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第八章手工钨极氩弧焊第一节手工钨极氩弧焊的原理及特点§1.1原理钨极氩弧焊是用钨棒作为电极，采用氩气进行保护的焊接方法，其方法构成如图8－1所示。
焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。
焊接过程根据工件的具体要求可以加或不加填充焊丝。
图8－1手工钨极氩弧焊示意图1.喷嘴2.钨极3.电弧4.氩气流5.焊丝6.焊件7.焊缝8.熔池§1.2特点§1.2.1手工钨极氩弧焊与药皮焊条手工电弧焊相比主要有以下优点：⑴由于氩气是惰性气体具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气，它本身既不与金属发生化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单易控制，是一种高质量的焊接方法。
⑵氩气是单原子气体，高温无二次吸放热分解反应，导电能力差以及氩气流产生的压缩效应和冷却作用，使电弧热量集中、温度高，一般电弧中心温度可达10000K以上，而药皮焊条手工电弧焊的电弧温度为6000－8000K。
⑶由于氩弧焊热量集中，从喷嘴喷出的氩气有冷却作用，因此焊缝热影响区较窄，焊件的变形较小。
⑷钨极氩弧焊电弧非常稳定，热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整，可进行全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
⑸由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成形美观。
⑹氩弧焊明弧操作，熔池可见性好，便于观察和操作，技术容易掌握。
⑺交流钨极氩弧焊过程中能够自动清除工件表面的氧化膜，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及其合金。
⑻由于采用惰性气体氩气保护，且钨极电弧非常稳定，除黑色金属外还可用于不锈钢、钛、铜等有色金属及其合金的焊接。
§1.2.2手工钨极氩弧焊的主要缺点⑴成本高：所使用的氩气和焊接设备成本高，因此，手工钨极氩弧焊主要用于打底焊及薄板和薄壁管子以及有色金属的焊接。
⑵由于氩气电离势高，手工钨极氩弧焊引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
★手工钨极氩弧焊入门基础手工钨极氩弧焊技术1．引弧方式（1）接触引弧法将钨极在引弧板上轻轻接触或轻轻划擦，将电弧引燃，燃烧平稳后移至焊缝上。
这种方法容易使钨极端部烧损，电弧不稳，如果在焊缝上直接引弧，容易引起焊缝夹钨。
因此不推荐接触法引弧。
只有在线路较长或高频功率太小，电弧不易引燃，使用电流较大，钨极端部引燃后能很快恢复稳定燃烧（交流氩弧焊）时可以采用。
（2）非接触引弧法利用氩弧焊机的高频或脉冲电引弧装置来引燃电弧，是理想的引弧法。
但引弧需在焊口内起焊点前方1.0mm左右进行，引燃后移至起焊处，不可在焊缝处引弧，以免造成弧坑斑点，引起腐蚀或裂纹。
2.焊炬（喷嘴与电极）、焊丝与焊件之间的角度焊炬角度小，降低了氩气的保护效果，角度过大，操作和加焊丝比较困难。
对某些易氧化的金属，如铝、钛等尽可能使焊炬与工件夹角为90°。
一般原则是在不影响操作和视线的情况下，要尽量使焊炬和工件平面垂直。
管道焊口的焊接注意随管做圆周运动时，焊炬和焊丝的角度变化要协调一致。
3. 运弧形式手工钨极氩弧焊一般采用左焊法，焊炬作直线移动。
为了保证氩气的保护作用，焊炬移动速度不能太快。
如果要求焊道较宽，焊炬必须横向移动时，焊炬要保持高度不变，横向移动要平稳。
常用的焊炬运动方式有两种。
（1）沿焊缝纵向的移动a.直线匀速移动焊炬沿焊缝作平稳的直线匀速移动，适合于不锈钢、耐热钢等合金钢的薄件和厚度较大工件的打底焊接。
优点是电弧稳定，避免焊缝重复加热，氩气保护效果好，焊接质量平稳。
b.直线断续移动主要用于中等厚度材料的焊接，以及铝及其合金的焊接。
在焊接过程中，焊炬接一定的时间间隔停留和前移。
一般是在停留时间送入焊丝，然后焊炬向前移动。
（2）沿焊缝横向的摆动根据焊缝的宽度和接头形式的不同，有时焊炬必须作一定幅度的横向摆动。
为了保证氩气的保护效果，摆动幅度要尽可能的小。
a.正圆弧形摆动焊炬横向摆动过程是划半圆，两侧略停顿而平稳前进。
施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司焊接施工方案一、焊接概况1、本工程管道材料主要为碳素钢管。
2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。
二、焊工1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。
2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。
3、焊工应对所焊焊缝质量负责。
当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。
三、焊接材料的管理1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。
焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。
标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。
2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。
焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。
3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。
4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。
5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内，随用随取。
6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。
7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
手工钨极氩弧焊焊接技术1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法,通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a 保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b 焊接变形和应力小：由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c 易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d 稳定：电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e 易控制熔池尺寸：由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f 可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2）缺点ａ设备成本较高。
ｂ氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
ｃ氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，所以要加强防护。
ｄ焊接时需有防风措施。
2.手工钨极氩弧焊工艺参数手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。
必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。
手工钨极氩弧焊基本知识1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。
通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a、保护效果好焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b、焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c、易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d、稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e、易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f、可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2）缺点a、设备成本较高;b、氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置；c、氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护；d、焊接时需有防风措施。
3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。
特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
电弧焊的分类
电弧焊是一种常见的金属连接方法，根据不同的焊接方式和用途，可以分为多种分类。
其中最常见的四种分类如下：
1.手工电弧焊：也称为手焊，是最基本的电弧焊方法之一。
操作简单，适用于小规模的焊接作业，如家庭维修、车辆修理等。
2.埋弧焊：也称为埋弧自动焊，是一种自动化程度较高的电弧焊方法。
焊接质量稳定，适用于大规模的生产线焊接作业，如船舶、桥梁、石油化工设备等。
3.氩弧焊：是一种常用的保护气焊方法，使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，可以有效避免氧化、侵蚀等问题，适用于高要求的焊接作业，如航空航天、核能设备等。
4.钨极惰性气体保护焊（TIG）：也称为氩弧焊或氩弧钨极焊，是一种高精度的电弧焊方法。
使用钨极和惰性气体作为保护气体，可以焊接出高质量、无缺陷的焊缝，适用于精细零部件、高要求的焊接作业，如航空航天、医疗器械等。
以上是电弧焊的四种常见分类，不同的焊接方式和用途可以选择不同的分类进行操作。
- 1 -。
15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接技术要求15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接特点：铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
15CrMo管材的焊接工艺要点：（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（3）每道焊缝必需一次焊接完成。
每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。
消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。
保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。
（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。
焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。
因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。
补焊完成后，按照要求进行无损检测。
无损检测要求：（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。
（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
碳素钢管道手工钨极氩弧焊打底电弧焊盖面工艺
1范围
本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等行业的直径≥50mm的碳素钢（Q235,15,20,20R,20g 等）管道的手工钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接。
其它行业的碳素钢管道的手工钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接，可参照本工艺执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5306-85 特种作业人员安全技术考核管理规则
GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB4842-95 氩气
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB/T985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T5117－1995 碳钢焊条
GB/T8110－1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝
JB4730-94 压力容器无损检测
JB/T3223-96 焊接材料质量管理规程
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002]109号）
3工艺流程方框图（见图1）
4 工艺过程4.1 施工准备
了解并熟悉施工图，认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范，根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。
4.2 焊接工艺评定
根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容，并执行相关标准的规定。
4.3 编制焊接施工方案
以评定合格的焊接工艺为依据，编制焊接施工方案及焊接作业指导书，并制定出焊工培训考试计划。
4.4 材料准备
4.4.1 管材、管件应具有出厂合格证或质量证明书，其各项检验项目和技术指标应符合相关标准规定。
4.4.2 焊丝应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T8110－1995的规定。
4.4.3 焊条应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T5117－1995的规定。
4.4.4 进口焊材或未列入国家标准的焊接材料应有检验合格证，并符合合同规定的技术标准要求。
4.4.5 焊条的采购、验收、贮存、保管应符合JB/T3223-96的规定。
4.4.6 焊条应专人保管、发放、回收，并做好记录。
4.5 焊接设备提供
4.5.1氩弧焊机应配备性能良好引弧装置以及预先通气和断气装置。
4.5.1.1 选用与焊接电源相适应的气冷式或水冷式焊枪。
4.5.1.2 配备经校验合格的氩气流量表具。
4.5.2 选用装备齐全、性能良好的弧焊变压器（BX系列产品），弧焊整流器（ZX系列产品），逆变焊机。
4.5.3 焊机上必须配备经校验合格的电流、电压表。
4.5.4焊机实行定机定人管理，焊工应做好焊机的日常维护保养工作。
4.6 焊工资格要求
4.6.1 从事本规程焊接作业焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或GB50236-98第五章的规定，经相应项目考试合格后，方能在有效期内承担合格范围内的焊接施工任务。
4.6.2 焊工应按焊接作业指导书的规定及焊接技术措施进行施焊。
4.7 焊接环境监控
焊接周围环境条件应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。
a.环境温度不低于0℃；
b.风速＜2 m/s；
c.相对湿度＜90%；
d.无雨、雪天气。
4.8 坡口加工及组对
4.8.1 焊件的坡口
4.8.1.1 焊件的坡口形式和尺寸，应符合设计规定，当设计无明确规定时，可参照本工艺附录B的规定。
4.8.1.2 焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，亦可采用热切割方法，当采用热加工法时，加工后应清除熔渣，氧化皮及影响接头质量的表面层，并将表面凹凸不平处打磨平整。
4.8.1.3 坡口加工后应进行外观检查，其表面不得有裂纹，分层等缺陷。
4.8.1.4 若设计要求对坡口表面进行无损检测时，应经检验合格后方能组对。
4.8.2 焊件的组对
4.8.2.1 焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20mm范围内的油、污、锈、毛刺等清除干净。
4.8.2.2 应避免强行组对。
4.8.2.3 管子或管件对接焊组对时，内壁应齐平，内错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
4.8.2.4 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过4.8.2.3条规定，或外壁错边量大于3mm，对接焊件应按本工艺附录C的规定对焊件进行加工。
4.9 焊接
4.9.1 焊接方法为手工钨极氩弧弧打底，焊条手工电弧焊盖面。
4.9.1.1应根据管道等级及设计要求选用与母材相匹配的焊丝和焊条，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当，且工艺性能良好。
4.9.1.2 定位焊及固定卡具焊缝的焊接，应采用与正式焊接要求相同的焊条及工艺措施。
并由取得与正式焊接要求相同合格项目的持证焊工担任。
4.9.1.3 定位焊可直接焊在坡口内，定位数量应根据具体情况确定。
4.9.1.4焊接工艺参数可参照表1表，表2选用。
表1 钨极氩弧焊焊接工艺参数
表2 焊条电弧焊焊接工艺参数
注：AC-交流DCEP-直流反接
4.9.1.5焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，并且在收弧时应将弧坑处填满。
4.9.1.6施焊现场应做好防风措施，管内应防止穿堂风。
4.9.1.7氩弧焊焊接时，应保证熔池得到有效保护，焊丝高温端应在氩气保护区，添加焊丝时要避免焊丝与钨电极间产生碰撞。
4.9.1.8焊接时严禁在管道坡口外的管壁上引弧和熄弧，焊接过程中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
4.9.1.9每焊完一焊道，应将焊渣，飞溅物等清理干净再进行下道工序焊接，若工艺上有特殊要求需中断，则应根据工艺要求采取措施，防止产生焊接缺陷如裂纹等，再焊接前必须仔细检查已焊焊缝，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。
4.9.1.10对不合格的焊缝，应进行质量分析，定出措施后方可进行返修，返修的焊接要求与正式焊接要求相同，必要时可制定返修焊接工艺，同一部位的返修次数不宜超二次。
返修的现场应记录详尽，其内容至少应包括坡口形式，尺寸，返修长度，焊接工艺参数和施焊者及其钢印等。
4.9.1.11每一焊口必须按规定的施工记录表式作好施焊记录。
4.10焊接检验
4.10.1焊口焊完后，应先对焊缝进行外观检查，外观检验应在无损探伤，强度试验，严密性试验之前进行。
4.10.2焊缝的外观质量应符合设计规定的要求，当设计无明确规定时应满足下面要求：
4.10.2.1设计文件规定焊缝系数为1焊缝或进行100％射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于附录C的2级。
4.10.2.2设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于附录C的3级。
4.10.2.3不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于附录C的4级。
4.10.2.4焊缝的射线检验应符合设计文件和相关标准的规定。
当设计文件无明确规定时，射线检验要求应符合GB3323-87的规定。
超声波检验应符合GB11345－89的规定。
4.10.2.5焊缝无损检验发现不允许缺陷时，应消除缺陷后进行焊补，并对焊补处用原规定的方法进行检验至合格。
对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，除按原规定的方法进行检验至合格外，还应进一步用原规定的方法进行扩大检验，其数量应执行设计文件及相关标准的规定。
4.10.2.6规定必须进行局部无损探伤的管道焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝，按规定比例进行抽检，每条管线的最低探伤数量不得少于一个焊口。
若发现存在超标缺陷的不合格焊缝，则应对该焊工在该管线上所焊的尚未探伤的焊缝进行扩大检验，扩大检验的数量应执行文件及相关标准的规定。
5 职业健康与安全技术措施
5.1上岗焊工必须执行GB5306-85及企业制定的（安全操作规程）。
5.2执行本工艺的同时，必须执行（中华人民共和国消防法）上海市建委颁发的（施工现场防火规定）以及本企业的(消防安全管理规定)。
5.3 使用钍钨板时，应注意对放射性微粒的防护，磨削时应尽量带防尘口罩。
5.4 冬季施工时，每天作业完成之后，应将焊枪内剩水排掉。
自循式冷却水，应用防冻水，以防冻裂。
6 主要施工机具（见表3）
表3 主要施工机具表
6焊条保温筒按需选用7氩气瓶按需选用
附录A
（规范性附录）
焊件的坡口形式和尺寸
附录A（续1）
附录A（完）
附录B
（规范性附录）
不等厚对接焊件坡口加工
附录C
（规范性附录）焊缝质量分级标准
附录C（完）
注：a---设计焊缝厚度。
b---焊缝宽度。
δ--母材厚度。
