装配式项目成品保护措施方案6

预制装配式结构及预制构件工程成品保护方案1. 背景随着建筑行业的发展，预制装配式结构及预制构件工程越来越受到重视。

预制装配式结构工程在制造阶段需要采取有效的措施来保护工程成品，以确保其质量和安全。

2. 成品保护措施为了保护预制装配式结构及预制构件工程成品，我们建议采取以下措施：2.1 适当的存储条件在成品制造完成后，必须确保其在适当的存储条件下进行保护。

这涉及到防止成品暴露在恶劣的天气条件下，如雨水、阳光紫外线和极端温度变化。

建议将成品储存在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和雨水浸泡。

2.2 安全的运输方式成品在运输过程中也需要得到充分的保护。

建议使用适当的运输设备和技术，确保成品在运输中不会受到碰撞、振动或其他损坏。

2.3 安全的安装操作在成品安装过程中，必须采取安全的操作来确保成品不会受到损坏。

这包括使用适当的起重设备、安全的搭建平台和正确的安装技术。

同时，应注重人员的安全培训和使用个人防护装备。

2.4 定期检查和维护成品安装完成后，需要定期检查和维护以确保其正常运行和长期使用。

这包括定期检查结构的稳定性、防水层的完整性以及连接件的紧固情况等。

如发现问题或损坏，应及时修复或更换。

2.5 完善的保养措施为了延长预制装配式结构及预制构件的使用寿命，建议实施合适的保养措施。

这包括定期清洁、涂刷防腐剂、修复损坏涂层等。

保养措施应根据材料和结构特点进行制定，并且应按照制造商的指导进行操作。

3. 结论通过采取适当的保护措施，可以有效保护预制装配式结构及预制构件工程成品的质量和安全。

在存储、运输、安装、检查和维护过程中，都需要遵守相关的安全操作规范，并根据实际情况制定适当的措施。

请注意，本文档仅为一般性建议，具体的工程保护方案应根据实际工程需求和相关法规进行制定和执行。

装配式建筑预制构件常见质量问题和应对措施对装配式建筑施工过程中预制构件常见的质量问题进行分类整理，剖析这些质量问题产生的原因。

从构件制作、深化设计、施工技术3个方面提出了应对措施，并运用在试点项目中，获得了良好的效果，对今后装配式建筑工程中预制构件质量的控制具有较大的参考价值。

预制装配式建筑具有生产效率高、节约劳动力、符合“四节一环保”等优点，被国家大力提倡。

但预制装配式建筑施工工艺尚不成熟、施工质量管理体系有待完善。

以往对质量问题的研究及防范措施多是针对现浇式建筑的，而传统的对策及建议并不能完全适用于预制装配式建筑。

本文针对预制装配式建筑施工中遇到的常见问题及其产生原因进行剖析，并提出具体的应对措施。

1预制构件常见质量问题及原因分析1.1制作加工预制构件的制作问题主要包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等；构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等。

这些问题的产生大部分是由于在预制构件制作过程中模板漏浆、振捣不足或过度、跑漏浆严重、制作验收不到位所造成的。

此外，预制构件在运输及吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂，究其原因是部分预制板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产养护不当，造成预制板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷、漏刷等造成预制板板边粘模;加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或预埋件脱落。

1.2接缝渗漏防水工程施工质量的优劣直接影响到建筑物今后的使用功能的完善。

传统装配式大型壁板建筑的防水处理采用了压力平衡水平缝和压力平衡垂直缝构造法，即水平缝采用高低缝，立缝采用空腔排水相结合的综合防水方案。

虽然也采用了构造防水方案，但忽略了接缝防水问题，因而常有接缝渗漏情况发生。

可见板缝防水必须与结构、保温、隔热、施工安装等问题一并考虑，只有进行合理的设计，才能真正达到防水的理想效果。

1.3吊装定位在预制构件吊装前，若不根据预制构件的单件质量、形状、安装高度、现场条件来制定具有针对性的吊装施工方案，预制构件难免会在垂直度和平整度上产生问题。

装配式建造施工质量控制要点及质量通病防治措施一、装配式建造施工质量控制要点1、预制构件进场检验1.1 预制构件进场时应全数检查外观质量， 不得有严重缺陷， 且不应有普通缺陷。

结构外观质量缺陷1.2 预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全 数检查， 预制构件有粗糙面时， 粗糙面相关的尺寸允许偏差可适 当放松。

严重缺陷未设置粗糙面；键槽或者抗剪(抗拉)钢筋缺失或者不符合设计要求纵向受力钢筋有露筋构件主要受力部位有蜂窝构件主要受力部位有孔洞构件主要受力部位有夹渣构件主要受力部位有疏松构件主要受力部位有影响结 构性能或者使用功能的裂缝连接部位有影响结构传力性能的缺陷清水混凝土构件有影响使用 功能或者装饰效果的外形缺陷普通缺陷设置的粗糙面不符合设计要求其他钢筋有少量露筋其他部位有少量蜂窝其他部位有少量孔洞其他部位有少量夹渣其他部位有少量疏松其他部位有少量不影响结 构性能或者使用功能的裂缝连接部位有少量不影响结构传力性能的缺陷 其他混凝土构件有不影响 使用功能的外形缺陷其他混凝土构件有不影响 使用功能的外表缺陷现象未按设计要求将结合面 设置成粗糙面或者键槽以及配置抗剪 (抗拉) 钢筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏 混凝土表面缺少水泥砂 浆而形成石子外漏 混凝土中孔穴深度和长 度均超过保护层厚度混凝土中夹有杂物且深 度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件连接处混凝土缺陷 及连接钢筋、连接件松动 缺棱角、 棱角不直、 翘曲 不平、飞边凸肋等构件表面麻面、 掉皮、 起砂、沾污等名称结合面露筋蜂窝孔洞夹渣疏松裂缝连接部位 缺陷外形缺陷外表缺陷预制构件尺寸允许偏差及检验方法长度宽度、高(厚)度表面平整度侧向弯曲翘曲对角线差挠度变形预留孔预留洞门窗口预埋件预留插筋项目板、梁、柱、桁架＜12m≥12m且＜18m≥18m墙板板、梁、柱、桁架截面尺寸墙板的高度、厚度板、梁、柱、墙板内表面墙板外表面板、梁、柱墙板、桁架板墙板板墙板、门窗口梁、板、桁架设计起拱梁、板、桁架、下垂中心线位置孔尺寸中心位置洞口尺寸、深度中心线位置宽度、高度预埋件锚板中心线位置预埋件锚板与混凝土面平面高差预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外漏长度预埋套筒、螺母中心线位置预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差中心线位置外露长度允许偏差(mm)±5±10±20±4±5±353l/750且≤20l/1000且≤20l/750l/1000105±105±510±105±350，-52+10，-520，-5200，-103+5，-5检验方法尺量检查钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处2m靠尺和塞尺检查拉线、钢尺量最大侧向弯曲处调平尺在两端量测钢尺量两个对角线拉线、钢尺量最大弯曲处尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查注：l为构件最长边的长度(mm)；检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。

装配式专项方案一、装配式结构运输、堆场及成品保护1、预制构件的运输（1）预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；（2）预制叠合楼板、阳台板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆；。

（3）预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层；（4）搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；（5）构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。

（6）PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。

阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块。

（7）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。

（8）部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。

2、预制构件堆放的要求（1）现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。

堆垛尽量布置在塔机工作35m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。

（2）水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。

（3）靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。

（4）构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。

（5）墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。

搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。

因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。

工程成品、半成品保护制度1、应对施工过程中形成的成品、半成品和竣工前移交的工程产品实施保护，以确保工程内在质量及外观质量满足规定要求，向业主交付满意的建筑产品。

2、施工单位在施工前或施工中必须建立工程保护措施。

在制定保护措施时，应考虑工程的特点及使用功能、工程所处的环境位置及竣工交付的标准要求等。

3、施工单位对成品、半成品因人为或外界原因而出现的质量缺陷及问题，应加以维修，保护。

4、施工单位应对职工进行工程保护的思想教育，提高全员的思想认识和防护意识，并设专人进行经常性的指导和检查，发现问题应及时维修改进。

5、施工中的成品、半成品应随工程施工的进展情况随时保护。

混凝土工程在拆模时应掌握时间及强度，防止拆模过早造成的缺陷；装修工程应避免二次装修造成浪费。

6、各施工单位应管理好自己施工的工程，必须按谁施工，谁管理，谁防护。

由于防护、监管不到位造成的损失，自行负责。

工程成品、半成品保护制度（2）是指在施工过程中对待完工的工程成品和半成品进行保护和管理的一系列制度和措施。

其目的是确保工程成品和半成品的安全、完整性和质量，减少因施工过程中的损坏和污染而导致的损失。

本文将就工程成品、半成品保护制度的重要性、内容和实施方法进行详细阐述。

一、工程成品、半成品保护制度的重要性在工程施工中，工程成品和半成品是施工工序和施工进度的重要组成部分，是实现工程质量、工程安全和工期目标的关键。

因此，对工程成品和半成品进行有效的保护，可以确保工程质量的稳定和可控，减少维修和更换成本，提高工程效益。

二、工程成品、半成品保护制度的内容工程成品、半成品保护制度包括以下内容：1.材料储存管理工程材料是工程成品和半成品的基础，其储存管理直接影响到工程成品和半成品的质量和安全。

因此，在材料储存方面，需要制定相应的管理制度和操作规范，包括材料存放位置、防潮、防晒、防火、防虫等要求，以确保材料的完好无损。

2.施工环境管理施工现场的环境条件对工程成品和半成品的保护十分重要。

一、装配式结构质量措施（一）装配式结构施工重难点分析和对策措施1、预制构件的运输（1）预制构件运输过程中应做好安全和成品保护，应根据预制构件采取可靠的固定措施。

（2）对于超高、超宽、形状特大的大型预制构件运输和存放应制定专门的质量安全保证措施。

（3）运输时应采取以下防护措施：1）设置柔性垫片，避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土收到损伤。

2）用塑料播磨包裹垫块避免预制构件外观污染。

3）墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。

4）竖向薄壁构件设置临时防护支架。

5）装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。

（4）根据构件的特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计、进行强度、稳定性和刚度验算。

1）外墙板宜采用直立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输。

2）采用靠放架式运输时，构件与地面倾斜角宜大于80度，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部用木垫块隔离。

3）采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离垫块。

4）水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类叠放不宜超过层。

预制墙板的运输2、预制构件的存放（1）存放场地应平整、坚实，并应有排水措施。

（2）存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理。

（3）应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标示应明确、耐久、预埋吊件应朝上，标示应朝外。

（4）应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊位置一致。

（5）与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。

（6）预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形。

（7）预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑。

（8）预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应用足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采用防止变形开裂的临时加固措施。

装配式结构施工方案及质量保证措施I、预制混凝土叠合板生产工艺一、砼叠合板的特点1 与现浇楼板结构相比可节约造价10%以上；2 与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；3 不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总量节约80%以上；4 施工安装方便、快捷，可节约工期30%；5 板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；6 叠合板预制部分尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性大，适用性强。

二、工艺流程及技术要点（1）工艺流程清理模板（台座）→安装主筋→绑扎分布筋→绑扎吊钩及安装洞口预埋件，浇筑混凝土→撤出锁筋板→养护→拆模→起吊堆放。

（2）技术要点1）模板（台座）①台座表面清理干净，脱模剂涂刷均匀。

②不规则板的局部木模或橡胶模具清理干净，不变形；位置准确，安装牢固。

③板位置准确，薄板的生产长度为L+L‰（L为设计长度）。

2）钢筋①主筋间距应均匀，安装时先人工调直，让主筋的初始状态基本一致，以保证整体张拉后，各根钢丝张拉应力偏差在允许范围内。

②主筋保护层厚度严格按设计要求控制。

③分布筋应均匀布置、平整，无扭曲变形，绑扎牢固。

④薄板两端分布筋应按规定加密。

⑤吊筋的规格、位置应符合有关规范要求。

⑥洞口、拐角等薄弱位置应按构造要求加强配筋。

3）混凝土①混凝土的坍落度控制在6~8cm,浇筑时振捣密实。

②薄板厚度应严格控制在规范允许偏差范围内。

③薄板表面划痕深度不得小于4mm，一般为4~6mm。

④如采用蒸汽养护，浇筑混凝土时，台座温度保持在35~40℃，混凝土浇筑完毕，保温养护2小时后开始升温，在2~2.5小时内升温至80℃，然后恒温养护至混凝土立方体抗压强度达到设计要求时即可停止加热。

II、施工准备与交底一、施工准备1.1、技术准备（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。

（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。

预制装配式结构及预制构件工程成品保护
措施规定
一、总则
为了确保预制装配式结构及预制构件工程的质量，保护工程成品免受损坏、污染和其他不利因素的影响，制定本规定。

二、施工前保护措施
1.在施工前，施工现场应清理干净，确保无杂物和垃圾影响预制装配式结构和预制构件的安全。

2.预制构件材料在运输和储存过程中应采取防潮、防晒、防尘等措施，避免受潮、受阳光暴晒和受尘土污染。

三、施工中保护措施
1.在预制装配式结构和预制构件的安装过程中，严禁用力过大或不当的方式进行操作，以免损坏结构和构件。

2.对于已安装的预制构件，应严格遵循设计要求，按照规范进行支撑和固定，确保其稳定不倾斜、不变形。

3.施工现场应采取有效措施防止水、泥浆、油污等对预制构件的污染，保持其外观整洁。

四、竣工后保护措施
1.在工程竣工验收前，应加设防护措施，防止未验收的预制构件受到损坏或污染。

2.对于与施工无关的人员，应限制其进入施工现场，减少对预制装配式结构和预制构件的人为干扰。

五、责任与处罚
1.工程施工负责人应加强管理，组织实施本规定的各项措施，并对不符合规定保护措施的行为负有责任。

2.对于违反本规定，导致预制装配式结构或预制构件被损坏、污染或其他质量问题的，将根据责任的轻重给予相应处罚。

以上为预制装配式结构及预制构件工程成品保护措施规定，各相关施工方应严格遵守，确保工程质量和预制构件的安全性和完整性。

装配式建筑装配过程中的质量控制措施装配式建筑，作为一种新兴的建筑方式，其具有高效、节能、环保等诸多优势。

然而，在装配过程中，质量控制是一个不可忽视的问题。

本文将就装配式建筑装配过程中的质量控制措施展开讨论。

一、构件制造阶段的质量控制在构件制造阶段，需要采取一系列措施来确保构件的质量符合设计要求。

首先是材料选择的严格把关。

对于装配式建筑，常用的材料有钢结构、混凝土、木材等。

在选择这些材料时，应严格依据相关标准进行选定，并对供应商进行评估，确保材料达到要求。

其次是加工工艺和设备的把控。

在构件加工过程中，应使用专用或半专用设备，并根据各种构件进行相应工艺调整和操作规程编制。

同时，还需对加工设备进行日常巡检和维护，确保其正常运行。

此外，在构件制造过程中还需要注意现场管理和人员素质培训。

现场管理包括工地内部环境管理、物流管理等方面；人员培训则需确保施工人员熟练掌握构件操作技术，并具备相应的安全意识和质量责任心。

二、现场装配阶段的质量控制在现场进行装配时，也需要采取多项措施来确保质量。

首先是对施工现场进行准备工作，包括搭建安全、整洁的工地环境，做好物料储存和堆放工作，防止杂物侵入装配区域。

接下来是对各种连接方式进行严格把关。

不同构件之间的连接方式有钢筋焊接、螺栓连接等，每一种连接方式都有其特定要求。

在施工过程中，需要严格按照相关规范操作，确保连接牢固可靠。

同时，在现场装配过程中还需要注意测量与检验。

在装配之前，要进行精确的尺寸测量，并比对图纸或标准要求。

装配完成后，还需进行必要的验收测试和质量检查。

如有问题及时修正，并填写相应记录。

三、跨部位协调与交底由于装配式建筑涉及多个专业部门的协同作业，在质量控制过程中，跨部位协调与交底是一项重要工作。

协调涉及各专业施工单位的沟通与配合，确保施工顺利进行；交底则是将所需技术要求交给相关人员，并确保其正确理解和执行。

跨部位协调与交底的目的在于避免不同专业之间出现质量问题或误操作。

预制装配式结构及预制构件工程成品保护方法1. 概述预制装配式结构及预制构件工程是一种先制造、再现场安装的建筑施工方法。

为了保证预制装配式结构及预制构件的工程成品质量，在施工过程中需要采取一系列的保护措施。

2. 工程成品保护方法2.1 运输保护在运输过程中，应采取以下措施保护预制装配式结构及预制构件的完整性：- 确保运输车辆符合要求，避免对结构或构件造成额外的振动或碰撞。

- 采用缓冲材料和隔离垫进行包装和固定，减少运输过程中的震动和冲击。

- 控制运输过程中的速度和行驶路线，避免出现过度颠簸或弯曲的情况。

2.2 堆放保护在工地进行装卸和堆放时，应考虑以下保护要点：- 使用合适的起重设备和工具进行装卸，避免过度应力对结构或构件造成损害。

- 在堆放过程中，采用垫板、防潮垫、防滑垫等保护材料，避免结构或构件受到地面湿气、污染物等的侵害。

- 控制堆放的高度和数量，确保结构或构件不会发生倾斜或倒塌的情况。

2.3 环境保护在施工现场环境中，应采取以下保护措施：- 防止结构或构件被雨水、阳光、风等自然因素直接暴露，避免引起腐蚀、褪色等问题。

- 在施工现场设置临时遮阳棚、防护罩等，保护结构或构件免受施工活动的影响。

- 控制施工现场的粉尘、杂物等污染物，减少对结构或构件的污染和损害。

2.4 维护保护在工程成品准备使用之前，应进行以下维护保护：- 根据制造商或设计方提供的说明书，对结构或构件进行正常的保养，确保其性能和外观的完好。

- 定期进行检查和维修，发现问题及时修复，避免问题扩大或影响使用安全。

- 在使用过程中，遵守使用规定，避免超负荷使用或误操作导致结构或构件的破坏。

3. 总结预制装配式结构及预制构件的工程成品保护方法包括运输保护、堆放保护、环境保护和维护保护。

通过采取合适的措施和保护手段，可以确保预制装配式结构及预制构件的质量和使用寿命，提高工程成品的可靠性和耐久性。