钻芯法检测现场操作记录表

文件编号：作业指导书（桩基钻芯法试验检测/检查）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：作业指导书桩基钻芯法检测/检查目录1开展项目 (3)2依据文件 (3)3主要仪器设备 (3)4操作规程 (3)5试验/检测的工作程序 (4)6安全注意事项 (6)7数据处理 (6)8测量不确定度 (7)9原始记录表格 (7)1.开展项目适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。

2.依据文件《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS 03:2007)；《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)。

3.主要仪器设备3.1 主要检测设备主标准设备3.2配套设备切割机、照相器材等。

4.操作规程4.1钻机操作规程4.1.1钻机安装就位，钻机安装要平稳牢固，孔口、立轴及天车三点成一线。

4.1.2开动钻机前对钻机进行详细检查，各润滑部位加足润滑油，并进行试钻，确认没有问题后方可开钻，开钻前应确认钻机转动部位无人靠近，禁止将使用工具和其它物品放置于钻机、水泵、发动机等传动及防护装置上。

4.1.3根据钻孔类型及深度确定所需钻杆及钻头的类型及数量，并按使用顺序放置于钻机的正前方。

4.1.4启动钻机的发动机。

4.1.5将钻杆及钻头（或标贯器）安装到钻机的主动钻杆的下部。

4.1.6调节钻机的变速阀门，使钻机的钻进速度满足设定要求。

4.1.7启动油压给进阀，打开进水阀，开始钻进，钻进时，操作人员须思想集中，及时掌握孔内压力、水量及机械运转情况，钻机运转时，禁止带手套。

4.1.8钻至一定深度后，关闭油压给进阀，关闭进水阀，启动起拔阀，将钻具拔出。

4.1.9卸掉钻具，取出芯样，现场芯样描述。

4.1.10重复步骤5至9，直至钻到预定取芯深度。

4.1.11关闭发动机，整理钻具，钻机移位，钻芯结束。

5.试验/检测的工作程序5.1现场操作5.1.1每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：①桩径小于1.2m的桩钻1 孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。

4 混凝土桩钻芯法检测4.1 检测适用范围4.1.1 本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。

4.1.2 对混凝土灌注桩全桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。

为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻芯法检测可不受桩径和长径比的限制。

4.1.3 混凝土灌注桩出现下列情况之一，可用钻芯法进行检测：1 对于端承型大直径混凝土灌注桩，当受设备或现场条件限制无法进行承载力检测时。

2 由于没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法试验时。

3 对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或3类桩，需桩身完整性验证检测时。

4 单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，需桩身完整性扩大检测时。

4.2 抽样数量4.2.1 直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应采用钻芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。

4.2.2直径小于和等于800mm的桩及直径大于800mm的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻芯法或声波透射法检测或低应变法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。

4.2.3 钻芯法检测混凝土灌注桩的抽样原则和抽样数量应符合本规程第3.3.1条、第3.3.2条第3、6款的规定。

4.2.4 对于第4.1.3条第1款情况，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。

抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。

4.3 检测用仪器、设备4.3.1 混凝土灌注桩钻孔取芯宜采用振动小、调速范围广、扭矩大、液压操作的钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座。

钻机应具有足够的刚度，操作灵活，容易固定，移动方便，并应有循环水冷却系统。

4.3.2 钻进机具设备参数应符合下列要求：1 额定最高转速不低于790r/min。

2 转速调节范围不少于4档。

地基土强度检测报告共页第页委托单位报告编号工程名称工程部位样品名称填土类别样品数量样品状态代表批量检测类别委托日期委托人检测场所地址联系电话检测依据检测日期检测设备检测环境检测内容检测结果样品编号取样日期取样部位/层次检测项目123456结论内摩擦角（。

）粘聚力（kPa）内摩擦角（。

）粘聚力（kPa）内摩擦角（。

）粘聚力（kPa）检测结论检测单位检测专用章(盖章)签发日期：年月日检测说明见证单位：见证人：批准：审核：主检：共页第页样品名称样品编号样品状态填土类别检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据取样部位/层次检测内容试样状态周围压力σ3(kPa)项目起始值固结后剪切后直径D(cm)反压力u0（kPa ）高度h 0(cm)周围压力下的空隙压力u(kPa)面积A(cm 2)体积V(cm 3)孔隙压力系数B=u0σ3质量m(g)破坏应变ℇf (%)湿密度ρ(g/cm 3)干密度ρd (g/cm 3)破坏主应力差(σ1-σ3)f (kPa)试样含水率破坏主应力σ1f (kPa)起始值剪切后破坏孔隙压力系数B f =Bσ3f 盒号盒质量（g ）盒加湿土质量(g)相应的有效大主应力σ1′(kPa)湿土质量m(g)盒加干土质量(g)相应的有效小主应力σ3′(kPa)干土质量m d (g)水质量(g)最大有效主应力比(σ1'σ3')max 含水率ω(%)饱和度Sw 孔隙压应力系数A f =udfoσ1−σ3)试样破坏情况的描述备注校核：主检：共页第页样品名称样品编号样品状态填土类别检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据取样部位/层次加反压力过程说明(检验结果)固结过程说明时间周围压力σ3(kPa)反压力u(kPa)孔隙压力u（kPa)孔隙压力增量∆u试样体积变化时间（min）量管孔隙压力u体变管读数(cm3)体变量(cm3)读数排水量(cm3)读数(kPa)压力值(kPa)读数(cm3)体变值(cm3)校核：主检：地基土强度检测原始记录（三轴压缩试验）（三）共页第页样品名称样品编号样品状态填土类别检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据取样部位/层次周围压力o3-=_kPa 剪切应变速率_mm/min 测力计率定系数C=_N/0.01mm 固结下沉量△h=cm 固结后高度h=cm 固结后面积A=cm2轴向变形读数Δhi= (0.01 mm)轴向应变έ1=ΔhiℎH10(%)试样校正后面积Aa=Aϵ1−ϵ1×0.01(cm2)测力计表读数R(0.01mm)主应力差(σ1-σ3)=RC Aa×10(kPa)大主应力σ1=σ3+(σ1-σ3)(kPa)孔隙压力u试样体积变化有效大主应力σ1（kPa）有效小主应力σ3（kPa)有效主应力比σ1σ3σ1−σ32σ1+σ32σ1+σ33读数压力值(kPa)排水管体积变化读数排出水量(cm3)读数体变量(cm3)校核：主检：共页第页委托编号地基类别样品名称样品编号设计图桩位编号规格型号工程名称环境条件检测地点检测起止日期检测依据千斤顶型号编号状态校准方程压力表/压力传感器型号编号状态百（千）分表/位移传感器型号编号状态静载测试仪型号编号状态荷载板尺寸加卸载分级抽样信息抽样基数抽样数量抽样地点抽样人抽样时间检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号检测日期设备名称设备编号设备状态级数n荷载增量△Q（kN）累计荷载Q（kN）压力表读数P（MPa）百分表测读时间t（时、分）位移计（百分表）读数S(mm)沉降Sn（mm）备注1号2号3号4号本次累计校核：主检：共页第页委托编号样品编号工程名称检测日期桩号孔号检测依据环境条件架空线路电压安全距离混凝土强度桩长、桩径L：m;Φ:mm设备名称设备编号设备状态时间钻进（m）芯样编号芯样长度（m）残留芯样芯样初步描述及异常情况记录自止自止计校核：主检：共页第页委托编号样品编号工程名称检测日期桩号孔号检测依据环境条件桩身强度桩长、桩径L：m;Φ:mm设备名称设备编号设备状态项目分段（层）深度（m）芯样描述取样编号取样深度备注桩身完整性钻进深度，芯样连续性、完整性、胶结情况、表面光滑情况、断口吻合程度、混凝土芯是否为柱状、骨料大小分布情况，以及气孔、空洞、蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、松散的情况。

4 混凝土桩钻芯法检测4.1 检测适用范围4.1.1本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。

4.1.2对混凝土灌注桩全桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm长径比不宜大于30。

为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻芯法检测可不受桩径和长径比的限制。

4.1.3混凝土灌注桩出现下列情况之一，可用钻芯法进行检测：1对于端承型大直径混凝土灌注桩，当受设备或现场条件限制无法进行承载力检测时。

2由于没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法试验时。

3出现本规程第3.3.4 条第1、2、6 款情况，需桩身完整性验证检测时。

4出现本规程第3.3.5 条第2 款情况，需桩身完整性扩大检测时。

4.2 抽样数量4.2.1直径大于800mm 的混凝土嵌岩桩应采用钻芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1 根。

4.2.2直径小于和等于800mm 的桩及直径大于800mm 的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻芯法或声波透射法检测或低应变法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。

4.2.3钻芯法检测混凝土灌注桩的抽样原则和抽样数量应符合本规程第 3.3.1 条、第3.3.2 条第3、6 款的规定。

4.2.4对于第4.1.3 条第1 款情况，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。

抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根。

4.3检测用仪器、设备4.3.1混凝土灌注桩钻孔取芯宜采用振动小、调速范围广、扭矩大、液压操作的钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座。

钻机应具有足够的刚度，操作灵活，容易固定，移动方便，并应有循环水冷却系统。

4.3.2钻进机具设备参数应符合下列要求：1额定最高转速不低于790r/min 。

2转速调节范围不少于4 档。

1 工程概况1.1 工程概况取芯桩基为设计桩长为23m，设计强度为C35。

2 混凝土结构物取芯及试验方案2.1 取芯原因进行桩基检测发现桩顶以下8.2m处波形异常，故对该桩基进行取芯验证。

3.2 取芯准备平整钻机平台，现场水电接通。

2.3 取芯方案2.3.1 主要仪器1 取芯采用XY150型钻机，钻机钻头为金刚石薄壁钻头，钻取芯样直径约为100mm，钻芯机应具有足够的刚度和强度，方便移动和固定，具有水冷系统。

2.3.2 芯样钻取及加工1 为保证钻孔机取芯，需将一侧伸入承台钢筋掰开压倒，操作时避免将钢筋损坏，取芯后及时恢复。

2 钻芯机安装平稳、固定牢靠。

3 钻芯孔为1个，选取检测单位检测数据异常点即1-1检测点为钻芯孔。

图2.3.2-1 钻芯孔示意图4 钻机设备安防平稳、牢固，其底座水平。

钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。

钻芯过程不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。

5 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。

实时填写现场操作记录。

6 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯，确保芯样完整。

每回次进尺宜控制在1.5 m以内。

钻至8.2m处，或下钻速度快的地方，应及时量测钻杆深度，确定缺陷位置、程度。

钻至10m处停止钻芯。

7 钻取的芯样在监理见证下由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数。

及时记录钻进情况和钻进异常情况，并对芯样质量做初步描述。

8 钻芯结束后，对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称标示牌的全貌进行拍照。

表2.3.2-1 钻芯法现场检测记录表工程名称：构件名称：取芯部位：取芯日期：2.3.3 安全措施1 为防止机械打击，钻芯机要安排熟悉机械人员进行操作，避免造成机械打击和机械损坏。

2 现场用电接电由专业电工进行操作，在钻取芯样过程中电工全程旁站，应对突发用电问题。

第一章概述1.1 前言钻芯法检测•用钻机钻取芯样以检测桩长、桩身缺陷及桩身混凝土密实度、连续性及强度、桩底沉渣厚度，判定桩端岩土性状的方法。

2.1.3桩身缺陷pile defects•使桩身完整性恶化，在一定程度上引起桩身结构强度和耐久性降低的桩身断裂、裂缝、缩颈、夹泥（杂物）、空洞、蜂窝、松散等现象的统称。

1.2 钻芯法检测结构混凝土《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007钻芯法检测结构混凝土强度主要用于：•a）对试块抗压强度的测试结果有怀疑，如试块强度高而结构强度低；•b）因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；•c）混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其它损害；•d）需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度钻芯法与其他无损检测方法的关系•钻芯法为一种验证手段：当低应变法和声波法测出较深部位存在严重缺陷时，常采用钻芯法进行验证。

但不同方法可能出现不一致的地方，这可能无损检测误判造成的，也可能由于两类方法各自的缺陷造成的。

•低应变法与钻芯法：低应变反映的是桩身某截面的集总变化，对桩的缺陷性质和局部严重缺陷位置并不能确定，而钻芯法只反映钻孔范围内小部分混凝土质量，所以当低应变法测出的局部缺陷采用钻芯法验证时，常难以抽中缺陷，这时只有增加取芯孔数。

•声波法与钻芯法：钻芯法易偏离声波法确定的缺陷区，原因有三：钻芯孔倾斜、声测管偏离和钢筋笼附近缺陷无法钻取。

钻芯法检测优缺点优点：这种方法具有科学、直观、实用等特点，在检测混凝土灌注桩方面应用较广。

一次成功的钻芯检测，可以得到桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，并判定或鉴别桩端持力层的岩土性状。

不仅可检测混凝土灌注桩，也可检测地下连续墙的施工质量。

缺点：耗时长、费用高、以点代面,易造成缺陷漏判。

钻芯技术的影响对结果影响大。

如某工程先用ＸＹ－１型工程钻机，采用硬质合金单管钻具，用低压慢速小泵量及干钻相结合的钻进方法，结果采芯率不到70％，芯样完整性极差，大多呈碎块；后来改用ＳＣＺ－１型液压钻机，采用金刚石单动双管钻具，采芯率达99％，芯样呈较完整的圆柱状。

基桩钻芯法检测作业指导书一、适用范围钻芯法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩身缺陷及其位置、桩底沉渣厚度，判别或鉴别桩底持力层岩土性状、判定桩身完整性类别；检测地下连续墙深、墙身混凝土强度、墙身缺陷及其位置、墙底沉渣厚度，判定或鉴别墙底岩土性状。

二、执行标准2.1广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ5-60-2008）2.2《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001(2009年版）2.3《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、检测原则3.1 委托检测的有委托方确定受检桩桩位。

3.2 对单位工程基桩进行评价时，依据《DBJ15-60-2008建筑地基基础检测规范》及工程实际情况确定检测数量、受检桩桩位、检测方法。

3.3 试验前应与委托单位签订合同,特殊情况报部门主任处理。

合同内容规定要明确:试验项目、试验方法、数量、深度、试验日期、地点及特殊要求等3.4 现场踏勘:包括试桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。

3.5 应按规范规定收集必要的资料,主要包括：3.5.1 试验桩的平面位置、编号；3.5.2 设计、施工单位；3.5.3 试验桩的设计(桩型、桩径、桩长、设计承载力)；3.5.4 试桩场地的工程地质资料；3.5.5 对于重大检测项目,或委托方有要求时,应制定检测方案；3.5.6 根据现场试验具体邀请，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的正式计算工具和有关表格。

四、试验设备4.1 主要仪器设备的名称：XXXXXXXX钻机XXXXXXXX钻具XXX钻机设备参数应符合以下规定：4.1.1 额定最高转速不低于790r/min。

4.1.2 转速调节范围不少于4档。

4.1.3 额定配用压力不低于1.5MPa。

4.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。

附录A桩身内力测试A.0.1 基桩内力测试适用于混凝土预制桩、钢桩、组合型桩，也可用于桩身断面尺寸基本恒定或已知的混凝土灌注桩。

A.0.2 对竖向抗压静载试验桩，可得到桩侧各土层的分层抗压摩阻力和桩端支承力；对竖向抗拔静荷载试验桩，可得到桩侧土的分层抗拔摩阻力；对水平力试验桩，可求得桩身弯矩分布，最大弯矩位置等；对打入式预制混凝土桩和钢桩，可得到打桩过程中桩身各部位的锤击压应力、锤击拉应力。

A.0.3 基桩内力测试宜采用应变式传感器或钢弦式传感器。

根据测试目的及要求，宜按表A.0.3中的传感器技术、环境特性，选择适合的传感器，也可采用滑动测微计。

需要检测桩身某断面或桩底位移时，可在需检测断面设置沉降杆。

传感器技术、环境特性一览表表A.0.3A.0.4传感器设置位置及数量宜符合下列规定：1传感器宜放在两种不同性质土层的界面处，以测量桩在不同土层中的分层摩阻力。

在地面处（或以上）应设置一个测量断面作为传感器标定断面。

传感器埋设断面距桩顶和桩底的距离不应小于1倍桩径。

2在同一断面处可对称设置2~4个传感器，当桩径较大或试验要求较高时取高值。

A.0.5应变式传感器可视以下情况采用不同制作方法：1对钢桩可采用以下两种方法之一：1）将应变计用特殊的粘贴剂直接贴在钢桩的桩身，应变计宜采用标距3~6mm的350Ω胶基箔式应变计，不得使用纸基应变计。

粘贴前应将贴片区表面除锈磨平，用有机溶剂去污清洗，待干燥后粘贴应变计。

粘贴好的应变计应采取可靠的防水防潮密封防护措施。

2）将应变式传感器直接固定在测量位置。

2对混凝土预制桩和灌注桩，应变传感器的制作和埋设可视具体情况采用以下三种方法之一：1）在600~1000mm长的钢筋上，轴向、横向粘贴四个（二个）应变计组成全桥（半桥），经防水绝缘处理后，到材料试验机上进行应力-应变关系标定。

标定时的最大拉力宜控制在钢筋抗拉强度设计值的60%以内，经三次重复标定，应力-应变曲线的线性、滞后和重复性满足要求后，方可采用。

1 混凝土结构物取芯及试验方案1.1 取芯目的采用钻芯法验证桩基实体强度。

1.2 取芯准备对桩基进行开挖并破除桩头，为了不影响桩基完整性检测结果，在完成桩基完整性检测后再进行桩基钻芯取样。

1.3 取芯方案1.3.1 主要仪器1 取芯采用HZ-15型混凝土钻孔机，管理编号为：CDW522032。

钻芯机采用金刚石薄壁钻头，钻取芯样直径约为100mm，钻芯机应具有足够的刚度和强度，方便移动和固定，具有水冷系统。

2 芯样加工仪器采用DQ-4型自动岩石切割机和SHM-200型双端面磨平机。

1.3.2 芯样钻取及加工1 为了不影响桩基伸入承台的钢筋，采取吊装的方式把钻芯机吊入桩基的中心。

2 钻芯机安装平稳、固定牢靠。

3 钻芯机应规范操作，钻进时冷却水流量应满足现场使用要求，实时填写现场操作记录。

4 芯样卸取时应采取措施保证芯样完整，连续钻取至少能切取3个10cm高的完整芯样试件，根据钻芯机的型号，只需钻取2个钻孔，每个钻孔钻取约25cm 深的芯样，确保能至少锯切3个10cm高的芯样试件。

5 取出的芯样应在监理见证下及时标记，包装完好避免损坏。

6 钻取的芯样应采用锯切机加工，加工尺寸高径比应在0.95-1.05范围内，且锯切平面垂直于芯样轴线。

7 锯切后的芯样采用双端面磨平机磨平。

8 芯样试压前应测量试件的直径、高度、垂直度和平整度，应符合规范的要求。

工程名称：构件名称：取芯部位：取芯日期：表1.3.2-1 钻芯法现场检测记录表1.3.3 安全措施1 为防止机械打击，钻芯机要安排熟悉机械人人员进行操作，避免造成机械打击和机械损坏。

2 现场用电接电由专业电工进行操作，在钻取芯样过程中电工全程旁站，应对突发用电问题。

3 钻进过程中，钻芯机必须固定牢靠，不得松动，避免机械伤害和物体打击。

4 芯样加工过程中由专人操作仪器对芯样试件进行切割、磨平，加工过程中远离仪器避免机械伤害和噪声伤害。

3.4 芯样试件强度试验1 芯样试件应在与被检测结构或构件混凝土环境基本一致的条件下进行试验，当结构或构件处于干燥环境时，芯样试件应在室内自然干燥3d进行试验。