汽轮机扣大盖安全措施和技术措施(通用版)

神华神东电力河曲2X 350MW低热值煤发电新建工程施工技术方案文件编号：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 项目名称： 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案施工单位：天津电力建设公司日期：2014.10. 11版次：A版目录1 工程概况及工程量................................................................. 1...1.1 工程概况....................................................................... 1 ..1.2 工程量和工期................................................................... 1...2 编制依据......................................................................... 2 ..3 作业前的条件和准备............................................................... 2...3.1 技术准备....................................................................... 2 ..3.2 作业人员...................................................................... 3 ..3.3 作业工机具及材料...............................................................4...3.4 工序交接....................................................................... 7 ..3.5 其他........................................................................... 7 ..4 作业程序、方法................................................................... 7 ..4.1 作业程序....................................................................... 7 ..4.2 施工方法及要求................................................................. 9...5 绿色施工........................................................................ 1..2..6 作业过程中控制点的设置和质量通病预防............................................ 1..3 6.1 质量目标...................................................................... 1..3..6.2 质量控制及质量通病预防........................................................ 1..3.6.3 控制点的设置及要求............................................................ 1..3.6.4 质量标准及要求1..3.探6.5强制性条文 (13)7作业的安全要求和环境条件 (14)7.1 安健环控制措施................................................................ 1..4.7.2 环境条件...................................................................... 1..5..7.3 消防安全1..5..7.4 应急措施1..5..7.5 作业的安全危害因素辨识、评价和控制............................................ 1..67.6 作业的环境因素辨识、评价和控制................................................ 1..78 附件 ........................................................................... 1..8..8.1 汽轮机扣盖组织机构图.......................................................... 1..8.8.2 安全技术交底.................................................................. 1..8.1工程概况及工程量1.1工程概况1.1.1本工程为神华神东电力河曲2X 350MW低热值煤发电新建工程，神华神东河曲电厂厂址位于山西省河曲县楼子营镇，北靠249省道67km处。

汽轮机发电安全技术措施汽轮机是一种重要的发电设备，它的运行必须要有可靠的安全技术措施来保证其稳定运行，防止事故的发生。

本文将从以下几个方面介绍汽轮机发电安全技术措施。

1. 设备安全措施（1）汽轮机必须按照制造厂家的规定进行安装调试，包括基础的布置、轴线、偏移量检测、轴承调整、密封法兰紧固力矩、联轴器轴向移位、管道连接、油管密封和机油的填充和排放等，以保证设备的可靠性和安全性。

（2）汽轮机应具有完善的润滑系统、冷却系统、通风系统、进排气系统等，确保设备运行时油压油温、水压水温、气压气温等各项参数均处于正常工作范围内。

（3）汽轮机按要求安装多个保护装置，包括高低压保护、低水位保护、导轮脱落保护、振动保护等，以实现对设备的全方位保护。

2. 操作安全注意事项（1）汽轮机操作人员应对汽轮机及其相关设备有一定的了解和掌握，熟悉汽轮机的运行流程和原理，要求符合操作规程和安全生产要求，确保设备在正常的运行工况下工作。

（2）汽轮机操作人员应该定期进行设备的巡视和维护，注意发现异常现象并及时排除，特别要注意润滑、冷却、通风系统管道的漏损，泄漏情况必须及时处理。

（3）在操作过程中，应注意温度、震动等设备运行指标，如出现过高过低等异常情况，应及时停机排查；在启动设备时，应先开启通风系统，预热后再正式启动。

3. 非正常状态的处理（1）在出现设备故障时，应在第一时间停机，并将故障原因找出，及时进行维修和更换；在出现设备性能下降或运行异常时，应及时采取调整或维修措施，沟通报告维修情况情况。

（2）出现安全事故时，必须采取紧急措施、保障人员安全，并及时上报给安全管理部门，同时根据安全程序进行调查处理，查清事故的原因、责任人，并采取相应的措施进行整改。

4. 安全人员管理要求（1）企业必须有专职的安全管理人员对设备进行检查、维护和管理，并有安全工作考核制度，保证管理水平的高效。

（2）安全管理人员要对安全管理制度进行全面监管、协调和指导，建立安全培训和知识普及机制，提高安全意识和素质，不断完善安全管理制度和工作流程。

安全管理之汽轮机检修施工安全技术措施摘要汽轮机在电力厂、船舶、石油、化工等行业广泛使用，其检修施工安全技术措施对于保障工人身体健康和设备安全良好运行至关重要。

本文介绍汽轮机检修施工安全技术措施的相关知识，包括施工前的准备工作、现场施工安全注意事项以及施工后的安全工作等，旨在帮助工程技术人员和保安人员提升安全意识，确保施工过程的安全稳定。

1. 检修施工前的准备工作在汽轮机检修施工之前，需要进行周密的准备工作，这些准备工作可以大大提高施工安全性和效率。

1.1 确定施工休止计划为了确保汽轮机检修施工能够按期完成，需要在开工前制定详细的施工休止计划，包括检修周期、施工项目和人员分配等。

这有助于避免施工中出现不足或冗余的人力和物力资源，降低事故风险。

1.2 能源管线检查检查汽轮机能源管线是否正常，如水、气、油等输送管路及管道是否畅通无阻，有无泄漏，需要进行清理和修理。

1.3 停机前的调试和检查在停机前，需要进行仪器和设备的调试和检查，检查每个部件或组件是否正常工作，避免因故障而造成施工时间延长和不可预估的事故风险。

2. 现场施工安全注意事项2.1 安全保卫措施汽轮机检修施工期间的安全保卫措施非常重要。

需要警戒巡逻，定期安排人员巡视场地，防止未经许可擅自进入施工现场和使用危险设备。

2.2 双重管理对于每一道程序和步骤，需要在现场进行双重管理，如有原则性操作和危险动作必须经二人以上确认。

“两人三判”制度，结合现场实际情况，确保施工流程中的每一步骤的安全和稳定。

2.3 工业用防护用具和安全工器具在汽轮机检修施工中，工业用防护用具和安全工器具都是必不可少的。

对于工业用防护用具，主要是保护人员的人身安全。

而安全工器具主要是保障施工过程中的设备安全操作，如安装绳子，升降装置等。

2.4 施工环境的保护在施工过程中，要注意保护施工环境。

施工现场应具备优良的通风条件，并且操作区域需要及时清理。

3. 施工后3.1 按期完成工作检修工作应按时完成，避免超过计划时间，保证施工安全和自身设备的完成。

河南省安装集团有限责任公司HENAN INSALLATAION GROUP.,LTD山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮机扣盖作业指导书编号：SDJR-12MW/YF/QJ-O4批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司江苏华尔润集团余热发电工程项目部2010年12月15日1.适用范围：本方案适用于山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮发电机房凝汽式汽轮机扣盖作业。

2.编制依据：2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司本机图纸；2.2青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《安装使用说明书》；2.3青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《产品合格说明书》中各种技术测量、项目要求；2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）》﹝DL5011-92﹞2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.3第3部分，汽轮发电机组2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50232-98〕2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕3.施工项目概况及主要技术参数：3.1施工项目概况：汽轮机组及辅机（包含水处理系统）安装，包括除锈、防腐、保温、焊接、试压、单机试车、油系统循环，配合进行系统调试；3.2技术规范3.2.1汽轮机主要技术参数型号：N12-2.35/(0.703)型式：凝汽式额定功率：12000kw汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：1859/6130r/min转向：顺汽流方向看为顺时针主进汽压力：2.35MPa（max2.55MPa min2.15MPa）主进汽温度：410 0C390℃（max400 0C min365 0C）凝气压力：0.008MPa（冷却水27 0C）循环冷却水温：正常27 0C，最高33 0C振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm汽轮机本体：汽轮机本体重量：60t转子重：7.54t上盖起吊重：t本体外形尺寸（长×宽×高）：5858×4374×2017最小起钩高度：6m4.作业必备条件4.1安全技术措施：4.1.1合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹除、吊动，另一个小组负责安装。

概述:汽轮机扣大盖是本体安装的重要工序,这一工序完成的好坏,直接影响整个工程的质量和机组安全经济运行,为确保大盖工作的顺利进行,保证扣盖安装后汽轮机及其部件的性能达到设计要求,特制订如下扣盖技术措施.:1. 垫铁安装齐备,地脚螺栓紧固。

2. 各滑销间隙测调合格。

3. 汽缸水平结合面间隙测量合格,记录齐全。

4. 汽缸水平扬度,转子轴颈扬度包括汽缸连接凝汽器后的转子扬度,检查合格。

5. 转子在油档.汽封洼窝处的中心调整完毕,检查合格。

6. 缸体负荷分配工作结束,符合要求。

7. 隔板找中心及其各部间隙调整合格。

9, 汽封及通流部分间隙检查完毕,调整合格。

10. 汽缸及其内部缺陷消除完毕,记录齐全。

11. 汽缸所有可拆卸合金部件的光谱复查合格。

12. 汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理,管口.仪表插座和堵头的封闭。

二. 准备工作及试扣盖:扣大盖前下列各项准备工作准备完好:1.备好扣大盖所需涂料,扣盖所需工器具准备完好,清点登记。

2.吊出缸内所有零部件,缸内表面用抹布擦拭并用压缩空气吹净。

3.各部件结合面部位用土干磷状黑铅料或二硫化铝涂擦。

4.准备4块支撑上缸用小方木,备用。

5.各抽汽孔.疏水孔.喷咀室及通流部分应认真检查,确认无存留杂物。

6.扣大盖所需设备.零件认真清点检查,无不合格或短缺情况,并按序放置整齐。

7.上汽缸内气所有部件安装完毕,上汽缸翻身使中分面朝下,一切工作均结束,待扣盖。

8.编写并经审核批淮的《扣大盖技术措施》。

9.试扣大盖,为使汽轮机扣大盖工作顺利进行,扣大盖前应进行试扣,试扣前应将下半缸所有部件组装好,吊入转子,扣合上缸,分别在不紧汽缸结合面螺栓和紧三分之一螺栓情况下盘动转子,用听音棒听取汽缸内部和汽封套处是否有磨擦声,如有应揭盖检查。

三. 扣大盖的人员准备和现场要求:参加扣大盖的工作人员应尽量精简,分工明确,扣盖过程中须防任何杂物落下缸内,为此工作人员应穿专用工作服,扣盖后捡查清点工器具是否齐全,非工作人员不得进入现场。

汽轮机扣大盖安全措施和技术措施
一、安全措施
1．对行车的起吊重量、行车速度、起吊高度、起吊速度以及起吊
及纵横向行车的极限范围性能仔细检查，这些性能应满足扣大盖的工
艺要求。

2．检查行车钢丝绳完整情况，并对其进行动负荷校验。

3．起吊工作要由专人统一指挥。

4．起吊过程要平稳。

5．严禁在起吊重物下站人。

二、技术措施
1、扣大盖所需要的设备零部件，预先进行清点检查，无短缺或不
合格的情况，并按一定的次序摆放整齐有序。

2、施工用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完大盖后再次清点，不得遗失。

3、汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保
内部清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道部分应畅通。

4、对汽缸的各个零部件的结合部位，都涂敷自制的垫料。

5、汽缸内在运转中可能松脱的部件，扣缸前最后锁紧。

在运转中
可能松脱无用的部件，应予拆掉。

6、吊装上缸时，用精密水平仪监视水平结合面，使之与下缸的扬度相适应，安放时装好涂油的导杆，下降时随时检查，不得有不均匀的下落和卡住现象。

7、汽缸水平结合面上的涂料，在上缸扣至接近下缸时涂抹，此时将上缸用方木临时支垫好，确保安全。

8、在上下缸水平结合面即将闭合而绳索尚未放松时，将定位销打入汽缸销孔。

9、扣大盖工作从内缸装第一个部件开始到上缸就位，全部工作连续进行，不中断。

10、扣盖完毕后盘动转子倾听，汽缸内部应无摩擦音响。

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批准：
年月日。

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汽轮机扣大盖安全措施
随着现代工业的快速发展，起重机械的重要地位越来越突出，当今国民经济的各个部门，如机械制造、交通运输、冶金、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路等都离不开起重机械。

作为工业生产主力设备，它在各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等方面发挥重要作用，不仅大大减轻工人的体力劳动强度，还有效地提高了劳动生产率。

但是，多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。

起重机械按国家规定属八大类特种设备之一，根据最近几年国家质检总局统计的事故数据来看，起重机械的事故发生率和发生事故导致人员伤亡的绝对数字一直高居八大类特种设备榜首。

2009年，国家质检总局已把起重机械的安全作为年度“三项行动”的重点，希望通过整治达到降低起重机械安全事故的目的。

结合起重机械的工作特点及相关的安全生产法规，从机械设备本身与作业人员两方面进行分析：
1 机械设备因素
起重机械作为国家规定的特种设备之一，国家制定了专门的管理规定，如《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》，实行安全许可制度，使用单位要根据实际情况，合理地选购和使用起重机械，发挥其应有作用，尽可能减少事故发生。

1.1 制定明确的使用程序
起重机械的操作必须由专门人员负责，使用起重机械的。

河南省安装集团有限责任公司山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮机扣盖作业指导书编号：SDJR-12MW/YF/QJ-O4批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司江苏华尔润集团余热发电工程项目部2010年12月15日1.适用范围：本方案适用于山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮发电机房凝汽式汽轮机扣盖作业。

2.编制依据：2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司本机图纸；2.2青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《安装使用说明书》；2.3青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《产品合格说明书》中各种技术测量、项目要求；2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）》﹝DL5011-92﹞2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.3第3部分，汽轮发电机组2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50232-98〕2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕3.施工项目概况及主要技术参数：3.1施工项目概况：汽轮机组及辅机（包含水处理系统）安装，包括除锈、防腐、保温、焊接、试压、单机试车、油系统循环，配合进行系统调试；3.2技术规范3.2.1汽轮机主要技术参数型号：N12-2.35/(0.703)型式：凝汽式额定功率：12000kw汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：1859/6130r/min转向：顺汽流方向看为顺时针主进汽压力：2.35MPa（max2.55MPa min2.15MPa）主进汽温度：410 0C390℃（max400 0C min365 0C）凝气压力：0.008MPa（冷却水27 0C）循环冷却水温：正常27 0C，最高33 0C振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm汽轮机本体：汽轮机本体重量：60t转子重：7.54t上盖起吊重： t本体外形尺寸（长×宽×高）：5858×4374×2017最小起钩高度：6m4.作业必备条件4.1安全技术措施：4.1.1合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹除、吊动，另一个小组负责安装。

汽轮机运行中的技术与安全措施一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施：1、注意检查主、再热蒸汽压力情况，联系锅炉降低压力。

2、如果因真空太高，此时可手动微开真空破坏门，适当降低真空，增大进汽量，以稳定转速。

3、联系锅炉，关闭高压旁路，以增大高压缸进汽量，维持转速以便并网。

二、开机过程中真空下降的技术措施：1、检查真空破坏门是否关闭严密。

2、检查真空泵组是否工作正常。

3、汽封压力是否太低，送汽封是否及时。

4、凝结器水位是否太高，注意控制凝结器水位。

5、真空式阀门应检查注水是否正常，以免真空系统不严密，致使真空下降。

6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重，致使循环水量减小，导致真空下降。

7、联系热工检查表计和测点是否正常。

三、停机过程中的防范措施：1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5—2.5℃/分，以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。

2、联系锅炉要先降温后降压，严格根据滑停曲线进行。

3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。

4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时，应停止降温降压，以免发生水冲击。

5、注意调整汽封压力。

6、主、再热蒸汽温差≤40℃.7、注意轴向位移、推力瓦温度、轴承回油温度、振动的监视及机内磨擦声。

四、首次机组启动应作好如下技术和安全措施：1、严格按照规程规定的压力、温度，达到冲转条件开始冲转。

2、一经冲转，盘车应立即脱开。

否则应立即打闸停机。

3、冲转后要注意倾听机组内部声音。

4、严密监视汽缸内外壁温度不超过规程规定的范围，防止汽缸变形。

5、根据内外壁温差及时投入汽缸加热装置。

6、严密监视轴向位移、推力瓦温度和轴承回油温度。

7、冲转后高、低压加热器即可随机启动，以增大高压缸疏水量，提升高压外缸内壁的温度。

也有利于加热器的逐渐升温加热。

8、注意高、低压胀差变化情况并及时调整，以便将胀差值控制在正常范围。

9、转速达200转/分，注意顶轴油泵停止。

目录1、概况2、扣盖准备及应具备的条件3、扣盖人员要求4、扣盖程序、方法及内容5、质量要求6、妥全文明施工及注意事项7、危险/危害因素及控制措施一览表8、环境因素及控制措施一览表附一：高中压缸吊装顺序附二：低压缸吊装顺序附三：高中压缸扣盖过程监控表附四：低压缸扣盖过程监控表附五：螺栓热紧伸长值附六：高中压缸螺栓紧固顺序图1、概况株洲电厂#4机系亚监界、-次中间再热、单轴、两缸两排汽反动式汽轮机，本机的高中压缸是采用高压与中压合缸的结构，低压缸分三层缸组成。

高压部分有1个调节级加12个压力级，调节级在屮部，中压部分有9个压力级，低压缸双分流，两侧对称各有7个压力级。

2、扣盖准备及应具备的条件2.1工具准备2.1.1扣大盖所需专用工具，如内六角扳手，六角扳手等。

2. 1.2 I具需由专人看管。

2. 2.人员安排原则参加扣大盖的工作人员，应尽量精简，并且有明确分工，明确上缸人员，非上缸人员不得上缸。

2. 3基本技术条件231汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和中心工作的不均匀沉降。

232汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实。

233汽轮轴承座及台板清理，检査完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕。

234汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束。

2.3.5轴瓦检修结束。

236各滑销间隙，猫爪间隙及定中心梁装置调整结束。

2.3.7轴瓦检查结束。

2.3.8汽缸法兰结合面间隙检查结束。

2.3.9汽机转子检查结束。

2310汽机转子对汽缸汽封（油档）洼窝中心调整结束。

2.3.11转子轴向最后定位。

2.3.12汽机内缸，隔板套和汽封套屮心调整结束。

2.3.13汽封及通流间隙调整合格。

2.3.14轴系找中心结束，且汽机扣大盖前轴系中心必须再找一次。

2315推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合耍求。

2316汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查。

2317高温紧固件光谱、硬度复查。

汽轮机扣大盖安全措施和技术措施汽轮机作为一种重要的发电设备，其运行中的安全性十分重要，需要做好各种安全措施，其中扣大盖的安全措施和技术措施尤为重要。

本文将从以下几个方面介绍汽轮机扣大盖的安全措施和技术措施。

什么是扣大盖？在介绍扣大盖的安全措施和技术措施之前，先来了解一下扣大盖是什么。

扣大盖是指汽轮机上的一种结构，通常用于连接汽轮机的转子与静子，它往往是由多个部分组成的，如盖板、螺柱等。

扣大盖的主要作用是固定静子和转子的相对位置，确保汽轮机运转正常。

同时，扣大盖也充当着承受高速旋转物体离心力的作用。

安全措施：汽轮机扣大盖作为关键部件，需要做好各种安全措施，保证汽轮机运行的安全性。

下面介绍几种常见的安全措施。

1. 扣大盖拧紧力矩的控制：为确保扣大盖拧紧力矩的准确控制，通常采用现代化的时间测量和力矩测量仪器，提高扣大盖拧紧力矩的测量和控制准确度，以减少由于扣大盖拧紧不当而引起的安全事故。

2. 扣大盖预紧力的控制：预紧力是指安装扣大盖前旋紧螺栓所需的初始力，用于预先压缩和增强安装过程中的联系，通常要求达到规定的预载荷，其目的是预先压缩弹性元件并保证整个系统的初始刚度和位置。

要保证预紧力的准确控制，建议采用装有预紧力测量传感器的螺母，对于每个螺母，预紧力和拧紧力矩测量都应该在完成后进行确认。

3. 螺栓检查：螺栓的强度和稳定性对汽轮机的安全运行至关重要，因此在日常运行过程中应该对螺栓进行定期检查，检查内容主要包括：•螺栓的松动程度•螺栓表面是否有明显的裂纹和磨损•螺栓松动或变形的原因•螺母的紧固状况对于出现问题的螺栓需要及时更换或维修。

技术措施：在扣大盖的设计和制造过程中，应该采取一些技术措施来提高汽轮机的安全性。

1. 制造过程中的品质控制：制造扣大盖的过程需要严格控制，生产厂家需要确保每个扣大盖能够达到规定的设计要求和质量标准，这需要生产厂家严格控制每个制造步骤，确保工作人员有充分的专业知识和经验。

2. 材料选择：选择合适的材料对扣大盖的安全运行也有着至关重要的作用。

汽轮机组运行规程一安全技术措施1.防止汽轮机严重超速措施1）按规定做超速试验，并做好记录。

2）定期执行遮断电磁阀活动试验，并做好记录。

3）机组热态启动或停机时严禁做超速试验。

4）按规定做高中压主汽门、调节气门活动试验，发现卡涩或异常，应立即汇报，及时联系消除，并做好记录。

5）每次开机或甩负荷后，应观察主汽门及调节汽门的严密程度。

发现不严密，应及时汇报，消除后再开机。

6）蒸汽、透平油、抗燃油应定期化验，并出检验报告，品质不合格应采取相应措施。

7）设备有缺陷造成油中进水，应尽快消除。

8）按规定执行抽汽逆止门活动试验，应有专人观察其动作关闭情况，发现异常应进行处理，并做好记录。

9）机组冷态启动时做超速试验,应先并网带20%额定负荷暖机4小时以提高转子温度。

10）做超速试验时应选择合适的参数，一般主蒸汽压力控制在3∙0MPa左右，主再热蒸汽温度350℃〜380C,润滑油温保持在40℃左右，投入旁路系统，待参数稳定后由值长决定做超速试验。

11）做超速试验前，必须手动打闸一次。

12）做超速试验时，调节汽门应平稳开大，若调节汽门突升至最大，应打闸停机，防止机组严重超速。

同时监视机组的振动，如振动突然增加，应立即打闸停机，查明原因后，方可重新启动。

13）机组甩负荷跳闸，不能代替遮断电磁阀活动试验。

14）油净化装置应保持连续运行。

2.防止大轴弯曲，汽缸进冷汽、冷水的措施2.1机组启动防大轴弯曲措施：1）开机前所有蒸汽管道，本体疏水应全部开启，通锅炉疏水在拉真空后开启。

2）给水泵中间抽头门应关闭严密，等锅炉需要时再开启，中间抽头不得节流运行。

3）轴封多级水封筒注水后应及时关闭注水门，防止水从轴加倒入汽封。

4）机组启动前一定要盘车两小时以上不得间断，测大轴晃动值不大于原始值0.05mmo5）冲转过程中，应严格监视各轴承振动，1300r∕min以下三个方向的振动值不超过0.03mm,临界转速时三个方向的振动值不大于（HOmm,否则应立即打闸停机，停机后测大轴幌动值并连续盘车2小时~4小时以上，正常后方可重新恢复。

新疆华电昌吉热电二期有限责任公司X I N J I A N G H U A D I A N C H A N G J I T H E R M O E L E C T R I C I T Y S E C O N D A R Y C O.L T D＃4机A级检修吊缸专项安全措施编制：审核：批准：时间：2009年9月5日#4汽轮机定于2009年9月8日进行吊缸，我厂行车起吊重大载核75T，汽轮机上汽缸18T。

特制定专项安全措施。

＃4机汽缸大盖的起吊安全措施1、汽缸大盖起吊工艺：(1)根据汽缸质量,选择专用起吊工具,并确认各吊具完整无损。

(2)在汽缸四角的上缸吊耳下或上缸专用凹窝内各放置一只螺杆千斤顶顶牢,并用临时标尺测量汽缸四角高度,在转子两轴颈处各装一块百分表,并派专人监视。

(3)顶缸时,由一人指挥,四人同时操作千斤顶,汽缸四角同时慢慢顶起,当均匀顶高5~l0mm时,确认缸内有无卡涩和掉落。

当无异常时,继续用千斤顶将汽缸顶至铰孔螺栓的销子部位,并随时用标尺测量汽缸四角高度,使其偏差不大于2mm防止螺栓卡涩。

(4)用行车大钩微速起吊,待钢丝绳完全吃力后,进行校平、找正,然后缓慢起吊,起吊时不允许在大盖不平的情况下强行起吊,应仔细倾听汽缸内有无金属的碰撞、摩擦声,并检查转子上百分表的变化,确认转子不随大盖同时吊起时,方可继续起吊大盖。

(5)当汽缸吊起100~150mm时,暂停起吊,仔细检查缸内情况,应无卡死、无物件掉落和其他异常时,再缓慢起吊汽缸。

(6)上缸吊出后,平稳地放在指定位置,结合面下垫好约500 mm高的枕木,以便检查。

(7)仔细检查汽缸水平结合面有无蒸汽泄漏痕迹,若有蒸汽泄漏痕迹应详细记录,特别是穿透性痕迹,应检查涂料中有无硬质杂物,并做好记录。

(8)检查后用帆布等物品将各进、出汽口挡好,做好安全保护措施。

2、汽缸大盖起吊注意事项：(1)汽缸大盖起吊前都必须正确安装好专用导杠。

导杠要清扫干净,不能有毛刺;导杠的粗细要适中;导杠表面要涂上润滑剂,防止导杠与汽缸孔干摩擦而划伤。

Q/GDNSPC 国电石嘴山发电公司企业标准Q/GDNSPC 4.23.003—2008版本/修改：有限#3汽轮机大修扣缸技术措施批准：审核：编写：马海民检修部2008-08-01发布2008-08-01实施有限＃3汽轮机本体大修扣缸技术措施有限＃3汽轮机大修于2011年8月22日具备扣缸条件，特制定以下技术措施：1、清理汽缸，将缸内各部件吊出，用空压机吹干净或用吸尘器吸干净，拆除临时封堵，汽缸干净，无杂物、灰尘。

2、吊装下隔板、下隔板套、下轴封套，将隔板套、隔板及下轴封套，清扫干净，逐级吊入，用铜棒打到位，用塞尺检查挂耳与汽缸结合面是否有间隙，挂耳下部与汽缸结合面应无间隙。

3、用专用吊具将转子吊平慢慢吊入缸内，扶好转子，防止碰伤转子并在轴瓦浇上透平油转子用水平仪找正。

4、复测通流间隙，如各数值均在检修范围之内，进行下一步工作，如果有间隙超标现象，必须查清原因，进行处理好后才能进行下部工作。

54、回装轴封套及扣内缸，吊入轴封套打入稳钉，用重型扳手紧中分面螺栓，并点焊防止松动。

吊入内缸打入稳钉，盘动转子，用听针监听应无磨擦声。

冷紧内缸螺栓最后热紧，从汽缸中部左右对称向前后紧。

6、回装隔板套及其它轴封套，试扣外缸，吊入隔板套，打上销钉螺栓并紧固，最后点焊防止松动。

吊入轴封套打入稳钉，紧中分面螺栓并点焊防止松动。

吊起外缸进行找平，由专人指挥行车将汽缸慢慢落下，如有卡涩应吊起，撑好汽缸进行打磨，打磨光滑后再下落，不能强行用螺栓往下紧，待汽缸完全落靠后，再吊起抹汽缸胶，盘动转子，用听钉监听应无磨擦。

7、当汽缸快要落靠时，装入四角定位销，最后落下汽缸，技术记录齐全、验收单齐全，汽缸胶涂抹要均匀，不能有遗漏的地方，冷紧内缸螺栓最后热紧，从汽缸中部左右对称向前后紧。

8、紧外缸螺栓，汽缸落下后，在各螺栓处装垫圈，注意检查垫圈各密封面，确认没有伤痕，再装入螺母。

进行紧固，从汽缸中部左右对称向前后依次紧螺栓，需要热紧时不能强行拧到规定的位置。

目录一.编制依据 2二.汽轮机扣大盖概述 2三.扣大盖前所具备的条件 2四.扣大盖前所做的准备 3五.施工人员的职责和权限 3六.扣大盖的程序及要求 4七.汽缸结合面螺栓的冷、热紧固 6八.施工过程危险点控制对策表7九.安全风险过程控制检查表(技术措施跟踪检查表) 8十.危险过程控制检查表（项目部级）8 十一.安全风险过程控制记录(班组)8十二.工器具汇总表8十三.施工程序框图9一.编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2.《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3.东方汽轮机厂安装图及有关技术文件。

4.《汽机专业施工组织设计》5.汽轮机安装说明书及技术交底资料6.《电力建设安全规范》二.汽轮机扣大盖概述汽轮机扣大盖是本体安装的重要工序，是对缸内零部件冲转前的最后一次组装和检查，这一工序完成得好坏，直接影响整个机组的质量和安全经济运行。

扣大盖前要对以前的工序做最后一次检查，以保证扣大盖后，没有任何部件存在缺陷以及没有任何杂物留在汽缸里。

三.扣大盖前所具备的条件扣大盖前，应对下列各项工作进行检查并验收合格：1.垫铁和地脚螺栓安装完毕。

2.各滑销间隙调整合格。

3.汽缸水平结合面间隙测量符合要求。

4.汽缸水平扬度及转子水平扬度安装完毕，检查合格。

5.转子在汽封洼窝处的中心符合要求。

6.隔板中心及其各部件间隙调整合格。

7.汽封及通流部分间隙调整符合图纸要求。

8.推力轴承间隙调整合格。

9.汽缸及其内部缺陷消除完，记录齐全。

10.汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。

缸内的测温元件已安装完毕。

11.汽缸内部合金零部件光谱分析和硬度检测合格，检验报告齐全。

12.所有验收单、缺陷单、设计变更单等技术文件送有关部门审查。

四.扣大盖前应做的准备1.扣大盖所需的设备零部件，预先进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的次序放置整齐。

2.施工用的工器具应准备齐全，系好安全绳，并仔细清点和登记，扣完大盖后应再次清点，不得遗失。

#1机组汽轮机扣大盖方案1.工程概况及主要工程量：为了确保汽机扣大盖工作的顺利进行，确保汽机本体安装质量和投产后机组的安全可靠运行。

汽轮机扣大盖除了严格执行《电力建设施工验收技术规范DL5011-92》、《火电施工质量检验及评定标准》的有关规定外，现对有关事项加以强调和补充。

白鹤电厂2×300MW机组，1#汽轮机由东方汽轮机厂制造，型式为双缸双排汽凝汽式汽轮机，其高、中压缸为合缸结构。

汽轮机扣大盖的顺序为先低压缸，后高中压缸。

各缸的顺序为先内缸，后外缸。

2编制依据：2.1《电力建设施工及验收技术规范.汽轮机机组篇》2.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》2.3《电力建设安全工作规范（火力发电厂部分）》2.4东方汽轮机厂《汽轮机本体安装及维护说明书》2.5东方汽轮机厂《汽轮机证明书、本体部分》2.6东方汽轮机厂《汽轮机产品说明书、主机部分》2.7东方汽轮机厂的相关设备图纸3.作业应具备的条件：扣盖前应具备如下基本技术：3.1汽轮发电机组基础稳定，无产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降。

3.2汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实。

3.3汽缸、轴承座及台板清理、检查完毕，轴承座底部油管安装检验安装完毕。

3.4汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束，符合要求。

3.5地脚螺栓安装完毕。

3.6各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束，符合要求。

3.7轴瓦检查结束，符合要求。

3.8汽缸法兰结合面间隙检查结束。

3.9汽缸负荷分配调整合格。

3.10汽轮机转子检查结束。

3.11汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整结束。

3.12转子轴向最后定位。

3.13低压缸与冷凝器连接结束。

3.14汽机内缸、静叶持环（或隔板）和汽封套中心调整结束。

3.15汽封及通流间隙调整合格。

3.16轴系统中心调整结束。

3.17推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。

3.18汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束，符合要求。

汽轮机运行中技术安全措施汽轮机运行中技术平安措施之相关制度和职责,一､机组达到3000转/分且转速大辐度摇摆并不上网的技术措施:1､留意检查主､再热蒸汽压力状况,联系锅炉降低压力｡2､假如因真空太高,此时可手动微开真空破坏门,适当降低真空,增大进汽...一､机组达到3000转/分且转速大辐度摇摆并不上网的技术措施: 1､留意检查主､再热蒸汽压力状况,联系锅炉降低压力｡2､假如因真空太高,此时可手动微开真空破坏门,适当降低真空,增大进汽量,以稳定转速｡3､联系锅炉,关闭高压旁路,以增大高压缸进汽量,维持转速以便并网｡二､开机过程中真空下降的技术措施:1､检查真空破坏门是否关闭严密｡2､检查真空泵组是否工作正常｡ 3､汽封压力是否太低,送汽封是否准时｡4､分散器水位是否太高,留意把握分散器水位｡5､真空式阀门应检查注水是否正常,以免真空系统不严密,致使真空下降｡6､检查循环水一次滤网是否堵塞严峻,致使循环水量减小,导致真空下降｡7､联系热工检查表计和测点是否正常｡三､停机过程中的防范措施:1､主､再热蒸汽温度的下降速度要把握在1.5—2.5℃/分,以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大｡2､联系锅炉要先降温后降压,严格依据滑停曲线进行｡3､主､再热蒸汽温度始终保持50℃过热度｡4､如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时,应停止降温降压,以免发生水冲击｡5､留意调整汽封压力｡6､主､再热蒸汽温差≤40℃.7､留意轴向位移､推力瓦温度､轴承回油温度､振动的监视及机内磨擦声｡四､首次机组启动应作好如下技术和平安措施:1､严格依据规程规定的压力､温度,达到冲转条件开头冲转｡2､一经冲转,盘车应立即脱开｡否则应立即打闸停机｡3､冲转后要留意倾听机组内部声音｡4､严密监视汽缸内外壁温度不超过规程规定的范围,防止汽缸变形｡5､依据内外壁温差准时投入汽缸加热装置｡6､严密监视轴向位移､推力瓦温度和轴承回油温度｡7､冲转后高､低压加热器即可随机启动,以增大高压缸疏水量,提上升压外缸内壁的温度｡也有利于加热器的渐渐升温加热｡ 8､留意高､低压胀差转变状况并准时调整,以便将胀差值把握在正常范围｡9､转速达200转/分,留意顶轴油泵停止｡10､留意排汽温度和分散水水位状况｡11､过临界转速应快而平稳,且振动不超过0.1mm.｡五､防止油系统着火的技术和平安措施:1､油系统的布置应尽量远离高温管道,油管最好能布置在低于高温蒸汽管路的位置｡2､汽轮机油系统的安装和检修,阀门､法兰结合面应不渗不漏｡ 3､油系统的阀门､法兰盘及其它可能漏油的部位附近敷设有高温管道或其它热体时,这些热体的保温应牢固完整,并外包铁皮或玻璃丝布涂油漆｡压力油管的法兰接头处应有疼惜罩,防止漏油时挺直喷射｡保温层表面温度一般不应超过50℃,如有油漏至保温层内,应准时更换保温层｡4､油系统有漏油现象时,务必查明缘由,准时修复,漏出的油应准时拭净｡运行中发觉油系统漏油时,应加强监视,准时处理｡如运行中无法消退,而又可能引起火灾事故时,应实行坚决措施,尽快停机处理｡? ,5､事故排油门的标记要醒目,油门的操作把手应有两个以上的通道可以到达,且操作把手与油箱或与密集的油管区间应有确定的距离,以防油系统着火后被火焰包围,无法操作｡为了便于紧急状况下能快速开启,操作把手平常不应上锁｡6､汽轮机在运行中发生油系统着火,如属于设备或法兰结合面损坏喷油起火时,应立即破坏真空门停机,同时进行灭火｡为了避开汽轮发电机组轴瓦损坏,在破坏真空后的惰走时间内,应维持润滑油泵运行,但不得开启高压油泵｡有防火油门的机组,应按规定操作防火油门｡当火势无法把握或危险油箱时,应立即打开事故放油门放油｡六､防止大轴弯曲的技术措施: 1､冲转前的大轴晃动度､上下缸温差､主蒸汽及再热蒸汽的温度务必吻合规程的规定｡2､冲转前进行充分的盘车,不少于4h,并尽可能避开中间停止盘车｡若盘车短时间中断,则应适当延长连续盘车时间｡3､热态启动时,应严格遵守运行规程中的操作规定,当轴封需求用法高温汽源时,应留意与金属温度相匹配,轴封管路经充分疏水后方可投入｡4､启动升速中应有专人监视轴承振动,假如发觉异样,应查明缘由并进行处理｡中速以前,轴承振动超过允许值时应打闹停机｡过临界转速时振动超过0.10mm应打闸停机｡严禁硬闯临界转速开机｡5､机组启动中,因振动异样而停机后,务必经过面面检查,并确认机组已吻合启动条件,仍要连续盘车4h,才能再次启动｡6､启动过程中疏水系统投入时,应留意保持凝汽器水位低于疏水扩容器标高｡7､当主蒸汽温度较低时,调:节汽阀的大幅度摇摆,有可能引起汽轮机发生水冲击｡8､机组在启､停和变工况时,应按规定的曲线把握参数的转变｡当汽温下降过快时,应立即打闸停机｡9､机组在运行中,轴承振动超标应准时处理｡10､停机后应立即投入盘车｡当盘车电流较正常值大､摇摆或有异音时,应准时分析处理｡当轴封摩擦严峻时,应先改为手动方式盘车180’,待摩擦基本消逝后投入连续盘车｡当盘车盘不动时,禁止强行盘车｡11､停机后应仔细检查､监视凝汽器､除氧器和加热器的水位,防止冷汽､冷水进入汽轮机,造成转子弯曲｡12､汽轮机在热态下,如主蒸汽系统截止阀不严,则锅炉不宜进行水压试验｡如确需进行实行有效措施,防止水漏入汽轮机｡13､热态启动前应检查停机记录,并与正常停机曲线比较,发觉异样状况准时处理｡14､热态启动时应先投轴封后抽真空,高压轴封用法的高温汽源应与金属温度相匹配轴封汽管道应充分暖管､疏水,防止水或冷汽从轴封进入汽轮机｡七､防止大轴断裂事故的措施:1､检修时,应定期对汽轮发电机大轴､发电机转子护环等部件进行探伤检查,以防止产生裂纹,导致轴系严峻损坏事故｡2､削减轴系不平衡因素,务必正确设计制造和精良安装推力轴承及各支持轴承,实行有力措施,防止油膜振荡的发生｡3､为防止联轴器螺栓的断裂事故,接受抗疲乏性能较好的钢种,改进螺栓设计加工工艺､装配工艺｡同时还要定期对螺栓进行探伤检验｡4､防止发机组超速,以免超速后又由于其它技术缘由引起设备扩大损坏,造成轴系断裂｡5､发电机消逝非全相运行时,应尽力缩短发电机不对称运行时间,加强对机组振动的监视,确保汽轮发电机组和轴系不受损伤｡八､防止汽轮机进水进冷汽的技术措施:1､加强主蒸汽温度和再热蒸汽温度的把握｡在自动调整不稳定或燃烧不正常时,应实行必要的操作措施,如将自动切为手动把握,投油助燃防止锅炉灭火｡应实行必要的操2､保持炉水及蒸汽品质,防止因炉水品质不良引起汽水共腾,加强炉水品质监督和管理｡3､加强汽包水位的监视与调整,防止负荷的急剧转变时产生虚假水位｡4､留意监督汽缸金属温度转变和加热器水位,当发觉有进水的危急时,要准时的查明缘由,留意切断可能引起汽缸进水的水源｡ 5､加强除氧器水位监督,定期检查水位调整装置,杜绝发生满水事故｡6､定期检查减温装置的减温水门的严密性,如发觉泄漏应准时检修处理｡7､在汽轮机滑参数启动和停机的过程中,汽温､汽压都要严格依据规程规定保持必要的过热度｡8､在锅炉熄火后,蒸汽参数得不到牢靠保证的状况下,不应向汽轮机供汽｡报表职责报账员职责 报账职责押运员职责押运职责担保职责。