环形开挖预留核心土法施工工艺工法欧阳歌谷（2021.02.01）QB/ZTYJGYGF-SD-0103-2011第五工程有限公司李阳刚1.前言1.1 工艺工法概况环形开挖预留核心土法施工，可以有效地避免洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破软弱围岩地段加快了进度。
该工法在我国郑西客专秦东隧道、浙赣复线新羊石大跨软岩隧道、深圳盐坝高速公路B段溪涌隧道、宁夏沙坡头水利枢纽北干渠输水隧洞等工程中都得到广泛应用。
1.2 工艺原理按照“新奥法”原理，遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则，着眼于“如何开挖，才能更有利于洞室的稳定和便于支护”：一方面，“环形开挖”将“面”拓展到“点”，减少软弱围岩大范围开挖而引起的扰动，加之利用“预留核心土”来支顶工作面，从而达到充分保护岩体的目的；另一方面，按照洞室开挖后岩体受力特点，利用环形开挖预留的作业空间及时进行支护，充分利用支护结构来限制岩体的变形，保证岩体不致过度松弛而丧失或降低岩体的承载能力。
2 工艺工法特点2.1施工难度小。
由于“化面到点”，工序简单，各部位开挖及初支较容易控制，施工难度降低。
2.2降低施工成本。
与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节省了临时钢架和临时喷射混凝土，省工省料。
2.3施工安全有保障。
核心土支顶工作面，稳定性好；开挖均在支护的保护下进行；短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间；工序少、工序之间距离短，能尽早使初期支护封闭成环，发挥支护效应。
2.4加快了施工进度，容易转换工序。
与双侧壁导坑、CRD 工法相比，无临时支护，节省了拆除临时支护的时间，所以当围岩变化时候，容易转换工序。
2.5本工法可灵活应用。
单独使用时，错台的高度可根据实际围岩情况，进行灵活调整，其工法核心内容之一“预留核心土”亦可广泛应用在台阶法、双侧壁导坑法、CRD法等工法的分部施工中。
3 适用范围本工艺工法适用于黄土隧道、隧道洞口、具“浅埋、富水、偏压、大跨”特征和典型的Ⅳ、Ⅴ级围岩软弱地段，对其他类似地下工程亦有借鉴意义。
4 主要引用标准4.1《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）、《铁路工程测量规范》（TB10101）、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1）。
4.2设计图纸、合同文件。
5 施工方法环形开挖预留核心土法是在上部断面以弧形导坑领先，并进行支护，其次开挖下半部两侧，再开挖中部核心土的方法。
为方便采用机械化作业，提高开挖进度，施工中应尽量采用大断面分部。
本工法的实质，可以认为是在“微台阶法”的基础上增加“预留核心土”内容。
在施工时，环形开挖预留核心土每循环开挖进尺宜为0.5～1m，预留核心土面积的大小应满足开挖面稳定的要求，不宜低于开挖断面面积的50%；开挖完成后及时施作喷、锚支护，安装钢支撑，每两榀钢架之间应采用钢筋连接，并应加锁脚锚杆（管）；上部弧形，左右侧墙部，中部核心土开挖各错开3～5m 平行作业；仰拱施工紧跟下台阶，全断面初期支护完成距离拱部开挖面不宜超过30m。
当地质条件差，围岩自稳时间较短时，开挖面在拱部设计开挖轮廓线外，进行超前支护。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程图见图1、施工顺序图见图2图1 环形开挖预留核心土法施工工艺流程图1 超前支护2 弧形开挖7 拉槽分部开挖核心土8 仰拱开挖5侧墙开挖 4 核心土开挖 3 上拱部初期支护6侧墙支护9 仰拱初期支护10 仰拱灌注及回填10 仰拱灌注及回填5＇侧墙开挖6＇侧墙支护图2 环形开挖预留核心土法施工顺序图6.2 操作要点6.2.1施工准备1 风水管、电线敷设，施工便道、施工场地布置，机械设备、人员配置，材料准备，修建环保、水保、防排水设施。
2 根据设计资料，详细分析、了解工程地质、当地水文情况，制定合理的施工方案和施工措施，制定施工监控量测方案及沉降观测计划。
3 按照设计或规范要求做好超前地质预报工作，指导现场施工。
6.2.2 超前支护采用的超前支护方式有超前大管棚、超前小导管（预注浆）、超前锚杆等，超前大管棚多用在洞口段施工，洞内因受操作空间的限制，非必需情况下一般不提倡采用。
洞内一般采用超前小导管或超前锚杆。
施工时，应严格按照技术要求布眼，掌握好超前外插角度，根据现场实际情况，调整外插角度。
相邻段的搭接长度应符合设计及规范要求，支护尾部必须与钢支撑焊接牢固，注浆施工应严格按照设计配合比施工，并控制好注浆压力。
6.2.3开挖环形开挖预留核心土法施工，主要采用挖掘机开挖，人工及风镐或解小炮配合修整开挖面。
1拱部环形开挖。
核心土顶面距离开挖拱顶高度宜控制在1.5m左右，核心土断面宜按照环形开挖断面积50%、方便人员操作进行控制；环形开挖高度根据实际围岩情况，结合钢支撑加工尺寸自行拟订，应方便人员操作，宜控制在3.5～4.0m；开挖循环进尺宜按照2榀钢支撑间距进行控制，一般0.5～1m。
2 开挖拱部核心土。
3 侧墙开挖，左右错开，错开距离宜为3～5m；单侧一次开挖进尺不大于1.5 m，宜按照2榀钢支撑间距控制；开挖作业宽度1.5～2.0m，中间暂留核心土。
4 开挖中间核心土。
5 开挖仰拱。
全幅开挖，采用栈桥保持通行。
仰拱钢支撑和边墙下部钢支撑通过焊接连接牢固。
6.2.4初期支护每次开挖后都应及时进行初期支护，做到“早喷锚”。
初期支护施工顺序为：初喷混凝土→打设系统锚杆→挂网→架立钢支撑→打设锁脚锚杆（管）→复喷混凝土至设计厚度。
初喷混凝土厚度4～5cm，用于找平、封闭岩面，防止围岩应力集中及松弛变形。
喷射混凝土进行时，应连续进行，并掌握好风、水压，以确保喷射混凝土强度及整体性。
锚杆施工时，应通过测量定位，保证其纵向间距与钢支撑间距一致，并处于同一法线，以便锚杆安装好后与钢支撑焊接在一起，形成整体受力结构。
锁脚锚杆的作用是防止拱墙脚初期支护受力后下沉及内移，在施工中不能减少，应加强。
网片按照设计要求加工，挂设牢固。
钢支撑架立，应按照设计尺寸架立，接头用螺栓连接固定，必要时候进行焊接连接。
纵向连接钢筋的间距、焊接严格按照设计及规范要求进行，以保证初支的整体性，在特别松软地层，拱墙脚可设置型钢托梁，以增强整体性及避免不均匀沉降引起初期支护开裂或变形过大。
6.2.5仰拱灌注及回填隧道拱部压力大，初期支护成环后，拱部压力通过初期支护向下传递，仰拱中部受力最大，仰拱开挖后，及时进行仰拱灌注及回填是改变仰拱受力的主要手段，同时也是保证洞内运输的需要，因此仰拱二衬应紧跟开挖进行。
6.2.6监控量测监控量测，可掌握围岩变化规律及支护结构的力学状态和稳定程度，判断支护参数设置是否合理，因此必须加强监控量测，切实做到“勤量测”。
主要施工监测项目见下表1：表1 监控量测项目表注：B—隧道开挖宽度，υ—变形速速7 劳动力组织采用环形开挖预留核心土法施工，由于循环进尺短，工序衔接紧凑，合理地配置人员可以起到减少资源、加快工序施工的作用。
某单个工作面劳动力单班作业配置见表2，供参考。
表2 某单工作面作业劳动组织表（单班）8 主要机具设备环形开挖预留核心土法施工，合理安排机械不但可以加快施工进度同时还可以节约施工成本。
根据机械工作能力和实际工作量，某单个工作面单班作业主要机械配备如表3，供参考。
表3单个开挖面机械设备配备表9 质量控制9.1易出现的质量问题9.1.1富水等地段容易发生坍塌掉块，变形大。
9.1.2钢支撑安装，连接质量不牢靠、锁脚质量差、设计净空尺寸不能保证。
分部施工,增加了对支护的扰动频率，钢支撑易产生下沉。
9.1.3开挖步距过大，闭环时间过长，钢架发生变形。
9.1.4超前注浆效果较差造成局部坍塌；超前支护搭接长度不足造成局部坍塌；管棚（导管）角度控制不好造成局部坍塌。
9.2 保证措施9.2.1施工中对有缝隙水出露地段，应加强引排，绝不允许浸泡基底。
9.2.2视情况通过采用放大拱脚、墙脚，增加沉降预留量等来保证净空尺寸满足设计要求。
9.2.3钢架连接必要时采用焊接连接，锁脚锚杆（管）采用加设、增长、尽量径向打设，尾部与钢架焊接，钢架脚板必要时设置混凝土基础。
9.2.4错台开挖时，钢架脚板位置，尽量采用人工处理，避免机械碰撞扰动。
9.2.5严格控制错台长度和工序循环开挖进尺。
9.2.6严格施工技术交底制,对作业人员定期进行质量教育和考核, 教育作业队人员严格按设计及规范要求施工,确保施工工程质量。
9.2.7加强监控量测，及时反馈信息，提高应变能力。
9.2.8钢架、锚喷网支护要紧跟开挖进行，确保施工安全。
9.2.9钢架安装间距误差要求在±10cm内，锚杆间距误差在±15cm内，锚杆长度不小于设计长度的95%，钢筋网片搭接长度误差在±5cm内，钢架安装垂直度误差在±2°内，型钢、网片、连接管之间焊接的焊缝应饱满且不应有假焊、漏焊现象。
9.2.10掌子面与仰拱之间距离不大于30m，仰拱与衬砌之间距离不大于30m。
9.2.11严格按配合比施工，控制好水灰比，控制和使用各种添加剂。
9.2.12施工时应做好防水和引排水工作，防止钢架脚板被水软化，引起过大下沉。
10 安全措施10.1 主要安全风险分析隧道开挖要注重塌方、突水（泥、石）、大变形等安全风险的评估，提出相应的风险处理措施，编制施工应急预案。
10.2 保证措施10.2.1每次开挖后应派专人进行检查，处理危石、悬石，并设人监护。
确认安全后，其他人员方准进入作面。
做好洞内防尘，降低粉尘浓度。
10.2.2施工中应严格控制循环进尺和施工步距，掌子面到仰拱距离保持不超过30m，仰拱到二衬距离保持不超过30m。
10.2.3施工时应严格按照设计要求挖大拱脚并安装好锁脚锚杆（管），严格控制钢架下沉。
10.2.4施工中发现不安全因素时，应暂停开挖，加强支护措施。
10.2.5认真做好临时支护变形的观察、量测，并认真做好记录和数据处理工作，及时反馈，做好信息化施工。
10.2.6加强洞内电力、通风、排水管线路的管理，防止漏电、漏风伤人。
10.2.7认真落实施工应急预案，现场配备必要的抢险机械、物资，并应进行针对性演练，出现问题迅速采取措施，减少影响和损失。
11 环保措施11.1控制炸药爆炸产生的有害气体和粉尘含量，减少对空气的污染，节约炸药等能源的消耗。
11.2采用分部开挖，充分利用人力和小型机具，减少大型设备数量，从而减少油料的消耗，达到节能、减排的要求。
11.3优化设计支护参数，节约锚杆和混凝土的数量，从而节约建筑材料，起到节约能源的目的。
11.4隧道洞口和弃土场等及时修建挡护和排水系统，做到先挡后弃，防止水土流失，对环境造成影响。
