磷化氢环流熏蒸技术讲解

环流熏蒸一、术语和定义1、磷化氢环流熏蒸技术利用环流熏蒸设备强制熏蒸气体循环，促使熏蒸气体在粮堆内快速均匀分布的熏蒸杀虫技术。

2 、仓外磷化氢发生器施药装臵由仓外磷化氢发生器(或其它磷化氢气体发生装臵)、二氧化碳钢瓶、减压释放装臵和控制装臵等组成的施药装臵。

3、磷化氢发生器采用磷化铝加水反应可控地生成磷化氢气体，并与加入的二氧化碳气体在机内混配成磷化氢与二氧化碳混合气体的施药装臵。

4、减压释放装臵由减压调节器，释温装臵、不锈钢软管等组成。

其功能是将钢瓶中的液化气体由高压状态转成低压状态，由液化状态转变成气体状态，经由计量与控制装臵，安全地输送到环流管路内。

5、磷化氢钢瓶施药装臵由磷化氢钢瓶、减压释放装臵、计量装臵、控制装臵、移动装臵等组成。

6、粮面施药环流熏蒸将磷化铝药剂按粮面施药的方法臵于粮面，再借助环流风机，使所发生的磷化氢气体通过粮堆进行环流的熏蒸方式。

7、膜下环流熏蒸将仓内粮堆表层用薄膜覆盖密封，利用臵于薄膜下的回流管道等环流装臵进行环流的熏蒸方法。

8、环流风机具有气密、防爆（不含电机）和抗磷化氢腐蚀性能的风机，风压不超过1000 Pa，风量不超过1000 m3/h。

9、固定式环流装臵将环流风机和环流管路固定在仓壁上的装臵。

10、移动式环流装臵将环流风机固定在可移动车体上，环流管道的回流管固定在仓壁上，其他管道在熏蒸时安装，熏蒸后可拆卸移动的装臵。

11 、气体取样装臵由取样端头、取样管、取样阀和检测箱等组成，用于抽取仓内和管道内的气体样品。

12、磷化氢检测仪、报警仪、检测管磷化氢检测仪：用于检测气体样品中磷化氢浓度的仪器。

磷化氢报警仪：用于环流设备检漏、环境安全监测及报警的仪器。

磷化氢气体检测管：用于检测磷化氢气体浓度的比长式检测管。

13、维持浓度的施药方式根据仓房气密情况通过施药或补药以维持熏蒸环境内磷化氢气体浓度的操作方式。

14、熏蒸浓度环流基本均匀后粮堆内检测点的最低磷化氢浓度，单位是毫升每立方米（ml/m3）。

磷化氢熏蒸操作方法
磷化氢熏蒸是一种危险的化学反应，需要进行专业的操作才能确保安全。

以下是一般的磷化氢熏蒸操作方法：
1.准备好磷化氢发生器和容器。

磷化氢发生器通常是由磷化铝和酸混合而成，容器则需要具有密闭简易性能，以防止磷化氢泄漏。

2.将磷化氢发生器安装在容器中，并将容器密闭。

3.调节磷化氢发生器的流量以产生所需的气体。

一般来说，磷化氢的流量将由需要熏蒸的空间的大小，所需的熏蒸时间和甲醛浓度来确定。

4.在设备和环境防护的安排下，向被熏蒸区域引入磷化氢，同时监测磷化氢的浓度，确保其在安全范围内。

5.等待所需熏蒸时间，使甲醛遍布空间中，在结束熏蒸后，排释磷化氢残留的废气。

注意事项：
1.磷化氢是极其易燃易爆物质，操作过程中应远离火源和静电等可能引发爆炸的因素。

2.操作人员需要佩戴相应的安全防护装备，包括化学护眼镜、化学手套和防护服等，以防止磷化氢的接触和吸入。

3.在熏蒸结束后，应进行充分排气和通风，以确保空间内的甲醛和磷化氢浓度降至安全水平。

4.在任何情况下，磷化氢的操作都应由专业的技术人员进行，确保安全和有效性。

环流熏蒸系统技术标准1．环流熏蒸系统用途和组成1.1 环流熏蒸系统是通过强制粮堆内气体循环，促进磷化氢等熏蒸气体在粮堆中均匀分布，达到有效杀虫目的的装置。

环流熏蒸系统一般由施药装置、环流装置、散气装置、检测装置和个体防护用品组成。

1.2 施药装置为仓外磷化氢发生器。

仓外磷化氢发生器是现场产生磷化氢熏蒸剂的装置，该装置一般由可定时定量投药的投药器、反应器、过滤〔净化〕器、磷化氢气体与二氧化碳混合器、二氧化碳减压释温装置、感应压力表与控制器等组成。

并配套规定数量的二氧化碳钢瓶。

1.3 环流装置由环流风机、管路和阀门组成。

环流装置在设计时应充分考虑库方储粮粮堆均温补冷和充氮气调工艺的需要。

1.4 散气装置由散气风机〔可以是环流装置的环流风机〕、排放磷化氢的管路和阀门组成。

1.5 检测装置由气体取样装置、磷化氢浓度检测仪和磷化氢报警仪组成。

1.6 本次招标的环流熏蒸系统应通过省部级技术鉴定、有关设备应通过国家质量技术部门检测，并具有5年以上实际工程应用经验，且无重大质量事故发生。

1.7 投标企业应是环流熏蒸设备生产企业或经环流熏蒸设备生产企业合法授权的经营性公司，但二者不能同时投标。

〔此条件可在商务部分体现〕2．一般要求2.1 环流熏蒸系统必须按照国家有关规定、技术文件和工艺施工图制造。

2.2 各装置的所有零部件须经检验合格，外购件应有合格证或质量保证书，方能进行装配。

2.3 各装置的工作环境温度应满足—10℃～45℃；其中环流风机、固定式环流管路和气体取样装置〔露天安装〕的工作环境温度应满足直属库所在地极限温度条件。

2.4 各装置或成套装备的组〔安〕装配合应协调，金属管件连接不允许强行对接，所有连接件应牢固、无泄漏。

2.5 系统的环流风机、所有环流管道与附件在1kPa压力下保证气密性。

2.6 距风机任何部位1m处风机的噪声应不超过85分贝。

2.7 风机外壳与风机叶片轴间应有密封圈以防止熏蒸气体的泄漏。

环流熏蒸系统技术标准1．环流熏蒸系统用途和组成1.1 环流熏蒸系统是通过强制粮堆内气体循环，促进磷化氢等熏蒸气体在粮堆中均匀分布，达到有效杀虫目的的装置。

环流熏蒸系统一般由施药装置、环流装置、散气装置、检测装置和个体防护用品组成。

1.2 施药装置为仓外磷化氢发生器。

仓外磷化氢发生器是现场产生磷化氢熏蒸剂的装置，该装置一般由可定时定量投药的投药器、反应器、过滤（净化）器、磷化氢气体与二氧化碳混合器、二氧化碳减压释温装置、感应压力表及控制器等组成。

并配套规定数量的二氧化碳钢瓶。

1.3 环流装置由环流风机、管路和阀门组成。

环流装置在设计时应充分考虑库方储粮粮堆均温补冷和充氮气调工艺的需要。

1.4 散气装置由散气风机（可以是环流装置的环流风机）、排放磷化氢的管路和阀门组成。

1.5 检测装置由气体取样装置、磷化氢浓度检测仪和磷化氢报警仪组成。

1.6 本次招标的环流熏蒸系统应通过省部级技术鉴定、有关设备应通过国家质量技术部门检测，并具有5年以上实际工程应用经验，且无重大质量事故发生。

1.7 投标企业应是环流熏蒸设备生产企业或经环流熏蒸设备生产企业合法授权的经营性公司，但二者不能同时投标。

（此条件可在商务部分体现）2．一般要求2.1 环流熏蒸系统必须按照国家有关规定、技术文件和工艺施工图制造。

2.2 各装置的所有零部件须经检验合格，外购件应有合格证或质量保证书，方能进行装配。

2.3 各装置的工作环境温度应满足—10℃～45℃；其中环流风机、固定式环流管路和气体取样装置（露天安装）的工作环境温度应满足直属库所在地极限温度条件。

2.4 各装置或成套装备的组（安）装配合应协调，金属管件连接不允许强行对接，所有连接件应牢固、无泄漏。

2.5 系统的环流风机、所有环流管道及附件在1kPa压力下保证气密性。

2.6 距风机任何部位1m处风机的噪声应不超过85分贝。

2.7 风机外壳与风机叶片轴间应有密封圈以防止熏蒸气体的泄漏。

环流熏蒸系统操作技术规范一、原理我公司采用磷化铝片剂自然潮解产生磷化氢气体，然后通过环流熏蒸设备，强制气流循环，促使磷化氢气体在粮堆内均匀分布，达到有效杀虫的目的。

二、磷化氢环流熏蒸作业流程熏蒸准备→施药→磷化氢浓度检测→补药→磷化氢浓度检测→散气→熏蒸效果检查。

三、熏蒸准备熏蒸准备包括：人员组织、粮情检查、制定方案、设置气体取样点、施药装置及药剂检查、环流装置检查、磷化氢浓度检测与报警装置检查和安全防护器具检查等。

（一）熏蒸人员：熏蒸负责人及操作人员，必须具有储粮害虫防治专业技能，掌握磷化氢熏蒸的基础理论知识，受过磷化氢环流熏蒸技术培训，并取得上岗证。

同时要配备2名以上安全防护人员，负责安全防护和各项服务工作。

（一）粮情检查：在熏蒸前，保管员对粮情进行检查，并根据粮情检查结果仓储科长提出合理的熏蒸申请及建议。

（二）制定方案根据粮情检查分析报告，仓储组长进行综合分析，本着安全、经济、有效的原则，确定熏蒸方式、浓度、密闭时间等方案。

熏蒸方案经仓储科长批准后方可进行。

1、投药方式：（1）从粮面分设多个投药点，可利用盘碟或铺一块塑料薄膜盛放磷化铝片剂。

根据施药点数平均分配药剂用量。

（2）从通风口内投药，根据用药量、通风口数量，平均分配，平摊均匀。

2、熏蒸方式：连续熏蒸方式：根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性，连续或断续施药，使粮堆内磷化氢浓度始终保持在有效熏蒸浓度范围，密闭熏蒸14天至21天或28天。

间歇熏蒸方式：根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性和害虫卵、蛹的孵化、羽化周期等条件，先施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天后，停止施药5～7天，然后再施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天。

可根据虫害情况，间隔施药2～3次。

3、熏蒸浓度：当平均粮温在25℃以上且无抗性虫种存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在70ml/m(ppm)以上；平均粮温在25℃以下或有谷蠹虫种或有抗性虫种品系存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在100ml/m(ppm)以上。

环流熏蒸系统操作技术规范环流熏蒸系统操作技术规范一、原理我公司采用磷化铝片剂自然潮解产生磷化氢气体，然后通过环流熏蒸设备，强制气流循环，促使磷化氢气体在粮堆内均匀分布，达到有效杀虫的目的。

二、磷化氢环流熏蒸作业流程熏蒸准备→施药→磷化氢浓度检测→补药→磷化氢浓度检测→散气→熏蒸效果检查。

三、熏蒸准备熏蒸准备包括：人员组织、粮情检查、制定方案、设置气体取样点、施药装置及药剂检查、环流装置检查、磷化氢浓度检测与报警装置检查和安全防护器具检查等。

（一）熏蒸人员：熏蒸负责人及操作人员，必须具有储粮害虫防治专业技能，掌握磷化氢熏蒸的基础理论知识，受过磷化氢环流熏蒸技术培训，并取得上岗证。

同时要配备2名以上安全防护人员，负责安全防护和各项服务工作。

（一）粮情检查：在熏蒸前，保管员对粮情进行检查，并根据粮情检查结果仓储科长提出合理的熏蒸申请及建议。

（二）制定方案根据粮情检查分析报告，仓储组长进行综合分析，本着安全、经济、有效的原则，确定熏蒸方式、浓度、密闭时间等方案。

熏蒸方案经仓储科长批准后方可进行。

1、投药方式：（1）从粮面分设多个投药点，可利用盘碟或铺一块塑料薄膜盛放磷化铝片剂。

根据施药点数平均分配药剂用量。

（2）从通风口内投药，根据用药量、通风口数量，平均分配，平摊均匀。

2、熏蒸方式：连续熏蒸方式：根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性，连续或断续施药，使粮堆内磷化氢浓度始终保持在有效熏蒸浓度范围，密闭熏蒸14天至21天或28天。

间歇熏蒸方式：根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性和害虫卵、蛹的孵化、羽化周期等条件，先施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天后，停止施药5～7天，然后再施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天。

可根据虫害情况，间隔施药2～3次。

3、熏蒸浓度：当平均粮温在25℃以上且无抗性虫种存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在70ml/m(ppm)以上；平均粮温在25℃以下或有谷蠹虫种或有抗性虫种品系存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在100ml/m(ppm)以上。

第一节筒仓环流熏蒸操作规程1.1 环流熏蒸原理1.1.1 磷化氢环流熏蒸技术是利用环流熏蒸设备强制熏蒸气体循环，促使熏蒸气体在粮堆内快速均匀分布的熏蒸杀虫技术。

1.1.2 工作流程如下图：（见流程图）1.1.3 磷化铝（AlP）：磷化铝是一种广谱性熏蒸杀虫剂，主要用于熏蒸各种仓库害虫。

具有效果好、工本低、方法简单、使用安全、处理后不影响食用，不影响种子发芽，无异味，无残毒的特点。

市场上多为56%磷化铝片剂。

磷化铝遇酸或水和潮气时，能发生剧烈反应，放出剧毒的自燃的磷化氢气体，反应式：AIP+3H2O=AI(OH)3+H3P。

当温度超过60℃时会立即在空气中自燃。

1.1.4 与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。

要求密封、避光、避湿保存。

1.1.5 磷化氢（H3P）：当空气中浓度 2～4 mg/m3 可嗅到其烂鱼（有称大蒜）气味；9.7 mg/m3 以上浓度,可致中毒; 550～830 mg/m3 接触 0.5～1.0 小时发生死亡，2798 mg/m3可迅速致死。

吸入磷化氢气体引起头晕、头痛、乏力、食欲减退、胸闷及上腹部疼痛等。

严重者有中毒性精神症状，脑水肿，肺水肿，肝肾及心肌损害，心律紊乱等。

口服产生磷化氢中毒，有胃肠道症状，以及发热、畏寒、头晕、兴奋及心律紊乱，严重者有气急、少尿、抽搐、休克及昏迷等。

1.1.6 二氧化碳：不容于水，性质稳定，来源广泛，价格低廉，用于磷化氢气体的运输载体。

1.2 药量计算与购买1.2.1 磷化铝用量的计算：药剂准备根据粮库的库容、气密性、环境温度及粮情、虫情准备适量的磷化铝药剂。

一般计算公式为：磷化铝（ g ）=仓容（ m3 ）×1.5g/ m3。

系数可以根据以往杀虫情况做适量调整。

1.2.2 二氧化碳用量的计算：二氧化碳气的用量按每 1 Kg 磷化铝药剂配用 1 钢瓶（ 20Kg ）二氧化碳的剂量准备。

但每次熏蒸投药再少，二氧化碳的用量也不得低于 2 钢瓶（ 40Kg ）。