汽车涂装废水处理方案

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驾驶室制造公司污水处理站

工

艺

技

术

方

案

目 录

第一章 概述…………………………………………………………………………3

第二章 设备与配置 ………………………………………………………………………10

第三章 主要设备的组成、功能、原理、技术参数及材质的详细描述…………………15

第四章 系统的调试、菌种的培养、驯化详细描述…………………………………24

第五章 污水处理系统的运行维护描述…………………………………………………27

第六章 常规污水处理运行中的分析控制指标…………………………………………30

第七章 分析操作规程和规则……………………………………………………………46

第八章 电气自控仪表操作规程…………………………………………………………46

第九章 安全运行规则…………………………………………………………………46

第十章 设备维修保养制度……………………………………………………………49

第十一章 岗位责任制……………………………………………………………………50

第十二章 污水处理站的运行记录和统计报表…………………………………………51

附：工艺流程图………………………………………………………………………………52

3 第一章 概 述

一、被处理废水参数

（一）种类

生产废水（包含脱脂清洗废水、磷化清洗废水、电泳清洗废水、喷漆废水）

生活废水（卫生间生活污水等）

（二）水量

生产废水：

涂装污水：12立方米/小时

生活污水：28立方米/小时

综合污水：40立方米/小时

二、废水处理设计参数

（一）处理水量

40m3/h

（二）进水平均浓度（加权平均计算值，同时结合我公司类似工程业绩情况）

CODcr ≤500-700mg/L

BOD5 ≤125-175mg/L

石油类 ≤15mg/L

氨氮 ≤5-25mg/L;

PH值 ≤6.5-8

（三）处理班次

三班24小时运行

（四）处理效果（排放标准）

处理后废水排放达到GB8978-1996综合污水排放标准表1及4中一级标准，即：COD≤100mg/L;BOD5≤20mg/L;PH值=6-9，即：

pH CODcr BOD5 SS 磷酸盐 Ni Zn 石油类

(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)

6~9 100 20 70 0.5(以P计) 1．0 2．0 10

三、中水回用

（一）回用水量

4 24m3/h

（二）回用标准（参考指标，设计无要求）：

按照我国现行的中水水质标准要求《生活杂用水水质标准》（CJ25.1-89）执行，中水检验按照《生活杂用水标准检验法》（CJ25.2-89）。

项目 厕所便器冲洗，城市绿化 洗 车，扫除

浊度，度 10 5

溶解性固体，mg/L 1200 1000

悬浮性固体，mg/L 10 5

色度，度 30 30

臭 无不快感觉 无不快感觉

pH值 6.5~9.0 6.5~9.0

BOD5，mg/L 10 10

CODcr，mg/L 50 50

氨氮（以N计），mg/L 20 10

阴离子合成洗涤剂，mg/L 1.0 0.5

游离余氯，mg/L 管网末端水不小于0.2

总大肠菌群，个/L 3 3

（三）用途

适用于厕所便器冲洗、绿化、洗车、扫除等生活杂用水，也适用于有同样水质要求的其他用途的水。

四、处理工艺

4.1脱脂废液处理系统

主要处理脱脂废液池废液，废液经泵提升至间歇反应槽II（W07），调节pH值为10-11，然后，顺序加入PFS和PAM，混合，反应，再静置1小时后；污泥污泥池，每天处理一槽，排泥后经泵提升至油水分离器（W09）进行处理，透过液排入生产废水池进行进一步处理，废油送至固废堆放间外运处理。

4.2表调磷化废液处理系统

主要处理表调磷化废液池废液，废液经泵提升至间歇反应槽I（W01），调节pH值为10-11，然后，顺序加入PFS和PAM，混合，反应，再静置1小时后；污泥排入污泥池，上清液排入磷化废水池进一步处理，每天处理一槽。

5 4.3电泳、喷漆废液处理系统

主要处理电泳废液池和喷漆废液池废液，废液经泵提升至间歇反应槽III（W08），调节pH值为10-11，然后，顺序加入PFS和PAM，混合，反应，再静置1小时后；污泥排入污泥池，上清液排入生产废水池进一步处理，每天处理一槽。

4.4磷化废水处理系统

主要处理磷化废水池废水及经过预处理的表调磷化废水。废水经泵提升至pH反应槽I （W02），通过pH计控制电动阀投加氢氧化钙，控制到pH值为10-11之间；为提高沉淀去除效果，在pH反应槽I（W02）的絮凝段分别投加PFS和PAM，使金属离子生成氢氧化物沉淀，磷酸盐生成羟基磷灰石沉淀，在沉淀器I（W03）内完成固液分离；出水进入混合反应器（W04），通过pH计控制电动阀投加氢氧化钙，控制到pH值为10-11，同时投加PFS，出示进入沉淀器II（W05），投加PAM，使前段未被去除的金属离子和氢氧化物进一步生成沉淀，在沉淀器II（W05）中去除，出水进入pH反调槽I（W06），调节pH值在7-8.5后，排至混合物水池。

4.5生产废水处理系统

主要处理生产废水池废水及经过预处理的脱脂废液、电泳废液和喷漆废水。废水经泵提升至pH反应槽II（W09），通过pH计控制电动阀投加氢氧化钙，控制到pH值为10-11之间；为提高沉淀去除效果，在pH反应槽II（W10）和沉淀器III（W11）的絮凝段分别投加PFS和PAM，使有机污染物生成絮状沉淀，，磷酸盐生成羟基磷灰石沉淀，在沉淀器III（W11）内完成固液分离；出水进入pH反调槽II（W12），调节pH值在7-8.5后，进入气浮槽I（W13），经过气浮进一步去除废水中的SS和COD排至混合物水池。

4.6混合物水处理系统

主要处理预处理过的生产废水和生活污水。为了提高生产废水的可生化性，就近卫生间的生活污水经格栅隔除大的悬浮物后，进入生活污水池，然后经泵提升至混合物水池。经过物化处理后的生产废水和生活污水在混合物水池混合，然后经泵提升至水解酸化池，利用厌氧水解作用，将高分子有机物水解成小分子的有机物，使可生化性提高；出水进入生物接触氧化池，池内设填料和曝气器，通过鼓风机曝气，借助附着在填料上的微生物进行生化处理。废水在上下贯通的生物填料内流动，与生物膜广泛接触，去除污水中溶解态的有机物。在混合池内投加氢氧化钙，在反应池内投加PFS和PAM，出水进入沉淀池，老化的生物膜经絮凝反应生成絮状沉淀，生化反应多余的羟基磷灰石沉淀，在沉淀池内完成固液分离，污泥排入污泥池，出水进入反应絮凝槽(W23), 调节pH值为6-9之间，进入气浮槽(W24)，经过气浮经一步去除废水中的SS和COD，经过滤器(W26-W27)过滤后，投加二氧化氯进入清水池，由恒压供水装置供至厂区回用。

6 4.7污泥处理系统

来自各系统的污泥排入污泥池，由泵提升至污泥浓缩池，静沉后，上清液排至生产废水池。污泥泵入带式压滤机(W33-W34)脱水，污泥含水率75%-85%，集中外运至当地环保部门指定地点堆放。清洗水、压滤水返回污水处理系统处理。

4.8投药系统

氢氧化钙投加采用气动隔膜泵直接投加，磷化废水处理系统、生产废水处理系统、生化处理系统通过pH计控制电动阀投加氢氧化钙，间歇反应器透过阀门手动控制投加量。为防止氢氧化钙在投药管内沉积，设回流管，使氢氧化钙保持在管内的流动状态，同时在管路的最低点设放空阀。氢氧化钙由高钙石灰粉（80%-90%）配制。一定要选用优质水处理专用石灰，不得选用建筑石灰。氢氧化钙配制浓度5%-10%；稀硫酸由98%的工业浓硫酸配制，配制浓度5%；PFS由粉状PFS配制，配制浓度5%-10%；PAM由粉状的阴离子型PAM配制，配制浓度0.2%。

4.9空气系统

主要用于生物接触氧化池供氧，同时向各废水池、废液池、水解酸化池鼓风曝气，防止易沉物沉积及防止池内水发臭。

4.10磷化废水预处理

废水中磷有三种存在形态：有机磷酸盐、聚磷酸盐和正磷酸盐。磷化废水中的磷以后二种形态存在。在除磷工艺中，磷的存在形态和溶解度为重要因素，向废水中投加药剂与磷反应形成不溶性磷酸盐，然后通过沉淀设备，将磷从废水中除去。

投加石灰与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀，按下式反应：

5Ca2++4OH-+24HPO→ Ca5OH(PO4)3+3H2O

理论上克分子比Ca:P为5:3，但因磷灰石的构成不同，Ca:P的摩尔在1.3到2.0间变化。向水中投加石灰，石灰首先与水中碱度发生反应形成碳酸钙沉淀：

Ca(OH)2+Ca(HCO3)2 →2CaCO3+2H2O

然后过量的钙离子才能与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀，因此通常所需的石灰量主要是取决于废水的碱度，不取决于废水中的磷酸盐。

随着PH增高，羟基磷灰石的溶解度急剧下降，从而磷去除率增加，如果PH大于9.5，所有的正磷酸盐都转为不溶性的。

以上废水中还含有重金属离子，使用氢氧化物沉淀法，能有效去除Zn、Ni、Pb，使预处理后废水中的Zn、Ni、Pb均较可靠达到排放标准所要求的排放浓度。

许多金属的氢氧化物是难溶于水的，铜、镉、铬、铅等重金属氢氧化物的溶度积

7 一般都很小，因此可采用氢氧化物沉淀法，去除污水中的重金属离子。常用沉淀剂有石灰、碳酸钠、苛性钠等。由于此法采用的沉淀剂来源甚广，价格较低，因而在生产实践中应用广泛。

金属离子与OH-离子能否生成难溶的氢氧化物沉淀，取决于溶液中金属离子浓度和OH-离子浓度。据金属氢氧化物的M(OH)N的沉淀一溶解平衡以及水的离子积Kw=[H+][OH-]，可计算使氢氧物沉淀的pH值：

spnKMnpHlglg114

npHnpKKMwspnlglg或s

式中 nM——金属离子浓度；

spK——溶度积；

wK——水的离子积。

由上式可见：同一金属离子，其在水中的剩余浓度，随pH值增高而下降；金属离子浓度相同时，浓度积Ksp越小，沉淀析出的pH值越小。

值得指出的是，上式可以对一定浓度的某种金属离子而言，计算金属氢氧化物沉淀所需的pH值，因为这是理论计算值，不能作为污水处理的依据。由于实践污水中共存离子体系十分复杂，干扰因素很多，各种金属氢氧化物沉淀的pH值都要比理论值高，最佳pH值最好通过试验确定。工业污水处理可供参考的金属氢氧化物沉淀析出的pH范围如表2所示。

表2 金属氢氧化物沉淀析出最佳pH值范围

金属离子 Fe3+ Al3+ Cr3+ Cu2+ Zn2+ Ni2+ Pb2+ Cd2+ Fe2+ Mn2+

最佳pH值 5～12 5.5～8 8～9 >8 9～10 >9.5 9～9.5 >10.5 5～12 10～14