花式纱线ppt

➢ 线密度及用途 线密度：较粗，一般为100～250tex。 用途：多用于粗梳呢绒，如粗花呢中的火姆司布（钢花呢）是用彩点纱
织造出。
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（八）结子纱
与彩点纱相似，但结子纱只用一种颜色的点子。如纺 涤纶纱时加入棉或粘胶纤维做成的粒子。织成布后若 用分散染料染涤纶，棉或粘胶不上色，就显出星星点 点的白星。
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循环，即纺成间断AB纱。
（五）双色交替纱
纺纱原理：中罗拉和后罗拉交替各送出一根不同颜色 的粗纱，两对罗拉交替送纱。前罗拉连续回转。如：
Hale Waihona Puke ➢ 第一时间段：中罗拉回转送出一段A色粗纱，后罗拉 停转，经前罗拉牵伸纺出一段A纱。A纱段长度决定 于第一时间段工作时间长短。
➢ 第二时间段：中罗拉停转，后罗拉回转送出一段B色
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20世纪90年代中期出现了花式线钩编机
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20世纪90年代末期发展了花式织带机，为花式线又开 创了一个崭新的春天，同时也为开发复合式花式线创 造了条件。
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21世纪初，各种复合式花式线发展很快。复合式花 式线的发展，全面推动了纺织机械的发展，而后又 促进了花式线产品的开发和应用。
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4、 生产设备的多功能化
花式线之所以有多色彩、多形态组合的复合型效应，主 要得益于花式捻线机的技术进步。我国虽然跟国外先进 水平相比仍有差距，但已从低水平引进、仿造，逐渐进 入到消化、吸收、改造、提高乃至创新阶段。
先进的喂入方式可以使多种原料、多种色彩的须条ppt交课件替 喂入；牵伸罗拉无级变速等技术的运用，使花式纱线生 产设备向人性化、多功能方向发展；先进的加工技术使 花式纱线新品种的开发生产更加随心所欲。

纱线基础知识
1
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软 细长、并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。 “纱”是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成 的，或用长丝（加捻或不加捻）组成的，俗 称为“单纱”；“线”是由两根或两根以上 的单纱并合加捻而成的。
2
（a）单纱
（b）股线（双股）
1
Nm= ————————

1
1

—— + ——

Nm1 Nm2
28
例： 60s和40s的两根纱合捻后的股线支数为：
1 1
1
24(公支)
60 40
29
化学纤维复丝细度，用“复丝细度/单丝的根 数”表示。
如240D/35F表示复丝总线密度为240D，单 丝根数为35根。
16.5 tex/30 f，表示复丝总线密度为16.5 tex， 单丝根数为30根。
（棉纱为840码，精梳毛纱为560码，粗梳毛 纱为256码，麻纱为300码。）
Ne

Le (码) 840 G（ e 磅）
*1码=0.9144米；1磅=453.6克
通常表示为：21s、32s或21s、32s。 股线的英制支数表示同公制支数。
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纱线的直径
用直径来表示纱线的线密度。纱线的直径是 进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依 据，它可在显微镜下进行测量，但在实际生 产中，纱线的直径由纱线的特数或支数和纱 线的密度换算而得。
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二 纱线的细度指标
直接指标：直径
间接指标：特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数 定长制 一定长度的质量（特克斯、旦尼尔）， 值越大，纱线越粗。 定重制 一定质量的长度（公制支数、英制支 数），值越大，纱线越细。

（3） 结子线 也称疙瘩线，特征；饰纱围绕芯纱，在短距离上形成一个
结子，结子可有不同长度、色泽和间距。
（ 4 ） 大肚纱 也称断丝线，特征：两根交捻的纱线中夹入一小段断续的
纱线或粗纱。该粗节段呈毛茸状，易被磨损。织出织物花型凸 出，立体感强。
结子线
大肚纱
（5）夹丝线和金银丝线 合捻的长丝中有一股粘胶人造丝或三角截面的锦纶丝、涤
金银线用于织物，也用于装饰用的缝纫线。
（6）拉毛线
长毛型：先加工纺制成花圈线，然后用拉毛机的针布拉开， 因此有较长的毛。（饰纱采用光泽好，直径较粗的马海毛或 较粗的有光化纤）
短毛型：用普通毛纱在拉毛机上进行，毛茸较短。
拉毛线多用于粗纺花呢，手编毛线(毛衣、围巾)等，产品 绒毛感强，手感丰满柔软。
长毛型由于有固纱加固，绒毛不易脱落，耐用性好。
包芯纱用于夏季服装，穿着舒适耐用。 以涤纶为芯，外包粘胶或棉纱制成的织物，经酸处理，可按 一定图案腐蚀掉外包纤维，残留透亮、镂空的长丝，成为有立 体感的的烂花织物。 当芯纱为氨纶长丝时(即使含量只有2%~3%) ，包芯
氨纶 内包覆纱
外包覆纱
氨纶 内包覆纱 外包覆纱
纱仍具有很好弹性。这种包芯纱织成 牛仔裤料，穿着时伸缩自如舒适和体， 既容易随人体运动而伸缩，又容易恢 复，保持良好的外观。但穿着和洗涤 时，不易过分拉伸，防止芯纱断裂熨 烫温度不宜过高。
（7）膨体纱
首先由不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后在蒸汽或沸 水中处理，收缩率高的纤维遇热收缩，并将一起混纺的低收 缩纤维拉成弯曲，使整条纱线形成蓬松状。
膨体纱用于针织物和手编毛线。
膨化前
膨化后
膨体纱
（8）包芯纱
包芯纱由芯纱和外包纱组成。芯纱在纱中心，通常采用强 力和弹性都较好的合成纤维长丝，外包棉、毛、粘胶短纤维 纱，包芯纱既有天然纤维的良好外观、手感、吸湿性能又有长 丝的强度、弹力和尺寸稳定性。

一小段续的纱线和粗纱。 外观：横截面粗于正常纱3倍以上，长度2-10cm，呈枣核形。 用途：用于针织衫，毛衣等。
6.包芯纱
特征：以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包 棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。 用途：用于针织物或牛仔裤料。
5.雪尼尔线
特征：纤维被握持在合股的芯纱上。 外观：形状如瓶刷。 用途：广泛用于绒类织物和装饰织物，织物华丽， 具有丝绒感。还可直接作为编结线用，具有丰满、 保暖、装饰效果好的特点。
6.结子线
特征：饰纱围绕纱芯，在短距离上形成一个结子，结子可有不同长度、 色泽和间距。 用途：用于毛衣和秋季服装。
7.波纹纱
特征：饰纱在花式线表面形成左右弯曲波纹的 花式纱线。 用途：用于针织衫和毛衣等。
8.膨体纱
特征：由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后 将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此 时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱 的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收 缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从 而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。 用途：用于针织物和手编毛线。
花式纱线
1.圈圈线
特征：饰线形成封闭的圈形，外以固纱包缠。 外观：蓬松、柔软，一根线上有一个一个的圈圈。 用途：用于色织女线呢、花呢、大衣呢和手编毛线等。
2.竹节纱
特征：具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种， 有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。 外观：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。 用途：用于织制轻薄的夏令织物和厚重的冬季织物。

（4）复合纱和结构纱
复合纺纱：在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻而成的复合纱。 结构纺纱：在环锭纺纱线上通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱。
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往复抓棉机
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环形抓棉机
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梳棉
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并条
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粗纱
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细纱
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• 2、 长丝纱的加工
熔融， 干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 圆形 高速
变形
异组份 异形 纺丝
Hale Waihona Puke 网络异粗细 超细 POY
• （纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺纱速度高， 成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强度较低）
• 传统环锭细纱机上第5加页/共装63特页 殊装置制得的纱
环锭纺
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转杯纺
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环锭纱
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转杯纱
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• 2、丝 • 天然丝 • 化纤丝 • 仿短纤纱蓬松、卷曲、多毛羽的变形纱 • 仿天然纤维自然粗细、伸缩和空间构形的异粗细、异截面、异收缩、异卷曲丝 • 仿丝纤维高强低伸特征的工业长丝纱
• （1）自由端纺纱 • 自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。 • 典型代表纱有转杯（纺）纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱和摩擦（纺）纱。
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转杯纱
• 转杯纱是利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高 速回转凝聚纤维并加捻制成的纱。
• 这种纺纱方法称之为转杯纺或气流纺，适纺 18~100tex的纯棉纱，以及毛纱、麻纱或与化纤 的混纺纱。

第一篇 花式纱线
第一节、花式纱线的结构及原料的选择 一、定义 二、结构 三、原料的选择
第二节、利用细纱机和粗纱机纺制花式纱 一、氨纶包芯纱的生产方法 二、涤纶包芯纱的生产方法 三、竹节纱 四、大肚纱 五、彩点纱
第三节、利用花式捻线机生产花式线 一、花式平线 二、超喂型花式线 1.大圈圈线的生产方法 2.小圈圈线的生产方法 3.波形线的生产方法 4.毛巾线的生产方法 5.螺旋线的生产方法 6.辫子线的生产方法 7.包缠纱的生产方法
三、控制型花式线的生产方法 1.双色结子线的生产方法 2.长结子线的生产方法 3.长短结子混合线的生产方法 4.鸳鸯结子线的生产方法 5.间断圈圈线的生产方法 6.间断波形线的生产方法 7.粗节线的生产方法
四、断丝花式线 1.纤维型断丝花式线 2.纱线型断丝花式线
五、复合花式线
第四节 花式纱线的应用
☆饰纱一般用单纱，很少用股线。 ﹡增加圈圈的密度时，可用多根单纱喂入。 ﹡也可用两根不同染色性能的单纱同时喂入作饰纱，以 生产双色圈圈纱。
3.固纱 －－起固定饰纱的作用， 一般采用强力较好的高支涤纶、锦纶、腈纶纱或长丝。
一般情况下，外界摩擦表面仅与花式线制品的饰纱相接触， 受到张力时，主要是芯纱和固纱构成花式线的强力。 ∴ ☆固纱一般要求选择强力较好的高支锦纶或涤纶长丝为原料，
不能广泛满足衣着、装饰品、工业用品等多方面的需要。
花式纱线 变形纱线 新型纺纱纱线
第一篇 花式纱线
第一节、花式纱线的结构及原料的选择
一、定义 ——结构和形态变化的纱（线）。
二、结构 ——一般由芯纱、饰纱和固纱三者组成。 芯纱 ——也称基纱，是构成花式线的主干，被包在花式 线的中间。 ●饰纱的依附体，
﹡生产小圈圈线 －－要求纤维柔软。 否则因纤维粗硬而不能形成小圈。

梳栉变慢——装饰纱的导纱杆下降——放适量装饰 纱——装饰纱绕在由芯纱和装饰纱捻合而成的线上— —形成结子。后罗拉9的回转速度大于前罗拉
1—花纱筒子
2—芯纱筒管插锭
利用回转的空心锭子以及附装 于其上的加捻器将牵伸后 的饰纱纤维束以一定的 花式包绕在芯纱上
空心锭花式捻线机
空心锭花式捻线机工艺流程
饰纱3经牵伸装置从前罗拉4输出后，与芯纱罗拉2送 出的芯纱1以一定的超喂比在前罗拉出口处相遇而并和， 一起穿过空心锭5，空心锭回转所产生的假捻将饰纱 缠于芯纱之外，初步形成花型，叫做一次加捻。固纱 7来自套于锭外的固纱管6上。固纱与芯纱、饰纱组成 的假捻花线平行穿过空心锭，并且均在加捻钩8上绕 过一圈。这样，在加捻钩以前，固纱与饰纱、芯纱是 平行运动的，仅在加捻钩以后经过加捻钩的加捻作用， 即所谓的二次加捻，才与芯纱、饰纱捻合在一起，由 输出罗拉9输出，最后被卷绕滚筒10带动卷绕成花式线 筒11。
Thank you！
常用纺纱设备
——花式纱
基础知识
花式捻线机
普通捻线机 改装
环锭花式捻线机
环锭花式捻线机工艺流程
1为芯纱筒子，2为芯纱筒管插锭。芯纱3从筒子上引 出后，经过前罗拉4、导纱杆5进入梳栉6的对应槽内。 装饰纱7、8从筒子上引出后经后罗拉9、导纱杆10与11 被引入梳栉6的导槽。芯纱与装饰纱并和后经过导纱 钩12、钢丝圈13，最后绕到纱管14上。由成型凸轮通过 连杆机构控制梳栉6及导纱杆11的升降。
空心锭花式捻线机工艺流程
由于一次加捻与二次加捻的捻向相反，所以芯纱合 超பைடு நூலகம்饰纱就在加捻钩以前获得假捻和花型，在通过加 捻钩后完全退掉，形成另一种花型。所以花式线的最 后花式效应，是饰纱的超喂量、固纱的包缠数及芯纱 的张力大小等因素的综合效应。芯纱张力是影响锭子 上下气圈大小的决定性因素，也直接影响着饰纱在其 上的分布。空心锭纱法将传统纺制花式线所需的四道 工序—纺纱、初捻、二次加捻、络筒合并为一道，从 而大大提高了生产效率。

（二）捻系数（可比较加捻的程度）
由
得到
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令
T N tex te•x
tex
Tm
m
Nm
Te
e
Ne
说明：α应用方便，可以比较不同粗细纱线的
加捻程度；但不能比较不同原料纱线的加捻
程度
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第二节 变形纱与花式纱线
• 一、变形纱 • 一般化纤长丝具有挺直、光滑的外观，不
透气，无毛羽，手感光滑。但在某种热和 机械的作用下，由伸直变形卷曲称为变形 纱（丝）。卷曲的外观也改变了纱的吸湿 性、透气性、保暖性、弹性。
长度（mm） 64-76
76-114
细 度 （ tex ） 0.33-0.55 0.33-0.55
棉型 33-38 0.13-0.18
中长型 51-76 0.22-0.33
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四．按纺纱工艺分
1．棉型纱：精梳、普梳 2．毛型纱：精梳、粗梳
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五．按用途分
1．针织用纱 2．机织用纱（经纱、纬纱） 3．起绒用纱 4．特种工业用纱
在不断增多。 • 花式线目前被广泛用于各种色织女线呢、
精、粗纺花呢、家具装饰织物、手编毛线 及服饰织物。
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• 共式纱线分三大类： • 花色线 • 花式线 • 特殊花式线。
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花式线基本结构：
• 三个组成部分：芯纱、钸纱、固纱。P55 图2-9 • 芯纱——一般位于纱的中心，是承担强力的主
要纱线。涤纶、锦纶、丙纶、长丝或短纤纱。 • 钸纱——花式效果的体现，它决定了花式线的
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二、花式纱线：
（effect yarn, fancy yarn)
• 花式纱线是指通过各种加工方法而获得特 殊的外观手感结构和质地的纱线。主要特 征：P54 图2-8几种花式纱线。