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给水管道功能性试验一.强度严密性试验1.管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的L5~2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
给水及采暖管道试验压力为0.6Mpa o5、达到试验压力后管道稳压10分钟压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
二.冲洗■消毒1.管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m∕s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于Imin,同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
2、管道冲洗后，用含20~30mg∕L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
=■通水试验1.管道试压完成后应进行通水试验。
2、通水时打开所有给水系统的配水点，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各出水口及排水点水流畅通，接口无渗漏。
四.灌水试验1.雨水及重力流排水管道必须做灌水试验,雨水管注水高度到每根立管上层的雨水斗，排水管灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
五.通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。
市政管道闭水试验市政管道闭水试验是为了检验管道的严密性，避免漏水和渗水的情况发生。
在进行试验前，必须具备一定的条件，包括管道和检查井的外观质量和“量测”检验均已合格，管道两端的管堵应封堵严密、牢固，现场的水源满足闭水需要，选好排放水的位置，不得影响周围环境。
试验程序分为两个阶段，分别是注水浸泡和闭水试验。
在注水浸泡阶段，应将水灌至接近上游井口高度，检查管堵、管道和井身是否漏水和渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验。
在闭水试验阶段，将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
试验渗水量的计算公式为Q=（48q）＊（1000/L），其中Q表示每km管道每d的渗水量，q表示闭水管道30分钟的渗水量，L 表示闭水管段长度。
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
根据《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)的规定，污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，在回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
在进行管道闭水试验时，试验管段应符合一系列规定，如管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应加2m计算。
如果计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
管道闭水试验应按照本规范附录B的闭水法试验进行。
在管道严密性试验时，需要进行外观检查，不得有漏水现象。
如果实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量，且管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按照规定计算的允许渗水量，管道严密性试验才能合格。
给水管严密性试验的方法给水管严密性试验的方法提要:现行规范对塑料排水管的设计、安装、水压试验和使用已有详尽的规程，而对塑料给水管安装、试验论述较少。
介绍了高层建筑使用塑料给水管严密性试验的方法。
给水管道是建筑的命脉，而滴、冒、渗、漏一直是困扰建筑安装企业的一大通病。
其能源浪费、环境污染、设备损坏及酝成事故，多年来一直是用户投诉热点之一。
给排水专业工程技术人员在制定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点。
1新型建筑给水塑料管简介目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丁烯(PB )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、铝塑复合管(PE-Al-PE，PE-X- Al-PE-X)、改性聚丙烯(PP-R，PP-C)。
塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。
但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。
笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。
2塑料给水管严密性试验的方法2.1 进户管道隐蔽前水压试验从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。
其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。
此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。
为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。
高层建筑的塑料给水管严密性试验方法高层建筑的塑料给水管严密性试验方法随着现代化城市建设的不断推进，高层建筑的建设成为了一大热点，而给水管道作为水电气设施的重要组成部分，对于高层建筑的正常运行和居民生活有着至关重要的作用。
在传统建筑中，铸铁制和铜制给水管道已经得到了广泛应用，但随着经济的发展和环保意识的提升，塑料给水管成为了替代传统材料的主流，因为其具有轻质、便于安装、经济实惠等优点，而且不易生锈、不会影响水质等优势更是深受广大客户的欢迎。
但是，无论是传统的铸铁和铜制管道，还是塑料管道，在使用中都会存在漏水问题，给建筑手淫那利用和范冰冰推销中介等带来很大的困扰。
因此，对于给水管道的严密性试验就显得尤为重要。
本文将就高层建筑中塑料给水管的严密性试验方法进行探讨，为相关方面的人员提供参考。
一、整体试验整体试验是测试塑料给水管严密性的一种重要方法，其过程是将一整段管道进行测试，通常使用的测试压力为1.5ZU左右。
整体试验可以全面掌握管道在使用中的密封性能，但由于试验时管道长度过长，难以准确检测到具体位置的漏水问题，对于大面积的漏水还需要进一步细分试验。
二、分段试验分段试验是在整体试验基础上进一步对管道每一个分段进行严密性测试，它的设计思想是检测管道的每个环节，进一步缩小漏水范围。
分段试验的测试具有精确高效的特点，数值精确度高，但由于分段试验所得结果与管道的拼装方式、安装质量等因素有关，因此在测试时需要注意各种影响因素的控制。
三、水加压试验水加压试验是管道严密性测试中最为常见的方法，它是利用水的体积不可压缩性原理，将管道填满水来进行测试，施加一定的压力，以测试管道的漏水情况。
该方法控制参数比较简单，测试结果易于读取，并且准确性高，较好地保证了管道的严密性。
不过，该方法的主要限制在于管道内壁必须干净，管道外壁必须结实，否则将会产生假阳性的结果。
四、气压试验气压试验是以氮气或空气为介质，采用借助“左尔德定律”来对塑料给水管进行测试的一种方法。
给水管道闭水试验方法一、闭水试验污、雨水管道回填前采用闭水法进行严密性试验，污水管道全线闭水试验，雨水管道三段抽一段，试验水头以上游检查井内管顶以上加2m高度为准，按规范要求进行试验．并作好试压记录。
污雨水管道和带井装满水24小时后观察外观无明显渗漏的前提下，再汇同设计、业主、监理现场作0.5小时渗水量的测定。
管道闭水试验应符合下列规定(1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；(2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；(3)计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
二、水压试验给水管道管道设计工作压力为0.5MPa，试验压力1.0MPa。
(1)进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
(2)管道接口完成后，用两根短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外均填土至管顶以上50cm将夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气。
管道试压前应充分浸泡，有水泥砂浆衬里不少于48小时，无水泥砂浆衬里不少于24小时。
(3)预试验阶段将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
(4)主试验阶段停止注水补压，稳定15min：当15min后压力下降不超过0.03Mpa 时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
给排水管道功能性试验的规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]给排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。
（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。
管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。
则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。
第十讲市政管道闭水试验（无压力管道严密性试验）要求授课人：肖珊珊1试验条件对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。
闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
2试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
参考资料：《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)采用满管闭水试验方法附：给水排水管道工程施工及验收规范（第10、11章）10.3 无压力管道严密性试验10.3.1 污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
10.3.2 试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
10.3.3 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：10.3.3.1 管道及检查井外观质量已验收合格；10.3.3.2 管道未回填土且沟槽内无积水；10.3.3.3 全部预留孔应封堵，不得渗水；10.3.3.4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
管道的强度及严密性试验本工程需进行强度及严密性试验的管道包括：给水中水系统，包括给水球墨铸铁管、钢骨架塑料复合管；热力管网，包括热力及制冷系统预制直埋保温管等。
一、管道试压应准备的工作及应具备的条件（一）管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定；（二）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计的强度；（三）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；（四）在被试验的管道末端设置盲板管堵，浇筑试验用挡墙后备并验算强度，设置千斤顶顶住盲板管堵。
在管道转弯处设置混凝土墩加固自由端，经检查确认安全可靠；后背设在原状土上，后背支撑的土应分层夯实，支撑长度不得小于10米，在设后背时，基础应分层夯实，分层厚度不大于0.15米，保证后背不下沉、不后退。
后背墙面应平整，并与管道轴线垂直。
千斤顶布置图（五）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。
表的满刻度值达到试验压力的1.5倍，数量不少于4块；（六）管沟及沟槽内在低点设置污水泵作为排除泄水用，并检查试运行合格；（七）除试验预留口外的所有敞口全部封堵，管件接口要有支撑，不得有渗水现象；（八）埋地的管道作适当的回填，回填厚度不少于60cm,以增加管道的稳定性，但管道接头部位不能覆盖。
（九）在管道最高点设置排气阀、压力表，最低点设置泄水阀、压力表，压力表安装应与管道垂直，观测与计量管道试验压力主要以最低点的压力表为准，同时校核最高点的压力表，便于分析。
（十）作临时补水管线及联通管线（热力及制冷供回水管道同时试验时）。
二、技术要求：（一）最大工作压力：根据设计要求（二）强度试验压力：本工程给水管网分别采用球墨铸铁管和钢骨架塑料复合管，对于球墨铸铁管按规范GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求当设计工作压力P W0.5Mpa时，试压压力为工作压力的2倍,当工作压力P>0.5Mpa时采用工作压力的1.5倍,钢骨架塑料复合管可采用工作压力的1.5倍作为试验压力。
PE给水管严密性试验的方法有什么
从水管井至厨房、卫生间的给水安装结束，PE给水管粘结接口24h后便可开展水压试验。
其目地是查验的密封性，管件、管材在生产加工制做、运送、存放、安装全过程中是不是毁坏，管道有无堵塞，实验压力应按管网试压要求开展试压，达标后就可以开展隐敝。
本次实验在各末端开口处用管帽堵漏，全部配水器具，水表均不安装。
为了更好地能恰当地鉴别隐敝PE给水管的真正部位，应在地面、墙面用红色油漆标识管道部位，避免在土建和别的工种工程施工全过程中毁坏管道。
隐敝管道遮盖的砂浆，不可高于地面，以防清除地坪时毁坏管道。
装饰工程即将开始工程施工前，再次对进户管道开展一次分层水密性复验。
其目地是检测管道在装饰工程施工前地面和墙面清除找平及其别的工种工程施工对管道导致毁坏。
如发觉有损坏渗漏处立即修复，以防导致安全隐患和多余的损害。
复验时采用0.6mpa作为实验压力，本次实验完成后管内压力降为工作压力使管道处在带水保压状况，不拆卸压力表直到装饰完工,其目地是有利于常常观察压力变化状况，分辨装修期内管道有没有毁坏。
发觉PE给水管漏损，立即检修，避免装饰结束后才发觉漏水再开展返修，毁坏装饰，干扰工程施工质量。
对装饰完的房间,确定管路无毁坏后，就可以排空分户管内的水，转交土建开展装饰作业。
市政管道闭⽔试验（⽆压⼒管道严密性试验）要求第⼗讲市政管道闭⽔试验（⽆压⼒管道严密性试验）要求授课⼈：肖珊珊1试验条件对于污⽔管道，按照市政施⼯规程要求，必须再回填前做闭⽔试验。
闭⽔试验前，施⼯现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放⽔管和截门，管堵经核算可以承受压⼒；3）现场的⽔源满⾜闭⽔需要，不影响其它⽤⽔；4）选好排放⽔的位置，不得影响周围环境。
2试验程序在具备了闭⽔条件后，即可进⾏管道闭⽔试验。
试验从上游往下游分段进⾏，上游实验完毕后，可往下游充⽔，倒段试验以节约⽤⽔。
试验各阶段说明如下：1）注⽔浸泡：闭⽔试验的⽔位，应为试验段上游管内顶以上2⽶，将⽔灌⾄接近上由井⼝⾼度。
注⽔过程应检查管堵、管道、井⾝，⽆漏⽔和严重渗⽔，在侵泡管和井1～2天进⾏闭⽔试验；2）闭⽔试验：将⽔灌⾄规定的⽔位，开始记录，对渗⽔量的测定时间，不少于30分钟，根据井内⽔⾯的下降值计算渗⽔量，渗⽔量不超过规定的允许渗⽔量即为合格。
3）试验渗⽔量计算：渗⽔量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗⽔量为Q=（48q）＊（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗⽔量q---闭⽔管道30分钟的渗⽔量L---闭⽔管段长度当Q≤允许渗⽔量时，试验即为合格。
参考资料：《市政排⽔管渠⼯程质量检验标准》(CJJ 3—90)采⽤满管闭⽔试验⽅法附：给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范（第10、11章）10.3⽆压⼒管道严密性试验10.3.1污⽔、⾬污⽔合流及湿陷⼟、膨胀⼟地区的⾬⽔管道，回填⼟前应采⽤闭⽔法进⾏严密性试验。
10.3.2试验管段应按井距分隔，长度不宜⼤于1km，带井试验。
10.3.3管道闭⽔试验时，试验管段应符合下列规定：10.3.3.1管道及检查井外观质量已验收合格；10.3.3.2管道未回填⼟且沟槽内⽆积⽔；10.3.3.3全部预留孔应封堵，不得渗⽔；10.3.3.4管道两端堵板承载⼒经核算应⼤于⽔压⼒的合⼒；除预留进出⽔管外，应封堵坚固，不得渗⽔。
给水管严密性试验的方法
给水管严密性试验的方法
提要:现行规范对塑料排水管的设计、安装、水压试验和使用已有详尽的规程，而对塑料给水管安装、试验论述较少。
介绍了高层建筑使用塑料给水管严密性试验的方法。
给水管道是建筑的命脉，而滴、冒、渗、漏一直是困扰建筑安装企业的一大通病。
其能源浪费、环境污染、设备损坏及酝成事故，多年来一直是用户投诉热点之一。
给排水专业工程技术人员在制定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点。
1新型建筑给水塑料管简介
目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丁烯(PB )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、铝塑复合管(PE-Al-PE，PE-X- Al-PE-X)、改性聚丙烯(PP-R，PP-C)。
塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。
但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。
笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。
2塑料给水管严密性试验的方法
2.1 进户管道隐蔽前水压试验
从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。
其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。
此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。
为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。
隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。
2.2 装饰工程施工前管道水密性复验
装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。
其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。
如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。
复验时采用0.6 MPa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。
发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。
对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。
2.3 分系统水密性试验
管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。
全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。
2.4 供水立管的水密性试验
供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。
2.5 全系统通水试验和系统冲洗
以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。
目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。
通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。
3塑料给水管道水压试验注意事项
(1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。
但若压力最高点的压力超过1.0 MPa，管道应采取分段试压。
(2)对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。
(3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。
(4)对于如PE-X管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。
因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
(5)稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min内的压力降不超过0.05 MPa为合格。
4结语
镀锌钢管作为给水管道已有近百年历史，从制管、配件、安装、试验、验收均有规范和成熟的经验，而塑料给水管的使用仅仅有几年的时间，人们对它的安装、试压还处在一个认识阶段。
随着塑料给水管在建筑上的应用日益扩大，人们在应用实践中将会总结出更加完善的塑料管的设计、安装检验和验收方法来。
