换填块石施工方案

云南省凤庆县洛党镇厚丰等（5）个村土地整理项目凤庆县顺达建筑工程有限责任公司2011年04月01日审批栏编制人：审核人：审批人：目录一、概况1.1工程名称、地址及参建单位1.2 工程结构状况二、块石换填方案2.1 材料及主要机具：2.2 作业条件三、换填工艺四、保证项目五、注意事项六、技术措施七、安全环保措施一、概况1.1工程名称、地址及参建单位工程名称：云南省凤庆县洛党镇厚丰等（5）个村土地整理项目建设单位：凤庆县顺达建筑工程有限责任公司监理单位：云南国开建设监理咨询有限公司1.2 工程结构状况：1.2.1 基坑开挖面验槽情况如下：基底设计标高处，持力层圆砾层厚度不大。

地基下的③层土为软弱层。

1.2.2 为了达到设计要求，决定基底持力层圆砾层以块石换填上2m做持力层，250mm厚一层夯实，压实系数0.97，并进行现场静力触探确定地基承载力≥150kpa，基础以上场地内的回填土均应分层夯实。

二、块石换填方案2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然块石或人工块石：宜采用质地坚硬块石。

2.1.2 块石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2.1.3 主要机具：根据现场情况采用木夯、平板振动器、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2 作业条件2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

路基软基换填块石作业施工方法要点1、作业准备（1）内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉相关规范和技术标准，澄清相关技术问题。

制定出施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训。

（2）外业技术准备施工前对导线及水准点进行加密、固定，然后复测纵、横断面，并整理报送监理工程师；对施工设计图进行审核，并做好记录，如有问题之处报监理工程师复核。

试验人员邀请监理工程师现场对回填的块石填料进行取样、试验。

以取得块石试验数据，指导本段施工。

准备相关试验器具。

认真做好“三通一平”工作，做好机械、材料、人员进场工作，保证顺利施工；做好现场排水工作。

对换填施工范围内已确定改移和拆迁的沟渠及其他建筑物，按照设计结合现场情况进行改移、拆迁。

2、施工顺序路堤建筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除，对大于1：5的陡坡进行台阶处理根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。

换填法一般用于软土厚度较小（一般小于3m）的浅层软土地基。

根据换填深度选择机械或人工施工。

采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。

3、施工工艺方法①施工放样确定需进行原地面处理或是换填的范围，设置临时防排水设施，在开工前对现场需处理范围、深度进行复查；备足换填材料，施工前，试验人员应该邀请监理工程师现场对回填的块石填料进行取样、试验。

以取得块石试验数据，指导本段施工。

②对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，再由人工找平，清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。

对于原地面处理的情况，采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1：5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶宽度、高度符合设计要求，纵向台阶宽度不小于2m。

换填碎石施工方案换填碎石施工方案一、项目背景和目的换填碎石施工是为了改善某一特定区域的路面条件，提高道路的通行性和承载能力，保障交通安全。

本方案旨在详细规划换填碎石施工的流程和要求，确保施工质量和工期。

二、施工范围本次施工的范围为路面某一区域，面积约3000平方米，交通量较大，承受力较弱。

三、施工工艺1. 筹备工作：a) 购买适量的碎石材料，并进行技术检测，确保质量符合要求。

b) 准备施工机械设备，包括推土机、压路机等。

c) 制定施工计划，明确每个环节的施工要求和工期。

2. 施工过程：a) 清理现场：清理现场杂物和垃圾，确保施工道路干净整洁。

b) 挖掘路面：使用推土机等设备将表层土壤挖掘至规定深度，并进行均匀覆盖。

c) 打底层：将合适规格的碎石铺设在路面底层，厚度应适合道路承受力要求，并使用压路机进行夯实。

d) 铺设面层：将合适规格的碎石铺设在底层之上，厚度约为底层厚度的1/2，并进行夯实。

e) 压实整平：使用压路机对整个路面进行压实，确保路面平整牢固。

f) 清理现场：清理施工现场，恢复道路交通。

四、质量控制1. 材料检测：对购买的碎石材料进行技术检测，包括粒度分析、含水率等指标，确保符合规定要求。

2. 施工过程监控：对挖掘、铺设、夯实等每个环节进行全程监控，确保施工质量和工期。

3. 设备管理：对施工机械设备进行维护保养，保证设备运转正常，确保施工进度。

4. 环境保护：施工过程中注意噪音、粉尘等污染控制，确保不对周边环境和居民生活造成影响。

五、安全措施1. 安全培训：对参与施工人员进行安全培训，强调施工操作规范和个人防护意识。

2. 安全设施：设置警示标志、围挡等安全设施，确保施工现场安全。

3. 交通疏导：在施工过程中，采取交通疏导措施，确保道路交通顺畅。

六、工期安排本次换填碎石施工预计工期为10天，具体按照施工计划安排。

七、预算控制按照项目需求，预算总额约20万元，具体按照施工方案和技术要求进行合理分配和运用。

XXXX等（5）个村土地整理项目XXXX建筑工程有限责任公司20 年月日审批栏编制人：审核人：审批人：目录一、概况1.1工程名称、地址及参建单位1.2 工程结构状况二、块石换填方案2.1 材料及主要机具：2.2 作业条件三、换填工艺四、保证项目五、注意事项六、技术措施七、安全环保措施一、概况1.1工程名称、地址及参建单位工程名称：XXXX等（5）个村土地整理项目建设单位：XXXX建筑工程有限责任公司监理单位：XX建设监理咨询有限公司1.2 工程结构状况：1.2.1 基坑开挖面验槽情况如下：基底设计标高处，持力层圆砾层厚度不大。

地基下的③层土为软弱层。

1.2.2 为了达到设计要求，决定基底持力层圆砾层以块石换填上2m做持力层，250mm厚一层夯实，压实系数0.97，并进行现场静力触探确定地基承载力≥150kpa，基础以上场地内的回填土均应分层夯实。

二、块石换填方案2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然块石或人工块石：宜采用质地坚硬块石。

2.1.2 块石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2.1.3 主要机具：根据现场情况采用木夯、平板振动器、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2 作业条件2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

三、换填工艺：3.1 检验块石质量→ 分层铺筑块石→ 洒水（晾晒）→ 夯实或振捣（平板振动器）→ 找平验收3.2 对块石进行技术鉴定，如是人工块石，应将块石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

块石回填施工方案1. 引言块石回填施工是一种常用的土方回填方法，适用于道路、堤坝、护坡等工程项目中。

块石回填施工方案的目的是通过将块石填充在土方中，使土方达到一定的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍块石回填施工方案的具体步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 准备工作•确定回填区域和回填深度。

根据工程设计要求，确定回填区域和回填深度，并进行地面勘测和标注。

•清理施工区域。

清除施工区域内的杂物、植被等障碍物，确保施工的顺利进行。

2.2 块石调运和储存•从石料加工厂或石料场调运块石。

根据工程需要，从石料加工厂或石料场调运符合规格要求的块石。

•将块石储存在指定区域。

建立块石储存场地，并按照设计要求进行分类、储存。

2.3 块石回填施工•根据设计要求，确定回填面层。

根据工程需求，将块石回填到设计要求的回填面层。

•按照回填高度进行分层回填。

将块石按照设计要求的回填高度进行分层回填，每层回填完成后进行压实。

•均匀分布块石。

在回填过程中，确保块石均匀分布，避免出现较大的空隙。

•处理块石之间的缝隙。

在回填过程中，注意处理块石之间的缝隙，以确保填充密实，并减少块石的松动和滑动现象。

2.4 压实块石回填•使用振动压路机进行压实。

在回填完成后，使用振动压路机进行块石回填层的压实，确保填充的密实度和稳定性。

•分段压实回填层。

根据压路机的工作宽度和块石回填层的尺寸，分段进行压实，确保整个回填层的均匀压实。

3. 施工注意事项•在施工过程中，要确保回填层的厚度和压实程度符合设计要求，以确保回填层的稳定性和承载能力。

•块石的选择应符合设计要求，大小、形状和质量要符合相关标准。

•回填层的平整度和均匀性应符合设计要求，以确保工程的整体质量。

•在施工中，要定期检查回填层的质量，并进行必要的调整和整改。

•施工过程中，要注意安全防护，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。

4. 结论通过以上的施工步骤和注意事项，块石回填施工方案可以保证回填层的稳定性和承载能力，提高工程的整体质量。

第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，主要建设内容包括道路、桥梁、排水等基础设施。

其中，道路工程采用块石路面，以增强路面的稳定性和美观性。

为确保块石施工质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支专业、高效的施工队伍，包括施工负责人、技术员、测量员、质检员、施工员等。

2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的块石、水泥、砂、石子等材料。

3. 施工机械：配置挖掘机、装载机、推土机、压路机、切割机、平板振动器等机械设备。

4. 施工工具：准备钢钎、锤子、线锤、水平尺、卷尺等施工工具。

5. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、干净，满足施工要求。

6. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求、技术规范和质量标准。

三、施工工艺1. 施工前准备（1）根据设计图纸，确定块石规格、尺寸、形状等要求。

（2）检查块石质量，确保无裂缝、破损等现象。

（3）根据施工图纸，进行放样，确定块石铺设位置。

2. 基层处理（1）清除原有路面杂物，确保基层平整、干净。

（2）铺设砂垫层，厚度约为10cm，确保砂垫层平整、密实。

（3）对砂垫层进行压实，采用压路机进行碾压，确保压实度达到要求。

3. 块石铺设（1）根据放样结果，将块石按顺序摆放，确保块石间缝隙均匀。

（2）使用切割机对块石进行切割，确保块石尺寸符合设计要求。

（3）采用平板振动器对块石进行振动，使其与基层紧密结合。

（4）对块石表面进行清理，确保无泥土、杂物等。

4. 填缝处理（1）选择合适的填缝材料，如水泥砂浆、沥青等。

（2）将填缝材料搅拌均匀，确保填缝均匀。

（3）将填缝材料填充到块石缝隙中，确保填缝密实。

5. 压实处理（1）采用压路机对块石路面进行碾压，确保压实度达到要求。

（2）对碾压过程中出现的空隙进行填充，确保路面平整。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制块石、水泥、砂、石子等材料的质量，确保材料符合设计要求。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

块石换填施工方案之有琴礁磷创作
1、检验块石质量→分层铺筑块石→洒水（晾晒）→夯实或振捣（平板振动器）→找平验收
2、对块石进行技术鉴定，如是人工块石，应将块石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑块石
（1）铺筑块石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超出30cm，分层厚度可用样桩控制。

视分歧条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的块石垫层，铺筑厚度可达35cm。

（2）块石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度分歧时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

（4）铺筑的块石应级配均匀。

如发现石子成堆现象，应将该处块子或石子挖出，分别填入级配好的块石。

4、洒水：铺筑块石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以坚持块石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应坚持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般很多于3遍。

边沿和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

6、找平和验收：
（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯块检查点，用200cm3的环刀取样；测定干块的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

（2）最后一层压（夯）完成后，概况应拉线找平，而且要符合设计规定的标高。

换填片石施工方案石施工方案是指在施工现场进行石施工的具体操作步骤和方法的详细规划，包括材料准备、布石、石缝处理等内容。

本文将针对一段石施工方案进行换填，下面是新的700字的石施工方案。

一、材料准备1. 选用合适的石材：根据工程要求，选用质量良好、色泽符合设计要求的石材，进行切割和加工。

石材宜选用硬度高、抗压性和耐磨性好的材质。

2. 胶黏剂：选用高强度、耐候性好的水泥胶黏剂，确保石材和基层之间的牢固粘结。

二、施工准备1. 检查基层：检查基层的平整度和强度是否符合要求，如有不符合的地方，需进行修整和加固。

2. 基层处理：对于水泥基层，应进行除尘、清理、湿润处理，使其表面能够吸附胶黏剂。

三、布石1. 布置定位：根据设计要求，在基层上标定石块的位置和排列形式，确定石块的摆放方式。

2. 准确测量：根据布置好的定位，准确测量每块石材的尺寸和位置，确保石块的大小和布置的准确性。

3. 确定切割方式：对于需要切割的石材，根据实际测量的尺寸，采用合适的切割方法进行切割，确保石块的尺寸和形状符合要求。

4. 打地脚：根据设计要求，对于大型和重型石块，需要打地脚进行固定，确保其稳定性。

四、石缝处理1. 石缝清理：在布置好的石块之间，清理石缝内的杂物和尘土，确保胶黏剂的有效填充。

2. 胶黏剂填充：选择合适的胶黏剂进行填充，注意胶黏剂的均匀性和充实度，确保石缝内充满胶黏剂。

3. 石缝养护：将填充好胶黏剂的石缝进行养护，覆盖防护材料，防止胶黏剂的脱水和裂缝的产生。

五、施工质量控制1. 检查石材质量：对于每块石材进行检查，确保其质量符合要求，如有破损或色差等，及时更换。

2. 检查布石形式：对于布置的石块和石缝进行检查，确保其形式、尺寸和布局的准确性和一致性。

3. 检查胶黏剂填充：对于填充好胶黏剂的石缝进行检查，确保胶黏剂的均匀性和充实度，没有漏填或胶黏剂流失的情况。

六、安全措施1. 石材搬运时，应采取适当的人力或机械设备，确保施工人员的安全。

块石回填施工方案块石回填施工方案一、施工前的准备工作在进行块石回填施工前，应进行以下准备工作：1. 确定回填区域的范围和面积，并制定详细的施工方案。

2. 对回填区域进行详细的勘测，确定地质情况、土层分布以及可能存在的地下管线等情况。

3. 对回填区域进行清理，清除杂草、垃圾等障碍物。

4. 准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、输送带、卸料车等。

5. 安排好施工人员，并确保施工人员具备相关的技能和经验。

6. 准备好所需的材料，如块石、土壤等。

二、施工的步骤1. 挖掘块石回填区域：根据回填区域的要求，使用挖掘机进行挖掘工作。

挖掘的深度应根据具体的情况进行调整，并确保回填的坚实度和稳定性。

2. 清理回填区域：在挖掘完毕后，应对回填区域进行清理，清除掉挖掘过程中产生的泥浆、石块等杂质。

3. 块石回填：在清理完毕后，开始进行块石回填工作。

首先，应根据回填区域的要求选择合适的块石，并确保块石干净、无碎块。

然后，将块石进行适当的堆放，保持块石之间的间隙，以利于土壤的渗透和水分的流通。

4. 块石压实：在进行块石回填后，应使用振动压路机对回填区域进行压实。

压实的力度应根据具体的要求进行调整，并保证压实的均匀性和稳定性。

5. 土壤回填：在进行块石回填和压实后，开始进行土壤回填工作。

选用适合的土壤进行回填，并进行分层回填，确保每层土壤的厚度和均匀性。

6. 土壤压实：在进行土壤回填后，应使用振动压路机对土壤进行压实。

压实的力度应根据具体的要求进行调整，并保证压实的均匀性和稳定性。

7. 土壤覆盖：在进行土壤压实后，应对回填区域进行土壤覆盖。

选用适合的土壤进行覆盖，并进行平整和充实，以保证回填区域的美观和稳定。

三、施工后的收尾工作1. 清理施工现场：在施工完成后，应对施工现场进行清理，清除掉施工过程中产生的垃圾、碎石等杂物。

2. 进行工程验收：在清理完毕后，应对施工的质量进行验收。

对块石回填的均匀性、稳定性、压实度等进行检查，确保施工质量符合要求。

块石换填施工方案【1】1、检验块石质量→分层铺筑块石→洒水（晾晒）→夯实或振捣（平板振动器）→找平验收2、对块石进行技术鉴定，如是人工块石，应将块石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑块石（1）铺筑块石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的块石垫层，铺筑厚度可达35cm。

（2）块石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

（4）铺筑的块石应级配均匀。

如发现石子成堆现象，应将该处块子或石子挖出，分别填入级配好的块石。

4、洒水：铺筑块石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持块石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

6、找平和验收：（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯块检查点，用200cm3的环刀取样；测定干块的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

（2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。