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DES线（FPC）作业指引页码﹕1 of 6⽂件FPC DES线作业指引名称页码﹕2 of 6⽂件FPC DES线作业指引名称1、⽬的：指导作业⼈员在机器设备许可范围内进⾏正确作业和保养，保证贴膜质量达到⼯艺要求，延长机器设备的使⽤寿命。
2、范围：FPC软板显影蚀刻连退膜。
3、职责：3.1、⽣产部负责⽣产操作，参数执⾏。
3.2、品质部负责过程监督品质监控。
3.3、⼯艺部负责⽂件制定、修改、参数维护。
3.4、维修部负责设备保养维修。
4、定义：⽆5、参考⽂件：⽆6、流程图：→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→7、内容：7.1、安全：7.1.1、⼯作时,要戴胶⼿套,在添加溶液进槽⾥时，会出现溅射现象，应⼩⼼。
7.1.2、本⼯作间使⽤的化学药品，⼤多数属有毒性的或是强酸强碱具有腐蚀性的药品极易灼伤⾝体，所以严禁取⾛或服⾷，尽量避免与⽪肤和眼睛接触。
若⽪肤触及化学药品，其接触部位⽴即⽤⼲布擦拭后再⽤清⽔冲洗，并报告领班及⼯序主管。
7.1.3、⽣产时应带⼝罩，尽量避免吸⼊烟雾和废⽓。
7.1.4、设备出现异常状况应⽴即上报上级主管部门。
7.2、操作顺序，⽣产前检查：7.2.1、关紧全线顶盖及侧壁盖页码﹕3 of 6⽂件FPC DES线作业指引名称7.2.2、检查液位是否在标准液位。
7.2.3、检查速度是否在规定范围。
7.2.4、检查传输是否正常,运输⾏辘有⽆跳动或停转。
7.2.5、检查各压⼒是否在规定范围内。
7.2.6、检查温度设定是否在规定范围内。
7.2.7、检查玻璃关电开关是否正常。
7.2.8、检查氧化剂和盐酸添加槽的液位及所有装置是否正常。
7.2.9、将各段喷淋启动键\运输启动键\添加启动键\冷却及加热启动键和照明启动键置于等待状态(各启动键不停闪动)。
7.3、“启动键”操作：7.3.1、启动“启动键”,全线依序延迟启动，也可先启动”启动键”,再启动相应功能键。
7.3.2、当需要停机时,启动”停⽌键”,将全线漏电断路器置于OFF。
1.目的：规范蚀刻、去膜操作的内容和步骤。
2.范围：适用二楼自动拉线路蚀刻、去膜的工作过程。
3.设备：自动线4.材料：YX-550酸性蚀刻液、氢氧化钠、消泡剂、水，生产PCB板。
5.工艺：首先确定所有的开关均置关闭状态；将总电源开关旋钮旋开,使电源输入；将所有的加热系统依流程顺序压下,先使其预热；再将所有的温度设定器,依流程顺序,设定在所需的作业温度；压上传送钮使其输送,再调整速度旋钮并调整适当的作业速度；待温度到达所设定之温度时再将所有的开关按钮依顺序压下即完成作业前的开机程序.5．1蚀刻开机操作顺序开机前准备:必须检查蚀刻槽添加槽化学蚀刻槽水洗槽液位是否正常，检查比重计,添加泵等是否工作正常，补充添加槽液位。
必须检查箱体内喷嘴是否堵塞，清洗蚀刻槽过滤网及水洗槽过滤网，每周打开箱体检查并清洗喷嘴。
必须检查腐蚀溶液的参数是否正常(工作温度、比重、压力等)5.1.1打开总电源电闸5.2.2打开总电源开关信号灯绿灯亮5.2.3打开启动开关5.2.4打开所有的蚀刻加热开关5.2.5打开传送5.2.6打开蚀刻下喷Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ5.2.7打开循环水洗Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ5.2去墨开机操作顺序5.1.1打开总电源电闸5.2.2打开总电源开关信号灯绿灯亮5.2.3打开启动开关5.2.4打开所有的去墨加热开关5.2.5打开传送5.2.6打开去墨下喷Ⅰ-Ⅱ5.2.7打开循环水洗Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ5．3机操作顺序待板出来完,依蚀刻、去膜顺序依次关掉开关按钮，先关掉所有加热，压下所有按钮，关掉总电源.5.4故障紧急处理方式:步骤:当紧急状况发生是时,须先按"紧急停止"钮,瞬间停止设备之一切动作,以保安全；停机后如内部尚有板子在内时, 关闭机器开关,先行确认输送系统无异常后,用将板子送出；将其板子全部输送后,再将操作柜上的所有电源开关关闭然后再检查故障原因；依指示区检查确认故障区的警示灯是何处故障；待将所有的故障区全部检修完毕,再开机；开机时请遵守操作顺序开机。
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蚀刻工序作业指导书
1.0 目的
建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0 适用范围
本作业规范适用于本公司蚀刻（含去膜、退锡）工序。
3.0 职责
电镀班具体负责落实本指导书的实施及蚀刻设备的维护与保养。
4.0 作业内容
4.1 作业流程
4.1.1 内层（负片）蚀刻作业流程
烤板→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→退膜→清洗→烘干→蚀检→转
黑化工序
4.1.2 镀锡板蚀刻作业流程
退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→退锡→烘干
→蚀检→转下工序
4.1.3 镀金板蚀刻作业流程
退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→酸洗→清洗
烘干→蚀检→转下工序
4.1.3 若外层线路使用负片菲林，其蚀刻流程同4.1.1。
4.2 蚀刻工序设备及物料清单
蚀刻机、褪膜机、褪锡机、排骨架、猪笼架、放板台、去膜槽、水洗台、软毛刷、
蚀刻子液、褪铅锡药水、褪膜篮、NaOH 、氨水、柠檬酸、胶盆。
蝕刻人員作業規范及注意事項一、放板作業員１．收、放板必須戴手套作業，手套須定期更換不能有髒物。
２．取、放板時輕拿輕放一片一片拿，避免刮傷。
３．放板時須確認該料號首件是否ＯＫ，該用何種條件生產。
４．放板時須方向一致，即方向孔至左上角，運行中板與板之間隔為一英寸左右避免疊板。
５．當上完一車板時須擦掉該台車上所記錄的電鍍完成時間並清潔台車。
６．上板時須同一方向，每換一個料號時須樹立一塊避免混料並將ＯＰ送往收板處。
７．做好膜渣清理及崗位清潔。
二、蝕刻段檢板作業員１．每片板都須認真檢查，檢出蝕刻不凈之不良板進行重工處理，並做好記錄。
２．重工的板分清料號放於板架中，不可疊放。
三、收板作業員１．確認機台運行正常，避免刮傷。
２．做到一片板隔一片紙，且大板隔大紙小板隔小紙。
３．注意區分料號及實驗板，做到不混料數量準確。
四、轉板作業員１．確認數量，做好記錄。
２．不可混料，確認所開傳票及電腦過帳是否與所送之板料號、數量一致。
３．搬運時注意輕拿輕放，運輸中須用橡皮筋固定板子。
４．注意清板及尾數板。
五、巡線作業員１．上班生產前先檢查水、電、氣是否正常。
２．確認各項參數條件是否ＯＫ並做好記錄，生產過程中也要不定時確認，做到及時發現問題給予處理。
３．每料號首件、自主ＯＫ後再投入生產同時做好記錄。
４．生產過程中不定時確認蝕刻後之品質：線寬線距、阻抗及其它並跟蹤給予改善同時做好記錄。
５．重工板用蝕刻液擦拭未蝕刻部位，不允許走蝕刻機過避免線細與蝕刻過度報廢，還須確認ＯＫ後才能流入下制程。
６．停機休息時須關掉各應關之水、電、氣開關。
７．緊急停電處理措施：a.在生產過程中，如相關部門通知停電，需提前10分鐘作好停電准備。
b.突發性停電需立即關掉機器緊急開關及所有電源開關。
c.當恢復電源後，首先開啟緊急開關，再開總電源，再逐一打開各個電源開關，d.停電時如有板在機器內，停電恢復後所有板需作重工處理。
核準：審核：編制：。
步 骤责 任 人时 间标 准操作工正式生产前一天1、向蚀刻机注入蚀刻液，液体液面离上盖200mm方法：先打开连通液罐总节门，再打开输出立管节门。
开启蚀刻液加液电机电源，操作工不得离开现场，直至液体液面离上盖200m m 时，关闭电机及立管节门，再关闭连通罐总节门。
2、打开五处循环水上水节门，注入自来水，使水位达到水箱上线即可。
加入自来水时操作工不得离开现场，反复巡视注水水位，防止自来水外溢。
3、打开碱液箱上盖，观察碱液高度，是否在距上盖200mm处，若不足200mm,则注入自来水至200mm高度。
操作工正式生产前一天1、交替开启两台蚀刻液循环泵各运行10分钟，观察液体循环流量。
流量若过小则停机清通喷嘴。
2、开启五处市水循环泵电源，运行10分钟，打开机盖，观察各处喷嘴喷淋状况，若有堵塞及时疏通。
3、检查碱液循环泵运行状况。
用螺丝刀（改锥）拨动泵体扇页，若电机转动，则开通自来水流向通道节门，开启循环泵电源，观察液体循环状况。
有问题时及时填写维修单，并通知代班长。
并停止产前准备工作，等待通知。
冬季时，先用热水浇开易结晶各处后再进行上述工作。
操作工前一天1、开启两处刷洗电机电源，并打开机箱侧盖，观察8个电机运转状况，有无噪音、松动现象。
2、打开两处刷洗机箱平轴传动电机，及碱液平轴传动电机，观察传动轴转速，正常车速800转情况下，并调节电器柜调速旋钮，使一道刷洗平轴转速为 10 ，二道刷洗平轴转速为 12 ，碱液平轴转速为 11 。
3、打开牵引电机电源，观察各收卷轴转动状况，有无松动、无力等现象。
蚀刻生产线操作流程操作工正式生产前一天上午1、开启蚀刻液加热系统按钮，观察该加热系统三块电流表指针，若电流指针均达到“20-25”时，表示该加热系统正常，否则为不正常，立即填写维修单通知代班长，并关闭所有电源等待通知。
2、开启碱液加热系统按钮，观察该加热系统三块电流表指针，若电流表指针均达到“20-25”时，表示该加热系统正常。
