饲料厂品控流程及关键点

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一、原料验收。

1. 查验合格证。

对进厂原料的合格证进行查验，核对原料名称、批号、规格、生产日期、保质期等信息。

饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一.饲料安全是畜产品安全的前提和保障。

目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行.而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关,因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。

传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏.根据传统的工艺流程,确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理,将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。

1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。

饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件,原料加工工艺(如大豆榨油工艺不同,所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件以及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。

尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料,以确保原料符合生产安全畜产品标准原料.为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。

对未达到标准的原料要妥善处理。

同时，不要选用品质不稳定原料。

有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定.或因品种和产地不同而成分含量波动大等。

各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。

这些必然会造成营养素的不平衡,有些营养会超过需要而浪费,有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。

2 清理2。

1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作,并定期维护检修,将有助于减少设备的各种问题发生,使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。

饲料生产车间品质管理的关键控制点生产主车间品质管理一、原料接收工序品质管理（1）、操作工认真检查接受及清理设备紧固件情况，清理好初清筛、永磁筒。

（2）、检查原料所进料仓线路、分配器三通、闸门等是否到位，以免串仓。

（3）、通知品管员验质后，方可接受原料。

（4）、中控员以“进料通知单”通知进料工进料。

（5）、中控员启动原料接收和清理设备，并通知各岗位检查设备运转是否正常，正常后，进料工方可进行进料操作。

（6）、进料时，进料工必须将大杂、线头、结块料等不合格料及杂物清理掉。

同时，进料时严禁割袋口割破包装袋。

（7）、中控员在进料时应通知五楼操作工及时核对仓位，检查线路是否漏料及满仓。

（8）、每进完一车或一批原料，保管员必须对包装物进行清点，核对与票据数量、进料通知单数量是否相符。

（9）、操作工时刻检查接收设备运行情况，避免堵料和漏料、满料。

（10）、进料工在进完一批料后，必须将地脚料及杂物清理干净，保持现场整洁。

二、粉碎工序品质管理（1）、检查清理粉碎机、磁选设备、除尘器及生产线路是否正常。

（2）、更换确认筛片规格及破损情况，不得使用破损变形的筛网。

（3）、开机试运行，检查线路、设备运行情况，如：噪音、振动、分配器等。

一切正常后，通知进料工进料粉碎。

（4）、一楼操作工每15分钟检查一次粉碎效果是否符合粒度要求，并检查除尘器的除尘效果。

（5）、五楼操作工每15分钟检查一次粉碎料的筛理效果，并核对好物料的进仓位，发现异常立即反馈到中控室停机整改。

（6）、换品种粉碎及停机时，中控及时通知粉碎各岗位，更换筛片清理干净线路、现场。

（7）、每班清理一次永磁筒。

（8）、玉米、麦麸、糠粕、细糠、小麦粉、次粉、鱼粉配料仓每隔7天清仓一次，其他原料配料仓每隔15天清仓一次。

（9）、生产过程中，各岗位应填写好工作记录以备查考。

三、配料混合工序品质管理（1）、检查核对各原料仓中原料品种、数量，液体添加物（如：油脂、液蛋等）是否准备好。

第一章现代饲料企业质量管理制度第一节饲料企业原料质量控制过程一、质量控制应注意的原则问题：1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。

2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。

二、原料购买的质量控制1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。

2、3、4、三、1①②③④⑤⑥231、2、3、4、准。

5、6、7、8、9、投入车间使用，上报审批处理。

10、开发使用新源料须先取样化验，经分析认为有价值，由技术部将样品分析报告、原料价格等资料是技术总监确认后制定出使用方法。

11、技术部按配方算出成本报总经理或副总经理审批后，按生产计划算出新原料的需求量，由采购部采购。

第三节现代饲料企业配方控制与配料的质量管理一、料的配方控制：1、制定配方是公司营养师的职责。

2、整个公司生产过程都应该按照预先制定的配方进行。

3、预混剂或饲料添加剂的使用应按照生产厂家的标签说明配入。

4、所有的配方必须写明以下几个内容：①配言的名称。

②原料的名称、重量。

③有效日期。

④已有过的配方需在公司档案中保存一年，以便考查。

二、料的质量控制：1、要求秤磅的合格有效，不符合时及时调整至合格。

2、严格按配方进行称重，保证各种原料的重量。

3、检查原料是否有霉变、酸败、杂质含量，如不符合，不能称量。

4、称量后须在磅称周围扫干净，将散浇的原料全部倒入混合机中。

5、切忌估计值，要有正确的称量顺序。

第四节现代饲料企业饲料配方管理制度1、公司技术部必须将饲料厂品管主任提供的库存原料品质资料、采购储运部提供的原料库存资料、采购部和财会部提供的原料库存价格和三个月后原料市场的预测价格资料及品管部的意见传给技术总监制定配方，技23451.2.12合格。

34123、混合机的均匀混合度非常重要，一般混合10分钟后可从接料中接取样品，观察任何颜色和原料组成差异。

饲料生产业质量控制要点饲料是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到动物的生长发育和产品的质量。

饲料的质量控制是确保动物健康和农业可持续发展的关键，因此，饲料生产业必须严格控制饲料的质量。

本文将介绍饲料生产业质量控制的要点。

一、原料选购饲料生产的第一步是原料选购。

原料的质量直接影响到饲料的品质。

在选购原料时，应注意以下几点：1. 原料来源：选择正规的供应商或生产基地，确保原料的安全性和可追溯性。

2. 外观和气味：仔细观察原料的外观和气味，如存在异味或有明显变质迹象，应立即淘汰。

3. 检测指标：定期对原料进行理化指标检测，确保其营养成分符合要求。

二、生产加工饲料生产过程是保证饲料质量的关键环节。

在生产加工中，应注意以下几个方面：1. 设备维护：定期检查和保养生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致饲料质量下降。

2. 生产操作规范：严格按照饲料生产操作规程进行操作，确保每一步骤的准确性和精确度。

3. 温度控制：饲料生产过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度会影响饲料的质量。

4. 混合均匀性：保证原料的充分混合，避免出现颗粒状原料聚集或疏松现象，确保饲料成分的均匀性。

5. 检验抽样：对每一批生产的饲料进行抽样和检验，确保饲料质量符合标准。

三、质量检验质量检验是饲料生产过程中必不可少的环节。

1. 理化指标检测：对每批饲料进行理化指标的检测，包括粒度、湿度、蛋白质含量等，确保饲料的质量符合标准。

2. 微生物检测：对饲料中的微生物进行检测，确保饲料不受污染。

3. 重金属检测：定期对饲料中的重金属进行检测，确保饲料不含有害物质。

四、储存和包装饲料的储存和包装也是保证饲料质量的重要环节。

1. 储存条件：饲料应储存在干燥、通风、无异味的仓库中，避免受潮、变质。

2. 包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，保证饲料的卫生和安全。

3. 有效期管理：严格按照生产日期和保质期管理饲料存储和使用，避免使用过期的饲料。

饲料品控的精细化管理饲料品控的精细化管理品控的精细化管理品控的精细化管理从以下几个方面开展：1、组织部门员工明确品控（QualityControl）的含义，究竟什么叫做品控，怎么做好品控。

2、明确品控人员和化验人员的的职责和权限，明白那些事自己的工作内容，自己有那些权利和义务，以便更好的实施工作。

3、明确品控的工作流程：品控员规定的原料接收流程，从取样规则、感官鉴定、理化检验、卸车检查、原料留样、库房存储、使用监督等一系列流程必须严格遵守。

4、生产车间现场品控总结出十大关键控制点，每天工作必须严格按照关键控制点去监督检查，并详细记录。

5、品控人员每天检查库存成品的质量和生产日期，对发现质量问题和超出内控期的产品及时处理。

6、细分化验项目，对不同的原料进行的化验项目进行严格控制，除水分、粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等常规检测项目必检外，中洗纤维、酸洗纤维等非常规项目首次进货的厂家必须检验，以后定期抽检。

6、根据成品销售量和成品类型（泌乳料犊牛料）设定成品检测频率，销售量的和泌乳料、犊牛料必检和优先检测，肉牛料、育成料和干奶料抽检。

7、对于豆粕、棉粕、DDGS等用量大的蛋白原料，在时间允许的情况下，先检测粗蛋白后再进行卸货，减少不必要的损失。

8、每月对化验的费用进行分析，比较化验成本和效率，尽量减少浪费和重复工作。

9、加强学习：组织部门员工学习品控化验知识，以集团品控手册、质检手册、空中培训内容为教材进行强化学习。

扩展阅读：精细化管理之商品价格带分析精细化管理之商品价格带分析公司现在提倡精细化管理在我看来就是精耕细作，有同事感慨东西难卖，顾客说我们的东西少东西贵，但我知道我们的品种比家乐福多均价比他们便宜。

为什么？我想到了价格带。

我认为不懂价格带概念就不能掌握价格带分析方法,而不会运用价格带分析手段从事日常工作的人,是没办法在零售行业精耕细作的!这并不是危言耸听。

从理货员、课处长到店长、采购处长、采购经理，可以讲只要是销售商品和服务,只要有竞争存在,就必要有价格带分析。

饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。

主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。

产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。

配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。

由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。

原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。

2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。

2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。

抓住饲料品质控制的关键点抓住饲料品质控制的关键点配方技术的提高很容易见到效果，降低成本立竿见影。

在原料采购、原料的品质控制和饲料加工这块的工作需要长期的努力。

一直以来，在我们的习惯思维中，讲到饲料品质，首先想到的是饲料配方，认为饲料品质的管理集中在饲料配方上，这样的思维存在较大误区，容易出现对饲料品管工作、加工工艺流程管理不够重视等现象。

饲料的品质控制是一个系统工程，饲料产品的质量和成本直接取决于原料质量、饲料配方和加工工艺3个方面。

原料质量是饲料品质的基础，饲料配方设计是饲料品质的核心，而加工工艺是饲料品质的保证。

因此，在提高配方技术水平的同时，为要提高饲料品质，还应加强原料质量控制和提高加工工艺水平。

1 加强原料质量控制原料质量是产品质量的源头，饲料产品的质量主要取决于生产所用的原料质量，严格控制原料质量是饲料产品质量保证体系的基础。

生产统计分析表明，饲料产品营养成分及质量差异的40%～70%来自原料质量的差异。

若原料质量得不到有效控制，生产出的产品就没有保障。

饲料原料是安全饲料生产最重要的一个控制点，饲料产品不安全的因素主要来源于3个方面：首先，是由于工业三废、大气、土壤、水源中存在的化学污染物通过生物富集或过度施用的化肥、农药而最终污染饲料原料，致使重金属、硝基和芳烃类有机化合物、农药、化肥等超标；其次，是人为因素造成的危害，主要指为达到某种目的（如促进养殖生物生长或预防病害），人为地往饲料中添加某些有毒、有害药物，滥用药物饲料添加剂等带来的重金属、铜、锌、硒等超标或药物残留；再次，饲料加工过程中（原料接收、储存、清理、粉碎、混合、制粒、冷却、破碎、分级、打包、成品储存等环节）原料受沙门氏菌、大肠杆菌、肉毒杆菌、霉菌毒素等污染。

原料价格直接影响配方成本，必须结合当地的饲养经验和本地的自然条件，充分利用当地的饲料资源，设计出价格比较合理的饲料配方。

这样可保证饲料原料来源充足，减少其运输费用，降低饲料的生产成本，提高饲料产品的经济实用性。

如何做好饲料品控工作饲料作为动物的食料，是养殖动物赖以生存的基础。

饲料品质控制不仅关系到动物的健康和生产性能的发挥，关系到畜牧养殖业的发展，还直接关系动物源性食品安全、生态环境安全和资源的有效利用。

要做好饲料品质控制，企业必须对饲料生产实施全程监控，包括建立科学的质量管理体系、控制原料质量、监控生产过程、成品料检测、建立产品可追溯系统。

1、质量检验的控制饲料企业必须根据形势的发展，不断增加新的检验手段，配备新的检测设备。

培训化验员，使他们掌握最新的检验技术。

企业的领导必须具有长远的战略眼光，加大检测设备与技术的投入，才能确保企业占有领先的质量控制优势。

2、饲料原料质量的控制2.1饲料原料供应商评定现今，要想控制好原料质量，单靠入厂检测是远远不够的，必须把控制关口前移，从供应商评定入手，加强其对产品质量的监控。

供应商评定主要包括：合法性、产品标准、生产工艺流程、设备设施、包装、标签等。

必要时，要求供应商提供质量担保书，声明其产品中不含有特定的掺杂物。

2.2原料入厂检验制订所有饲料原料的质量标准。

饲料原料在入厂前，品控人员对照原料标准进行检验（包括感官检验和理化检测），饲料原料经检验合格后方可入库使用。

检测结果中若有一项不符合标准要求，即判定为该批饲料原料不合格。

不合格的饲料原料要退货，并且要有完整的退货记录。

2.3原料的储存和使用原料储存在通风、防潮、避光的环境中，要做好标识（如合格、待检、不合格）。

制订并执行料仓检查和卸空方案。

确保料仓中的原料不会变得陈旧，储存过程中定期观察原料是否存在霉变。

所有检查内容必须做好记录，方便以后查阅。

原料使用要遵循照先进先出的原则，不符合质量标准的原料不准投入使用。

投料人员领取原料时，一定要核实所要投的原料种类，并与原料库管签字确认，以防原料的非预期使用。

3、生产过程质量控制3.1投料管理3.1.1投料工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。

3.1.2在投料过程中要认真清除原料中的标签、绳头等异物。