道之间有无足够的距离确保电流能沿管道充分地分布。
5、沿管道走向是否存在属于危险性地区的区域。
6、有无干扰电流源。
7、阴极保护系统规定的设计寿命。
8、地下水位。
9、不同季节土壤条件极端变化的情况。
10、地形地貌的特征变化情况。
11、由于第三方介入发生损坏的可能性。
12、临近装置产生的干扰电流的危险。
13、用金属套管稳定地床状况。
注：金属套管只能起到临时稳定井筒的作用，由于直流电流的作用，这些金属会被消耗。
假如需要永久性稳定，应当采用非金属的多孔套管。
14、深井地床配备的排气管与导电性回填料之间发生气阻情况。
（排气管应当用非金属的耐氯材料做成）15、地床应当至少在地平面以下1 m。
16、地床回填料或其他导电性回填料尺寸和质量应当有能力输出可以满足阴极保护系统规定的设计寿命所需要的阳极电流输出的125%。
注：应当使用碳质回填料，除非土壤条件能够给出令人满意的地床电阻，并且土壤是均质的，预期阳极能够均匀地消耗。
应当考虑到环境对阳极材料溶解的影响以及导电性回填料击穿的可能。
应当考虑使用连续的导电性聚合物阳极，特别管道周围有高电阻率土壤时。
六、牺牲阳极系统维护牺牲阳极电缆可以通过接线盒、连接件或箱内电路包含的分路与管道实现连接。
日常维护要检查其联接可靠性。
根据具体情况检测阳极变化程度。
七、防雷击保护在雷电活动多发地区，为了保护绝缘接头和阴极保护设备，应当安装防雷击保护设备。
在绝缘接头前后、直流电源输出端子前后应当安装避雷器。
采取这样的措施应当满足管道、阳极、电源、参比电极等在雷击期间实现电位均衡的需要。
为防止临近电源系统故障或雷击使管道上产生过高的电压，应当采用火花隙类型的避雷器，日常维护应考虑以下因素：1、电极的冲击击穿电压应当低于所安装的绝缘接头前后的电压。
2、火花隙应当有能力释放出预期的故障电流或雷击电流而不会发生损坏。
3、火花隙应当完全封包起来以防火花出现在敞开的大气中，并保护火花隙不让水份侵入。
八、阴极保护电缆与电缆连接电缆铺设时不要打圈或打结，电缆应埋在细粒土壤中，埋深至少0.5 m 或者按照当地的规程，以较深的深度要求为准。
埋地的电缆应当有连续的长度，没有绞接，并且不应当铺在电力电缆附近。
强制电流辅助阳极电缆应当连接到地上配电箱里的正的馈电电缆上，从而可以检测电流。
地下电缆也可以用完全封包的导线抽头连接变压整流器的正极和各阳极。
电缆走向应当用电缆标记牌来标明，走向改变的地方必须要有一个标记牌。
应当采用铜质电缆，并且是绝缘的和屏蔽的，能够承受化学与机械（土壤）引起的损伤。
电缆的规格应当确保不会发生过量的电压降，因为这会降低系统的能力。
测量电缆的最小导体截面尺寸是4 mm2。
有多重连接的地方，每一导体的单一截面应为2.5 mm2。
输送强制电流的电缆的最小导体截面尺寸是16 mm2。
连接牺牲阳极的电缆的最小导体截面尺寸是4 mm2。
牺牲阳极的电缆应当在地上配电箱里与管道连接，从而允许监测电流并断开与各阳极的连接。
电缆与管道的连接应设计成确保其有足够的机械强度和电连续性，并要防止在连接点对管道造成损坏。
应尽量使清除掉的管道防腐覆盖层的面积越小越好。
安装完电缆与管子间的连接后，应当用适宜的防腐涂料修复覆盖层。
在阴极保护设计中包括详细的电缆与管子的连接程序。
焊工与焊接程序应当符合ISO 13847标准中任何适用的焊工考核程序。
不应将连接电缆焊接在弯头上或焊接在管子焊缝两侧200 mm范围内。
地平面以下的电气接头应加封包套或者用与管道防腐覆盖层相容的防腐涂料覆盖。
在采用铝热焊的地方，焊接程序应确保渗透进管道材料的铜少于1 mm，并且局部管道的硬度应维持在管道技术规范的要求以内。
