储纱器储线原理 -回复

机织学复习材料第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。

②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。

③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。

④染色用筒子结构均匀。

⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。

（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。

4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。

②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。

（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。

由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。

导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。

分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。

退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。

累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。

机织学复习总略1.筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么2槽筒对筒子摩擦传动时，圆柱形、圆锥形筒子的圆周速度、纱圈卷绕角、纱圈节距随筒子直径的增加分别发生怎样的变化，为什么3试述影响筒子卷绕密度的主要因素，锥形筒子卷绕密度分布规律，为实现卷绕密度均匀应采取什么措施。

4.什么是自由纱段？自由纱段对筒子成形有何影响？5.摩擦传动筒子时，纱圈重叠的原因是什么？有哪些防叠措施?6络筒张力有哪几部分组成？分别是如何产生的？7简述影响管纱退绕张力的因素，如何均匀管纱退绕张力？8按产生张力的原理分，张力装置有哪些类型？其各自的特点是什么？9 简述电子清纱器的形式和工作原理，并对比其主要工作性能。

10络筒定长的目的是什么？电子定长的工作原理是什么？11 络筒工序的工艺参数有哪些？12 络筒产量如何计算？络筒速度如何确定？13常用整经方法有哪些其特点和应用场合14 整经加压的目的是什么？加压方式及其特点？15 造成整经片纱张力不匀的因素?均匀张力的措施?16 分批整经机整经轴的传动方式有哪两大类？对比它们的优缺点?17.整经机上伸缩筘、分绞筘、定幅筘的作用是什么？18 分条整经条带截面形状是什么？如何实现条带卷绕成形？19 什么叫直链淀粉和支链淀粉？它们在性质上有何不同？20 试述淀粉浆的上浆性能21 常见的变性淀粉有哪几种类型？分别是如何变性的？22.试述氧化淀粉、酯化淀粉的上浆性能？23.什么叫 PVA 的醇解度？什么叫完全醇解 PVA和部分醇解PVA ，二者在上工艺性能上有何不同？24.常用丙烯酸类浆料有哪些？简述聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺上浆特性如何？25.常用助剂有哪些？其作用分别是什么？26.确定浆料配方时主要考虑哪些因素？27.什么是浆纱上浆率？其大小对织造生产有何影响？简述影响上浆率的因素。

28.什么是浆纱回潮率？其大小对织造生产有何影响？29.什么是浆纱伸长率？其大小对织造生产有何影响？30.什么叫浆纱覆盖系数？如何计算？使用双浆槽有何条件？使用双浆槽优点?31.经轴的退绕型式有哪几种？各有什么优缺点？32.试述各种浸压方式的利弊及适应品种。

电脑横机基本的保养知识近年来，随着毛针织行业的发展，电脑横机将逐步占领大部分横机市场。

本文着重介绍对电脑横机进行有效合理保养与维护的方法，通过日常的保养与维护工作不仅能够保证机器正常生产，还能够延长机器的使用寿命。

在日常的保养与维护中，首先准备以下工具：气枪(需经水气分离器)、工业吸尘器、专用压布刀、内六角扳手、3.3 cm(1 寸)与13.2cm(4 寸)毛刷、含油毛刷、吸油性强的梭织棉布(禁止使用针织布片)、润滑脂及横机润滑油(冬季型与夏季型)、尖嘴钳子等。

为保证编织机处于良好的工作状态，需要定期做清洁和加油工作，清理工作采取由上而下、由内而外的方式。

日保养工作应在停机状态下进行，周保养和月保养工作应在断电状态下进行;所有螺丝务必拧紧，拆动的部件必须复位;横机润滑油和润滑脂为可燃性油，要小心使用，保养周期如表1 所示。

在日常生产中，机器操作人员应经常擦拭干净显示屏、前后防尘盖、前挡板，在编织机停止运转时清洁天桥和机头护盖，同时机器操作人员必须保证机身的整体清洁干净。

1 天线纱架使用13.2 cm 毛刷和吸尘器把天线台、天线支架和报警灯上的灰尘边刷边吸，清理干净，需使用沾有去蜡剂的棉布清洁天线支架上面的纱线张力盘; 使用13.2 cm毛刷和吸尘器对纱台上的灰尘及纱絮边刷边吸，再用棉布擦拭干净。

2 导纱器杆使用棉布把导纱器杆中间部分的污物擦拭干净，再把纱嘴移到中间，用棉布擦拭干净;使用含油毛刷给导纱器杆加入适量的润滑油，再使用棉布拭去润滑油，直至导纱器杆的表面保留一层薄薄的润滑油膜为止。

3 针床与沉降片床把机头和纱嘴推到边缘，使用专用压布刀把前针床的所有织针推到最高点，用气枪和吸尘器边吹边吸，将针床和沉降片床清除干净，然后把所有的织针复位，后针床和沉降片床亦然。

如此重复两次后，用棉布把前后针床及沉降片床清洁干净; 注意在机器重新启动前，必须检查各类针是否全部归位，否则会撞坏选针器;使用含油毛刷在图 1 所示的1~6 号部位注入适量的润滑油。

前言一、对横机和圆机的理解与分类横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针.....圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。

圆机有筒经和针距之分。

如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针.....二、横机和圆机的主要相同和不同点相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。

都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。

不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。

由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。

因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。

第一章针织圆机的分类与概况针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。

由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

维修总结洛菲光电式电子清纱器的工作原理一、电子清纱器的种类与特点电子清纱器是操纵纱线质量中有害疵点重要手段，常常配置在纱线成型转换设备上，最常见的是络筒机，特别是在自动络筒机上，是纺纱企业产品最后一道质量操纵工序与设备，同时也是织造企业原料最先一道质量操纵工序与设备。

电子清纱器的工作性能直接关系到纱线质量操纵与自动络筒机的生产效率，因此对电子清纱器的进行精心的保护与及时的修理对纺织企业的产品质量与生产效率至关重要与必要。

电子清纱器按结构与工作原理来划分有两种：光电式与电容式。

这两种电子清纱器目前在络筒机与自动络筒机等纺织设备上都有广泛的应用，很难说孰优孰劣，只能说各有短长，下面我们能够从下列几个方面对这两种电子清纱器做一比较。

首先这两种清纱器都是以电子技术为要紧基础来实现检测与切除纱线疵点，其次在构造上通常都有纱线信号检测、信号放大整形、疵点切除参数设置、执行纱线切除动作等等重要构成部分，第三在目的上都是为了保证纱线有害疵点得到操纵从而提高纱线质量，但是这两种清纱器也有很多不一致点，要紧是由于各自不一致的电路原理带来的差别，光电式电清依靠发光管与同意管检测纱线遮挡光线的光阻量来反映纱线的侧面变化与纱线疵点，电容式电清则依靠检测纱线通过板式电容时电容数值的变化来反映纱线体积变化与纱线疵点，由于原理上的差别使其在纱线质量操纵与生产实践中受环境影响等方面有明显差异，具体表现在质量指标、纺纱材料、温度湿度、飞花尘土、电子传感等方面。

首先是质量指标方面的差异，光电式电清检测的是纱线的受光侧面面积的数值与变化，由于纱线近似圆柱型但并非全部是标准的圆柱型，因此其反映的是纱线受光纱线面面积的准确变化，反映的纱线体积只是近似值，有利的方面是比较接近人们视线对纱线的感受与印象，符合用通过光电式电清的纱线制造的布料的用户的视角感受与印象，不利的方面是在纺纱过程中几乎所有的纱线质量指标仪器，都是以电容式检测仪（乌斯特公司生产）为主，在纱线质量指标检测过程中，可能与准确反映纱线体积数值及变化的电容式仪器检测的数值有一定的出入；电容式电清检测的是纱线体积引起的电容量的变化，因此能够准确的反映纱线体积数值与变化，而其反映的纱线侧面积的数值与变化是近似值，其有利的方面与不利的方面正好与光电式电清相反。

喷气织机储纬器分析及维护2001年5月纺织器材喷气织机储纬器分析及维护徐浩贻湖南纺织高等专科学校.湖南湘潭41】104摘要:介绍了储纬器的作用与分类,重点分析了喷气织机储纬定长装置工作原理,特点及储纬器发热故璋的维修方法关键词:喷气织机;储纬器;定长装置;维护中图分类号:TS103.337.【1文献标识码:B文章编号:1001.9634(2001)03.0045.02 1引言现代无梭织机人纬率很高,通常都在1000m/min以上,最高已超过2000m/min,且引纬过程仅占织机主轴一回转中的一段时间,故纬纱引人的速度更高:引纬时纬纱如直接从简予上退绕,则因纬纱张力峰值过大,造成纬纱断头.为了适应无梭织机的高速,必须将纱线预先从简子上退绕下来,即所谓的储纬.它是由储纬器完战的.储纬器的使用.消除了筒子直径由满到空变化造成的纬纱张力的变化.因此,经储纬器的纬纱在f纬过程中张力小而均匀.在片梭和剑扦织机上.因通过载纬器引纬,纬纱始终受载纬器的控制,所以只要进行储纬就可以了;而在喷气织机上.纬纱受射流的牵引向前飞行,若射流的启闭时间或压力略有变化,最终将导致引人的纬纱长短不一;为了解决这一问题,必须控制每次引人的纬纱长度,也就是定长目前在喷气织机上已普遍采用将储纬和定长两个功能台二为一的储纬定长装置一2储纬器分类目前广泛使用的储纬装置是鼓盘式储纬器.鼓盘式储纬器具有测长,储纬和控制引纬时间三项功能.退解张力均匀.能满足高速引纬要求鼓盘式储纬器分为动鼓式,定鼓式,机械式和电子式等多种形式.电子式定鼓储纬器是现代喷气织机的主要储纬形式,它集机械和电子先进技术于一体电子鼓盘式储纬器在织机上的配置数量,可按织物配色要求选择单色,双色,四色,六色等.单色织物应用双筒混纬工艺.有利于改善织物质量,适应高速引纬.3储纬定长装置工作原理及特点图1所示为ZA型喷气织机使用的电子式测长储纬装置.它由单独的与织机同步的FDP电机传动,使导纱器绕在静止鼓上贮存起来.测量器可以I一估纬电动机:2一手动穿线阀;3-退绕按钮;4.顶卷按钮:5挡纱磁针(挡纱销);6,导纱器:7-测长鼓盘;8.纬纱;9～主喷嘴;10-测长调嚣罔IZA型电子侧长储纬器通过鼓径任意调整,贮存量可由电子控制并预先设定,一般贮3纬.测长鼓盘由多根钢丝构成,通过凋节钢丝在测长调节器lO中的位置.就可以改变绕一收稿日期:2000.09.25作者简介:绦浩赔【1956一).男.汀晒丰城人.湖南纺织高等专科学校副教授.主要从事织造工艺教学及研究.TextileAccessories固纬纱的长度显然一幅纬纱长度=鼓盘周长×一次引纬退绕圈数,而一幅纬纱长度=布身纬纱l=乏+弃边纬纱长.测长鼓盘7的外形决定于钢丝是平行还是有小的倾角,钢丝与中心平行时.鼓盘成圆柱形,钢丝有倾角时.鼓盘成一锥角的圆台.倾角按储存纱线的种类,退绕情况,退绕张力的要求进行选择:标准型倾角为0.;粗特毛纱倾角为5.;高捻长丝倾角为一1..当纬纱由导纱器卷绕到鼓盘上时,纱国张力低而均匀,卷绕结构接近平行.为了使纱圈能顺利退解,纱线绕上鼓盘钢丝时,先沿钢丝起始斜面下滑,在张力作用下,纱圈逐根向前推移,避免产生交叉重叠.控制纬纱退绕解及一次引纬长度的是挡纱磁(或称挡纱销)5,当磁针在电磁阀作用F提起时,纬纱在主喷射气流作用下从鼓盘上退解下来;当磁针下落时,磁针把纬纱圈挡住.这时退解停止已退解的纱线正是一幅纬纱的长度挡纱磁针电磁阀在织机控制系统指令下动作导纱器的卷绕(即电动机的转动)也在控制系统指令下进行,两者都与织机的转动同步且当织机转速改变时,两者都能自动补正:图2为zA型电子储纬器与织机同步系统:图2ZA型电F储纬器与织机嗣步控制系统该储纬定长装置具有以下优点:①鼓上贮存的织机可正常运转.证明是FCU板坏了,否则就要埘纬纱免受气流张力的影响;②引纬时不需克服气流储纬器进行清扫检修.如果是显示故障代码387"阻力,可降低主喷嘴的气压.节能;③设定纬纱到达但表面无其它故障,其维修方法是,先检查FCU板的正确时间.实际到达时间与之比较后由停纬加陕的定交换开关是否切换在ONr一侧,若没有切换到,或放慢进行补尝,引纬长度可控制在±5mm;④采可将其切换到ON侧;照此程序操作之后,织机仍然用光电编码器,贮纬电动机作用准确,不会因飞花造不正常,口J将FDP用变频器调换一块.这样便可以成动作失误;⑤织机启动时与处理第一纬相配合.排除故障:如果仍不能解决问题,可将储纬器鼓筒内停纬销也进行滞后处理,确保第一纬准确无误;⑥侧的飞花清扫一下,等储纬器冷却下来以后,织机就重新启动时,无需作任何处理,操作简单:可以正常运行了同?台织机有时显示占鱼障代码"387.有时显示4储纬器发热维护故障fc码"38】",此时陈了按上述处理故障代码"387的处理方法之外,可按下列步骤:①可啊换在运行过程中储纬器时常有发热故障产生.通PS48板;②可删挠SQC扳;若仍然发生"3刚"故障.常有以下几种典型情况:要检查在按动运转按纽的瞬r臼]sL)板左删的输人a)贮纬量增加而停机显示故障代码"381":指示灯007是否点亮,如不亮可检查MSD—sQc的Dl_b)有时显示故障代码387".有时显示"38l":联线和端子是否有问题;若SQC板输人指示幻007c)只显示故障代码"387"而表面上无其它故点亮,输出指示灯光309也点亮,同时观察MSD是障.否动作,若不动作,哪检查sLl(:一MSS—MSD的配线关于贮纬量增加停帆而显示故障代码"38I"的YD—YD】一l0】,依照以上方法便可排除故障.维修方法:可将发生故障的FCU板调换一下,如果(下转第49页)妨织器材小平车时要适当放慢车速,经过三天后再恢复到工艺所需的正常车速5结语51实践证明.镀铬钢领的硬度高,粗糙度好,耐磨性好,尤其是在干摩擦及高温高压条件下工作的钢领钢丝圈这对摩擦副.钢领经镀铬后可以大大降低其磨损,而且钢丝圈的磨损也会减小52使用镀铬钢领必须加强镀前镀后的工艺处理,改善镀后锅领的表面粗糙度.上车后注意相应的工艺调整.这样有利于缩短上车走熟期,减少纱线断头,毛羽,提高成纱质量.5.3镀铬钢领的突出优点是寿命长,费用低,而且适用于锭子向高速化发展,有利于降本增效,宜大力推广:参考文献:[1]并4越.纺纱器材[M].1993.[2]陈松棋镀铬工艺[M]机械工业出版杜,1960[3,张剑锋,等镀硬铬钢领的研讨与使用[J】.纺织1987,8(3).[4]戴雄杰摩擦学基础[M].上海科技出版社,1984. MyTentativeViewOnChrome—platedTravellersY ANBen—shah(WuxiCottonMilINo3,Wuxj214044,China)Abstract:Introducedhere.isthechangeoftravellerswithchromeplatinginternk~oftheirvari ouspropertiesPractice showsthatchromeplatingcanenhancethedurabilityandwearabilityoftrvellers,andreducet her0ugh『lessofsurfaceandendbreakageandfuzzyyarns.KeyWords:travellers;chromeplating;pmpe~y;durability;wearability(上接第46页)定期对储纬器进行清扫维护,可延长其使用寿命清扫方法是:①切断电源;②拆下FOP一侧马达电缆【,v,W,E)连接器;③拆下线路板;@用气流和软布清扫光电传感器;⑤用气流除去导纱器的飞花全部清扫完后.复原安装具体步骤如下:①先将线路板用螺丝拧紧;②用手转动导纱器.确认光电传感器与屏蔽板之间没有接触的现象;③接好马达电缆线;④接通电源;⑤用手转动导纱器确认FCU单元的"贮纬器回转指示灯是否亮;⑥将拆下的罩子装上:⑦进行"预备卷"的操作,观察马达是否正常运转.如果⑤,⑦的动作不正常,在确认FCU没有故障后,即可证明储纬器中的线路板有问题.5结语无梭织机用储纬器的原理并不复杂,用电机动力从筒子上抽取纱线,一次抽取的纱量接近于一次人纬的耗纱量,形成一种最佳供纱条件以便即时使用.电子式定鼓储纬器是现代喷气织机的主要储纬器形式,它集机械和电子先进技术于一体.储纬器如出现发热故障应根据不同故障现象采用相应的方法及时进行维修保养,使其恢复正常工作. AnatysisandMaintenanceofWeftStorageDeviceofAir—jetLoomsXUHao—yi(HunanTcxli|eCole.Xiangtan41I104.China)Abstract:Introducedhereisthefunctionandcatagorlesofweftstoragedevice.Hig}1lightisgi ve,~tolengthsettingdm4ce mechanismandspecificationsaswellasserviceguidetotheoverheatofweftstoragedevicealr -jettyped,KeyWords:air-jet]oom;weftstoragedevice;lengthsettingdevice;maintenance。

针织圆机停机痕的产生与消除正常生产的针织圆机在停机后再启动会在所织面料的纬向留下一条痕迹。

这种痕迹视面料类别、织机条件等因素的不同而不同，一般会出现一条凹进去的细痕，与织机停机前后所织面料界线明显；有时也会出现较宽的痕迹，与织机停机前后所织面料区别不是很明显。

面料在染色后，有停机痕的位置与正常生产无停机的面料形成一定的色差，如果停机痕频繁发生且程度比较严重，则会影响面料的正常裁剪使用，形成浪费。

停机痕产生原因产生停机痕的原因有许多：送纱量的突变造成纱线张力不匀，从而改变线圈的形态和大小形成停机痕；送纱传动齿轮与主轴间的相对摆动织机运转会对传动齿轮定位槽、传动轴定位销进行磨损，严重时齿轮轴心也会被磨损变大，进而影响纱线张力造成停机痕；送纱量调节盘与储纱器传动带间相对滑动由于送纱量调节盘内胶粒与储纱器传动带的磨损，或传动带与胶粒间的压力不足，在停机、启动过程中织机运转速度的急变，造成胶粒与传送带间的摩擦系数变小，形成相对滑动，造成单位圈数送纱量的变化，进而影响纱线张力形成停机痕。

储纱器传动齿的磨损或毛絮的填塞，储纱器传送带的磨损，使织机在停机、启动过程中储纱器与传送带相对滑动加剧，造成单位圈数的送纱量减少或加大，形成停机痕。

此种情况的停机痕较宽，也是由线圈的长度的变化而引起，线圈长度一般会变化2%～8%。

送纱系统中其他相关传动带过松、磨损也会在停机、启动时造成张力不匀形成停机痕。

改善停机痕的方法总体来说，改善停机痕的方法主要有延长织机减速时间、增加坯布拉力、减少三角座底盘上升杆的虚位、机型的选择等。

织机在减速的过程时间越长，齿轮间的摆动变化率、传动带的相对滑动变化率就会越小，从而使纱线的张力变化不至于太急促，进而减轻停机痕的程度。

刹车时间越长，断纱后织机继续运转时间就越长，由于储纱器储纱量的限制，一般刹车时间设为1.5秒~1.8秒为宜，从而保证断纱后不会造成烂布。

改善停机痕还可以通过减少三角座底盘上升杆的虚位实现。