内墙抹灰施工交底-PPT

一、施工准备1、对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程；2、所有机具、材料全部准备完毕；室内砌体墙面质量验收完毕,门窗附框安装完成；3、抹灰前穿越墙面的管线应安装完毕,并对墙体上预留或被剔凿的管线槽、洞及接线盒等用细石混凝土填塞密实管线开槽采用机械切割,填塞密实后并加设钢丝网防止开裂;检查窗框位置是否正确,连接件安装是否牢固；4、抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净,如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子彻底刷干净；抹灰前一天,墙、顶应浇水湿润,抹灰时再用笤帚洒水或喷水湿润；5、按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳;脚手架及高凳应离开墙面及门窗口200～250mm,以利操作;脚手架及高凳要稳定、牢固、可靠；6、在大面积施工前应做样板间,待样板经监理、甲方验收合格后进行大面积抹灰;7、内墙抹灰分又为室内部分和公共部分电梯前室、走廊及楼梯间,按照设计要求公共部分墙面除楼梯间要贴砖,故对抹灰层的厚度控制有严格要求;8、室内部分及公共走道的抹灰厚度为18mm,分三层进行施工,底层厚度为7mm,垫层厚度为6mm,面层厚度为5mm,底层和垫层抹灰采用1:3干混砂浆、面层抹灰采用1:干混砂浆；9、抹灰前,内墙螺杆眼采用防水砂浆封堵,外墙螺杆眼采用发泡剂封堵;螺杆眼封堵完成后方可开始墙体抹灰;二、机械准备浆车、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、毛刷、大杠、小杠、托线板、线坠等;三、其他要求1、现场所用的砌筑砂浆均为1:或1:3商品干混砂浆,现场不设搅拌机；2、踢脚和内墙的墙面处理方式：如基层墙体为钢筋混凝土墙,则需要在墙上增设素干混砂浆一道内掺建筑胶；如基层墙体为砌体墙,则需要在墙上增设3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或用界面剂一道甩毛甩前喷湿墙面；3、砌体及钢筋混凝土外墙应坚实平整、无空鼓疏松,表面无油渍、浮尘及脱模剂;施工孔洞、架眼及残缺部位应用聚合物干混砂浆或细石混凝土填补整齐,并局部找平；4、商品砂浆进场后必须见证取样并试验合格；5、如有其它不懂的或有疑问的地方,应立即联系项目部技术管理人员协调解决,严禁私自施工;四、施工工艺1.工艺流程：基层处理→墙体拉毛→吊直套方、贴灰饼、冲筋→洒水润湿→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹垫层灰→抹罩面灰→洒水养护;2.对未完成门窗框安装、管道井隔墙砌筑、水暖、电气、消防及通风管线等,在安装过程中产生的剔凿,用细石砼填塞密实并抹平以后在进行补抹干混砂浆;配电箱及消防箱预留洞口及管线开槽补抹灰时,先用聚合物干混砂浆添加微膨胀剂填塞密实至墙体平齐,界面处设置加强网,加强网与每边搭接尺寸150mm,加强网的安装方法采用钢钉加垫铺钉,在抹灰前必须用聚合物水泥浆做好结合层,再分层抹灰;3.基层处理：抹灰前检查砌体质量,对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用聚合物干混砂浆添加微膨胀剂填塞密实;将露出墙面的舌头灰清理干净;墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角以及切割的设备管线槽、洞口、接线盒、管根等应用细石混凝土填塞密实、平顺;用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好;4.墙体拉毛：采用1:水泥：砂专用108胶搅拌均匀,使滚刷墙面竖向拉毛,不能漏拉,沿顶板四周水平方向拉一道;个别地方拉的毛不符合要求,可以补拉1～2次,一直到符合要求为止;按以上操作拉出的毛有棱角,且很分明,待稍干时,表面呈毛刺状为宜,拉毛的花色、斑点均匀,颜色一致,不显接槎;如不能及时抹底灰,需对墙体拉毛部位养护,每天不得少于2次;5.抹灰前将墙体与框架梁、柱、剪力墙等处设置通长加强网,加强网与每边搭接尺寸为150mm,加强网的安装方法采用钢钉加垫铺钉;在抹灰前必须用聚合物水泥浆做好结合层,再分层抹灰;6.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、挂网：用靠尺检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,然后进行套方吊垂直,再根据墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量;一般水平及高度距离以为宜;用1∶3干混砂浆,做成50mm见方的灰饼;灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜;上下灰饼用靠尺找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下;然后拉尺检查是否符合设计房间尺寸,不符合的必须要进行调整后方可进行下道工序;7.洒水湿润：抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润;8.抹底灰：内墙底灰为7mm厚1:3干混砂浆,外墙底灰为12mm厚1:3水泥砂浆掺5%防水剂找平层,两遍成活,划出纹道,一般情况下冲完筋2h左右就可以抹底灰随伴随用,禁止用过夜灰,分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛;然后全面检查底子灰是否平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况;抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净;9.修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边砂浆刮掉预留洞、电气箱、槽、盒清理干净,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整;10.抹垫层灰：垫层灰为6mm厚1:3干混砂浆,底层砂浆抹好后4h左右就可以抹垫层灰随伴随用,禁止用过夜灰,先将墙面湿润后,即可进行抹垫层灰工作;抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹垫层灰,用大杠刮平找直,用木抹子搓毛;然后全面检查是否平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况;抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净;11.做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角,用1：干混砂浆作明护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm;在抹水泥护角的同时,用1：干混砂浆分二遍抹好门窗口边及贴脸底子灰;12.抹罩面灰：内墙罩面灰为5mm厚1:干混砂浆,外墙罩面灰为6mm厚1:水泥纤维砂浆压实抹光,在垫层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行抹罩面灰工作随伴随用,禁止用过夜灰,如底灰过干应浇水湿润;抹灰时先薄薄地刮一道使其与垫层灰抓牢,紧跟抹罩面灰,用大杠刮平找直,然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况;抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净;13.卫生间墙面抹灰：卫生间墙面抹灰做法同上,铺贴防水的位置墙面抹灰为亚光面用于铺贴防水,铺贴防水外的位置为搓毛,有利于防水保护层和基层粘结;14.水电井耐火砖烟道抹灰：因水电井耐火砖烟道到为井筒,井筒筒体尺寸较小,无法搭设脚手架;所以水电井耐火砖烟道在砌筑时随砌随抹;15.养护：墙面抹完灰12h后应进行喷水养护不少于3天,以防止失水空裂;16.成品砂浆其存放时间不得超过12小时；在施工过程中必须做到活完料净脚下清,及时将板面上清理干净,为地面施工做好准备;17.特别注意：抹灰前先对室内的净空尺寸进行测量,并在墙体上标注偏差尺寸,以便通过控制抹灰厚度来调整净空尺寸,保证分户和竣工验收顺利通过;五、质量要求1.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固;无脱层、空鼓、裂缝风裂除外等缺陷;2.表面光滑洁净,颜色均匀无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观;3.孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确,边缘整齐、光滑,管道后面平整;4.注意验收程序,做好交接手续,避免扯皮;任何工序完成后均做好活完脚下清;允许偏差项目1.搬拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,对边角处应钉木板保护;2.在抹灰时应及时将管道、窗框上的砂灰清理干净;3.施工过程中严禁踩踏、撞击门窗框;抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角;4.对已安装好的门窗框采取保护措施,门窗保护膜在安装过程中严禁损坏;5.要保护好墙上的预埋件、开关预埋盒、水暖设备和预留孔洞等,不得随意封堵;6.要保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等;七、注意事项1.门窗洞口、墙面上口抹灰空鼓、裂缝：1.门窗框两边塞灰不严实,经开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝;应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责;2.基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收,影响粘结力;应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,一般浇二遍,使水深度入墙达到8～10mm3.基层偏差较大,一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝;应分层赶平,每遍厚度宜为5～7mm;即为符合要求;4.配制的砂浆和原材料质量不符合要求,或使用不当,应根据不同的基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理;2.抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：1.抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后产生起泡现象,其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见;2.底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压;3.抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩;4.门窗洞口、墙面、踢脚板等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝,施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的方法;5．管道后抹灰不平、不光,管根空裂等：应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具长抹子,工作细致即能克服;八、安全注意事项1.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处2m以上含2m施工时,必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向下投掷物料,严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;2.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;3.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;4.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动;5.抹灰或饰面工序一般由上而下,如需上下层同时操作时,应在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施;6.在楼层进行施工时,楼面上堆置的材料如砂、水泥、饰面材料等,其重量不得超过楼面设计的荷重,并分散堆放;7.抹灰用各种架子搭设应符合安全规定,并经安全部门检查合格;铺板不得有探头板和飞挑板; 在抹墙上部灰时,必须搭设操作平台,并且有护栏,没有条件搭设护栏的,必须系安全带,并且由两人协同作业;操作平台及架木应离开墙面及门窗口300mm,以利操作;架子要稳定、牢固、可靠;8.禁止在门窗、窗台等器物上搭设脚手板;在阳台部位抹灰,外侧应设防护栏杆或挂设安全网;严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作;9.室内抹灰使用的活动钢木脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠,脚手板跨度不得大于2m;架上堆放材料不应过于集中,在同一跨度内操作人员不超过两人;10.脚手板上的料具应堆放稳妥,禁止从架上掷落,吊线使用的吊锤绑扎牢固,防止坠落伤人;11.在进行抹灰或饰面时,料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前应对脚手架进行检查,如有损坏应及时修理加固;严禁踩踏脚手架护栏杆操作和攀附脚手架上下;12.室内外运输道路应平整,抹灰材料放在手推车上运输时应有人扶持,扶持不好撞伤人;13.需要上下交叉作业时,应互相错开,禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽;14.其他未尽事宜,根据国家和成都市的相关文件及相关安全要求执行;九、环境保护1.抹灰完毕后,必须将落地灰清理干净;做到自产自清,活完料净脚下清;2.施工垃圾必须装袋清运,严禁从窗口、洞口往楼下任意抛撒;3.砂石料场应进行覆盖,以防止扬尘污染;。

一、准备工作1）、材料准备：现场使用预拌砂浆，应有出厂合格证，产品配合比，及检验报告。

2）、主要机具：（1.5m中杠、2m靠尺、激光水准仪、钢卷尺、方尺、铁抹子、塑料抹子、小白线、托线板、工具袋等。

3）、作业条件：结构工程必须经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工程。

抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处缝隙用聚氨酯塞密实，管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。

墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

二、操作工艺（水泥墙面）工艺流程：墙面浇水→拉毛养护→钉钢丝网→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→抹灰→养护墙面。

1）、基层处理：先将墙面灰尘油污清除干净。

2）、拉毛养护：用水将墙浇水湿润，电钻机搅拌拉毛浆，用喷浆机拉毛，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。

3）、钉钢丝网：砼墙面和加气砖墙面及特殊部位钉钢丝网，搭接位置不小于15cm。

4）、抹灰饼：前一天墙面浇水，然后贴灰饼，根据基层垂直情况确定抹灰层厚度，不小于7mm，距阳角10－20cm，先贴上灰饼1：3水泥砂浆3cm见方，确定下灰饼位置和厚度（注意开间、进深尺寸，两头尺寸一样要求看6或看1），在踢脚板上5－10cm处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度，同样在另一阳角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1.5米-1.8米，或用激光水准仪贴鉼，严格按照墙体控制线贴饼。

5）墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度3cm为宜。

6）、加气混凝土块墙面抹底灰：一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。

内墙抹灰技术交底一、前置工作在进行内墙抹灰之前，需要注意以下几点前置工作：1.1 确认施工图施工前需要确认施工图纸，确保施工符合设计要求。

1.2 基层处理墙面要求平整、牢固，不得存在开裂、松动、露筋、掉灰等现象。

地面要求水平，无凹凸不平、裂缝和松散现象。

二、主要工序进行内墙抹灰的主要工序包括：材料准备、基层处理、涂料配制、涂布、抹灰、抹光及保护。

2.1 材料准备底层涂料：挂毛枪或鹰嘴镐刮平，面层要保证平整无颗粒；再将干燥2h以上的底涂用批刀刮平；底涂后水泥砂浆必须在24h内接着做，否则需重新涂刷底涂。

除尘清洁：建议先擦墙面除尘，可采用橡皮刮板、毛巾、刷子等除尘工具清除尘土和杂物。

腻子粉：腻子分为硬腻子、普通腻子和耐水腻子。

通常新房选择硬腻子或普通腻子，装修旧房选择耐水腻子。

基层处理：在墙面准备前，应将全部松动但不脱落的表皮层全部削除，形成全新面层。

墙面上用探伤仪或鹅卵石膏试验，检测墙面的硬度，如果墙面硬度不满足要求，应然后再进行修补。

2.2 涂料配制涂料的配制需要按照生产厂商的配方来进行，不得超量或减量，否则会影响涂层的质量。

2.3 抹灰抹灰一般分两次进行：底层和面层。

底层厚度以3mm为宜，不能超过5mm，面层一般厚度以2mm为宜。

抹灰时要注意不要出现空鼓、裂痕、毛孔和扎发等问题。

2.4 抹光灰饰工在刷和抹灰结束后，还需对抹灰的墙面进行抹光，使其表面平整，不得出现毛刺和破面等问题。

2.5 保护在内墙抹灰完毕后，需要进行保护。

安装窗户、门框前，必须保护好灰面，以免被损坏。

使用覆盖膜、保护底板等方式进行保护，待保护期过后，再拆除保护措施。

三、安全注意事项在进行内墙抹灰时，需要注意以下安全事项：1.高处作业时需系好安全带，严禁超载作业；2.建筑材料搬运时人员要保持通行，避免堵塞出口和紧急疏散通道；3.施工过程中危险时刻必须指定专人进行警示；4.作业时严禁吸烟、喷水及使用明火等有火源的设备。

四、总结内墙抹灰作为装修的一部分，是整个装修工序中不可或缺的环节。

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2020年4月24日施工单位分项工程名称内墙抹灰交底提要1、施工准备；2、操作工艺；3、质量标准；4、成品保护；5、应注意的质量问题；6、安全措施；7、环境保护措施根据图纸设计要求和业主的要求，墙面抹灰工程具体做法如下：内墙1、水泥砂浆内墙（水井、电井、厨房、卫生间送风井、排烟井、厨房间墙面拉毛、设备管井抹光）：基层→专用界面剂一层→9厚1:3水泥砂浆→6厚1:2水泥砂浆。

内墙2、水泥砂浆内墙（客厅、餐厅、书房、卧室等主要房间）：基层→专用界面剂一层→9厚1:1:6水泥石灰砂浆→6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆（压入耐碱玻纤网，规格80g/m²）。

内墙3、乳胶漆内墙（楼梯间（含地下室）、公共走道（只做到粉刷）、电梯机房、消防水箱间）：基层→专用界面剂一层→9厚1:1:6水泥石灰砂浆→6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆→满刮腻子两遍、刷底漆一遍→乳胶漆两遍。

内墙4、白水泥内墙（首层门厅、电梯厅）：基层→专用界面剂一层→15厚1:3水泥砂浆→满刮腻子两遍、分别打磨。

内墙5、乳胶漆内墙（二层及以上电梯厅、合用前室）：基层→专用界面剂一层→15厚1:3水泥砂浆→6厚1:2水泥石灰砂浆→满刮腻子两遍、刷底漆一遍→乳胶漆两遍。

1、施工准备1.1 材料及主要机具预拌砂浆、钢丝网、防裂剂、上料架、垂直运输机械、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。

1.2 作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。

检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆嵌塞严实。

内墙抹灰施工安全技术交底背景内墙抹灰施工是建筑工程中必不可少的一项工作，抹灰质量的好坏直接影响到建筑体的美观、耐久性和安全性。

同时，抹灰施工也存在较高的安全风险，对施工人员和周围环境造成威胁。

因此，在施工前，需要对施工人员进行安全技术交底，提高他们的安全意识和技能水平，确保施工的安全和质量。

安全技术交底内容1. 现场安全环境施工现场环境应该安排合理，符合安全要求。

在施工前，需要对现场进行全面检查和整理，清理障碍物和危险物品，确保施工现场整洁、安全。

施工人员需要认真遵守安全规定，穿戴好防护用品，保证自身安全。

2. 施工操作规范内墙抹灰施工需要遵守一定的规范和步骤，只有规范操作，才能保证抹灰质量的好坏。

施工人员需要了解抹灰的步骤和要求，掌握各种工具和机器的使用方法，避免操作不当造成伤害或质量问题。

3. 注意事项内墙抹灰施工需要注意各种细节问题，以避免发生安全事故。

比如，滑腻现象：抹灰时容易使现场变得滑腻，施工人员需采取措施减少滑腻现象，以免危及安全；另外，混合物的制作也要注意顺序和比例，不能随意更改，否则容易导致质量问题。

4. 常见安全事故内墙抹灰施工过程中，常见的安全事故包括：人员坠落、机械在作业过程中失控、电路故障、工具损坏等。

施工人员需要针对这些安全事故提前做好准备和应对措施，避免发生不可预测的意外事件。

结论内墙抹灰施工是建筑工程中不可或缺的一项任务，但安全风险较高。

为了确保施工质量和施工人员的安全，安全技术交底显得尤为重要。

通过上述安全技术交底措施，施工人员能够更加清晰地了解内墙抹灰施工的步骤和注意事项，并提高安全意识和技能水平，有助于提升抹灰施工的效率和质量。