模板支设施工方案

第1页 模板工程专项施工方案

（一）技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

（二）机具准备

主要施工机具及工具准备如表所示：

名称 规格 功率 数量

锤子 重量0.25、0.5㎏ 100个

扳手 开口宽（㎜）17-19、22-24 100把

圆盘锯 MJ-106 3kW 6台

平刨 MB-503 3kW 2台

手电钻 8把

台钻 VV508S 520W 1台

手提电锯 M-651A 1.05kW 20台

手提电刨 0.45kW 2台

压刨 MB1065 7.5kW 2台

线垂 0.5kg 20个

砂轮切割机 1台

水准仪 2台

钢卷尺 50m、5m

工程检测尺 2m 1根

塞尺 1把

扭矩板手 2把 第2页 （三）材料准备

根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。

四、结构构件情况及模板支撑搭设参数

柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表： （单位：㎜）

柱 主要截面 600×900、 700×700、 600×600、 500×700、 500×600、

搭 设 参 数

计算截面 600×900、 700×700、 600×600、 500×700、 500×600、

模板施工方案(木支撑)

1 / 5 模板施工方案

1）柱模板

（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。

（1） 绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

2）现浇板

现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。

考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。每个房间设计翦刀撑一道。

3）梁模板

圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。圈梁固定采用螺栓联接。模板施工方案(木支撑)

4）楼梯模板

楼梯模板均采用胶合板支设，楼梯提前进行预制。装饰厚度装饰厚度施工设计图踏步侧边结构控制线，结构按修改施工后踏步装饰侧边上下控制线楼梯板钢筋砼结构施工时，楼梯踏步侧边错开两个装饰层厚度楼梯踏步尺寸控制示意图模板施工方案(木支撑)

5）模板的安装和拆除

（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。

（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。

（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。

（4）拆模顺序按装模相反顺序。

（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。

（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。

6）模板安装的允许偏差

项 目 允许偏差（MM ） 项 目 允许偏差（MM）

轴线 5 底模上表面标高 ±5

截面尺寸 +4，-5 层高垂直 6

第1篇

一、工程概况

本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。为确保施工质量，特制定本模板施工方案。

二、模板施工原则

1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。

2. 质量第一，严格按照规范要求施工。

3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。

4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。

三、模板施工工艺

1. 模板选材

（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。

（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。

2. 模板制作

（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。

（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。

（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。

3. 模板安装

（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。

（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。

（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。

4. 模板加固 （1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。

（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。

（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。

5. 模板拆除

（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。

（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。

（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。

四、模板施工质量控制

1. 材料质量控制

（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。

（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。

新景2008北段工程 模板工程专项施工方案

1 一、工程概况:

本工程坐落于厦门市五缘湾片区内，工程坐南朝北,工程东、北侧为拟建工程施工区；南侧相邻墩上三号道路；西侧靠小区已建道路;施工现场周围无居民区;施工环境相对较好。

本工程由三十幢十六层框剪结构高层建筑单体组成。建筑总高度:47。17m,建筑面积:１6０８79m2.工程质式为地下室一层车库，层高4.10m;地上十六层框剪结构住宅,层高2．9５米,客厅部分挑高为5。90米。最大梁跨、板跨均为66０0ｍm；最大梁截面为:400×7００mm，柱截面为:7０0×700mｍ,６00×600mｍ，500×500mm;剪力墙壁为:2０0mm、250mm；板厚为200mm、2５0mｍ。地上一层店面高为4.５m；二层~十六层为标准层，层高均为2.95;板厚均为100mm、110ｍm、１20mm；梁跨:６1０0mm,板跨6１００ｍｍ;剪力墙厚：一至十六层2０0ｍｍ;柱截面:一至十六层６00×6０0mm、5００×50０ｍm。屋面板厚:1200mm,悬臂梁跨:360０mm,地下室模板工程量约为１2万ｍ２,地上部分模板工程量约为38万m2。

投入地下室满铺、地上４套／栋进行周转,总计约１5万平方米模板及８０00吨钢管支撑(含脚手架及模板支撑钢管及相应扣件).

对于≥8米的框架梁,其主梁与楼板次梁的模板支撑体系应按两个单独体系分别进行施工支撑与拆除．

地下室顶板的模板工程必须考虑上部的施工荷载,其拆除时间必须在符合福建省工程建设标准(DBJ １3-20—19９9)的规定,同时必须考虑上部混凝土施工的满堂脚手架的使用时间。

二、模板工程材料基本要求