煤气操作规程

衡阳中盐天友化工有限公司企业标准Q/ZYTY-GC-05-2011-01煤气操作规程2011-01-07 发布 2011-01-09实施造气岗位操作规程1.范围本规程规定了造气岗位的操作方法。

本规程规定了典型非正常情况的处理方法。

本规程适用于造气岗位。

2.定义本规程采用下列定义旋风除尘器:是除尘装置的一类,除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

洗涤塔：它的作用是用冷却水对煤气进行有效的洗涤，使煤气最终得到冷却、除尘和干燥。

3.工艺原理以块煤或煤棒为原料，采用蒸汽和空气的混合物作为气化剂由炉底送入。

气化剂与煤逆流接触，气化过程进行得比较完全，灰渣中残炭少。

碳与氧的反应是放热反应，其放出的热量供给碳与水蒸气的反应。

由于碳与水蒸气的反应是吸热反应，就可以降低气化层中温度，使灰渣维持在不熔融状态，而煤气发生炉就可以采用固态排渣。

同时水蒸气与碳的反应能产生CO和H，使煤气热值提高。

这2种煤气称为混合发生炉煤气。

由于产物气体的显热中的相当部分供给煤气化前的干燥和干馏，煤气出口温度低，而且灰渣的显热又预热了入炉的气化剂，因此气化效率高。

目前，混合发生炉煤气在工业上应用很广。

4.工艺流程煤棒水蒸汽空气用户5试车5.1煤气炉试车条件5.1.1试车前必须完成一切安装工作。

5.1.2试车操作现场地面应清扫干净。

5.1.3设备及附属仪器表应齐全，并经校准合格。

5.1.4试车及初开车应由技术熟练有经验的专人负责。

5.1.5试车前应有必须的防护用品及安全防火等设施，如灭火器，消防水等.5.2试车质量要求5.2.1炉条机及传动系统运转正常，电流稳定。

5.2.2煤气炉夹套锅炉部分用0.20MPa进行水压试验。

5.2.3微机运行稳定，仪表及联锁试车符合要求。

5.3炉条机试车5.3.1单体试车5.3.1.1拆开电动机和减速机的靠背轮，由电工全面检查设备确认是否可用5.3.1.2盘动电动机5.3.1.3启动电动机，注意电动机运转方向及电流情况。

5.3.1.4全速运转2h即可停车。

5.3.2联动试车5.3.2.1连接好电动机靠背轮。

5.3.2.2检查并补足变速箱及轴承的油量。

5.3.2.3灰盘轴承加黄油5.3.2.4将蜗杆的油盒内加足油量。

5.3.2.5启动电动机，留意电流不得超负荷，检查整套炉条机系统减速机传动装置的运转情况，不得有摩擦声及其他异常情况，电流指示应稳定，黄油注油情况应稳定。

5.3.2.6运转4h如一切正常即可分段加速试车，各种转速运行2h。

5.3.2.7试车过程如发现电流超负荷或炉条机运转发生异常情况等，应立即停车检查原因。

5.3.2.8联动试车2h后停车，并全面检查炉条机各部件。

5.3.3.1炉条机的负荷试车应在开车生产前夕进行5.3.3.2炉膛内装入炉渣，高出夹套锅炉即可。

5.3.3.3其试车步骤与联动试车步骤相同，炉条机加速试车时间即可适当减短。

5.3.3.4负荷试车1h即合格。

5.4炉底风机试车5.4.1试车准备条件：5.4.1.1试车前必须结束一切土建及安装工作，并将操作现场全部清扫干净，风机进口管道清理干净。

5.4.1.2设备所属全部仪表及安全联锁装置应齐全，并经校验确定是否灵敏好用。

5.4.1.3设备电机及电气线路检查（由电气专业人员负责）。

5.4.1.3.1清除电动机及配电盘周围的杂物，使环境及电气设备本身达到清洁干燥。

5.4.1.3.2检查电动机绝缘电阻是否合格，有无接地线。

5.4.1.3.3在无电情况下试按电动机开停车按纽数次，检查动作是否正常。

5.4.1.3.4测量电源电压。

5.4.1.4安装后的试车及初开车过程中要指派有经验的专人负责。

5.4.1.5试车前应备有劳动保护用品及安全防火等设施。

5.4.1.6试车前必须检查电动机转动方向是否与鼓风机相一致。

5.4.2 试车的质量要求：5.4.2.1鼓风机所产生之压力要符合技术要求。

5.4.2.2设备机座地脚螺丝的震动情况，螺丝不能松动。

5.4.2.3机体各部的震动情况及轴承等摩擦部分的温度要符合操作指标的要求。

5.4.2.4电动机及附属开关等的工作情况应处于正常状态，电流指示数不得超过规定值。

5.4.2.5管道、支架等固定设备的联结应牢固。

5.4.2.6设备及管道阀门等应无漏现象。

5.4.2.7所属仪表、空气压力调节器等灵敏好用。

电机先进行单体试车，运转方向正确并正常后转入空运转试车。

空运转试车：在空运转时，吸入管和压出管拆开，空气不受压缩，此时主要试其装配质量及鼓风机、电动机之运转情况。

发现并消除其故障。

5.4.3.1推上鼓风机电机三相电闸。

5.4.3.2由电工启动电机，当电机能转动时立即停止，检查转动方向是否正确，有无其他不正常情况。

当电机达到正常转速后立即停车，此时检查倾听机体各部有无杂音及其他异常情况。

5.4.3.3如此反复3—4次如无异常现象，即可正式运转起来并加强各处检查，如发现下列情况时应立即停车检查处理：5.4.3.3.1轴承或机体温度过高，或发生突涨。

5.4.3.3.2机体发生剧烈振动。

5.4.3.3.3机体发生金属碰撞或其他杂音。

5.4.3.3.4附属电气设备发生故障，或有冒烟着火等。

5.4.3.4鼓风机空运转1小时后即可停车。

5.4.4负荷试车：负荷试车为检查鼓风机在正常负荷情况下的工作情况，是否符合设计要求。

5.4.4.1负荷试车前的准备工作。

5.4.4.1.1联结好吸入管及压出管。

5.4.4.1.2检查仪表。

5.4.4.1.3关鼓风机出口阀。

5.4.4.1.4各炉空气支管阀门应关闭。

5.4.4.2鼓风机开车及负荷试车。

5.4.4.2.1由电工启动鼓风机电机，并注意运转情况。

5.4.4.2.2如鼓风机运转正常，即可缓开出口阀，使空气压入空气总管，此时应注意如下几点：鼓风机马达的电流，不得超负荷。

鼓风机出口压力应符合所试风机规范要求。

发现异常情况应立即停车。

如一切正常，运转2小时后即可停车。

5.4.4.3鼓风机的停车：5.4.4.3.1关鼓风机出口阀。

5.4.4.3.2停鼓风机电机。

5.4.5安全措施及注意事项：5.4.5.1严格遵守试车规程，并按其步骤进行。

5.4.5.2参加试车人员应熟知试车操作规程及安全规程。

5.4.5.3电气设备应由电工操作，其他人不得任意乱动。

5.4.5.4电器设备着火应先切断电源，然后用干粉灭火器扑灭。

5.4.5.5试车人员应穿规定的工作服。

5.4.5.6机器在运转情况下不得进行任何修理工作。

5.4.5.7安全罩保护网及其他安全设施应符合试车要求。

5.4.5.8操作环境应有足够的亮度，夜间应有足够照明。

5.4.5.9试车人员不得离开操作地点，需要离开时，应交待给专人。

5.4.6夹套锅炉试压5.4.6.1 开汽包放空阀，将软水加入汽包内进入夹套锅炉直至加满关闭放空阀。

5.4.6.2 检查液位计是否畅通，各处有无泄漏。

5.4.6.3 缓开进水管注意压力表读数上升至0.2Mpa关死进水阀，保持几分钟后无泄漏即可5.5煤气炉烘炉5.5.1第一种方案（无耐火砖）5.5.1.1按煤气炉开车步骤操作（见后面正常开车）。

5.5.1.2温度控制在200-350左右，烘炉2天即可5.5.2第二种方案（有耐火砖）5.5.2.1按煤气炉开车步骤操作（见后面正常开车）。

5.5.2.2温升控制要求：点火至110℃之间，每小时温升小于10℃，110℃恒24h （外附水分）；110℃至240℃之间，每小时温升小于20℃，240℃恒温24h（结晶水）；240℃至450℃之间，每小时温升小于30℃，450℃恒温8h{烧结过程},烘烤完毕。

6煤气站液压系统试车6.1单炉液压系统安装完毕后，将阀站各联接油管用高压空气逐一吹扫（两头均要拆开），吹出管道内的焊渣等杂物，泵站油箱清理干净，再按标准接好油管。

确认液压系统已密封好。

6.2液压油经两级过滤（经过滤油机、加油口过滤）后加入泵站。

油位正常。

6.3检查泵站油箱油位、温度、进口过滤网是否完好，油位正常6.4联系电工检查泵站总电源及电机。

6.5联系仪表工检查各电磁阀信号是否正常。

6.6联系专人检查蓄能器充气压力是否在指标范围（2.5～3.0MPa）并关闭蓄能器回油阀，打开蓄能器高压油阀。

6.7检查泵站冷却器有否足够的冷却水溢流。

6.8检查关闭各炉阀站高压油阀、回油阀、手动卸压阀，打开泵站回油阀，关闭各油压阀门进回油球阀。

6.9将欲开泵出口阀、节流阀打开，调节溢流阀的先导阀逆时针旋至极限，使溢流阀打开。

使泵站输出压力最小，泵打出的油经溢流阀回至油箱。

6.10按所开泵“开车”电源按钮，启动油泵，注意油泵声音、温度。

6.11开泵后，如泵站无异常情况，顺时针调节所开泵出口溢流阀，达到0.3MPa 压力稳定后缓慢打开总管排气阀，直至总管排气阀有油溢出再关闭排气阀，调节油压至4.0Mpa左右，锁死调节阀螺帽。

6.12先开单炉换向站回油阀，后开高压油阀，并检查油路系统各接合面是否漏油。

6.13逐一打开各油压阀门球阀，并在微机上送信号，检查各油压阀门变向是否正常，并将各电磁阀按顺序标识清楚。

7 开停车7.1 煤气炉点火7.1.1 煤气炉点火前准备：煤气炉检修已完成，炉内脚手架已拆除，空气系统、软水系统、循环水系统、蒸汽系统、加煤系统、排渣系统、煤气系统、液压系统已全部具备开车条件方可进行煤气炉点火。

7.1.2 检查阀门开关状态：确认液压系统不漏油的情况下，开启液压系统。

确认以下阀门处于开启状态：汽包放空阀、汽包至水夹套的连通阀、水夹套至汽包的连通阀、汽包蒸汽出口阀、余热汽包至废热锅炉的连通阀、废热锅炉至余热汽包的连通阀、汽包蒸汽出口阀、水夹套两边的人孔、两边灰斗手孔、炉底中心管圆门。

确认以下阀门处于关闭状态：南北下灰插板阀、南北下灰阀、两边灰斗加水阀、蒸汽调节阀、炉底中心管排水导淋、水夹套排水阀、自动加煤机插板阀、圆盘阀、大布料器阀。

7.1.3 煤气炉填渣：筛渣：用30㎜筛网筛子筛炉渣4吨左右粗渣。

填渣：可先填细渣1-2吨左右在煤气炉内，填满炉篦以下的部位。

放完细渣后，必须将炉篦上的炉渣全部清理至炉篦下面，确认炉篦上面无细渣。

再填粗渣3-4吨在煤气炉内。

炉渣高出炉条帽200 mm左右比较均匀为合格。

底煤：均匀地加一吨左右块煤或煤棒至灰渣上，最好在中间位置铺设呈十字型油棉布。

柴浇废油：从水夹套人孔处往炉内均匀铺设200-300mm高的木材，并浇上适量的废油。

7.1.4 检查以下水封状态：确认放散管水封、旋风除尘器水封、低压总管水封、加压风机前后水封，处于正常水封状态。

7.1.5 将水夹套两边的人孔封好。

7.1.6加水：开启软水泵，使水夹套（看夹套锅炉汽包液位）、废热锅炉液位处于正常位置（看余热汽包液位）。