1 质量检验质量检验基础知识基础知识 第一节 质量检验的含义和分类 一、产品质量的重要意义产品质量的重要意义 1. 保证与提高产品质量是人类生产活动的一种基本活动。 2. 产品质量是国家经济建设的物质基础。 3. 产品质量是科学技术和文化水平的综合反映。 4. 产品质量是进入市场的通行证。 5. 产品质量是企业生存、发展的关键。 6. 产品质量是消费者生活的重要保障 二、检验的概念检验的概念 《质量管理和质量保证术语》（94版）对“检验”所做的定义 ： 对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 实体即表示产品。产品是将输入转化成输出的相互关联的资源和活动的结果（2000版）。 三、检验的工作内容检验的工作内容 1. 熟悉与掌握规定要求：熟悉产品特性的内容，并将特性要求转换成明确而具体的要求、检验方法和所用工器具。通过对规定要求的具体化，使有关人员熟悉与掌握什么样的产品是合格品。 2. 测量：按规定采用的计量器具、测试设备或理化分析仪器，对产品的一项或多项特性进行定量（或定性）的测量、检查、试验或度量。 3. 比较：把检验结果与规定要求（或标准）相比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定要求。 4. 判定：根据比较的结果，判定被检验的产品合格与否。 5. 处理：对于批量产品，根据检验判定结果，可作出：接收、拒收、筛选或复检等结论。 6. 记录：把所测量的有关数据，按记录的格式或要求，认真做好记录。 四、质量检验的分类质量检验的分类 ㈠㈠按生产过程的次序可分为按生产过程的次序可分为 1、进货检验 2、过程检验 3、最终检验（又称成品检验） ㈡按检验方法可分为 1、理化检验 2、感官检验 3、试验性使用鉴别 ㈢按样品数量分可分为 1、全数检验 2、抽样检验 ㈣按质量特性类别可分为 1、计量检验 2、记数检验 ㈤按检验后样品的状况可分为 1、破坏性检验 2、非破坏性检验 ㈥按检验人员可分为 1、自检 2、互检 3、专检 2 还有其他多种分类略。 第二节 质量检验工作的作用与职能 一、质量检验和试验的作用质量检验和试验的作用 企业的生产经营活动是一个复杂的过程，由于受人、机、料、法、环境与检测等主客观因素的影响，往往会引起产品质量的波动。为了保证质量，需要对生产过程各环节进行质量检验，严把质量关，维护企业信誉和提高经济效益。通过质量检验和试验可以收集、积累和反馈大量的数据、质量信息和情报。 国内外的大量实践经验表明：企业中的专职质量检验和试验，在任何情况下都是完全必要的，不可缺少的。 二、检验的职能检验的职能 1. 鉴别职能鉴别职能：：根据标准或合同要求，而采用相应的检测方法进行检查、测量等，并判定产品的合格与否，从而起到鉴别的职能 2. 把关职能：不合格的原材料不投产、不合格的零件不转入下道工序，不合格的产品不出厂，把注产品质量关，实现“把关职能”。 3. 预防职能预防职能：：通过质量检验，把所获得的大量数据和质量信息，对影响产品质量的异常因素加以控制和管理，实现“预防为主”的方针。 4. 报告职能：把在质量检验中所获得质量信息和数据，认真做好记录，及时进行整理、分析和评价，为质量改进提供信息，为领导决策提供依据。 三、检验职能间的相互关系检验职能间的相互关系 1. 检验工作的主要职能就是“把关”。“把关”是四项基本职能中最重要的一项职能。 2. “鉴别”是把关的前提。通过“鉴别”才能判断产品质量的合格与否。 3. “报告”职能是“把关”职能的继续。通过“报告”为质量改进提供信息，为领导决策提供依据。 4. “预防”作用有利于把好质量关，如首件必检、巡回流动检验等科学的检验方法，即可以及时发现问题，又可以预防成批质量事故的发生。 第三节 质量检验依据 一、检验依据 质量检验的依据是技术标准（包括管理标准）、产品图样、制造工艺以及有关技术文件；外购件、外协件以及又特殊要求的产品，需要根据定货合同或购销协议的规定进行检验。 厦顺公司的质量检验依据厦顺公司的质量检验依据：：标准及支持性的作业指导书标准及支持性的作业指导书、、质量计划质量计划、、定货合同定货合同（（购销协议销协议））的规定的规定。（。（。（其中定货合同规定通常以通知的形式来执行其中定货合同规定通常以通知的形式来执行其中定货合同规定通常以通知的形式来执行）） 二、标准的分类 1. 层次分类法： 世界范围的标准：国际标准、国外先进标准 我国的标准：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准 2. 按标准化的性质分类法： 技术标准：是指对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。如：产品内控标准、检验方法、安全、卫生标准等。 管理标准：是指需协调统一的管理事项所制定的标准。 3 如：管理程序等。 工作标准：是指需协调统一的工作事项所制定的标准。 如：作业指导书等。 3. 按约束力分类法：强制性标准、推荐性标准。 第四节 检验误差与数据处理 一、检验误差检验误差 误差公理：测量结果都具有误差，误差自始至终存在于一切科学实验和测量的过程当中。 测量误差：可用绝对误差和相对误差表示 绝对误差绝对误差 = = = 测量测量测量结果结果结果——真值真值 相对误差 = 真值绝对误差 测量误差的分类： 系统误差：在偏离测量条件时或由于测量方法所引入的因素，按某确定规律所引起的误差。亦称为规律误差或函数误差。 例如：测量原理及方法所引起的、计量器具本身的、环境变化等所产生的都属于系统误差。 随机误差（偶然误差）：在实际测量条件下，多次测量同一值时，误差绝对值和符号以不可预定方式变化的误差。这种误差不能用普通方法加以分析，只能用统计方法找出误差大小和出现次数的数学关系。 粗大误差：由于不能正确测量而导致严重歪曲测量结果，其误差超过规定条件下的预期值的误差。如：测错、读错、记错、算错，含有粗大误差的测量值必须剔除。 二、数据处理数据处理 有效数字：一个数的最大误差不超过其末位数字的半个单位，则该数的左起第一个非零数字到最末一位数字，都是有效数字。 记录数据和计算结果保留几位有效数字，要根据检验方法和使用仪器的准确程度来决定。 数据的取舍规则数据的取舍规则：：“四舍六入五成双四舍六入五成双””。 例：将下列个测量值修约（取舍）为三位有效数字 2.3241 2.32 （四舍） 13.350 13.4 （单进双） 2.3262 2.33 （6 入） 13.250 13.2 （双不进） 2.3251 2.33 （五后非零则进一） 13.050 13.0 7.354546 7.35 不允许连续修约（取舍）。不正确的做法： 7.354546→7.35455 →7.3546 →7.355 →7.36 第五节 质量检验人员的素质 1. 思想素质：质量检验是一项法制性很强的工作，它要求质量检验人员必须具备责任 4 心强、办事公道、坚持原则、不徇私情的职业道德。 2. 文化素质：具备中等文化程度，能够掌握质量管理和质量检验基本知识。有一定的生产实际经验和较强的质量分析判断能力。 3. 技术业务素质：质量检验是一项技术性很强的工作。它要求检验人员应当具有与其所承担的检验工作相适应的生产技术技能，熟悉所承担检验工作的基本理论和技术知识，熟悉标准并熟练地掌握有关的检验、测试技术，不仅能检验产品，还能够分析影响质量的原因，提出解决的办法。 4. 身体素质：处在生产第一线的质量检验人员，工作是繁重的，有的检验人员一个班要走很多的路。因此检查员要有健康的身体，并且不得有妨碍检验的身体缺陷和疾病。 5
质量检验基础知识试题
部门 姓名 分数
一、填空题（每空5分）
1、顾客需要的是一个 、 的商品
2、顾客的期望：快速、 、 、方便（服务）
3、检验，就是通过 和 ，适当时结合 、 所进行的符合性评价
4、三检制原则： 、 、
5、 是质量检验最基本的功能
二、选择题（每空5分）
1、（ ）是现代质量检验区别于传统检验的重要之处
A、鉴别功能 B、把关功能 C、预防功能 D、报告功能
2、检验发现不合格品的处置办法：标识、（ ）、隔离、（ ）
A、检测 B、记录 C、报告 D处置
3、质量检验的“三性”：（ ）、（ ）、（ ）
A、公正性 B、准确性 C、科学性 D、权威性
4、中纤板：GB/T 11718-2009属于（ ）
A、行业标准 B、国际标准 C、国家标准 D、企业标准
5、在进行仪器设备操作，还未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器。（ ）
A、通知主管 B、检查所有安全部位是否安全可靠
C、仪器清洁 D、仪器设备摆放 答案：
一 1、价格合理 品质良好
2、物美 价廉
3、观察 判断 测量 试验
4、自检 互检 专检
5、质量检验记录
二1、C 2、BD 3、ACD 4、C 5、B
质检员检验基础知识
一、检验的定义
检验是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓质量检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供.
二、关于检验的理解
在工业生产的早期,生产和检验是合二为一的，生产者也是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化,检验才从生产加工的中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中的不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验，生产过程就无法进行。
从质量检验管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段.质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的.可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根"深才能叶茂,如果这个“根”不轧实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量和实施ISO90001系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作,要更有效地发挥检验工作的作用。
三、质量检验的基本内容
（1） 度量；包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。
（2） 比较；把度量的结与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求。
（3） 判断；根据比较的结果，判定被检验的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。
（4） 处理；对单件产品决定是否可以转到下个工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收,或是重新进行检验和筛选
四、完善质量检验系统具备的条件
（一） 要有一支足够数量的合乎要求的检验人员团队;
（二） 要有可靠和完善的检测手段;
质量检验基础知识
1、质量：一组固有特性满足要求的一种程度。
2.质量检验：是借助于某种方法测定产品的质量特性，然后把测定后的结果规定的标准作比较，从而对产品做出合格与不合格的判定。
3.质量特性：包含性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。
4.质量检验的目的：判断交验的产品质量是否符合要求，为验收或拒收提供依据
5.检验的步骤：
5.1 明确要求 5.2 测试 5.3 比较 5.4 判定 5.5 处理
6.检验的种类：抽检、全检、免检、自检、互检
7.检验的职能：把关、预防、控制、报告
8.抽检：是从总体中随机抽取部样品进行检验，再将检验结果与批的判定标准（抽样方案）比较判定该批合格与否，本司批合格质量水平：GB-2828-2003 一般水平II级，特殊水平S-2，分别进行标识、外观、结构和印刷等项目的检验，AQL值；重缺陷：0.65 轻缺陷：1.0
9.产品的检验顺序：正面、侧面、反面
10.检验环境：
10.1检验时间（所有部分12秒，检查不出来的缺陷可以接收） 10.2检查环境：100冷白荧光灯，光源距离与被测物表面500mm～550mm 检查方法：以检查部品保持300mm～500mm 距离，视角与桌面成45°，上下左右转动90°，（保证各个面的缺陷均能被看到）
11.检验的缺陷：熔接线、（夹水线）、气泡、气纹、针孔、划伤、色点、混色、批锋、缩水、拖高、顶白、拖伤、缺边、牙边、变形、积油、漆皮、油点、颜色不均、走胶不齐、多胶、爆裂、脏污、桔皮、尘点、毛屑、麻点、凹点、掉漆、飞油等
12.性能测试项目：耐磨、附着力、密着力、硬度、耐酒精、光泽、膜厚、耐水煮等
13.检验相关字母代号：
N：数目 L：长度 H：深度（高度） W宽度 D 直径 S面积
DS：距离 CRJ：严重缺陷 MAJ：主次缺陷 MIN：次要缺陷 OK：合格
