压铸件的尺寸精度

铝合金压铸件的优点
1.高精度：铝合金压铸件的尺寸精度高，可以满足精密机械设备的要求。

2. 轻量化：铝合金压铸件重量轻，可以减轻整个设备的重量，提高设备的运输和使用效率。

3. 高强度：铝合金压铸件具有优异的强度和刚性，可以承受高强度和高压力的负荷。

4. 耐腐蚀：铝合金压铸件对常见的腐蚀介质具有较好的抗腐蚀性能。

5. 良好的导热性：铝合金压铸件具有良好的导热性能，可以有效地散热，保证设备的正常工作。

6. 可加工性好：铝合金压铸件加工简便，可以通过模具精确地生产各种复杂形状的零部件。

7. 低成本：由于铝合金压铸件的生产具有规模化、批量化的特点，可以大幅降低生产成本。

8. 可回收性：铝合金压铸件可以通过回收再利用，降低资源消耗和环境污染。

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铜压铸件技术标准
铜压铸件的技术标准通常涉及多个方面，包括尺寸公差、表面质量、内部质量等。

以下是一些常见的铜压铸件技术标准：
1.尺寸公差：铸件的尺寸公差应按照相关标准执行，如GB 6414等。

公差的具体要求取决于铸件的
应用场合和精度要求。

2.表面质量：铸件的表面应光滑，不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

此外，铸
件表面粗糙度也应符合相关标准，如GB6060.1。

3.内部质量：铸件的内部质量也是重要的考虑因素。

虽然内部缺陷不一定导致铸件报废，但它们可
能会对铸件的性能和使用寿命产生影响。

因此，需要对铸件进行必要的无损检测，如X射线检测、超声波检测等，以确保其内部质量符合要求。

4.机械加工余量：如果铸件需要进行机械加工，应在图样上注明加工余量，或按照相关标准执行。

这有助于确保加工后的铸件尺寸精度和表面质量。

5.其他要求：根据具体的应用场合和需求，可能还需要对铸件的其他方面提出要求，如铸件的重量、
化学成分、力学性能等。

需要注意的是，这些标准只是一些常见的要求，具体的标准可能会因不同的应用场合和需求而有所不同。

因此，在选择和使用铜压铸件时，建议与专业的铸造厂家进行充分的沟通和讨论，以确保铸件符合实际需求和应用要求。

1、铸件尺寸精度分为16级，压铸件尺寸精度可以达到4-7级，
默认情况下，铸件的尺寸公差对称分布，壁厚的尺寸精度要低
一级。

压铸件的粗糙度1.6是一般加工即可以达到的。

2、塑胶件的尺寸精度等级分为7级，标准只规定公差，不规定极
限偏差。

塑胶件的粗糙度可以达到1.6，但是一般不进行规定
也不进行测量。

PC/ABS的尺寸精度可以达到MT3（一般精度），未注按照MT5执行。

3、GB/T1804-2000 未注尺寸公差，适用于机加工件。

4、和压铸有关的标准：
GB/T15114-2009 关于铝合金压铸件外观的
JB/T 7946.3-1999 关于铝合金针孔等级的
GB-6414-2017 关于铸件尺寸公差的
DIN EN 1706 欧洲关于铝合金化学成分机械性能的标准
GB/T9286-1998 关于划格试验及附着力
GB/T10125-2012 中性盐雾试验标准试验时间没有规定有
参考时间（72h 96h 144h 168h 240h）我司可以到达144h GB/T6739-2006 用来检验漆膜硬度(铅笔法)
5、和塑胶有关的标准
GB-14486-2008 关于塑胶件公差的
GB/T14234-93 关于塑胶件粗糙度的
GB8410 关于塑胶件阻燃的 <100mm/min
6、GB/T 30512-2014 禁用物质（针对的是原材料）。

前言本标准在技术内容上和编写格式上等效采用尺寸公差与机械加工余量体根据我国铸而不使用本标准与和有如下一些重要差别对机械加工余量与尺寸公差的关系按即用腔尺寸为的增加了的公差消了中为尺寸段规定的公差数值表消了进一步限制错型用的表按照和根据实测验证的数表中各类合金铸件大批量生产时通常能达到的公差等级作了修铸件要求的机械加工余量数值由铸件最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸来决个铸件同加工面上要求的机械加工余量数值一般是相同本标准自实代替和本标准的附录和附录都是提示本标准由国家机械工业局提出本标准由全国铸造标准化技术本标准起草单位铁道部戚墅堰机车车辆工铸造州日升有色铸造有限公本标准主要起草人前言化世界范围各国家标准机成员团联合国际标准通常由技术委员会进行制凡对已成立的技术委员会的某一课题感兴趣的各成员团权派代表参加该与有关系的政府性或非政府性国际组织也可参加本项由技术委员会采纳的国际标准草案要寄送给成员团体投票的成员团有的赞成才批准此标准草国际标准由极限与配合技术委员会制定经过技术修订的本标准第二版废止并代替第一本标准的附录和附录均为提示引言本标准内容为有关金属及其合对铸件规定的公差可以确定铸造方在设计完成或合同签订之采购方应与铸造厂取得联定铸件设计和所要求的精度铸造方所要生产的铸件数量所采用的铸造各种特殊准目标系公差以及个别的机械加工余量是否有更适合该铸件的其他由于铸件的尺寸精度与生产因素对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级大批和大通过对铸造设备的改整和维护以获得精密小批量生产和单附录给出了通常要求的机械加工余量等级的中华人民共和国国家标准铸件尺寸公差与机械加工余量代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸本标准既适用于在图样上给出的一般一般要求的机械加工余量也适用于标注在具体尺寸后面的个个本公差体系用于铸造厂家提供模样或金属型装备或承担模样或金属型装备检验责任的场合引用标准下列标准所包含的过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版版本均为所有标准都会被各方应探讨使用下列标准最新版本的可能技术制图表面特征表示方法定义下列定义适用于铸件基本尺寸机械加工前的毛坯必尺寸公差允许尺寸的变动于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对错由于合型部分与另一部分在分型面处相互错在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况应加和图起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜壁厚壁厚是指由芯与型芯之间构成的铸壁厚图图样标注图尺寸公差与极限尺寸尺寸标注除壁厚的尺寸标许存在由两个尺寸组成的尺寸应避免链式尺寸标公差等级铸件公差有号为表对于不适合采用一般规定个除非另型应处在表所规定的公差范围当需要进一步限制错型在图样上注明最大错型图最大错型壁厚除非另至级中的壁厚公差应比其他尺寸的一般公差粗一级例果图样上标注的一般公差为公差为倾斜要素在设计要求有斜如带有起模斜场采用沿斜面对称分布图斜面上的公差图样上一般应规定斜度是增加是取平均如斜斜与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度应在该表面上单独标注例如对于了能获得成品尺寸应考虑图样上对斜度的通用技公差带的位置除非另带应相对于基本尺寸对半在基本尺寸之半在基本尺寸之下因特殊原铸造厂与采购方协商同带也可以不对称分布在此种情况下公差应单独标注在基本尺寸的除非另适用于整个毛坯所有需机械加工的表面只规定一个值且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓相应的尺寸范围选铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和图当采用斜度度应图要求的机械加工余量等级要求的机械加工余量等级有级称表注推荐用于各种铸造合金和铸造方法的等级列在中仅作为参考资料图凸台外面作机械加工图内腔作机械加工图台阶尺寸作机械加工图在铸件某一部分一侧作机械加工图最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由铸造厂预机械加工的表面采购方应按图样上规定需要由铸造厂进行预机械加工的表面和为进行最终机械加工所需为达到预机械加工状态所需的机械加工余量与表中的规定值无关应由铸造厂负责确在图样上的标注铸造公差的标注符合本标准的铸造公差应按下列方式之一标注在图样上用公差代号统一标注例般公差如果需要进一步限制错第例般公差型如果需要在基本尺寸后面标注个例机械加工余量的标注应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量在括号内标出要求的机械加工余当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上用公差和要求的机械加工余量代号统一标注例如对于轮廓最大尺寸在范围为械加工余量值为铸件的一般公差为注允许在图样上直接标注经计算后得出的尺寸如果需要个应标注在图样的特定表面例如见图图要求的机械加工余量在特定表面上的标注表铸件尺寸公差表附录铸造公差和列出了各种铸造方法通常能够正如在本标准引言中所指造方法的精度取决于许多铸件的复杂程度模样装备或金属型装备的类所涉及的金属或合模样或金属型的状铸造厂的生产方对于大批量重复生产方可能通过精心调整和控制型芯的位置达到比表所示更精的公差等级在用砂型铸造方法作小批量和单个铸件生产过采用金属模样和研制开发装备及铸造工艺来达到小公差的做法通常是不切实际且不经济给出了适用于这种生产方式的较宽本标准表中的公差是根据许多国家的铸造厂的数这些数据被用于构成一组光这些曲线采用的增量为于于铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响因而需要增大尺寸公差鉴于设计者没有必要了解所用的铸型和型芯的这些公差增加量已经包括在表表大批量生产的毛坯铸件的公差等级表小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级附录推荐用于各种铸造合金及铸造方法等级列于中表毛坯铸件典型的机械加工余量等级附录参考文献技术制图几何形位公差形置和跳动公差制图的号和表示方法技术制图几何公差几何公差的基准和基准系统技术制图锻件的简化表示。

压铸件设计规范详解压铸件是指利用压铸工艺将熔融金属注入模具中，经过凝固和冷却后得到的零件。

由于该工艺具有生产效率高、成本低、制造精度高等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。

为了保证压铸件质量和安全性，需要遵循一系列的设计规范。

下面将详细介绍压铸件设计规范。

一、材料选择1.铝合金：常用的有A380、A383、A360等。

根据使用条件和要求，选择合适的铝合金材料，确保压铸件具有良好的强度和塑性。

2.压铸型腔材料：常用的有铜合金、热处理工具钢等。

要选择适当的材料，以耐高温和磨损。

二、模具设计1.模具设计必须满足压铸件的要求，保证铸件的尺寸精度和表面质量。

2.模腔设计要考虑到铸件收缩率、冷却速度等因素，以避免产生缺陷和变形。

3.合理安排模具冷却系统，保证压铸件内部和表面的冷却均匀。

三、尺寸设计1.压铸件的尺寸设计应符合产品技术要求和工艺要求，确保功能和安装的需要。

2.避免设计尺寸太小或太薄，以免产生破裂和变形。

3.设计保证良好的表面质量，避免设计中出现接触不良、挤压不足等问题。

四、壁厚设计1.壁厚不应过薄，以免影响产品的强度和刚性。

2.避免壁厚过大，以减少成本和缩短冷却时间。

3.边缘和角部应注意壁厚过渡，避免产生应力集中。

五、设计角度和半径1.设计时应根据铝合金的流动性选择合适的角度和半径。

2.避免设计尖锐角度和太小的半径，以免产生气孔和挤压不足。

3.设计角度和半径应保持一定的一致性，避免因设计不当导致铸件变形和收缩不均匀。

六、设计放射状构件1.当压铸件具有放射状构件时，要合理设计放射状梁的位置和数量，以充分利用材料，并减少成本。

2.注意放射状构件的设计不应影响整体结构的强度。

七、设计排气系统1.设计时要考虑到铸件内部的气孔、气泡等气体排出问题。

2.合理安排和设计排气道，以保证良好的注模效果和铸件质量。

八、设计孔和螺纹1.设计孔和螺纹时应遵循标准规范，确保质量和安装的可靠性。

2.孔和螺纹的位置和尺寸应符合产品要求，保证压铸件的功能和使用要求。

压铸件产品技术规范标准1. 引言压铸件是一种具有高精度、高强度和高复杂性的金属铸件，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。

为了确保压铸件产品质量的稳定和一致性，制定了一系列的技术规范标准，以规范压铸件的生产和质量控制过程。

本文将介绍压铸件产品技术规范标准的主要内容，包括材料要求、尺寸和形状公差、表面处理、硬度要求、力学性能要求等方面。

2. 材料要求压铸件的材料选择对产品的质量和性能具有重要影响。

根据不同的应用领域和要求，压铸件常用的材料包括铝合金、锌合金、镁合金等。

2.1 铝合金铝合金是最常用的压铸件材料之一，具有良好的流动性、加工性能和机械性能。

常用的铝合金包括ADC12、A380等，其化学成分和物理性能应符合相应的标准。

2.2 锌合金锌合金是另一种常用的压铸件材料，具有良好的液态流动性和冷却收缩性能。

常用的锌合金有Zamak 3、Zamak 5等，其化学成分和物理性能应符合相应的标准。

2.3 镁合金镁合金具有重量轻、比强度高等特点，适用于要求重量轻、高强度的产品。

常用的镁合金有AZ91D、AM60B等，其化学成分和物理性能应符合相应的标准。

3. 尺寸和形状公差为了保证压铸件的尺寸精度和形状一致性，对其尺寸和形状设定了公差要求。

公差的选择应根据产品的具体要求和应用领域来确定。

4. 表面处理压铸件在生产过程中常常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

常见的表面处理方法包括喷漆、电镀、阳极氧化等。

5. 硬度要求压铸件的硬度是其材料和工艺的重要指标之一，对产品的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能有直接影响。

硬度测试应按照相应的标准进行，测试结果应符合规定的要求。

6. 力学性能要求压铸件的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。

根据产品的具体要求和应用领域，制定了相应的力学性能要求。

力学性能测试应按照相应的标准进行，测试结果应符合规定的要求。

7. 检验和质量控制为了确保压铸件产品的质量稳定和一致性，需要进行严格的检验和质量控制。

压铸件标准一、化学成分1.压铸件应使用符合要求的材料，其化学成分应符合相关标准和设计要求。

2.压铸件的材料应具有稳定的化学成分，以确保其具有优良的机械性能和耐腐蚀性。

二、尺寸规格1.压铸件的尺寸应符合设计要求，符合图纸尺寸标注。

2.压铸件应具有稳定的尺寸精度和一致性，以确保装配和使用性能。

三、表面质量1.压铸件的表面应光滑、平整，无明显的气孔、缩孔、裂纹等缺陷。

2.压铸件的表面处理应符合设计要求，如喷涂、电镀等，并具有相应的耐腐蚀性和装饰性。

四、力学性能1.压铸件应具有优良的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等，以确保其承受使用过程中的载荷和应力。

2.压铸件的力学性能应符合相关标准和设计要求，并进行相应的检测和试验。

五、耐腐蚀性1.压铸件的材料应具有较好的耐腐蚀性，以抵抗使用环境中的腐蚀介质侵蚀。

2.压铸件在潮湿、酸性或碱性环境中使用的，应进行相应的耐腐蚀性试验，以验证其耐腐蚀性能。

六、加工性能1.压铸件应具有良好的加工性能，包括可切削性、可磨性等，以确保其加工方便、快捷、精度高。

2.在加工过程中，应注意对压铸件的保护，避免过热、变形等问题。

七、质量稳定性1.压铸件的生产过程应具有稳定的质量控制体系，以确保其质量的稳定性和一致性。

2.在生产过程中，应对压铸件进行严格的质量检测和控制，包括外观检测、尺寸检测、材料检测等。

八、环保要求1.压铸件的生产过程应符合环保要求，采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。

2.在使用过程中，压铸件应具有较低的环境影响，如低噪音、低能耗等。

同时应对废弃物进行分类回收处理。

铝合金压铸件公差标准铝合金压铸件是一种常见的工业零部件，其制造过程需要严格控制公差，以确保产品质量和性能。

在铝合金压铸件的生产过程中，公差标准是非常重要的，它直接影响着产品的精度和可靠性。

因此，制定和遵守铝合金压铸件公差标准对于保证产品质量和满足客户需求至关重要。

首先，铝合金压铸件的公差标准应该符合国家相关标准和行业规范。

在中国，铝合金压铸件的公差标准主要参照国家标准GB/T 15115-1994《压铸铝合金铸件尺寸公差》。

这一标准规定了铝合金压铸件的尺寸公差范围，包括线性尺寸、角度尺寸、曲面尺寸等方面的公差要求。

遵循国家标准可以保证铝合金压铸件的制造符合国家法律法规，同时也有利于产品在国际市场上的竞争力。

其次，铝合金压铸件的公差标准应该根据产品的具体要求和用途进行制定。

不同的铝合金压铸件在使用过程中会面临不同的工作环境和载荷条件，因此其公差标准也会有所不同。

例如，对于汽车发动机的铝合金压铸件，其公差标准需要更加严格，以确保零部件在高温、高压的工作环境下能够保持稳定的尺寸和形状。

而对于一般工业设备上使用的铝合金压铸件，其公差标准可以相对宽松一些。

因此，制定铝合金压铸件公差标准时，需要充分考虑产品的具体用途和工作条件。

另外，铝合金压铸件的公差标准还应该考虑到制造工艺的可行性和经济性。

过于严格的公差标准可能会导致生产成本的大幅增加，甚至影响产品的生产效率和良品率。

因此，在制定公差标准时，需要充分考虑到制造工艺的限制，尽量在保证产品质量的前提下，尽量减少公差范围，以降低生产成本，提高生产效率。

总的来说，铝合金压铸件的公差标准是确保产品质量和性能的重要保障，制定合理的公差标准对于提高产品质量、降低生产成本、满足客户需求具有重要意义。

因此，企业在制定和执行铝合金压铸件公差标准时，需要充分考虑国家标准、产品要求和制造工艺，以确保产品质量和生产效率的双重目标的实现。

非机械加工加工方法精度等级特点应用范围铸造木模手工砂型可铸出形状复杂的零件，生产率低，加工余量大。

精度低,表面有气孔、砂眼、结砂、硬皮等缺陷，废品率高，单件及小批量生产，适用于铁碳合金，有色金属及合金。

金属模机械砂型可铸出形状复杂的零件，生产率较高，加工余量小，但铸件成本高。

大批量生产，适用于铁碳合金，有色金属及合金。

金属型浇铸尺寸精度：0.1-0.5㎜Ra:6.3-12.5可铸出形状复杂的零件，铸件力学性能较好，中小型零件的大批量生产适用于铁碳合金，有色金属及合金。

离心铸造尺寸精度:IT8-IT9Ra:12.5铸件力学性能较好，材料消耗低,生产率高,但是需要专门设备大批量生成适用于铁碳合金，有色金属及合金。

融模浇铸尺寸精度:0.05-0.15㎜Ra:3.2-12.5可铸出形状复杂的小型零件，铸件精度高可直接铸出成品单件及批量适用于铸出难加工材料压铸尺寸精度:0.05-0.15㎜Ra:3.2-6.3精度高,可直接铸出成品,生产率高,但设备贵大批量生产适用于有色金属锻造自由锻造加工余量:1.5-10㎜形状简单,精度低,生产率低单件小批量生产适用于碳素钢,合金钢模锻尺寸偏差0.1-0.2㎜Ra:12.5尺寸精度高,毛坯的纤维组织好,强度高,生产率较高,需要专门的设备及锻模大批量生产适用于碳素钢,合金钢精密锻模尺寸偏差0.05-0.1㎜尺寸精度高,尺寸变形小,能节省材料和工时,生产率高,需要专门的精锻机大批量生产适用于碳素钢,合金钢冲压尺寸偏差0.05-0.5㎜Ra:0.8-1.6可冲出形状复杂的零件,可不再进行机械加工和只进行精加工,生产率高批量较大的中小尺寸的板料零件冷挤压尺寸精度:IT6-IT7Ra:0.8-1.6可挤压形状简单,尺寸较小的零件,可不经车削加工大批量生产适用于挤压碳钢,低合金钢,高速钢,轴承钢和不锈钢焊接制造简单,节约材料,重量轻,生产周期短,但变形大,抗振性差,需要时效处理.单件及批量生产碳钢及合金钢型材热轧尺寸公差:1-2.5㎜Ra:6.3-12.5圆形,方形,扁形,六角形及其他形状批量生产冷轧尺寸公差:0.05-1.5㎜Ra:1.6-3.2圆形,方形,扁形,六角形及其他形状大批量生产尺寸公差:0.02-0.05㎜一般形状较简单,设备简单,金属大批量生产,以铁基,外圆柱面加工能达到的精度及平面粗糙度加工方法尺寸精度等级表面粗糙度Ra: 备注粗车IT11以下25-100粗车--半精车IT8-10 6.3-12.5粗车--半精车--精车IT7-8 1.6-6.3粗车--半精车--磨削IT7-8 1.6-6.3细车(有色金属及合金) IT6-7 0.2-1.6粗磨--精磨IT6-7 0.2-1.6精车-滚压0.2-1.6粗车--半精车--粗磨--精磨-- 研磨IT5 0.1-0.4 超精加工抛光粗车--半精车--粗磨--精磨-- 镜面磨削IT5以上0.012-0.1 粗研磨精研磨超精加工抛光平面加工能达到的精度及平面粗糙度加工方法尺寸精度等级 表面粗糙度Ra: 备注粗刨 IT11-13Ra25-100粗铣粗刨—半精刨 IT8-11Ra3.2-12.5粗铣-半精铣车平面 拉削IT7-9 粗刨—半精刨 粗铣--半精铣宽刀精刨IT6-9Ra0.4-1.6高速精刨磨 刮研粗拉—精拉 IT6Ra0.2-0.4粗刨—半精刨 粗铣--半精铣 粗磨-精磨IT5-6粗刨—半精刨 粗铣--半精铣 粗磨-精磨-研磨-超精加工IT5 Ra0.2-0.12在钻床上加工孔(孔的长度不超过直径的5倍)孔的公差等级在实体材料上钻孔预先铸出或热冲出的孔孔径加工方法孔径加工方法IT12-13 一次钻孔用车刀或扩孔钻镗孔IT11≤10 一次钻孔≤80粗扩和精扩＞10-30 钻孔及扩孔用车刀粗镗和精镗＞30-80钻孔-扩钻-扩孔根据余量一次镗孔或扩孔钻孔-用扩孔刀或车刀镗孔及扩孔IT9-10≤10 钻孔及铰孔≤80扩孔(一次或两次,根据余量而定)及铰孔＞10-30 钻孔-扩孔-一次铰孔＞30-80钻孔-扩孔-扩钻及铰孔用车刀镗孔(一次或两次,根据余量而定)及铰孔钻孔-用扩孔刀镗孔-扩孔-铰孔IT7-8≤10 钻孔及一次或两次铰孔≤80扩孔(一次或两次,根据余量而定)及一次或两次铰孔＞10-30 钻孔-扩孔--一次或两次铰孔＞30-80钻孔-扩钻(或用扩孔刀镗孔)-扩孔-一次或两次铰孔用车刀镗孔(一次或两次,根据余量而定)及一次或两次铰孔注: 当孔径≤30㎜,直径余量≤4㎜,和孔径＞30-80㎜, 直径余量≤4㎜时,采用一次扩孔或一次镗孔在车床或其他机床上加工孔孔的公差等级在实体材料上钻孔预先铸出或热冲出的孔孔径加工方法孔径加工方法IT12-13 一次钻孔用车刀或扩孔钻镗孔IT11≤10 用定心钻及钻头钻孔一次或二次扩孔（根据余量而定）＞10-30用定心钻及钻头钻孔和用扩孔刀或车刀、扩孔钻镗孔用车刀一次或二次镗孔＞30-80用定心钻及钻头钻孔-扩钻-扩孔用定心钻及钻头钻孔及用车刀镗孔IT9-10≤10 用定心钻和钻头钻孔及铰孔扩孔及铰孔＞10-30用定心钻钻头钻孔-扩孔-铰孔用车刀镗孔及铰孔用定心钻钻头钻孔-用车刀扩孔或镗孔及铰孔粗镗孔、精镗孔（不铰）用定心钻和钻头钻孔-扩孔或用车刀镗孔及磨孔粗镗孔、精镗孔及磨孔用定心钻和钻头钻孔及拉孔用车刀镗孔及拉孔＞30-80用定心钻和钻头钻孔-扩钻-扩孔及铰孔钻用定心钻和钻头钻孔-用车刀或扩孔刀镗孔及铰孔用定心钻和钻头钻孔-用车刀镗孔（或扩孔及磨孔）用定心钻和钻头钻孔及拉孔IT7-8≤10用定心钻和钻头钻孔、粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰≤80一次或两次扩孔(,根据余量而定)、粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰孔＞10-30用定心钻和钻头钻孔-扩孔（或用车刀镗孔）、粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰用车刀镗孔（根据余量而定）、粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰用定心钻和钻头钻孔、用车刀扩孔、镗孔及磨孔粗镗-半精镗-精镗用定心钻和钻头钻孔及拉孔用车刀镗孔及拉孔粗镗-精镗-磨孔＞30-80用定心钻和钻头钻孔-扩钻-扩孔-粗精铰孔＞80用车刀粗镗及精镗-铰孔用定心钻和钻头钻孔、用车刀镗孔、粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰粗镗-半精镗-精镗用定心钻和钻头钻孔、用车刀或扩孔钻镗孔及磨孔粗精镗及磨孔用定心钻和钻头钻孔及拉孔IT5-6 加工1级精度孔的最后工序应该是用金刚石细镗用精密调整的车刀镗细磨及精镗注: 1、用定心钻钻孔仅适用于车床、六角车床及自动车床上齿轮加工经济精度加工方法精度等级加工方法精度等级多头滚刀铣齿(m=1-20㎜) 8-10 车齿7-8单头滚刀铣齿(m=1-20㎜) 8-10磨齿成型砂轮仿形法5-6精密滚刀:精度等级:AA 7 盘形砂轮范成法4-6一般滚刀: 精度等级:A 8两个盘形砂轮范成法(马格磨齿机)3-6 精度等级:B 9 蜗杆砂轮范成法4-6 精度等级:C 10 用铸铁研磨轮研齿4-6圆盘形插齿刀插齿(m=1-20㎜) 精度等级:AA 7 直齿锥齿轮刨齿8 精度等级:A 8 弧齿锥齿轮铣齿8 精度等级:B 9 蜗轮模数滚刀滚蜗轮8圆盘形剃齿刀剃齿(m=1-20㎜) 精度等级:A 6 径向或轴向进给热轧齿形(m=2-8㎜) 8-9 精度等级:B 7 热轧后冷校准齿形(m=2-8㎜) 7-8 精度等级:C 8 冷轧齿形(m≤1.5㎜)7。

压铸件外观标准行业标准压铸件是一种常见的金属制品，其外观标准对于产品质量和美观度都有着重要的影响。

因此，制定和遵守压铸件外观标准是非常必要的。

本文将就压铸件外观标准行业标准进行详细介绍，以便更好地指导压铸件的生产和质量控制。

首先，压铸件外观标准应包括以下几个方面，表面光洁度、尺寸精度、表面缺陷和色泽要求。

表面光洁度是指压铸件表面的光滑程度，应符合相关标准要求，避免出现明显的砂眼、气孔等缺陷。

尺寸精度是指压铸件的尺寸偏差，应符合设计要求，保证产品的装配和使用。

表面缺陷包括气孔、砂眼、裂纹等，应在一定范围内控制。

色泽要求是指压铸件的表面颜色和光泽度，应符合客户要求和相关标准。

其次，压铸件外观标准的制定应参考国家标准和行业标准，以确保产品质量和安全。

国家标准是对压铸件外观质量的基本要求，包括通用标准和特定行业标准。

通用标准适用于各类压铸件产品，而特定行业标准则针对特定行业的产品进行规定。

行业标准是根据国家标准和行业特点制定的，具有一定的针对性和实用性，能更好地指导压铸件的生产和质量控制。

再者，压铸件外观标准的执行应由生产企业严格执行，并建立相应的质量控制体系。

生产企业应对压铸件的生产工艺、设备和操作进行全面管理，确保产品质量符合标准要求。

同时，应建立完善的质量检测和控制体系，对压铸件的外观质量进行全面检测和控制，及时发现和处理不合格品，确保产品质量和安全。

最后，压铸件外观标准的遵守对于产品质量和企业信誉有着重要的意义。

只有严格遵守外观标准，才能生产出质量合格的产品，树立企业良好的形象和信誉。

同时，也能满足客户的需求，提高产品的市场竞争力，实现企业可持续发展。

综上所述，压铸件外观标准行业标准对于产品质量和企业发展至关重要。

生产企业应严格遵守国家标准和行业标准，建立完善的质量控制体系，确保产品质量和安全。

只有如此，才能生产出质量合格的压铸件产品，赢得客户的信赖，实现企业的可持续发展。

压铸件的尺寸精度2.1.1 压铸件尺寸公关的标准GB6414-86《铸件尺寸公差》中规定了压力铸造生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差。

此项国家标准等效采用ISO8062-1984《铸件尺寸公差制》。

铸件尺寸公差的代号为CT。

不同等级的公差数值死于表2-5。

2.对锌合金压铸件选取CT4~CT6。

3.对铜合金压铸件选取CT6~CT8。

4.当有特殊要求时，公差超出注1、2、3的等级范围，经有关各方商定后仍从表2-5中选取。

对于成批和大量生产压铸件，在正常情况下所能达到的公差等级：对轻金属合金为CT5～CT7；对锌合金为CT4~CT6;对铜合金为CT6~CT8。

铸件的部分尺寸由于受分型面及型芯装配的影响增大了尺寸公差。

为了适用于各种类型的铸件基本尺寸，表2-5中的公差值已包括了分型面及型芯影响而引起的公差增量。

壁厚尺寸公差一般可降一级选用。

即图样上的一般尺寸为CT6，则壁厚尺寸公差为CT7。

公差带就对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。

但有特殊要求时，也可采用非对称公差设置，并应在图样上注明或在技术文件中规定。

错型（箱）值按表2-6选取。

当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明。

2.2.2 精密压铸件的尺寸分类及公差1.影响压铸件尺寸精度的主要因素（1）压铸件空间轮廓尺寸。

（2）基本尺寸。

（3）模具结构对该尺寸的影响，主要取决于分型面或活动成型的锁紧状况及脱模斜度。

（4）合金种类。

（5）设计模具选用收缩率与该尺寸实际表现收缩率的差值。

（6）压铸工艺参数的变动，主要是模温和脱模时的铸件温度。

（7）模具直至达到工作寿命，制造维修对其精度的保证。

2.精致压铸件的尺寸分类产品图要求的合理性，压铸技术保证的可能性，实现批量生产的经济性，由这三方面考虑，从压铸毛坯到成品零件的全过程来择定各个尺寸公差。

通常认为，精密压铸件也应当对同一个铸件上各种各样的尺寸，按照压铸达到各个尺寸公差数值等级的不同而区分为三种类型，即一般尺寸，严格尺寸和高精度尺寸。

国际标准ISO8062-3第一版2007-06-01产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量Geometrical product specifications(GPS) — Dimensional andgeometrical tolerances for moulded parts —Part 3: General dimensional and geometrical tolerances andmachining allowances for castingsISO 8062-3:2007(E)© ISO 2007 国际标准化组织版权所有根据ISO授权由HIS提供未经HIS许可不得复制或连网不得转售ISO 228-1:2000(E)版权保护文件© ISO 2000所有。

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ISO著作权办公室瑞士出版ii © ISO 2007－版权所有国际标准化组织版权所有根据ISO授权由HIS提供未经HIS许可不得复制或连网不得转售ISO 8062-3:2007(E)目录页码前言 (iv)导言 (v)1 范围 (1)2 参考标准 (1)3 术语和定义 (2)4 缩略语 (2)5 公差等级 (3)5.1 总则 (3)5.2 铸件尺寸公差等级(DCTG) (3)5.3 铸件几何公差等级(GCTG) (4)5.3.1 总则 (4)5.3.2 公称尺寸 (4)5.3.3 基准 (4)5.3.3.1 一般方向公差的基准 (4)5.3.3.2 一般同轴度公差的基准 (5)5.3.3.3 一般对称度公差的基准 (5)6 错型(错箱)(SMI) (7)7 壁厚 (7)8 必需的机械加工余量 (7)8.1 总则 (7)8.2 必需机械加工余量等级(RMAG) (8)9 在图纸上的标注 (8)9.1 铸件一般尺寸公差的标注 (8)9.2 必需机械加工余量的标注 (9)9.3 铸件几何公差的标注 (9)10 报废 (10)附录A (资料性的) 铸件公差与几何公差 (11)附录 B (资料性的) 必需机械加工余量等级(RMAG) (14)附录 C (资料性的) 一般公差特征的概念 (15)附录D (资料性的) 一般几何公差的基准 (17)附录E (资料性的) 铸件一般几何公差的应用 (21)附录 F (资料性的) 关于产品几何量技术规范(GPS)矩阵模型 (29)参考资料目录 (30)iii 国际标准化组织版权所有根据ISO授权由HIS提供未经HIS许可不得复制或连网不得转售ISO 8062-3:2007(E)前言ISO(国际标准化组织)是各个国家标准机构(ISO成员单位)的一个世界性联盟。

1,铸件壁薄、形状。

复杂、轮廓清晰铝合金压铸件最小壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4. 5mm,最小的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的最小螺距为0. 75mm,2.压铸件精度较高、尺寸稳定、一致性好、加工余量很小3.压铸件组织致密、具有较高的强度和硬度因为液体金属在压模内迅速冷却。

同时又在压力下结晶，所以在压铸件上靠近近表面的一层金属晶粒较细，组织致密。

使表面硬度提高。

压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所下降。

4、可以压铸出螺纹、线条、文字、图案和符号压铸填充过程始终是在压力作用下进行的，对于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能清晰地压铸出来。

因此，压铸可以压出十分清晰的螺纹、线条、文字、图案和符号。

5.在压铸中采用镶铸法可以省略装配工序并简化制造工艺·在压铸件中可嵌铸其它材料（如钢、铁、铜、合金、铝等）的零件，以节省贵重的材料和加工工时·并可获得形状复杂的零件和性能良好的零件。

在很多场合，压铸时的嵌铸技术还可代替某些部件的装配过程。

6.压铸件可以进行涂覆表面处理由于压铸件的应用范围日益扩大·为了满足使用上的需‘W压铸件的表面可以进行涂覆表面处理，如电镀、阳极氧化、抛光、有机保护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等。

从而达到具有装饰性或保护性的要求。

7.压铸生产效率很高·压铸生产过程易于机械化和自动化。

一般冷玉室压铸机平均每八小时可压铸600'I00次，而热压室压铸机平均每八小时可压铸3000-TWO次。

因为压铸过程主要是在压铸机上实现的，故易使生产过程自动化。

原文地址：。

锌合金尺寸精度
一般压铸机尺寸精度为IT13级；高精度压铸机为IT11级。

锌合金精密压铸机的尺寸分类由产品图要求的合理性，压铸技术保证的可能性，实现批量生产的经济性这三方面考虑，从压铸件毛坯到成品零件的全过程来择定各个尺寸公差。

通常认为，精密压铸件也应当对同一铸件上的各种尺寸，按照压铸达到各个尺寸公差数值等级的不同而区分为3种类型，即一般尺寸、严格尺寸和高精度尺寸。

锌合金压铸件尺寸公差数值 mm
锌合金压铸件平面度公差mm
锌合金压铸件平行度公差mm
锌合金压铸件同轴度公差mm。

铝合金压铸件质量等级评定方法1. 背景介绍铝合金压铸件作为一种重要的零部件，在航空航天、汽车、电子、家电等领域都有着广泛的应用。

由于其具有优异的成形性能和机械性能，因此备受广泛关注。

为了确保铝合金压铸件的质量，评定其质量等级就显得尤为重要。

2. 质量等级评定的必要性铝合金压铸件在使用过程中往往承受着较大的机械载荷，因此必须保证其质量符合要求，以确保产品的安全可靠性。

而质量等级评定就是一种客观、科学的方法，可以对铝合金压铸件进行质量分类，为产品的设计、生产和使用提供参考依据。

3. 质量等级评定方法（1）外观质量评定：外观质量是铝合金压铸件质量评定的重要指标之一。

通过对压铸件的表面进行观察和检测，可以评定其是否存在气孔、裂纹、毛刺、砂眼等缺陷。

根据这些缺陷的严重程度，可以将铝合金压铸件分为不同的等级。

（2）尺寸精度评定：铝合金压铸件的尺寸精度直接影响其在装配过程中的匹配性和性能表现。

通过对压铸件尺寸精度进行测量和分析，可以将其分为优良、合格和不合格等级。

（3）化学成分评定：铝合金压铸件的化学成分对其力学性能和耐蚀性能有着重要影响。

通过对压铸件的化学成分进行分析，可以评定其所属的质量等级。

（4）力学性能评定：力学性能是评定铝合金压铸件质量等级的重要指标之一。

通过对压铸件的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标进行测试，可以将其分为不同的等级。

（5）内部质量评定：除了外观质量之外，铝合金压铸件的内部质量也是评定质量等级的重要考量因素。

通过X射线检测、超声波检测等技术手段，可以评定压铸件的内部质量。

4. 质量等级的意义和作用（1）保障产品安全：通过对铝合金压铸件质量等级的评定，可以确保产品在使用过程中不会因为压铸件质量问题而引发安全隐患。

（2）指导生产加工：对铝合金压铸件质量等级进行评定，可以为产品的生产加工提供指导。

生产制造企业可以根据不同质量等级的要求，进行相应的工艺控制和质量管理。

（3）提高产品质量：通过对铝合金压铸件质量等级的评定，可以使企业更加重视产品质量，进一步提高产品的质量稳定性和一致性。

压铸件的尺寸精度2.1.1压铸件尺寸公关的标准GB6414-86《铸件尺寸公差》中规定了压力铸造生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差此项国家标准等效采用ISO8062-1984《铸件尺寸公差制》。

铸件尺寸公差的代号为CT。

不同等级的公差数值死于表2-5。

表2-5铸件尺寸公差数值注：1.对铝、镁合金压铸件选取CT5~CT7。

2.对锌合金压铸件选取CT4~CT6。

3•对铜合金压铸件选取CT6~CT8 o4. 当有特殊要求时，公差超出注1、2、3的等级范围，经有关各方商定后仍从表2-5中选取。

对于成批和大量生产压铸件，在正常情况下所能达到的公差等级：对轻金属合金为CT5〜CT7; 对锌合金为CT4~CT6;对铜合金为CT6~CT8。

铸件的部分尺寸由于受分型面及型芯装配的影响增大了尺寸公差。

为了适用于各种类型的铸件基本尺寸，表2-5中的公差值已包括了分型面及型芯影响而引起的公差增量。

壁厚尺寸公差一般可降一级选用。

即图样上的一般尺寸为CT6,则壁厚尺寸公差为CT7 o公差带就对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。

但有特殊要求时，也可采用非对称公差设置，并应在图样上注明或在技术文件中规定。

错型(箱)值按表2-6选取。

当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明。

2.2.2精密压铸件的尺寸分类及公差1.影响压铸件尺寸精度的主要因素(1)压铸件空间轮廓尺寸。

(2)基本尺寸。

(3)模具结构对该尺寸的影响，主要取决于分型面或活动成型的锁紧状况及脱模斜度。

(4)合金种类。

(5)设计模具选用收缩率与该尺寸实际表现收缩率的差值。

(6)压铸工艺参数的变动，主要是模温和脱模时的铸件温度。

(7)模具直至达到工作寿命，制造维修对其精度的保证2•精致压铸件的尺寸分类产品图要求的合理性，压铸技术保证的可能性，实现批量生产的经济性，由这三方面考虑，从压铸毛坯到成品零件的全过程来择定各个尺寸公差。

通常认为，精密压铸件也应当对同一个铸件上各种各样的尺寸，按照压铸达到各个尺寸公差数值等级的不同而区分为三种类型，即一般尺寸，严图2-1分型面及活动成型对压铸精度的关系示例①一同一半模固定部分的尺寸O2—受分型面影响的尺寸O3—受活动成型影响的尺寸一般尺寸即是未注公差尺寸。