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产品的监视和测量控制程序

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5.8成品外观检验
5.8.1所有PCB板（主板、灯板、显示板、继电器板）生产部QC检验完后给品质部QC先做外观100%全检验检验合格后盖上QC印章，以方便后续追踪，外观检验项目（插错、插反、漏插、掉件、元件未装到位、连锡、假焊、虚焊、漏焊、杂物、引脚过长、混料等现象）
5.9成品功能
5.9.1所有PCB（主板、灯板、显示板、继电器板）品质部外观QC测试完成后，再由功能测试QC进行100%功能全检测试，检验合格后盖上QC印章，一次测试完成后在进行老化测试（具体步骤参考老化作业指导书）。老化完成后在主板表面做好标识来区分老化与未老化防止混装，再给QC测试一次合格后方可包装，包装时注意一定要看清楚产品型号，防止混料。
5.2.3特急物料每款必须在第一时间处理且15分钟内检验完毕，检验步骤依照5.2.1进行
5.2.4正常物料每款在规定时间内（2H）内检验完毕，检验步骤依照5.2.1进行
5.2.5每款物料的检验项目及判定可参考《IQC来料检验标准》进行。
5.3免检物料
5.3.1所有免检物料来料时必须供应商必须提供《材料合格证明书》每个所有免检物料来料时必须供应商必须提供《材料合格证明书》每个期、有效日期必须在规定范围内、订单号确可放行，由仓库入仓妥善保管，不合格的根据<<不合格品管制程序>>处理。
检验员：主管审核：
东莞市精诚电能设备有限公司
IPQC巡检报告
表单编号:FM-016-04a
生产车间：机房组检验日期：年月日
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5.6过程检验（首件确认）
5.6.1在生产前电子部必须先做2-3PCS样板给品质部IPQC进行首件确认，品质收到首件报表与样品后查找资料，如是第一次生产，之前没有生产应通知工程部进行确认，工程确认OK后并签两套样板给生产品质部由使用部门保存。样板变更在没有工程通知作废前此样板一直可使用如果样板遗失必须找相
6.0成品出货检验
6.1QA根据出货通知单依照AQL、成品测试标准进行检验，合格后贴上QAPASSED标签，成品进仓前需依据规范进行检验，品管填写《电磁炉成品检验表》，客户有要求附报告时，依照其规定进行。对产品进行测试时，由品管员填写《电磁炉测试记录表》，检验判定“合格”时，由检验员在记录表中填“合格”，否则填不合格”，并将表单交给品管部主管审核，审核合格后，在成品外包装上贴“产品合格证”，仓管员凭外包装上产品合格证办理入仓手续。检验判定不合格时，按<<不合格品管制程序>>处理。
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备注：
不良现象描述：A－毛边B－大小边C－孔歪D－印坏E－刮花F－剪坏G－变形H－折边不平I－冲坏J－裁坏K机折坏L－其它
填写要求：抽检数（单位PCS）写在第1行，不良数量及现象写在第2行，签名确认写在第三行，无不良则打√。
4.定义：
无
5.作业内容：
5.1.采购物料的检验。
5.1.1.来料由仓管员依据采购单核对送货单上供应商、品名、数量、型号、交货日期、订单号确认无误后
可在送货单上签名，并将物料摆放
5．2进料检验
5.2.1品管部接到通知后，首先依采购单核对来料供应商、品名、数量、型号、交货日期、订单号有无出入，然后IQC检验员根据来料数量随机抽取一定数量的样本数，并找出样板或规格书或图纸或BOM，依照
说明：抽检数（单位PCS）写在第1行，不良数量及现象写在第2行，签名确认写在第三行，无不良则打√。
检验员：主管审核：
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9.5电磁炉测试记录表----------------------FM-016-05a
9.6大功率电磁炉测试记录表-----------------FM-016-06a
9.7材料清单--------------------------------
9.8试验报告--------------------------------
5.4普通物料
5.4.1来料后IQC依照《普通物料清单》单进行，检验方法、步骤参考5.2.1进行。
5.4.2不合格依照<<不合格品管制程序>>处理。
5.5全检物料
5.5.1针对产品使用要求比较高、工作环境比较恶劣，确保产品质量，所以依照《全检物料清单》进行检验，检验方法、步骤参考5.2.1进行，不合格依照<<不合格品管制程序>>处理。
东莞市精诚电能设备有限公司
文件编号
QP-016
制定单位
品管部
总页数
3
制定日期
2008-3-15
生效日期
2008-3-15
版本
A
产品的监视和测量控制程序
制定：
审核：
批准：
文件修订记录表
NO:表单编号:FM-001-06a
文件名称
文件编号
序号
日期
修订内容
页次
版本/版次
修订人
审核人
产品的监视和测量控制程序
7.0记录的保存:
7.1《IQC进料检验报告》《巡检日报表》《首件确认单》《试验报告》及相关表单由品管部保存二年。
8.0参考文件：
8.1制程控制程序-------------------------QP-011
8.2不合格品管制程序---------------------QP-017
8.3产品的标识和可追溯性程序-------------QP-012
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备注：
不良现象描述：A－毛边B－大小边C－孔歪D－印坏E－刮花F－剪坏G－变形H－折边不平I－冲坏J－裁坏K－机折环L－其它
管审核。
5.7过程检验（巡线检验）
5.7.1IPQC每隔两小时巡检一次，每次巡检对象：工作台面是否摆放整齐物料、产品是否有标识、良品、不良品是否有明显，人员是否有佩戴静电环、现场是否有悬挂作业指导书，插件拉：不能有插错、插反、漏插、掉件、元件未装到位现象。执锡拉：连锡、假焊、虚焊、漏焊、杂物、引脚过长等.并将相关结果记录在巡检报表中。
9.0使用表单：
9.1IQC进料检验报告---------------------FM-016-01a
9.2巡检日报表-------------------------FM-016-02a
9.3首件检验报告------------------------FM-016-03a
9.4电磁炉成品检验表----------------------FM-016-04a
文件编号：QP-016
版本/次：A/0页次：2/3
1.目的：
对检验和试验作业进行有效控制,以确保产品满足客户要求。
2.范围：
适用于本公司的来料、制程、及出货的检验与试验。
3.权责：
3.1.仓库：对来料进行品名、规格、数量、供应商的核对与点收。
3.2.生产部：不合格修正及不合格品的处理。
3.3.品管部：负责对来料、制程中的产品进行检验,及产品的出货检验。
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合集下载

产品监视与测量控制程序

产品监视与测量控制程序

产品监视与测量控制程序概述产品监视与测量控制程序（Product Monitoring and Measurement Control Program, PMMCP）是一种高效、准确、安全的质量控制工具，能够帮助产品制造商管理产品的质量、提高产品的可靠性、降低产品的风险和成本，并且提升客户的满意度和信任度。

PMMCP可以监视和控制产品的关键参数和性能指标，及时发现和纠正生产过程中的异常情况和问题，确保产品的符合规格和标准，满足用户的需求和期望。

功能监视功能PMMCP可以监视产品的各项关键参数和性能指标，包括但不限于：温度、湿度、压力、流量、速度、功率、电流、电压、频率、动态响应等。

用户可以根据自己的需求和要求，设置监视参数和监视范围，选择监视方式和监视周期，并设定监视报警规则和触发机制。

当产品的监视参数发生异常时，PMMCP会立即发出警报并记录相应的数据和事件，并及时通知相关的人员和部门。

PMMCP还支持远程监视和远程报警功能，可以通过网络或云端实时查看和管理产品的监视情况。

测量控制功能PMMCP可以控制产品的生产过程和性能调整，通过自动化和人工干预等方式，实时测量和调整产品的关键参数和性能指标，确保产品的符合规格和标准。

用户可以根据自己的需求和要求，设置测量参数和测量范围，选择测量方式和测量周期，并设定测量控制规则和触发机制。

当产品的测量控制参数达到或超过规定的范围时，PMMCP会自动发出报警信号并进行相应的控制操作，如关闭某些设备、终止某些操作、提醒操作员等。

PMMCP还支持远程测量控制功能，可以通过网络或云端远程控制产品的生产和性能过程。

数据分析功能PMMCP可以对产品的监视、测量、控制和操作数据进行实时分析和统计，提供各种报表和图表展示，帮助用户快速定位问题和优化过程，提高整个生产系统的效率和质量。

用户可以自定义数据分析模板和参数，选择分析方式和周期，并设定分析规则和结果输出方式。

当产品的关键性能指标达到或超过规定的标准时，PMMCP会自动发出警报并进行相应的数据分析操作，如生成报表、发送邮件、导出数据等。

产品的监视和测量控制程序(YYT 0287-2017)

产品的监视和测量控制程序(YYT 0287-2017)

产品的监视和测量控制程序
1.目的
对原材料、包装材料、产品生产过程及成品进行规定的检验，保证未经检验和经检验不合格的产品不投入使用、加工和出厂。

2.适用范围
适用于原材料、包装材料、过程产品及成品的检验控制。

3.职责权限
3.1 质量部负责编制检验操作规程并组织实施检验或验证。

3.2质量部对产品放行具有裁决权，能独立行使职能，对产品质量的相关事宜负有决策的权利。

3.3 质量检验员必须参加相关知识的培训学习，经考试合格后授权上岗。

4. 工作程序
4.1产品监视和测量的控制
4.1.1 原材料、包装材料的检验
4.1.1.1货物到达仓库现场时，仓库管理员应与实物核对品名、规格、数量等无误，包装无破损，将物料置于待检区待检，并做“待检”标识。

4.1.1.2 保管员填写《进货检验申请单》（附质量证明资料）交质量部进行检验。

4.1.1.3质量检验员持《进货检验申请单》到达待检区现场查验货物外观、标识和合格资质，适当时，应按照原材料检验规程对原材料进行抽样检验。

4.1.1.4 所有项目检验结果出来后，质量检验员填写《原材料检验记录》并出具《原材料检验报告》，经复核后交质量部经理批准。

4.1.1.5检验结论分为“合格接收”、“让步接收”、“拒绝接收”三种。

4.1.2 过程产品的检验
4.1.2.1过程控制员按照生产部制定的生产计划制定过程检验计划，并进行相应的准备。

4.1.2.2 过程控制员按各产品的《过程产品检验规程》要求进行过程产品的抽检和首检。

4.1.2.3过程产品检验的结果应记录在《过程产品检验记录》中，并且对所有不。

产品的监视和测量控制流程

产品的监视和测量控制流程

一、采购物资的监视和测量控制 --- 外购件本程序的目的： 对本公司原辅料采购的检验和试验活动控制作出统一规定。

适用范围： 适用于对原辅料采购的检验和试验活动的控制。

说明： 为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：①：实线框，作业内容或规定； ②：虚线框，对作业/规定的附加说明； ③：实线框，责任部门/责任人。

是 进货检验员 进货检验员否 执行《不合格品控制程序》 合 格? 4 记 录 进货检验员 6签发合格标识仓管员7物料入库进货检验员5作不合格标识 采购部1 外购件采购到公司 1.包括生产用零部件、原材料、辅助材料、包装箱等； 2.供方应提供送货单及其有关的质量证明文件。

3 进货检验 注：1.对所有采购物资的抽样检验，接收准则均为“零缺陷”；2.对与不影响产品使用的C 级产品由仓管员代为检验，其他产品由专职检验员进行检验；3.委外检验/试验时，必须到经认可的有资格的实验室进行。

采购员2 报检 1．仓管员根据送货单核对送货数量后，在送货单上签字确认； 2．由仓管员填写“采购物资报检单”，报进货检验员实施检验。

进货检验员/仓管员8记录归档由进货检验员归档保存，包括：1. 采购物资报检单2. 不合格品评审报告3. 采购物资检验记录 3. 入库单1．本公司无能力检测的项目，需按控制计划的规定定期送外检验； 2．检验员须在规定时间内，完成产品的检验。

③ ① ②②填制“采购物资检验记录”。

进货检验员 不合格品报告填制“入库单”，并提交财务等相关部门备查。

一、采购物资的监视和测量控制 --- 外加工件（外包工序）本程序的目的：对本公司外加工产品的检验和试验活动作出统一的控制规定。

适用范围： 适用于外加工产品的检验和试验活动的控制。

说明：为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：①：实线框，作业内容或规定； ②：虚线框，对作业/规定的附加说明； ③：实线框，责任部门/责任人。

产品的监视和测量程序

产品的监视和测量程序

产品的监视和测量程序1.目的：11为维持采购原材料、外协加工零部件、半成品、成品的质量符合要求;预防不合格品的产生和流出。

2.范围：2.1.凡是生产所需的各种原材料、外协加工的零部件以及自制半成品、成品，在进货、加工制造、出货时均适用本程序。

3.内容：3.1.,供应商交货3.1.1.供应商按采购订单上的规格、数量如期交货，并附带《检验记录》或《材料保证书》等相关检验记录及测试报告。

3.2.仓库收货3.2.1供应商在“待检区域”卸货，由仓库管理员负责根据《采购订单》《送货单》进行数量、规格的清点和确认，无误后通知采购部填写《送检单》交品保部进货检验员检验。

3.3.进货检验3.3.1.进货检验员按照《进料检验规范》规定的内容进行检验，所测量的数据记录在《进料检验记录》中，并判定合格与否。

3.3.2进货检验的抽样计划，允收规范按《进料检验规范》和《品质检验抽样管理办法》要求执行。

3.3.3.任何未经品保部验收合格的产品及原材料，禁止任何部门私自取用生产。

3.3.4.进货检验员判定合格后在《进料检验记录》上确认，并在标识卡上盖合格印章。

3.4.来料入库3.4.1.进货检验员将验收合格信息记录在《送检单》上，交给仓库管理员作为入库依据。

3.4.2.仓库管理员根据《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》办理入库手续。

3.5.不合格品处理：3.5.1进货检验员按《进料检验规范》要求进行检测，判定批量不合格，通知供应商质量工程师（以下简称SQE）和采购部，由采购部通知供应商将不合格品领回，并按照《不合格品控制程序》处理。

3.5.2若生产急需，需挑选、返工使用的，则由采购部通知供应商或生产部进行挑选、返工使用。

由生产部挑选、返工时，生产部应做好工时的统计工作，由采购部执行对供应商相应的扣款事宜。

3.6.纠正措施：3.6.1进货检验员判定批量不合格时须按照《纠正与预防措施控制程序》填写《异常改善报告》通知SQE,由SQE要求供应商提出改善措施，并进行跟踪确认。