(质量认证)TS标准条款

TS压力管道元件制造许可规则-认证要求与条件1、建立、实施、保持和持续改进与许可产品制造相关的质量管理体系，并且形成质量管理体系文件；2、认证流程：申请→受理→产品试制→型式试验→鉴定评审→审批→发证；3、压力管道元件制造许可项目及其级别表许可项目级别代表产品范围限制范围阀门A1①设计温度大于425℃，且公称直径大于或等于200mm的阀门；②公称压力大于10MPa，且公称直径大于或等于200mm的阀门。

A2①公称压力等于或大于6.4MPa，且公称直径大于或等于200mm的阀门；②设计温度低于-46℃的阀门。

B1除A1、A2和B2之外的阀门。

B2公称压力小于或等于4.0MPa的阀门。

4、许可标志可以喷、刻、钢印，许可标志后必须加注制造单位的许可证书编号；5、通用条件5.1应当设技术负责人，技术负责人应当具有工程师及以上职称；5.2应当设质量保证工程（可由技术负责人兼任）。

质量保证工程师应当有助理工程师以上职称（含助理工程师）；5.3应当设置制造和产品检验等质量控制系统责任人员。

如材料、加工、焊接、热处理、无损、理化、装配、试压、成品等；5.4技术人员不少于员工总人数的8%，且不少于3人；5.5无损检测人员应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。

无损检测责任人应当具有Ⅱ级无损检测人员资格，如果有对接焊焊接接头的，应当持有UT或RTⅡ级资格；5.6理化检验人员必须有化学成分、力学性能检测资格证；5.7焊接人员应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证；5.8热处理工、行车工、叉车工等要持证上岗；5.9应当有满足产品标准规定的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房及货架，满足分区（待检、合格、不合格）分批摆放、防潮、防尘、防机械损伤、防老化等要求；5.10应当有专用的焊接材料库，有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备。

应当有焊接材料烘干设备，包括至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备和适应制造需要的焊条保温桶；5.11成品保管：有专门的库房、货架或者专用场地，满足防潮、防尘、防机械损伤、防老化的要求，应当满足产品室内存放的要求；5.12产品档案管理：应当有压力管道元件产品的档案室；5.13生产环境：生产工序及工装设备布置合理。

ts16946标准
TS16946标准是国际汽车工作组织（IATF）颁布的质量管理体系标准，适用于汽车零部件供应商和整车制造企业。

该标准基于ISO 9001质量管理体系要求，并添加了汽车行业特定的要求和技术规范。

TS16946旨在提高汽车行业的质量水平，确保供应链的安全和稳定，以及提高客户满意度。

TS16946标准的主要内容包括：
1. 范围：该标准规定了适用于汽车行业的质量管理体系要求，包括零部件供应商、整车制造企业和其他相关企业。

2. 规范引用文件：TS16946引用了一些相关标准，如ISO 9001、ISO 14001和OHSAS 18001等。

3. 术语和定义：该标准提供了一些与质量管理体系相关的术语和定义，如顾客满意度、缺陷、纠正措施、预防措施等。

4. 质量管理体系要求：TS16946将ISO 9001质量管理体系要求应用于汽车行业，并增加了行业特定的要求，如供应链管理、风险评估、产品召回等。

5. 认证过程：该标准规定了认证机构对汽车行业质量管理体系的认证过程，包括初始审查、认证审核、监督审核和重新认证等。

6. 认证范围：TS16946规定了认证范围的要求，包括组织范围、生产范围和供应链范围等。

7. 认证机构要求：该标准对认证机构进行了规范，要求其具备专业能力、独立性、公正性等。

企业通过实施TS16946标准，可以提高其质量管理体系的有效性和效率，降低缺陷率，提高客户满意度，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。

同时，TS16946认证也是对企业质量管理体系的一种有效监督和保障。

技术规范ISO/TS16949第二版2002-03-01质量管理体系━汽车行业生产性和相关服务性零件的组织应用ISO9001:2000的特定要求参考编号ISO/TS16949:2002（E）©ISO2002译者序ISO/TS 16949标准是由国际汽车行动组IATF（international Automotive Task Force）和国际标准化组织ISO的一个技术委员会TC176，以国际上普遍接受的ISO 9001标准为基础共同制定的，与各个国家汽车标准（VDA6.1，QS9000，AVSQ和EAFQ）等同采用。

ISO/TS 16949采纳了近代汽车工业界认可的质量工程概念、方法和技术，在内容方面十分详细、具体。

如要求采用先期质量策划、潜在失效模式及后果分析等系统技术，突出强调了顾客满意度、持续改进、多方论证、减少变差和浪费等概念和方法，其目的是适应汽车工业全球采购的要求，减少汽车零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，从而降低采购成本和提高产品质量。

目前，为适应ISO9001由1994版向2000版的转变，ISO/TS16949在IATF和ISO/TC176的主持下进行了修改换版工作，即ISO/TS 16949：2002，该标准更加具有有效性和通用性，满足了主机厂和配套商的共同质量体系要求，成为汽车行业内衡量企业质量管理的标志性标准。

ISO/TS 16949的换版说明了汽车工业正在快速地向全球一体化的方向发展。

随着WTO规则的运作和全球采购将越来越普遍、规范，ISO/TS 16949的实施为企业的生存和发展提供了一个重大机遇。

在此背景下，作为汽车行业标准咨询方面的专业代言人，在吸收学术界丰富的观点理论和参考多个ISO/TS 16949、QS9000、VDA6.1等成功实施案例的基础上，全文翻译了本标准，并在此作为专有技术文献公开于标准领域和汽车行业，以资参阅，希望为ISO/TS 16949标准在中国的良好实施与发展起到积极作用。

（质量认证）TS标准条款引言0.1总则0.2过程方法 ISO9001:2008，质量管理体系—要求引言 0.1总则 采用质量管理体系应当是组织的一项战略性决策。

一个组织质量管理体系的设计和实施受下列因素的影响: a 组织的环境,该环境的变化或与该环境有关的风险;b)组织不断变化的需求; c)组织的具体目标;d)组织所提供的产品; e)组织所采用的过程;f)组织的规模和组织结构.统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的。

本标准所规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。

“注”是理解和说明有关要求的指南。

本标准能用于内部和外部（包括认证机构）评定组织满足顾客、法律法规和组织自身要ISO9001:2000，质量管理体系—要求 0.2过程方法 本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。

为使组织有效动作，必须识别和管理众多相互关联的活动。

通过使用资源和管理，将输I S O /T S 16949标准讲义费的质量管理体系。

本技术规范与适当的顾客特殊要求相结合，为那些签署这项文件的顾客定义了基本了的质量管理体系要求。

本技术规范是为了避免多重认证，并为汽车生产件和相关的服务件组织，提供了质量管理体系的共同方法。

质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2008的特殊要求1范围1.1总则支持功能,无论其在现场或外部场所(例如设计中心、公司总部和配送中心)，由于其支持现场而构成现场审核的一部分，但不能独立获得关于本技术规范的认证。

本技术规范适用于整个汽车供应链。

应用1.2下列引用文件在本文件的应用中是不可缺少的，对于有注明日期有引用文件，只有该注明版本的引用文件适用于本文件。

至于没有日期的引用文件，其最新版本适用于本文件（包括任何补充条款）。

ISO9000：2005 质量管理体系-------基础和术语3术语和定义3.1.1控制计划control plan对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。

（质量认证）TS标准条款引言0.1总则本文件应用了ISO9000:2005以及下列内容中所确立的术语和定义。

3.1.1控制计划 control plan对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。

3.1.2具有设计责任的组织 design responsible organization有权制定一个新的或更改现有的产品规范的组织。

注：本职责包括在顾客指定的应用范围内，试验并验证设计性能。

3.1.3防错 error proofing使用产品或制造过程设计和开发特性来防止制造不合格产品。

3.1.4实验室 laboratory进行包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性测试在内的检验试验设施。

3.1.5实验室范围 laboratory scope包括如下内容的受控文件:（1）实验室有资格进行的详细而明确的试验、评价、和校准；（2）用以进行上述活动的设备清单；（3）进行上述活动的方法和标准的清单；3.1.6制造 manufacturing制造或装配以下事项的过程：（1）生产原材料（2）生产或服务件（3）装配或（4）热处理、焊接、喷漆、电镀或其他修饰服务。

3.1.7 预测性保养 predictive maintenance基于针对通过预测可能的失效模式而避免发生维修问题的活动。

3.1.8预见性保养 predictive maintenance为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动是制造过程设计的输出。

3.1.9超额运费 premium freight由于产生额外音乐会导致的额外的成本或费用。

3.1.10外部场所remote location用于支持现场且没有生产过程发生的地方。

3.1.11现场site有发生增值制造过程的场所（1.包括其他公司制造的零件分销商；2.不包括间接材料、产品的供方）3.1.12特殊特性special characteristics可能影响安全性或符合法规、可装配性、功能、或产品的后续处理品的产品特性或制造过程参数。

16949认证基础要求
ISO/TS 16949是一项汽车行业的质量管理体系标准，是针对全球汽车零配件供应商制定的国际标准。

下面是ISO/TS 16949认证的基础要求：
1. 国际标准要求：ISO/TS 16949的基本要求基于ISO 9001，因此申请认证的组织需要符合ISO 9001的一般要求，并将其扩展到汽车行业特定的要求。

2.质量管理体系：组织需要建立和维护一个有效的质量管理体系，包括文件化的过程和程序，以确保产品和服务符合客户需求和适用法规的要求。

3. 客户满意度：组织需要确定和满足客户需求，并持续改进客户满意度。

该标准要求组织要收集客户反馈信息，评估客户满意度，并采取适当的措施来改善产品和服务。

4. 过程控制：组织需要通过制定和落实适当的过程控制措施来确保产品的一致性和符合性。

这包括制定检验和测试计划，验证和验证产品特性，以及控制关键过程参数。

5. 供应商管理：组织需要建立供应商评估和选择程序，确保供应商满足组织的要求，并对供应链进行有效的管理和监控。

6. 风险管理：组织需要识别和评估相关的风险，并采取适当的措施来降低或消
除这些风险。

这包括预防产品缺陷和事故，并建立应急计划来应对突发事件。

7. 持续改进：组织需要制定和实施持续改进计划，以提高质量管理体系的有效性和效率。

这包括设立质量目标和指标，进行内部审核和管理评审，并采取纠正和预防措施来解决问题和预防不良事件的发生。

总之，获得ISO/TS 16949认证需要组织建立一个符合国际标准要求的质量管理体系，并持续提高和改进该质量管理体系，以确保产品的质量和一致性，满足客户需求和适用的法规要求。

ts认证标准TS认证（Telecommunications Systems）是指中国电信业对通信设备和系统进行认证的过程，以确保其符合国家相关标准和技术要求。

TS认证标准是中国电信业界广泛应用的一系列技术规范，包括硬件、软件、网络以及系统的要求和测试方法等。

本文将对TS认证标准的背景、作用和主要内容进行分析和解读。

一、TS认证标准的背景和作用随着信息通信技术的快速发展，通信设备和系统的市场竞争日益激烈。

为了确保通信设备和系统的质量和安全性，促进电信行业的健康发展，中国电信业引入了TS认证标准。

TS认证旨在规范通信设备和系统的技术要求，提高产品质量，保障网络运行的可靠性和安全性。

TS认证标准的作用如下：1.确保通信设备和系统的质量和安全性。

通过严格的技术要求和测试，排除低质量和不安全的设备和系统，确保用户使用的设备和系统符合国家标准和行业要求。

2.提高通信设备和系统的市场竞争力。

通过TS认证，可以证明产品的质量和性能达到一定标准，增强产品在市场上的认可度和竞争力，促进企业的发展。

3.帮助用户选择合适的设备和系统。

TS认证标准对设备和系统的功能、性能、兼容性等方面进行了规定，用户可以根据TS认证标准来选择适合自己需求的产品，提高采购决策的准确性。

二、TS认证标准的主要内容TS认证标准主要包括硬件、软件、网络和系统等不同方面的要求和测试方法。

下面将分别介绍这些方面的主要内容。

1.硬件要求：TS认证对通信设备的硬件要求包括外观设计、尺寸规格、接口类型、电气特性等方面。

例如，对于无线通信设备，TS认证要求设备符合一定的尺寸要求，同时具备稳定的电气特性，以确保设备的正常运行和技术性能。

2.软件要求：TS认证对通信设备的软件要求主要关注设备的功能、性能和安全性等方面。

例如，对于通信网络系统，TS认证要求系统具备一定的数据处理能力和网络安全保护能力，以满足用户的需求和保护网络的安全。

3.网络要求：TS认证对通信网络的要求主要包括传输速率、带宽、延迟等方面。