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目录一、预制装配结构体系说明 (2)二、编制依据 (2)1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。
(2)2.建设单位提供的本工程施工图纸。
(2)3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。
(2)4.现行国家、行业及地方施工技术规范： (2)5.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等； (3)6.施工组织设计 (3)三、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、物资准备 (4)工具类材料计划表 (4)四、预制构件吊装 (6)1、吊装准备 (6)1.1、技术准备 (6)1.2、现场准备 (6)1.3、吊装前准备 (7)1.4、吊装前培训 (8)2、构件吊装工艺流程 (8)2.1构件需求计划 (8)2.2预制墙板吊装 (8)2.3预制横向构件吊装 (11)叠合板支撑及安装示意图 (12)2.3.2预制楼梯吊装 (12)2.4构件堆放 (12)2.5构件吊装 (13)2.6放线定位 (14)五、预制构件成品保护 (18)1、组织部署 (18)2、成品保护管理制度 (18)2.1施工进度计划统筹安排与现场协调制度 (18)2.2工序交接检查制度 (18)2.3成品保护措施执行状况的过程记录制度 (18)2.4成品保护巡查制度 (18)2.5成品损害的追查、补偿、处罚制度 (19)2.6成品和设备保护举报与奖罚制度 (19)2.7垃圾清运与工完场清制度 (19)3、成品保护的通用措施 (19)4、交工前成品保护措施 (19)5、主要项目产品具体防护措施 (20)5.1、预制构件 (20)六、质量通病防治措施 (20)1、管理措施 (20)2、技术措施 (21)2.1、构件堆放问题 (21)2.2、构件安装时的问题 (21)一、预制装配结构体系说明预制装配整体式结构体系即采用预制钢筋砼墙、叠合板、楼梯等主构件，通过装配浆锚连接，结合后浇砼，部分墙、叠合板、楼梯等主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。
PC构件吊装施工方案PC（装配式）构件吊装是指利用吊装设备将预制构件进行吊装安装的一种施工方式。
相比于传统现浇方式，PC（装配式）构件吊装具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点。
一、施工准备工作1.1施工人员要全面了解设计图纸和相关施工规范，掌握施工方案、安全措施等内容。
1.2对吊装设备进行检查，确保各项功能正常，安全可靠。
1.3对现场进行认真勘察，确定吊装设备的布置位置、立足点和起重范围，设置合理的施工区域和安全警示标志。
1.4制定安全技术措施和施工方案，明确施工人员的职责分工和应急预案。
二、吊装设备的布置与安装2.1根据构件的规格、重量和吊装高度确定吊装设备的型号和参数，确保吊装设备可以满足施工需求。
2.2根据实际吊装情况，选择合适的吊装索具和固定方法，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
2.3检查吊装设备的工作状态和安全保护装置，并进行必要的调整和维护。
2.4对吊装设备进行试运行，确保各项功能正常，吊装操作人员熟悉操作方法。
三、吊装施工的操作流程3.1根据吊装设备的工况要求，进行预热、预演练和信号确认等操作。
3.2按照施工方案，将吊具连接到构件上，并进行必要的固定和校正。
3.3制定起重方案和安全措施，确保吊装施工过程中的稳定和安全。
3.4在吊装过程中，必要时进行信号传递、指挥调度和检查验收。
四、吊装施工的安全措施4.1吊装设备操作人员必须持证上岗，并熟练掌握吊装设备的操作方法和安全规范。
4.2在吊装设备周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4.3定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作状态和安全保护装置的有效性。
4.4对吊装索具进行定期检测和维修，确保其安全可靠性。
五、吊装施工的质量控制5.1在吊装设备安装前，对构件进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。
5.2在吊装设备操作前，对吊具进行验收，确保其符合安全要求和质量标准。
5.3在吊装过程中，对构件和吊装设备进行监测，确保施工质量和安全。
构件预制及吊装施工方案一、方案编制背景随着工程建设的规模日益扩大，施工速度也要求越来越快。
为了满足这一需求，构件预制及吊装施工方案逐渐被应用于大型建筑工程中。
构件预制是将建筑构件提前在工厂或预制厂进行加工制作，然后才运送至现场，这样能够大大缩短现场施工时间。
而吊装施工方案则是针对构件预制后的安装工序，通过将设备和机械设备用于构件的吊装作业，能够提高施工效率和质量。
二、方案内容1.构件预制：(1)确定预制厂位置：预制厂应该靠近施工现场，方便运输，同时要满足工程施工进度要求。
(2)编制预制图纸：根据设计单位提供的施工图纸和构件制作要求编制预制图纸，并通过与设计单位的沟通和确认。
(3)选材与加工：根据预制图纸确定构件的材料和制作工艺，并严格按照标准进行选材与加工，确保构件质量符合要求。
(4)检验与试验：对预制的构件进行检验和试验，确保其强度、尺寸和外观质量满足设计要求，并留取检验报告备案。
(5)运输：将预制好的构件运输至施工现场，运输过程中要注意防护，确保构件在运输过程中不受损。
2.吊装施工：(1)指定专门的吊装作业区域：施工现场应根据吊装作业的需要，指定专门的吊装作业区域，并进行标示，确保作业区域的安全。
(2)选择合适的吊装设备：根据构件的尺寸、重量和特点选择适当的吊装设备，确保吊装过程中安全可靠。
(3)制定吊装方案：根据构件的特点、施工现场情况和吊装设备性能制定吊装方案，包括吊装方式、吊装顺序、固定方法等。
(4)组织施工人员：根据吊装方案组织施工人员，对施工人员进行培训和技术交底，确保吊装作业的顺利进行。
(5)进行吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，注意操作规范，确保施工人员的安全，同时要做好现场监测和记录。
(6)完成收尾工作：吊装作业完成后，及时进行现场清理，回收吊装设备，并进行整理和归档相关文档资料。
三、方案实施要点1.制定合理的施工计划和工期：要根据工程施工任务和预制构件的制作周期合理安排施工计划和工期，确保各施工过程的协调和顺利进行。
第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2建筑概况 (3)2.3 结构概况 (3)2.4 工程特点及重、难点分析 (5)2.5 施工平面布置图 (5)第三章施工计划 (5)3.1 现场准备 (5)4.2 质量检验及存放 (9)4.4 吊装操作要求 (14)4.5 检查要求 (17)4.6 成品保护措施 (18)4.7 环境保护、文明施工措施 (18)第五章施工安全保证措施 (19)5.1 吊装的一般规定 (19)5.2 起重机械和索具设备 (21)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (21)6.1 施工作业人员配备及分工 (21)第七章验收要求 (23)7.1 验收标准及验收内容 (23)7.2 验收程序 (25)7.3 验收人员 (25)第八章应急处置措施 (25)8.1 目的 (25)8.2 应急领导小组及其职责 (25)8.3 应急反应预案 (26)第九章计算书 (27)9.1 基本情况 (27)第一章编制依据第二章工程概况2.1工程概况2.2建筑概况本工程地上部分由16栋高层住宅组成，地下设一层（局部两层）地下室，总建筑面积149983.47㎡，其中地上建筑面积为107738.04㎡，地下建筑面积为42245.43㎡。
本项目地下室为1层，局部2层，地下室主要使用功能为机动车库、非机动车库、设备用房，局部为人防区域；主楼均为住宅建筑共16栋，分为多层、高层住宅，其中1#、2#、3#、7#、8#、9#、11#楼为二类高层住宅，层数为13层，建筑高度：40.75m；10#、12#、13#、14#、15#楼为多层住宅，层数为7层，建筑高度：22.15m，16#楼为6层，建筑高度：19.05m，4#、5#、6#楼为一类高层住宅，层数为33层，建筑高度：99.45m。
2.3 结构概况多层住宅和二类高层住宅层高3.1m，一类高层住宅层高3.0m。
主楼结构类型为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地震设防烈度7度，标准类抗震设防建筑。
装配式建筑预制构件吊装专项施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工重点难点 (2)四、吊装部署 (3)第一节总体作业流程 (3)第二节吊车选型 (4)第三节施工段划分及吊装安排 (5)五、预制构件安装方法 (6)第一节预制框架柱安装 (6)第二节预制墙板安装 (7)第三节预制叠合梁安装 (8)预制叠合板安装 (9)六、预制构件安装施工质量标准及控制措施 (10)七、成品保护措施 (11)出厂保护 (11)现场堆放 (11)八、安全文明施工及环境保护 (12)安全措施 (12)环保措施 (13)一、工程概况预制装配技术拟采用如下：1）预制框架柱2）预制叠合梁3）预制叠合楼板4）预制外墙板5) 预制挑板、斜板、女儿墙预制柱、预制外墙板竖向连接采用灌浆套筒，墙板与叠合板、叠合梁与叠合板连接采用现浇连接；以上预制构件均在构件厂预制完成，运至现场吊装、拼接，混凝土结构部分现场浇筑连接节点及叠合层形成等同于现浇结构的受力体系。
质量要求：符合国家现行相关验收标准，验收合格。
二、编制依据1、装配式别墅工程施工招标文件及工程量清单。
2、本工程施工图。
3、建设单位提供的其他工程有关资料及现场实地踏勘情况。
4、我公司近年来施工的类似工程的经验。
5、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。
6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及成都市关于建筑施工管理的有关规定。
(1)、工业化建筑评价标准（GB/T51129-2015）(2)、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；(3)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；三、施工重点难点1、甲方提供的施工场地狭窄，且建筑物靠里一侧场地为回填土，只有靠高层住宅楼一侧可作为吊装场地，变相增加了构件吊装吊车的作业半径，给构件吊装带来了较大难度。
在吊车选型时考虑加大作业半径解决该问题2、在吊装时应重点注意构件在安装过程中因不合理受力造成损伤、破坏或高空滑落，吊装过程严格遵守施工安全规定，安全员必须现场监督。
预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：四、施工准备4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
预制构件装配式住宅吊装施工方案一、技术准备：1.过程设计：制定施工方案，包括起吊点的位置和数量、吊装顺序、吊装机械的选择等。
2.过程控制：制定工作流程和操作规范，保证吊装施工的安全和质量。
二、施工准备：1.搭设吊装平台：根据设计要求，搭设吊装平台，保证平台的稳定和安全。
2.检查吊装设备：对吊装设备进行检查和试验，确保设备运行正常。
3.装配构件：将预制构件按照规划好的顺序装配在吊装平台上。
三、吊装操作：1.吊装前检查：在吊装之前，对构件和吊装设备进行检查，确保吊装安全。
2.安装吊索：根据设计要求，安装吊索，并保证吊索与构件的连接牢固。
3.起吊构件：采用合适的吊装机械，将构件逐个吊装到指定的位置上。
4.定位调整：在吊装过程中，根据实际情况对构件进行调整，使其位置和角度符合设计要求。
5.固定构件：吊装完毕后，对构件进行固定，确保其在运输和使用过程中的稳定性。
6.吊装完工：吊装完毕后，进行验收，确保吊装质量符合设计要求。
四、安全措施：1.安全检查：吊装施工前，对工地的环境进行安全检查，消除隐患。
2.吊装机械：选用符合要求的吊装机械，并对其进行检查和试验，确保设备运行正常。
3.人员安全：对参与吊装作业的人员进行培训，确保其了解安全操作规范，并督促其佩戴防护用品。
4.吊装平台：搭设吊装平台时，保证其稳定性和承载能力。
5.吊索和吊具：选择合适的吊索和吊具，并确保其与构件的连接牢固。
6.吊装过程控制：制定合理的工作流程和操作规范，进行过程控制，避免发生意外。
五、质量控制：1.构件质量：对吊装的构件进行质量检查，确保构件符合设计和安装要求。
2.吊装质量：对吊装过程进行质量检查，确保吊装的安全和稳定性。
3.吊装结果验收：在吊装完毕后，对吊装的结果进行验收，确保吊装质量符合设计要求。
预制构件装配式住宅吊装施工方案需要充分考虑吊装设备、吊索和吊具的选用、施工准备、吊装过程和安全措施等因素。
只有合理规划和认真执行这些工作，才能确保吊装施工的安全和质量。
构件预制和吊装施工方案单层工业厂房结构构件，主要指柱子、吊车梁、联系梁、屋面梁（薄腹梁、预应力屋架等），屋面板、天沟板等装配式预制构件，这种结构在国内化工、冶金等方面都得到了广泛地应用。
单层工业厂房装配式结构构件，主要包括构件的预制及吊装两大施工程序，采用装配式结构构件施工能加快施工进度，提高工程质量，降低工程造价。
一、本工艺的特点：（一）改现浇为预制，采用定型模板及叠浇法施工，减少模板，钢脚手架等手段用料节约资金。
（二）集中吊装，提高机械利用率。
（三）相对集中生产，有利于控制和保证工程质量。
（四）可与基础等同时施工，加快工程施工速度，缩短施工周期。
（五）缩短高空作业时间，减少安全生产中的不利因素。
（六）提高了工厂化、预制化、机械化施工水平。
二、工艺原理单层工业厂房装配式结构构件施工的生产工艺，最根据钢筋砼构件生产的可行性，采用现行的钢筋砼施工及验收规范，根据设计的各类预制构件的几何尺寸、配筋情况及砼标号要求进行支模、绑扎钢筋、浇筑砼、养护砼等，然后脱模，用各种型号的吊车及配套的吊装工具平移就位、吊装焊接，进行构件接头灌缝，这样就完成了单层工业厂房结构构件的施工。
三、施工工艺（一）施工工艺１、胎模式或底模的施工薄腹梁、柱子、联系梁、预应力屋架等均可采用叠浇法施工，先砌砖胎模，表面抹１：２水泥砂浆20mm厚压光；吊车梁天沟板等均可用钢模作为底模，要求模板表现平整；拼缝严密。
胎模或底模严格按设计要求的几何尺寸进行进行施工。
２、涂刷隔离剂隔离剂可采用废机油、滑石粉组成的混合物，也可用双层塑料薄膜作隔离剂，但必须铺平整，隔离剂涂刷后要防止进水或雨淋，以免脱模困难。
３、制作、绑扎钢筋（１）钢筋工程的一般要求施工胎模或支底模涂刷隔离剂材料检验制作、绑扎钢筋钢筋下料、加工材料检验支模砼配合比试验留试块浇筑砼搅拌砼自然养护清理模板脱模压试块平移就位吊装焊接接头灌缝，形成单层厂房装配结构①钢筋应有出厂合格证或检验报告②钢筋的级别、钢号和直径，应按设计要求采用③钢筋的加工尺寸，形状必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有损伤、油渍、油污应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
4.4施工现场准备1 现场道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度6米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米×8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。
平板拖车停放场地做法同载重货车道路。
2 道路两侧应做好排水措施。
3在施工现场设置预制构件专用的堆场。
五、吊装5.1墙板吊装5.1.1工艺流程：选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装。
5.1.2选择吊装工具根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。
5.1.3吊运每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。
5.1.4就位、安装1 在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；2 根据楼面所放出的墙板侧边线、端线位置使墙板就位；3 根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；4安装固定墙板支撑（1）叠合墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接，斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在40°～50°。
（2）安装过程中，作业人员必须在确保两（四）个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊车吊钩；垂直度的调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。
所有的墙板都按此顺序进行快速安装就位。
5.1.5调整、固定1 根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，2预制墙板安装垂直度应以满足外墙板面垂直为主；3 预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅；4 预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整。
5 用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合要求。
6 斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。
如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。
旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。
7 用斜支撑将外墙板固定，长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑。
5.1.6取钩操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。
防坠器要有可靠的固定措施。
5.2预制楼板安装5.2.1工艺流程支撑搭设→挂钩、检查水平→吊运→安装就位→调整取钩5.2.2构件安装前应编制支撑方案，支撑架体宜采用可调工具式支撑系统。
首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。
板底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高偏差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。
楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200mm -500mm范围内设置一道支撑体系。
5.2.3叠合楼板吊装：（1）本工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，分两个班组进行。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与西伟德公司沟通好叠合楼板的供应。
确保吊装顺利进行（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。
（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
5.3.4调整、取钩1 复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内；2 检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。
4.4楼梯安装1 因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。
楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。
2 梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。
检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。
梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。
3 根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。
4 根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。
5 楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。
待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。
6 梯段吊装时与梯段有关联的剪力墙、柱砼先浇筑完成。
5.5其他预制构件安装5.5.1 预制阳台板安装应符合下列规定:1悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土强度达到设计要求时,方可拆除支撑架；2悬挑阳台板施工荷载不得超过设计的允许荷载值；3 预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与浇混凝土结构连成整体；5.5.2 预制空调板安装应符合下列规定:1 预制空调板安装时,板底应采用临时支撑措施；2 预制空调板与现浇结构连接时,预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分,并应与现浇结构连成整体；3 预制空调板采用插入式安装方式时,连接位置应设预埋连接件,并应与预制墙板的预埋连接件连接,空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。
六、成品保护6.1 预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，周边设置排水设施，应满足平整度和地基承载力要求, 避免因地面不平而损坏构件或出现挠度变形。
6.2 预制构件存放时与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，且垫片表面应有防止污染构件的措施；6.3 外墙板、内墙板宜采用托架立放，相邻构件间需用柔性垫片分隔开；楼面板、阳台板、楼梯构件宜平放，叠放存储层数不宜超过6层；柱、梁等细长构件宜平放且使用垫木支撑，以避免碰撞损坏；6.4 搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或者夹具与托架绑扎，构件边角或者锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。
6.5 现场预制构件存放处2m内不应进行电焊、气焊作业，以免污染产品；6.6 外墙门框、窗框和带外饰装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或者其他防护措施；预制墙板门窗洞口线角宜用槽型木框保护。
6.7 预制楼梯踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护；6.8 钢筋连接套管、预埋螺栓孔应采取封堵措施，防止混凝土浇捣时将其堵塞；6.9 预制构件暴露在空气中的预埋铁件应有防止锈蚀的措施；七、质量保障措施7.1编制吊装顺序7.1.1墙板编号及吊装顺序7.1.2叠合板顺序1）普通室内叠合板顺序2）临边处叠合板顺序3）叠合板与阳台板顺序4）叠合板与空调板顺序7.2进出场检查构件出厂和进入工地时专职质检员检查构件质量、外观等，符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014要求后签字确认。
预制墙板进场检验批质量验收记录表7.3安装1 行详细的技术交底；2 班前教育，交代每天作业的重点、难点；3 作业完成后必须经过质检员检验，符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014相关规定。
1）预制墙板安装的允许偏差应符合下表检查数量：每流水段预制墙板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。
检查方法：用钢尺和拉线、水准仪、经纬仪等辅助量具实测。
2）预制梁、柱安装的允许偏差应符合下表的规定检查数量：每流水段预制梁、柱构件抽样不少于10个点，且不少于10个构件。
检查方法：用钢尺和拉线、水准仪、经纬仪等辅助量具实测。
3）预制楼板安装的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：每流水段预制板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。
检查方法：用钢尺和拉线、水准仪等辅助量具实测。
4）阳台板、空调板、楼梯安装的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：每流水段、每类构件抽样不少于3个，少于3个全数检查。
检查方法：用钢尺和拉线、水准仪等辅助量具实测。
八、施工安全保障措施8.1受预制构件的类型和质量影响大；8.2正确选用起重设备是完成吊装任务的主导因素；8.3在吊装回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，应鸣声示意。
