目录
1 工程概述 (1)
2 施工组织机构图 (3)
3 施工总体规划 (7)
4 计划 (9)
5 施工方案 (13)
6 质量目标与管理 (21)
7 安全文明与施工 (24)
8 环保要求 (30)
1 工程概述
1.1 工程概况
国电汉川发电有限公司2×1000MW机组工程位于湖北省汉川市曹家台，在湖北汉新发电有限公司扩建端进行建设。本工程主机采用国产超超临界参数机组，同步建设烟气脱硫、脱销装置。本烟气脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，脱销效率不小于80%，脱销层数按2+1设置。总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在#5机、#6机锅炉后，电除尘前，主要设备有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。
1.2 工程范围
1.2.1 工艺系统安装工程范围
1.2.1.1 SCR反应器和辅助系统，主要包括：烟道、反应器、吹灰系统、SCR 起吊装置、SCR 催化剂、空预器高压冲洗水泵。
1.2.1.2 氨的存储和处理系统, 主要包括：陆用流体装卸臂；氨卸料压缩机组；液氨卧式储罐；液氨输送泵；液氨蒸发器；乙二醇循环泵；1#/2#气氨缓冲罐；氨气稀释罐；1#/2#废水输送泵；压缩空气储存罐；洗眼器。
1.2.1.3 氨的稀释喷射系统，主要包括：氨气空气混和器、稀释风机、涡流混和板。
1.2.2 热控系统安装工程范围（包括以下部分但不限于此）
1.2.2.1 热工设备的安装主要包括：
a)分散控制系统（SCR-DCS），整套系统所有设备的安装，系统的接地。建立以及配合DCS厂家上电调试。
b)工业电视监测系统整套设备的安装，并配合设备供应商进行调试。
c)CEMS系统（包括PLC）整套设备的安装，以及CEMS仪表间。
d)电源分配柜等。
e)脱硝范围内控制盘、台、箱、柜的安装和修补，电缆孔洞的封堵。
f)热控系统的所有现场仪表（包括：压力、温度、流量、液位、分析仪、执行机构等）和控制设备的安装及仪表校验并挂好标示牌。
g)脱硝系统DCS及MIS与主机部分的连接接到主机侧端子排，做好接线端子和备用电缆的标示。
h)脱硝岛DCS与主机DCS的接口电缆及部件敷设、安装工作由投标方负责完成；
i)本工程所有电缆的电缆牌由投标方供，并负责制作与悬挂符合规定的电缆标识牌。控制系统、热工仪表及控制设备由发包方采购。但热工安装辅助材料由投标方供货，包括但不限于：
➢所有仪控设备的基础预埋件、电缆桥架的基础预埋件、埋管、穿管、保护罩；
➢控制系统及仪表控制设备的接地材料；
➢电缆保护管、阻燃金属软管（材料为不锈钢）及接头、电缆固定卡等；
➢电缆防火堵料、涂料、盘柜防火封堵材料；电缆绑扎带。
1.2.2.2 热工辅件安装包括但不限于：
电缆辅助设施（包括热缩头、金属软管、电缆保护管、管件等）及安装，电缆防火阻燃措施（不包括电缆阻燃槽盒）及施工（与其他安装标段接口分工原则同电气专业），电缆桥架（包括托臂、桥架、桥架附件等）安装。
1.2.2.3 其他包括但不限于：
热控辅件，主要包括仪表阀门、排污管路、维护用气源管路、测量保护套管、脉动管路、控制气源管路、导线、接地装置、取样管等以及烟气监测装置。
1.2.3 电气系统安装工程范围（包括以下部分但不限于此）
1.2.3.1 380V低压配电系统。脱硝380V动力中心各段设备以及由这些动力中心引接的车间
MCC及其所辐射的就地设备。
1.2.3.2 脱硝系统直流电源系统电源,包括其所辐射的就地设备。
1.2.3.3 脱硝系统不停电电源（UPS）系统。（包括机组到脱硝岛的保安电源电缆）。
1.2.3.4 电气二次线继电保护及自动装置。（包括脱硝岛到机组信号电缆）。
1.2.3.5 辅助车间控制，脱硝区域各车间电气控制设备。
1.2.3.6 起吊设备的各类滑线及电源。
1.2.3.7 设备本体及构筑物照明，检修网络及其检修配电设备。
1.2.3.8 电缆敷设、电缆头制作及电缆辅助设施（桥架、支架、托架、桥架附件、电缆保
护管、埋管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。
1.2.3.9 防雷接地：脱硝区域地网、避雷针及其引下线和接地。室内接地干线和电气设备
接地连接。
1.2.3.10 电气安装辅助材料由投标方供货，包括但不限于：
埋管、电缆终端头、线耳（设备自带的除外）、电缆连接螺栓（设备自带的除外）、电缆终端保护软管、绝缘包扎带、电缆扎带、设备接地线（设备自带的除外）。所有电气设备（包括高低压配电柜、变压器、各种箱柜）的基础予埋件等。
1.2.4 接口
1.2.4.1 开关柜的本体调试（含二次设备），并要配合完成供电回路的整体调试工作。
1.2.4.2 敷设电缆包括两端设备的联接并应保证联接的正确性。
1.2.4.3 电缆桥架：脱硝区域和脱硝区域之间的电缆通道、氨制备区域配电室及电缆桥架、
脱硝范围内各辅助车间内电缆桥架。
1.2.4.4 电缆防火：电缆桥架、电缆沟道、竖井的防火阻燃施工。各类屏、盘、柜的孔洞
封堵。
1.2.4.5 接地：室内接地干线敷设和电气设备接地联接。脱硝区域接地网。
1.2.4.6 起吊设备的各种滑线、电源装置及其供电。
1.2.4.7 脱硝系统所有电气设备的交接试验。
1.3 主要设备简介
1.3.1 液氨蒸发器
蒸发能力：950kg/小时。
1.3.2 气氨缓冲罐
形式：罐，型号 :Φ2000 V=10m3
1.3.3 氨气稀释罐
形式：圆筒立式，型号 :Φ2000×～3300mm V=10.0m3
1.3.4 SCR反应器
形式：矩形，截面尺寸为15.69X14.1m，高约21m，重量约240 t/台，材质：碳钢1.3.5 储氨罐
形式：圆筒横卧式，型号：Φ3600×13500㎜，容积：79m3。全容积V=150m3，有效容积V=135m3
1.3.6 废水输送泵
形式：离心式,流量Q=30m3/h H=50m P=18.5kW n=2900r/min
1.3.7 氨气/空气混合器
型式 : 罐箱横卧式，氨气处理量 235kg/h, 稀释后氨气浓度5%v，共4台
1.3.8 稀释风机
型式：离心式， P=4500Pa，Q＝13900m3/h，N＝30kW
1.3.9 陆用流体装卸臂
型号：AL2543B5DN50/DN25
1.3.10 氨卸料压缩机
卸氨能力Q=36m3/hr, 排出P<2.0Mpa 电机功率：18.5Kw。
2 施工组织机构图
2.1 项目部组织机构图
