危险化学品建设项目安全条件审查申请书

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附件1

危险化学品建设项目安全条件审查申请书

项目名称 xxxx项目

申请单位 xxxx有限公司

经 办 人 xxx

联系电话 xxxxxxx

填写日期 201x年xx月xx日

浙江省安全生产监督管理局制 4

承 诺 书

本公司（人）充分认识安全生产工作的重要性，深刻体会安全设施“三同时”工作对今后生产设施安全运行的关键作用，决心严格遵守国家安全生产相关法律法规，认真按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）要求做好安全设施“三同时”工作，服从安全生产监督管理部门依法监督管理。

申请单位（盖章）：xxx

法定代表人（签名）：xxx

新设立企业负责人（签名）：xxx

201x年xx月xx日

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一、建设项目申请单位基本情况

拟设立企业申请填写栏 申请单位

（暂）用名

申请单位办公地址 邮编

申请单位性质 传真 电子邮箱

负责人 电话 手机

联系人 电话 手机

项目发起单位（人）情况简介

已设立企业申请填写申请单位名称 xxxx有限公司

地址 xxxx工业园区xxxx 邮编 3233xx

经济类型 有限责任公司 法定

代表人 xxxx 安全生产负责人 xxxx

联系人 xxx 电话 xxxxxx 手机 xxxxxx

传真 xxxxxx 电子邮箱 6

栏 申请单位情况简介；申请单位是否设有二个以上的不同厂区？是否有母公司？若有，请分别简介：项目设立的厂区名称、该厂区主要产品简介，母公司名称、公司情况简介。

xxxx有限公司是一家化工企业，位于浙江xxxx工业园区xxxx，注册成立于201x年x月x日，由浙江省xxxxxx有限公司、浙江省xxxxxx有限公司和xxxx国有资产经营有限公司共同投资组建，专业从事铂、钯、铑、钌系列贵金属催化材料研发、生产、再生利用，主要产品xxxxxx广泛应用于制药工业、石油化工和LED制造等产业中。

经xxxx政府的招商引资，经土地拍卖程序，xxxx有限公司取得了xxxx东城工业园区xxxxSGYP（xxxx）xxx号地块的土地使用权，拟建xxxx项目。该地块xxxx住房和城乡建设局于201x年xx月xx日核发了规划设计条件的复函（x建设函〔xxxx〕xx号）。xxxx发展和改革局于201x年xx月xx日核发了xxxx有限公司xxxx项目企业投资项目备案通知书（x发改备字〔201x〕x号），并委托xxx有限公司编制了本项目方案设计及总平面布置图（方案），委托xxxx工程设计集团有限公司编制了本项目环境影响报告书。 3

二、建设项目基本情况

项目名称 xxxx项目

项目地址 xx县工业园区xxxx

项目类型 新建 占地面积 约xxxm2

项目总投资 xxx万元 安全投资 万元

建设项目可行性研究单位 单位名称 xxxx有限公司 联系电话 xxxxxxx

通讯地址 xx县工业园区xxxx 邮编 323300

法定代表人 xxxx 项目负责人 xxxx

建设项目总平面布置图设计单位名称 xxx有限公司 联系电话 0574-xxxx

通讯地址 xx市xx市xx区xxx 邮编 xxx

资质等级 化工石化医药行业专业甲级 资质证书编号 xxxxxx

法定代表人 xxx 项目负责人 xxxx

建设项目基本概况[项目性质、规模等，占地面积（亩）］

xxxx有限公司xxxx项目总投资xx万元，其中土建:xx万元；设备xx万元；安装xxx万元；工程建设其他费用xx万元。

xxxx有限公司位于浙江省xxxx工业园区xxxx，规划总用地面积xxxm2，建、构筑物占地面积约xxxm2，总建筑面积约xxxm2。厂区位于xx路与xxx路交界xx处。本项目厂区xxxx，两者相差xxm，根据厂区地形合理布置各建构筑物，将xx和xx并列布置在厂区的南面；将xx（二期项目）和xx并列布置在厂区的中部；将污水处理站、应急事故池、消防水池、回收处理车间、综合楼和机修间由西向东依次布置在厂区北面；在回收处理车间和办公综合楼之间设置厂区出入口，作为货车和人员的进出口；同时在办公综合楼和机修间之间设置一个消防出入口。各建构筑物由厂内道路分隔开来。 4

工艺流程简介（包括涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品或者危险化学品重大危险源情况）：

本项目涉及担载类非均相催化剂，钯、铑、钌、铂系列均相催化剂等各类多种均相、非均相催化剂产品和贵金属钯、铑、铂等贵金属回收工艺。在此选取各类中的代表产品为研究对象分述如下：

（1）钯系列均相催化剂生产工艺流程（以氯化钯催化剂为例）

首先向xx玻璃反应釜中加入xx%盐酸xx，再将xx钯粉缓缓加入盐酸中，关闭反应釜，打开液氯输送装置，通入xx氯气，在常温、常压下发生氯化反应（属于危险化工工艺），反应xx后得到氯化钯溶液。最后将氯化钯溶液转移到聚四氟乙烯槽中，用红外灯照射，烘干xx得到粉状氯化钯。反应过程中产生的氯化氢气体及过量氯气等有害废气经引风机引至废气处理装置内，经多级碱喷淋系统及活性炭吸附处理后以xx高排气筒点源排放。

（2）铑系列均相催化剂生产工艺流程（以氯化铑为例）

将xx铑粉与xx氯化钾加到中温管式炉中，升温至800℃，打开液氯输送装置通入xx氯气，进行氯化反应（属于危险化工工艺），反应xx后将所得物收集到xx桶中，加入xx去离子水溶解xx，转入抽滤槽内抽滤，滤渣（主要成分为铑粉）于烘箱中在100~400℃烘干xx后回用到下一批次生产中。滤液收集到xx桶中，常温下加入xx氢氧化钾调至pH大于xx，发生络合反应，转入抽滤槽内抽滤（3h）。固体经60℃1t去离子水洗涤后，转入xx瓷缸中用xx盐酸溶解，在60~90℃水浴中蒸发结晶xx得到氯化铑。滤液和洗涤液收集后引入厂区污水处理系统。

（3）钌系列均相催化剂生产工艺流程（对伞花烃二氯化钌二聚体催化剂为例）

向xx四口瓶中依次加入xx三氯化钌、xx对伞花烃（水芹烯）和xx乙醇，进行搅拌，混合均匀后，加热至60~70℃，回流xx，自然冷却至常温（25℃），常温下抽滤xx，再加入约xx乙醇洗涤数次（约1h），转到干燥箱内，在不高于70℃下烘干xx得对伞花烃二氯化钌二聚体催化剂。滤液和洗涤液收集后经焚烧炉燃烧处理。反应过程中生产的氯化氢气体等有害废气经引风机引至废气处理装置内，经多级碱喷淋系统及活性炭吸附处理后以xx高排气筒点源排放。

（4）担载类催化剂生产工艺流程

本项目担载类催化剂生产主要是将活性炭和去离子水按比例搅拌至均匀，加入xx的含盐酸水溶液，升温到80℃以下，搅拌一段时间，用碱液调节体系pH值后，用甲醛溶液或氢气还原，然后抽滤并用去离子水洗涤到中性，烘干得担载类催化剂。

（5）铑回收工艺流程

收集得到的含铑废催化剂经过干馏贵金属焚烧炉炭化，除去碳及其他有机物，得到含铑燃烧残渣。取xx含铑燃烧残渣与xx氯化钾混合于中温管式炉中，在800℃下通一定量的氯气，发生氯化反应（属于危险化工工艺），反应xx后所得物（3个批次）收集于xx桶中，常温下加入xx去离子水溶解xx。然后抽滤xx，滤渣在100~400℃条件下烘干xx后重复利用到下一批次生产中，待其中贵金属消耗结束后形成的滤渣才以 5

（6）钯回收工艺流程

收集得到的含钯废催化剂经过干馏贵金属焚烧炉炭化，除去碳及其他有机物，得到含钯燃烧残渣。取xx含铑燃烧残渣于xx搪瓷反应釜中，加入xx工业盐酸、xx氯酸钠和xx去离子水，在100℃以下溶解xx（发生氧化反应，属于危险化工工艺），趁热过滤xx，滤渣在100~400℃条件下烘干xx后重复利用到下一批次生产中，待其中贵金属消耗结束后形成的滤渣才以固废形式处理（滤渣最终产生量约为含贵金属燃烧残渣xx%）；滤液收集于xx桶中，控制温度在80℃左右，加入xx氨水，控制反应xx；常温过滤xx，滤液收集于xx桶中，再加入xx分析纯盐酸得到二氯二氨合钯收集于还原槽中（0.5h），用xx水合肼在100℃以下还原xx，抽滤xx，滤液成为废水，固体在100℃以下烘干xx得到纯度为xx%的金属钯。滤液收集后引入厂区污水处理站处理。反应过程中生产的氨气等有害废气经引风机引至废气处理装置内，经多级碱喷淋系统及活性炭吸附处理后以xx高排气筒点源排放。

（7）铂回收工艺流程

收集得到的含铂废催化剂经过干馏贵金属焚烧炉炭化，除去碳及其他有机物，得到含铂燃烧残渣。取xx含铂燃烧残渣于xx搪瓷反应釜中，加入xx王水（其中xx%盐酸占xx%，约xx；xx%硝酸占xx%，约xx），在100℃以下溶解xx（发生氧化反应，属于危险化工工艺），趁热过滤xx，加入xx分析纯盐酸洗涤数次（约xx），去除其中硝酸，滤渣回用到下一生产批次中，待其中贵金属消耗结束后形成的滤渣才以固废形式处理（滤渣最终产生量约为含贵金属燃烧残渣xx%）；洗涤液和滤液放入沉淀釜中，加入xx氯化铵和xx去离子水，温度控制在60℃左右反应xx，得到氯铂酸铵。抽滤xx，将得到的固体放入马弗炉中，温度控制在800℃以下分解xx，得到贵金属铂。滤液收集后经厂区污水处理站处理。反应过程产生的一氧化氮、氯化氢、氨气等有害废气经引风机引至废气处理装置内，经多级碱喷淋系统及活性炭吸附处理后以xx高排气筒点源排放。

（8）乙醇回收工艺

本项目在三苯基膦氯铑均相催化剂生产工艺过程中涉及少量乙醇回收，乙醇的年投入量为xx，回收量约xx，回收率达xx%，其余部分经焚烧炉燃烧处理。

工艺过程说明：常压下，乙醇的沸点为7xx℃，乙醚的沸点为xx℃，苯基膦氯铑的沸点高于xx℃。根据物质沸点的不同，利用蒸馏塔将乙醇和其他物质分离。工艺过程简述如下：①将含乙醇的滤液和洗涤液投入蒸馏塔。②加热至蒸馏塔内料温xx℃，进行常压蒸馏，蒸馏釜减压蒸馏回收时料温＜78.3℃。③塔顶的乙醇蒸气经冷凝器冷却后放入接收桶（乙醇回收桶）内待回用。④塔底的剩余物为苯基膦氯铑，在不高于60℃温度下烘干xx得到三苯基膦氯铑催化剂。

本项目涉及的氧化、氯化反应属于首批重点监管的危险化工工艺，应按照危险工艺要求设置安全自动化控制系统进行生产，尽可能减少人工操作。xxxx有限公司于20xx年xx月编制的《xxxx有限公司年产xxxx项目方案设计》已经规划实施自动化控制控制生产，建议本项目安全自动化控制系统按首批重点监管的氧化、氯化危险化工