模具钳工省模工作台

钳工实训使用设备及主要工具钳工实训是一项非常重要的技能培训，钳工使用的设备和工具对于工作效率和成果至关重要。

本文将介绍钳工实训中常用的设备和主要工具，帮助读者了解钳工实训的基本要素。

一、常用设备：1. 钳工工作台：钳工工作台是钳工实训的基本设备，用于放置工作物件和工具。

一般由坚固的金属材料制成，具有稳定的结构和合适的工作高度。

2. 钳工切割机：钳工切割机是一种用于切割金属材料的机械设备，常用于切割管道、角铁等。

它通常由电机、切割刀、导轨等部件组成，操作简便高效。

3. 钳工钻床：钳工钻床是一种用于钻孔的机械设备，可钻孔金属、木材和塑料等材料。

钳工钻床具有稳定的结构和可调节的钻孔深度，可满足不同工作需求。

4. 钳工铣床：钳工铣床是一种用于铣削金属材料的机械设备，可加工平面、曲面和齿轮等工件。

钳工铣床具有高精度和稳定性能，可完成复杂的加工任务。

二、主要工具：1. 钳子：钳子是钳工实训中最常用的工具之一，用于夹持、固定和转动工件。

常见的钳子有扳手、老虎钳、卡簧钳等，适用于不同的工作场景。

2. 扳手：扳手是一种用于拧紧和松开螺栓和螺母的工具，常用于钳工实训中的拆装工作。

扳手的尺寸和形状各异，适用于不同规格的螺栓和螺母。

3. 锤子：锤子是一种用于敲击和打击的工具，常用于钳工实训中的定位和调整工作。

常见的锤子有铁锤、橡胶锤、木锤等，适用于不同的工作需求。

4. 锉刀：锉刀是一种用于修整和打磨的工具，常用于钳工实训中的加工和整形工作。

锉刀的形状和牙距各异，可满足不同的加工要求。

5. 钢尺：钢尺是一种用于测量和标记的工具，常用于钳工实训中的尺寸确定和布置工作。

钢尺通常具有刻度和标记，可提供精确的测量结果。

6. 卡尺：卡尺是一种用于测量内外尺寸的工具，常用于钳工实训中的精确测量工作。

卡尺有很多种类，如游标卡尺、卷尺等，可根据需要选择使用。

7. 气动工具：气动工具是一种利用气压驱动的工具，常用于钳工实训中的高效加工和装配工作。

模具省模岗位职责模具省模是一种常见的生产工艺，用于制造各种复杂的零部件和产品。

它是通过设计和制造模具来实现的，模具的主要作用是将原材料按照所需形状加工成最终产品。

模具省模岗位是在模具制造和开发过程中专门负责进行省模操作的岗位。

以下是模具省模岗位的一些职责。

1. 了解产品需求：模具省模岗位需要与产品设计师和工艺工程师密切合作，了解产品的设计要求和工艺流程。

他们需要熟悉不同材料的特性及其成型特点，以确定合适的省模方法。

2. 制定省模计划：根据产品的要求和生产计划，模具省模岗位需要制定适当的省模计划。

这包括确定省模工艺参数、建立省模工艺流程和制定省模模具的具体设计方案。

3. 模具设计和制造：模具省模岗位需要根据省模计划进行模具的设计和制造。

他们需要使用CAD/CAM软件进行模具设计，并与模具制造师傅紧密合作，确保模具的质量和准确度。

4. 模具调试和测试：一旦模具制造完成，模具省模岗位需要进行模具的调试和测试工作。

他们需要根据设定的工艺参数进行模具的调整和调试，以确保模具能够正常运行，并满足产品的质量要求。

5. 生产监控和问题解决：在产品生产过程中，模具省模岗位需要进行生产监控，以确保模具的正常运行和产品的质量。

他们需要及时发现并解决模具和工艺方面的问题，以最大程度地提高生产效率和产品质量。

6. 技术支持和培训：模具省模岗位需要为其他相关岗位提供技术支持和培训。

他们需要解答其他岗位在模具省模方面的问题，并培训新员工掌握模具省模技术和操作技巧。

7. 模具维护和保养：模具是生产过程中的重要资产，模具省模岗位需要负责模具的维护和保养工作。

他们需要定期检查和清洁模具，及时修复和更换损坏的部件，以延长模具的使用寿命。

8. 资料管理和记录：模具省模岗位需要对模具相关的资料进行管理和记录，包括模具的设计图纸、工艺参数、模具调试记录等。

他们需要确保这些资料的完整和准确，以便于今后的模具开发和改进。

总之，模具省模岗位在模具制造和开发过程中起着非常重要的作用。

2.3-2用风动打磨机省模时要经过钳工师傅同意方可进行。问清楚模具余量，明白能打多少。前模外观面不允许打磨机装砂轮、或牛皮胶加工。后模在保证不影响装配，不打小尺寸或不变形的情况下才可以用打磨机加工。
2.3-3选择超音波省骨位时，也要注意加工余量，否則会将骨位省大或省变形，更换锉刀时注意，鎖螺丝不可太用力，以免损坏夹头。
制定日期
簽
章
核准
審核
制/修訂
修訂日期
文件名稱
省模工作规范
文件編號
版本
A版
頁碼
2OF3
320＃、400＃、600＃、800＃、1000＃、1200＃、1500＃、2000＃，加工时根据客户对制品的要求规定省到多少号砂纸。
2.3加工中注意
2.3-1实际加工中锉刀、油石、砂纸在加工时要做到交叉加工（斜方向交叉，横竖方向交叉），只在最后精修砂纸时才以制品脱模方向为加工方向。
制定日期
簽
章
核准
審核
制/修訂
修訂日期
文件名稱
省模工作规范
文件編號
版本
A版
頁碼
3OF3
2.4-3抛光时一定要注意，直角边、利角、孤形线条等地方，不可太用力，否则会抛变形。
2.5检查
2.5-1与钳工师傅交接时应仔细检查模具有无变形，有无圆角等问题。
2.5-2加工中遇到有棱角、棱线的地方要做到心到手到，不可盲目加工。
2.4透明件的加工
2.4-1透明件为复杂加工件，加工时要注意：油石、砂纸一定要由粗至细，交叉加工，不宜省凹及變形，並注意利角。当省完1000＃砂纸时要检查模仁有无较粗之砂纸纹，如还有砂纸纹应返工重新加工，如果无其它较粗之砂纸纹，应继续省砂纸到1500＃即可抛光加工。

钳工台为了符合用户们的多种功能需求，它的标准尺寸有很多，具体是：
01.W1200*D750*H800MM（背板分为600MM/900MM）；
02.W1500*D750*H800MM（背板分为600MM/900MM）；
03.W1800*D750*H800MM（背板分为600MM/900MM）；
04.W2100*D750*H800MM（背板分为600MM/900MM）。

同时它还可以进行组装。

首先，钳工台的工作桌可以进行组装，在组装的时候非常的方便，而且对于工作桌所可以承受的重量来说也有一定的定额，用户们可以根据需要来选择轻型的桌面、重型承重的桌面和重型的桌面
其次，组装还可以更加合理的使用空间比如说它可以通过加装工具柜来更好的存放一些工具和零件，这样对于桌面上的钳工工作来说也可以起到很好的顺利完成。

再次，工作桌面还可以通过加装其他的一些配件搭配工作，比如说可以通过
一些滑轮杆来进行合理的应用，还有就是电器板等等。

钳工工作台在现实的生产中得到普遍的利用，在购买它的时候也要注意选择正规的厂家。

河北洁阳量具有限公司是一家专业制造的厂家。

欢迎联系我们。

采用多齿重复定位，重复定位精度稳定。
由于多齿啮合，啮合率高，所以定位刚 度好，承载能力强。
最小分度为360º/Z，分度数目多，适用于 多工位分度。
由于离合过程具有磨合作用，其定位精 度不断提高，使用寿命长。
缺点是鼠齿盘制造相较困难。
鼠齿盘及齿形结构如图
工作过程分为三步：
工作台抬起
工作台回转分度
工作台下降并定位锁紧
为了尽量消除反向间隙和传动间隙，通过调整偏 心环3来消除齿轮2和4啮合侧隙。
齿轮4与蜗杆9是靠楔形拉紧圆柱销5〔A一A剖面〕 来连接。
这种连接方式能消除轴与套的配合间隙。
蜗杆9采用螺距渐厚蜗杆，通过移动蜗杆的轴向位 置来调节间隙。
〔图〕测蜗杆的左右两侧具有不同的螺距因此蜗杆 齿厚从头到尾逐渐增厚。 但由于同一侧的螺距是相同的，所以仍能保持正确 的啮合。 调整时松开螺母7的锁紧螺钉8使压块6与调整套松 开。 然后转动调整套11带动蜗杆9作轴向移动。 调整后锁紧调整套11和楔形圆柱销5。 蜗杆的左右两端都有双列滚针轴承支承， 左端为自由端可以伸缩以消除温度变化的影响， 右端装有两个推球轴承能轴向定位。
• TK56系列数控等分转台是数控镗铣床和加工中 心的理想配套附件，可以安装于主机工作台面 上，工作时，在主机相关控制系统控制下，能 够完成以1°为基数的等分分度零件的加工。
• TK14系列数控可倾斜回转工作台，可完 成等分和不等分的角度分度工作。工作台 既可回转，又可倾斜，具有2个自由度。
数控机床回转工作台
电磁铁控制液压阀〔图中未示出〕，使压力油经 孔23进入到工作台7中央的夹紧液压缸下腔10推 动活塞6向上移动，
经推力轴承5和13将工作台7抬起，上下两个鼠齿 盘4和3脱离啮合，
〔图〕当工作台静止时，必须处于锁紧状态。

钳工工作台按照实际生产的和使用，有一个一般参照规律，就是坐着或站着时，站立姿态时，将右手胳膊肘放在钳工桌面台虎钳的钳口平台上，右手握拳向下巴方向弯曲，拳面和下巴正好顶着。

此时，人依旧是自然站立姿态的，说明这个钳工桌高度相对合适。

不过，这个是一个基本的传统规律，由于台虎钳的规格和工作人员的身高差异存在，并且实际工作中，钳工桌不可能因每个工作人员的不同而定做。

钢板钳工工作台详细说明：【1】钢板钳工工作台常用规格：A、W1000*D600*H800mm;B、W1000*D1000*H800;C、W1200*D1000*H800mm;D、W1500*D1000*H800mm;E、W2000*D1000*H800mm；F、W2000*D1200*H800mm；G、W2000*D1500*H800;H、W3000*D1500*H800;尺寸可按要求加工定制。

【2】钢板工作台桌面：A、14mm以下钢板桌面，可通过自动化静电喷涂工艺制作，也可以直接钢板焊接；B、15mm（含15mm）以上钢板桌面，台面可以经机床铣磨处理，台面更平整光滑，精度高，钢板下面可以铺黑色胶皮（10/15/20），减音减噪，钢板台上可以铺（5/10/15/20）PUC/电木板，在生产过程中起到保护模具的作用；【3】钢板工作台框架：A、桌腿截面100*100*2.0/100*50*2.0mmB、横梁截面80*80*2.0/80*40*2.0mm，C、可采用槽钢焊接（适用于超厚钢板桌面）D、可采用工字钢焊接（适用于超厚钢板桌面）工作台台面整体承重1000~10000kg，可选择各式钢板桌面；【4】钢板工作台抽屉配置：A、三节导轨：每个抽屉载重30kg，抽屉可80%打开；B、单节导轨：每个抽屉载重80kg，抽屉可90%打开，常用抽屉材质，抽屉可配置铝合金把手/铁把手；C、双节导轨：每个抽屉载重150kg，抽屉可100%打开；钢板工作台详细说明：【1】钢板工作台常用规格：A、W1000*D600*H800mm;B、W1000*D1000*H800;C、W1200*D1000*H800mm;D、W1500*D1000*H800mm;E、W2000*D1000*H800mm；F、W2000*D1200*H800mm；G、W2000*D1500*H800;H、W3000*D1500*H800;尺寸可按要求加工定制。

模具调试钳工职位描述与岗位职责
模具调试钳工是一种高技能的职业，负责在制造过程中调试和
维护模具，以确保产品能够精确、高效地生产。

以下是模具调试钳
工的详细职位描述和岗位职责：
岗位职责
1.根据模具图纸和相关的规范进行模具的设计和制造。

2.进行模具的装卸、安装和调整工作，确保模具的精度和稳定
性达到要求。

3.负责模具的试模和修模，以保证模具出品的质量和生产效率。

4.进行模具的保养和维护，及时发现和修复模具的故障。

5.参与生产现场的现场解决问题，保证生产效率和质量。

6.负责现场卫生安全事项，防范工安事故发生。

7.及时向上级汇报相关工作的进展情况。

职位要求：
1.具有中专以上学历，钳工工艺类专业优先。

2.具有一定的机械制造基础和模具加工经验。

3.熟练掌握模具相关的技能和知识，能够根据图纸要求进行模
具的制造和调试。

4.良好的团队协作能力和沟通能力，善于解决问题。

5.具备较强的责任心和工作积极性，能够承担一定的压力。

模具钳工岗位职责
模具钳工的主要职责包括：
1.负责模具的制造和维修：根据技术图纸和规范要求，使用车床、铣床等机械设备进行模具的制造和加工；检查已有模具的损坏情况，进行修理和维护。

2.模具调试和测试：安装并调试新制作的模具，确保其能够正常运行；进行模具测试，发现问题并及时进行修复。

3.模具的组装和拆卸：根据工艺要求，将各个模具零部件进行组装和安装；需要更换时，进行模具的拆卸和清洁。

4.质量控制和问题解决：对制造的模具进行质量控制，确保其符合规范要求；在模具使用过程中，及时发现并解决模具出现的问题。

5.协助其他工种：与其他工种协作，如工程师、操作工等，共同完成模具的制造和维护工作；协助其他工种解决与模具相关的问题。

6.记录和报告：完成模具制造和维修后，记录相关数据和情况；向上级报告生产进度、模具使用情况和维修工作。

7.安全和环境保护：严格遵守安全操作规范，保证工作的安全性；正确处理和回收模具制作过程中产生的废料和污染物，保护环境。

总的来说，模具钳工需要有一定的机械加工和模具制造经验，精通相关的加工工艺和设备操作；同时，需要具备良好的团队合作能力和问题解决能力。

钳工工作台的操作方法钳工工作台通常是由钢架和一些可调节的工作部件组成的。

它主要用于支撑制造加工工业所需的零部件。

这些零部件通常都需要进行加工，这需要钳工工作台的帮助。

因此，下面将介绍如何正确使用钳工工作台进行制造加工。

第一步：确定需要加工的零部件在开始使用钳工工作台之前，首先需要明确要加工的零部件。

这可以通过技术图纸或其他设计文档来确定。

在确定了需要加工的部件后，需要准备所需的工具和材料以便在工作台上使用。

第二步：调整工作台在开始进行实际加工之前，需要调整工作台。

工作台的可调节部分包括台面高度，夹具位置和夹具角度。

这些调节需要根据需要进行调整。

这可以确保其他操作如固定和夹紧操作可以更加准确且安全。

第三步：放置零部件在进行实际加工之前，需要将零件放置在工作台上，以使其位置和角度可以在加工过程中方便地进行调整。

这可以通过使用夹具或夹钳固定零件来实现，确保零件处于稳定和准确的位置。

同时，需要使用尺子和其他测量设备来确保零件的位置和角度准确无误。

第四步：进行加工完成以上步骤后，就可以开始进行加工了。

加工过程中需要使用各种不同的切割和雕刻工具，如碾床，铣床和车床等。

这些工具需要根据加工需要进行选择。

在使用工具时需要注意其安全使用，否则会导致裂纹和其他损害。

第五步：检查成品在加工完成后，需要检查零部件是否符合设计要求。

这可以通过使用各种测量和检查设备来完成。

如果未达到要求，则需要进行相应的修改和再次加工。

总之，正确使用钳工工作台可以大大提高零部件制造的效率和准确性。

在进行实际加工之前，记得调整工作台设置和正确放置零部件。

在进行加工过程中，必须确保工具的安全使用。

最后，检查成品以确保其符合要求。

四、心得体会
在这段时间的学习过程中，我对 部门很多产品从零学起，刚到公司的 时候感觉压力很大，经过这些时间的 认真学习和实际操作，调整心态，现 已完全能融入公司的各项岗位职责和 管理制度中。这些时间，感觉不仅仅 是工作技能的提深，更珍贵的是对我 人生观念和工作认识有了很大的改变， 还让我对工作流程和工作方法有了深 刻的体会。由于到达公司时间较短，
／
・制度化、責任明確
擺放雑乱
・清掃干浄 ・架上物品分類明確 、有標簽、整斉放置 ・没有廃棄物
・恒久保持 ・制度化、責任明確 ・定期実行、検査
／
／
・有灰塵、油汚 ・台面物品擺放雑乱
・清掃干浄
・恒久保持
・台面物品合理擺放 ・制度化、責任明確
、便于工作
・定期実行、検査
• 以下图为钳工组区域分布图：
以上为各钳工小组所使用和管辖区域，依次为窗台，工具柜，过道，小吊 车，橡胶板，钳工台，模具放置架，橡胶〔铁板〕作业区，如上图中黑色 方框内位置为钳工3组负责区域，负责人为各组长,依次类推，具体使用细
工具柜使用说明及细那么 图3
图1
私人物 品放置
量具放置
图2
中间无门柜三层整 齐放置模具零配件
模具仓库使用说明及细那么
绿色板用来放置
成品模具，模具
进出须整齐摆放
过
道
过
道
1：模具仓库用来放置生产中，后期和型修中的成品模具，及模具来料暂放等，任何人在 使用时必须保持干净，整齐的原那么，有脚模具〔100公斤以上〕不可直接以脚向下摆放， 应以公模底板向下平放，以免模脚压烂木板；2：模具和铁块不可超出放置架范围；3：任 何情况下过道不可都塞，违者扣10分，屡次多扣，以此类推，此区域每星期整理2次，星 期3上午和星期六下午，从钳工1组开始轮流，一组负责一星期；

模具注塑加工工艺大全是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。

通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。

将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。

级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。

模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

模具种类（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模（3）压铸模具（4）锻造模具（5）粉末冶金模具（6）橡胶模具模具价格流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。

其他（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；（2）飞模；（3）水口、撑头、弹簧、运水；（4）省模、抛光、前模、后模骨位；（5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧（6）重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；模具软件UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。

于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。

精密模具的尺寸精度往往达μm级。

东莞市xxx五金制品有限公司
压铸模具省模操作规范
1.0目的
为确保模具型腔省模质量，降低粘模风险，提高试模效率，特制定此规范。

2.0适用范围
适用于本厂所有锌、铝合金压铸模具的省模操作。

3.0前期准备工作
准备好棉布、火花机油、砂纸、油石、电子手套、口罩、接气、台灯、手电筒等；
4.0 执行省模
①将工件放置工作台面，用吸铁将工件固定，打开台灯，将
灯光对准即将执行的省模部位；
②确认工件材质，分析工件结构，确定省模顺序、纹路粗细、
方向，选择好合适型号的砂纸、油石待用；
③带好手套、口罩，执行省模。

期间不定时自检。

5.0 验收
模具师傅用手电筒对各省模部位进行详细检查（粗细、方向、变形等）
6.0 省模结束（整理工作台面，关闭电、气，交付工件）。

第6章模具设计工作台本章将在前面对模具设计初步了解的基础之上详细介绍CATIA V5Ｒ13模具设计用户工作台，建议用户在熟悉型芯型腔设计和模具设计一般过程的基础上，进一步掌握如何使用用户自定义的和标准的目录库从模具架到组件设计出完整的注射模具。

6.1准备要注射的模具本节主要讲解在构建注射成型必要元素前如何准备零件。

经过File（文件）→ New（新建）路径创建一个新的CATPart，如图6-1所示。

使用快捷菜单，编辑零件的Properties（特征），进入到Product表，用MoldedPart作为零件的名称，即把Part1修改成如图6-2所示。

也可以用创建模具图标开始，它自动包含了一个空的MoldedPart，可以在这里完成下面的步骤。

图6-1 创建新零件图6-2 修改零件名称（1）在CATIA文件安装目录下，打开program Files文件夹中Dassault Systems,选B13 doc,经过English → online → mtdug_C2路径，从Samples（样本）目录打开Tel.CATPart文件，这打开一个新的视图, 要注塑的零件如图6-3所示。

图6-3 导入的样本在树状目录中选中PartBody，然后复制它。

在MoldedPart视图中选Part，使用快捷菜单中的Paste special（特殊粘贴）功能，如图6-4所示。

在对话框中选择As Result With Link，单击确定。

这样保证了如果要注射的原零件被修改，修改的结果将应用到MoldedPart。

图6-4 特殊粘贴（2）现在可以进行缩放操作，这样可以把收缩率考虑进去。

从Start → Mechanical Design → Part Design路径进入到Part Design（零件设计）工作台。

在树状目录中选Body.1，然后在快捷菜单中选择Define In Work Object，如图6-5所示。

模具加工基础知识大汇总1•定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。

通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。

将钢板放置在上下模之间, 在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用飓成型。

级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。

模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑锄莫、级进模、冲压模、模切模具等。

2. 模具种类(1) 金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模(2 )塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模(3) 压铸模具(4) 锻造模具(5) 粉末冶金模具(6) 橡胶模具3. 模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框:前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极; 斜顶、复顶针、配顶针。

4. 其他(1) 唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉)；(2) 飞模；(3 )水口、撑头、弹簧、运水；(4 )省模、抛光、前模、后模骨位；(5 )细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧(6 )重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；5 •模具软件UGNX、Pro/NC. CATIA、MasterCAM. SurfCAM. TopSolid CAM、SPACE-E. CAMWORKS. WorkNC. TEBIS. HyperMILL Powermill. GibbsCAM. FEATURECAM 鶴。

6. 基本特点(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。

产品材料ABS
备注
⑴ 前模
序号
⑵ A 板
图号
⑶ 面板
11钳工⑷ 后模
示意图
2CNC ⑸ B 板3线割⑹顶针板顶针4电火花⑺ 底板
5深孔钻⑻ 滑块
6省模⑼ 测压块7钳工
⑽ 耐磨块8
⑾序号
⑿图号
⒀21钳工⒁示意图
2CNC ⒂3深孔钻⒃
4钳工5678
序号
图号
31钳工示意图
2CNC 3钳工
45678
序号
图号
141钳工2示意图
2CNC 33线割44电火花55深孔钻66省模77钳工
8
8
制表人：
钻螺丝孔及装配
5示意图
省胶位拆模架，打字码开粗后精加工钻运水钻螺丝孔及装配
钻运水省胶位钻运水 加工内容
装配
加工内容
拆模架，打字码开粗后精加工钻运水开粗后精加工料位和做
电极铜公
加工工序
加工内容
装配
倒C角，钻工艺螺丝孔开粗后精加工料位和做
电极铜公
线割顶针孔清角及加工骨位
清角及加工骨位
备注
加工内容
序号CNC 深孔钻钳工
图号
加工工序
加工工序
序号
备注
拆模架，打字码开粗后精加工钻螺丝孔及装配
序号
备注
备注
模具零件加工步骤加工工序
备注
序号序号序号钳工中昇模具加工步骤流程图
2015/11/10
客户名称模具名称
模具编号模具设计
模具结构装配示意图：
加工工序
线割唧嘴孔制造日期
制模人 加工内容
倒C角，钻工艺螺丝孔。

注塑模钳工制作流程
注塑模钳工制作流程：
①图纸分析：仔细研究模具设计图纸，理解模具的结构、功能以及各个零件之间的关系。

②模芯加工：对模具的核心部件如模芯进行粗加工，包括车削、铣削等初步成形工作。

③冷却系统加工：根据设计要求加工模具的冷却水道，确保模具在注塑过程中的温度控制。

④ CNC加工：利用数控机床对模具零件进行精密加工，实现高精度的表面和形状。

⑤ EDM（电火花加工）：使用电极对模具的复杂型腔和型芯进行精加工，适用于难以用机械方式加工的部位。

⑥省模抛光：对模具表面进行打磨和抛光，提高模具的表面质量和注塑件的外观。

⑦钳工fit模：进行模具的组装，包括镶件、斜顶、行位等部件的配合和调整，确保模具各部分的准确对接。

⑧配件制造加工：制造或安装模具的其他必要配件，如顶针、唧咀、扣机等，确保模具的完整性和功能性。

⑨试装试啤：将模具进行试装，然后进行试模（试啤），检查模具的性能和注塑件的质量。

⑩问题修正：如果试模中发现问题，需要对模具进行相应的修正，可能涉及到重新加工某些部件或调整配合间隙。

⑪最终检查与验收：完成所有修正后，对模具进行全面的检查，确认模具达到设计要求和质量标准。

⑫模具维护与保养：对模具进行必要的维护和保养，以延长模具的使用寿命和保持良好的注塑效果。

模具钳工岗位职责1.做好所负责设备的保养工作，并填写点检表;2.准备好当天工作的模具零配件和辅助工具;3.审好图纸，确认零配件中加工的前后顺序;4.检查所有配件的尺寸和品质;5.加工配件时要注意配件的装夹，注意安全和品质;____组模前要了解此模的工艺，做好一切前加工准备;____组模时要按图纸要求配模，注意各种细节;____组模ok后准备试模，试好的产品要自检尺寸ok后交给下一工序;9.定期给所负责的设备做好保养，下班前做好6s工作;10.按时完成主管临时交办的各项工作;11.对现有模具进行思考看看是否有改善空间，提出，主管同意后进行改善。

模具钳工岗位职责（2）模具钳工的主要职责包括：1. 按照图纸和工艺要求进行模具的加工、制造和维修。

2. 根据模具设计和结构要求，选择合适的材料，并进行切割、修整和安装。

3. 使用常见的模具加工设备和工具，如铣床、钻床、磨床、数控机床等，进行模具的精确加工。

4. 使用三坐标测量仪等测量仪器，对模具的精度进行检测和调整。

5. 根据模具的使用情况，进行维护和保养，保证模具的正常运行。

6. 负责模具的修复和改造，在模具出现故障或需要改进时，及时进行修复和改造。

7. 配合模具设计师或工艺工程师的工作，提供必要的技术支持和意见。

8. 遵守安全操作规程，确保工作环境安全，并正确使用个人防护装备。

9. 参与团队的协调合作，按时完成任务，并保持工作效率和质量。

10. 学习和掌握新的模具加工技术和工艺，提升自己的专业水平。

模具钳工岗位职责（3）模具钳工的岗位职责主要包括以下几个方面：1. 模具加工：根据模具图纸和工艺要求，使用各种机床和加工设备进行模具的切削加工，例如铣床、车床、磨床等，保证模具的精度和质量要求。

2. 模具调试：根据产品质量要求和生产进度，进行模具的装配调试工作，确保模具能够正确运行，并且能够生产出合格产品。

3. 模具维护：负责模具的日常维护和保养工作，包括清洗、润滑、更换易损件等，确保模具的正常运行，并延长模具的使用寿命。