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1.精基准的选择
4) “自为基准”原则
旨在减小表面粗糙度，减小加工余量和 保证加工余量均匀的工序，常以加工面本身 为基准进行加工，称为自为基准原则。
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“自为基准”原则
——例
在自为基准条件下磨削车床床身导轨面
床身导轨面的磨削工 序，用固定在磨头上 的百分表，找正工件 上的导轨面。当工作 台纵向移动时，调整 工件下部的楔铁，使 百分表的指针幕本不 动为止，夹紧工件， 加工导轨面。即以导 轨面自身为基准进行 加工。
4.光整加工阶段
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划分加工阶段的目的有：
1）为了保证加工质量。
2）可以及早发现毛坯缺陷，以便及时 报废或修补，避免继续加工造成浪 费。
3）可以合理使用机床设备。
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四、工序内容的合理安排
在确定工艺过程的工序数时，可采用工序集中或工 序分散的原则。
四、工序内容的合理安排
在成批的生产中
应尽可能采用高效机床，使工序集中。
在单件小批生产中
为了使生产计划和组织工作简化，也应尽可能在一台 万能机床上加工更多的表面。特别是重型零件，集中在一 个工序中加工尽可能多的表面，可以大大减少装卸工件和 运输工件的劳动量。
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五、安排加工顺序的原则
虽然外圆面是不加工面， 通常要保证孔和外圆同心 。
以不加工表面为粗基准
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2.粗基准的选择
4)选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁， 不能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以 便定位准确、装夹可靠。
