试油修井放喷排液操作规程

油井作业辅助排液技术介绍一、前言在油（水）井的新井投产施工中，当设计要求负压射孔时，需要借助抽汲等工艺来降低井内液面。

当油（水）井进行酸化解堵施工时，为了提高工艺处理效果，减少或避免二次污染，也需要进行工艺排液。

在油田开发中后期实施防砂工艺时，为提高防砂工艺效果，也需要对油层进行排液预处理。

二、技术背景传统的油（水）井工艺排液技术主要有：1、抽汲排液。

抽汲排液是在油井的油管内下入抽子等工具，由通井设备上的钢丝绳下入井内一定液面以下，通过通井设备滚筒的转动，作用于钢丝绳的上下运动，进而带动抽子工作，把抽子以上的液体带到地面。

2、气举排液。

气举排液工艺是用高压压风设备往井内注入高压气体，强迫井液在油套管中循环，把井液升举至地面。

3、混气排液。

混气排液工艺是向井内循环注入高压气体的同时，向井内泵入一定量的液体，用混气的液体循环替代井内液体，达到降低井液比重，气举排液或诱喷的目的。

4、液氮助排技术。

液氮助排技术是借助高压泵车向井内循环替入液氮，然后控制井口放喷，达到油井降压诱喷排液的目的。

5、其它排液技术。

主要包括不同性质与比重的井液替排，现在常用的是洗井排液工艺。

三、传统排液技术缺陷与不足1、抽吸排液效率低，事故率高，酸化解堵等工艺使钢丝绳的应用环境受到限制。

2、气举排液需要使用高压压风机，工艺管柱的气举凡尔等专用配套工具技术不成熟，大面积应用效果不理想。

3、混气排液技术，设备占用量大，工作时间长，生产成本较高，受环保条件限制，现场应用范围显著萎缩。

4、液氮助排技术受选井条件的限制，尤其是低压油井，使用范围小，成本较高，一次成功率低，不利于大面积推广应用。

5、目前在东辛等老油田采用的洗井助排工艺，由于大部分地层是渗透率相对较高的砂岩，油井静液面已很低，反洗井排酸排液，更容易把残酸和堵塞物重新注入地层，从理论到实践排液效果都欠佳。

四、修井作业自助排液泵设计思路设计并研制一种改进型较大直径与排量抽汲排液泵，由上部泄油机构、活塞与游动凡尔系统、泵筒与固定凡尔系统以及连接组件等部分组成，与支撑卡瓦或机械式封隔器等工具配合使用，在支撑卡瓦或机械式封隔器座卡工作后，完成管柱准备，借助提升动力实现抽汲管柱的往复运动，工作筒底部的固定凡尔及活塞底部的游动凡尔依次打开与关闭，抽汲排液泵不断工作，达到抽汲排液之效果。

试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。

油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。

1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。

1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。

2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。

2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。

2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。

2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。

2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。

2.6、5级以上大风严禁立放井架。

3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。

3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。

3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。

3.4、绷绳开档要合理。

后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。

3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。

3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。

3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。

3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。

试油专业术语及主要工序试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。

试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。

1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。

（1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。

（2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。

依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。

（3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。

（4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。

（5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。

（6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。

（7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。

求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。

试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。

根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。

自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。

油井排液施工方案1. 引言油井排液是指在油井生产过程中，通过采用特定的工艺措施，将井底液体（包括油、水和气体等）从油井井筒中排出，以保持油井的正常生产。

油井排液施工是油井生产中十分重要的一个环节，合理的施工方案可以提高油井的产能和开采效率，同时降低油井的工艺卡槽和设备的磨损程度。

本文将从油井排液的目的、施工原则、工艺流程以及常见问题等方面，详细介绍油井排液的施工方案。

2. 油井排液的目的油井排液的主要目的是：保持油井产能和开采效率、减轻油井工艺卡槽和设备的磨损程度、提高油藏采出率，延长油井的有效生产时间等。

3. 油井排液的施工原则油井排液的施工应遵循以下原则：•安全性原则：在排液过程中，必须注重施工操作的安全性，合理制定施工方案，确保施工人员和设备的安全。

•稳定性原则：排液施工应确保井筒稳定，避免发生井壁垮塌和井口崩塌等事故。

•高效性原则：排液工艺应高效、快捷，尽可能缩短油井停产时间，并确保排除尽可能多的井底液体。

•经济性原则：在排液过程中，应合理控制成本，减少资源的浪费。

•环保性原则：排液过程中，应注意环境保护，防止井口污染和井液泄漏。

4. 油井排液的工艺流程油井排液的施工过程可分为以下几个步骤：步骤1：准备工作在施工前，需要进行如下准备工作：1.确定施工目标和要求。

2.检查井筒的压力、温度和井底状况等情况，了解油井的具体情况。

3.确定施工所需的设备和材料，并进行安全检查。

步骤2：排液工艺1.人工排液：通过下井进行人工排液，使用工具在井底进行鼠尾插、钻尾和泵油等操作，将井底的油、水和气体排出井外。

2.机械排液：采用机械工具进行排液，如人工抽油机、电动泵等，通过管道将井底的油、水和气体抽出井外。

3.物理排液：通过物理工艺方法进行排液，如冲砂、冲泡等操作，将井底的油、水和气体排出井外。

步骤3：实施排液根据排液的工艺流程，进行实施排液操作，确保油井的井底液体被顺利排出井外，并达到预期效果。

步骤4：施工后的处理施工完成后，需要进行相应的处理工作，包括清理现场、检查设备和工具的完好性等。

探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。

1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。

抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。

1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。

2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。

4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。

1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。

2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。

套管两侧接放喷管线，长度大于50m。

2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。

2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。

2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。

2）、起下作业前，认真做好巡回检查。

3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。

4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。

5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。

6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。

7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。

3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。

常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。

通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。

探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。

通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。

二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。

2、射孔前洗井，必须洗到井底。

（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。

2、洗井用水必须干净。

3、流程管线必须不剌不漏。

4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。

三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。

对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。

2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。

四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。

2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。

3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。

当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。

试油专业术语及主要工序试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。

试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。

1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。

（1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。

（2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。

依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。

（3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。

（4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。

（5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。

（6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。

（7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。

求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。

试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。

根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。

自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。

井下作业施工试油作业操作规程2.1通井2.1.1 引用标准：SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。

2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。

2.1.4通井深度：2.1.4.1新井开工应通至人工井底。

2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。

2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。

2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。

如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。

2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。

2.1.7探人工井底：2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。

同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。

探塞面要求同通井探人工井底要求。

2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。

2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。

2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。

2.2洗井、试压2.2.1引用标准：SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程2.2.2洗井2.2.2.1新井开工洗井2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。

2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。

2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。

2.2.2.2试油层结束后洗井2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。

常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。

通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。

探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。

通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。

二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。

2、射孔前洗井，必须洗到井底。

（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。

2、洗井用水必须干净。

3、流程管线必须不剌不漏。

4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。

三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。

对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。

2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。

四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。

2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。

3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。

当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。

2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。

3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。

4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。

二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。

2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。

三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。

2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。

3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。

4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。

5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。

6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。

7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。

8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。

9．遇5级以上大风，不许放井架。

10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。

四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。

2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。

五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。

川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司HSE作业文件Q/CQJX HSE ZY015—2010 气井地面放喷、测试流程安装操作程序1 作业应具备的条件1.1无不良天气影响(如大风、沙尘、雷电、雨雪等恶劣天气)。

1.2井口已安装。

1.3井场地面平整、坚实，大小满足流程要求。

2 HSE提示和削减措施3 设备和工具的检查3.1通井机1台、液压钳1套、螺旋地锚装置1套。

3.2Φ73mm外加厚油管、锻造高压三通、高压三通堵头、250型闸阀、卡箍、卡箍头、卡箍钢圈、各种规格Φ73mm油管短节、Φ73mm平式×Φ73mm加大变扣短节、Φ73mm平式×Φ73mm加大接箍、螺旋地锚〔以上材料、按照现场实际需要准备充足〕。

针阀1个、法兰盘1付、缓冲器1套、6Mpa压力表1个、垫圈流量计1套、临界速度流量计1套、油嘴1套、排酸筒2个。

3.3活动扳手2把、14-17mm开口扳手1把、600mm (24〞)、900mm (36〞)、1200mm(48〞)管钳各2把、钢丝刷1把、撬杠1把、铁锹2把、榔头1把、密封脂、生料带、胶皮。

4 准备工作4.1岗位人员劳保用品、护具齐全有效，按巡回检查路线进行检查。

4.2召开班前会时，对该工序进行施工交底，交待注意事项，进行安全教育，对人员进行合理的分工，明确工作任务和HSE要求。

4.3设备、材料、工具准备齐全，检查完好，满足作业要求。

5 作业步骤5.1.确定流程走向5.1.1油管放喷、套管放喷管线位于井场同一侧参见附录，根据井场实际情况确定流程走向。

5.1.2流程走向应避开主要施工区（车辆设备摆放位置和通过区域），并要考虑当地风向、居民区、道路、排液池及各种设施的情况。

5.2流程安装5.2.1安装前检查油管及其它辅助设施，确保丝扣完好，外观无损伤、变形、锈蚀等现象。

5.2.2摆放放喷管线，从井口开始，依次摆放油管、短节及变扣等。

5.2.3连接井口处油套放管线短节。

放喷操作规程1 主要风险提示井喷及井喷失控；火灾爆炸；高压伤人(如：流程管汇破裂飞起等）；挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害（包括敲击作业伤害等）；滑跌；环境污染；夏季高温中暑、雷击；冬季冻伤；中毒(如硫化氢、一氧化碳中毒等)；其他危险/危害。

2 作业前准备2.1 所需设备、材料及工具。

分离器流程一套、测气装置一套、400型水泥车1台、锅炉车l 台、40m 计量罐或15m 计量罐1个、lm 罐1个、地锚若干、油嘴及扳手l 套、1m 或3m 钢板尺1个、40MPa 活动弯头若干、考克2个、压力表若干，120°钢制弯头1个，油水半分析仪器1套、样瓶、样桶等，以及其他常用工具(如600mm 管钳2把、900mm 管钳2把、81b 大锤l 把、手钳1把、150mm 和450mm 活动扳手各一个、17mm ×19mm 开口扳手1个)。

2.2 岗位人员分配。

放喷需技术员及一、二、三、四岗人员共同协作完成。

2.2.l 技术员：负责分离器流程的现场验收及放喷作业指导。

2.2.2 班长(兼)：负责召开班前、班后会；负责本班协调、组织、指挥工作。

2.2.3 一岗岗位：负责安全巡回检查以及相关工作。

2.2.4 二岗岗位：负责井口设施等检查；负责开关阀门、配合三岗人员对流程进行维护等工作。

2.2.5 三岗岗位：负责施工工具、地面管汇(管线)、操作台(钻台)等的检查；与二岗人员配合，负责对流程的维护等工作。

2.2.6 四岗岗位：负责井场布置，检查分离器、防护用具及测量设备、环保等是否合格；负责资料录取及交接班等相关工作。

2.2.7 HSE 监督员(兼)：负责施工现场急救药品等的检查；负责现场HSE 监督。

2.2.8 发电工(兼)：负责照明及发电没施的维护和保养。

2.3 开班前安全会。

各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，按HSE 现场检奄表要求开展巡回检查，并将检查情况填写在HSE 现场检查表上。

一、试油作业操作规程（一）、试油准备1场地准备1.1井场应平整，长大于100m，宽大于60m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。

1.2井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。

1.3值班房与井口及排污池的距离应大于30m。

1.4应有容量大于井筒容积5倍的排污池。

1.5气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。

1.6生产辅助区值班房、发电房、锅炉必须在上风方向，距井口50m以外，距其他设施15m以外，油料罐其他设施相互之间的距离在2m以上。

（2）、水、电准备2.1水罐总容量大于井筒容积的5倍。

2.2发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m.。

不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。

2.3井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于 2.5m。

配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。

用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。

（3）、压井液准备3.1应按试油设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。

3.2要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。

（4）、作业设备4.1井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井设计的要求。

4.2井架底座左右轴销与井口中心距离应相等、误差不得大于5mm；天车和井口应对中，左右不得超过10mm，前后不得超过50mm。

绷绳法兰需留调节余量，并涂黄油保护。

4.3修井机立放井架保证正面地域开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放、储液罐摆放，能保证井架和绷绳不影响车辆行驶。

井架的绷绳坑、基础坑地质较硬，位置符合井架标准要求，立放井架车能安全快速就位。

（5）、井口的安装5.1由作业队负责检查清洗组装采气树各部件，保证闸门严密、不刺不漏、钢圈及钢卷槽完好规格相符，试压合格后方可使用。

川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司HSE作业文件Q/CQJX HSE ZY015—2010 气井地面放喷、测试流程安装操作程序1 作业应具备的条件1.1无不良天气影响(如大风、沙尘、雷电、雨雪等恶劣天气)。

1.2井口已安装。

1.3井场地面平整、坚实，大小满足流程要求。

2 HSE提示和削减措施105Q/SYCQZ 119—20093 设备和工具的检查3.1通井机1台、液压钳1套、螺旋地锚装置1套。

3.2Φ73mm外加厚油管、锻造高压三通、高压三通堵头、250型闸阀、卡箍、卡箍头、卡箍钢圈、各种规格Φ73mm油管短节、Φ73mm平式×Φ73mm加大变扣短节、Φ73mm平式×Φ73mm加大接箍、螺旋地锚〔以上材料、按照现场实际需要准备充足〕。

针阀1个、法兰盘1付、缓冲器1套、6Mpa压力表1个、垫圈流量计1套、临界速度流量计1套、油嘴1套、排酸筒2个。

3.3活动扳手2把、14-17mm开口扳手1把、600mm (24〞)、900mm (36〞)、1200mm(48〞)管钳各2把、钢丝刷1把、撬杠1把、铁锹2把、榔头1把、密封脂、生料带、胶皮。

4 准备工作4.1岗位人员劳保用品、护具齐全有效，按巡回检查路线进行检查。

4.2召开班前会时，对该工序进行施工交底，交待注意事项，进行安全教育，对人员进行合理的分工，明确工作任务和HSE要求。

4.3设备、材料、工具准备齐全，检查完好，满足作业要求。

5 作业步骤5.1.确定流程走向5.1.1油管放喷、套管放喷管线位于井场同一侧参见附录，根据井场实际情况确定流程走向。

5.1.2流程走向应避开主要施工区（车辆设备摆放位置和通过区域），并要考虑当地风向、居民区、道路、排液池及各种设施的情况。

5.2流程安装5.2.1安装前检查油管及其它辅助设施，确保丝扣完好，外观无损伤、变形、锈蚀等现象。

1065.2.2摆放放喷管线，从井口开始，依次摆放油管、短节及变扣等。

油(水)井井下作业工序操作规程1 范围油(水)井大(小)修作业工序操作规程。

2 排液3.1注水井排液3.1.1选用油嘴（或副闸阀）控制排液，排液油嘴由小到大，井口压力均匀下降，不允许用井口闸门控制流量。

3.1.2初排量3~5m3/h，总排量不超过500m3；含砂量小于0.5%。

特殊井另定。

3.1.3换油嘴时先关闭闸门，压力降至0。

3.1.4排出物排入回收罐内。

倒运至指定区域处理。

3.1.5每隔2h录取一次排量、压力数据，4h取样一次，做好记录。

3.2油井排液3.2.1油井禁止排液,油气比大于100m3/t的井，压井前可控制排气，见油为止。

3.2.2含水大于75%的油井，按注水井排液标准进行。

3.3不允许连接软管线控制排液。

3 压井4.1技术准备4.1.1 压井应遵循控制井内液柱压力略大于地层压力原则进行，压井作业过程应保持井底恒压不变。

4.1.2压井液密度符合地质措施。

性能与岩性配伍，与地层流体相容。

4.1.3安全附加密度值或安全附加压力值：油井、水井为0.05~0.10g/cm3或控制增加井底压差 1.5 MPa~3.5MPa；气井为0.07~0.15g/cm3；或控制增加井底压差3.0 MPa~5.0Mpa；井深≤500m的井及油气比≥300m3/t的油井，执行气井附加值。

4.1.4含硫化氢井压井液密度安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。

4.1.5压井液应有产品出厂合格证。

泥浆压井液只能用不同密度的泥浆调整密度，严禁用清水稀释。

4.1.6压井液备用量为井筒容积的1.50～2倍,浅井和小井眼为3~4倍。

4.1.7压井设备完好。

4.1.6井况清楚。

(产量、压力、油气比、水泥返高、套管损坏程度、结构、落物)。

4.2压井方式分为：灌注法、循环(正、反循环)法、挤注法三种。

4.2.1灌注法适用于低产、低压井；4.2.2一般采用正循环压井。

高压注水井和高压低油气比井，可采用反循环压井；低压、高油气比井采用正循环压井。

试油气施工程序中石化东北分工司工程公司一、搬迁上井；搬迁上井第一步要派人到井场了解井场状况1、要看道路是否平整，通井机是否能顺利到达井场就位。

2、要看井场是否有水井，水泵是否能下入井底，水井是否供应施工需要，3、要看施工井套管尺寸，井深，以便准备相应的施工工具，井口是否有护帽，周围是否有泥浆及钻井液等。

4、要看井场面积是否满足施工需要，通井机怎样摆放合理。

二、就位、立塔1、如井场卫生状况良好，则通井机，以及各种施工辅助设备，（包括发电机值班房、油管桥、灭火器、风向标、储液灌、地锚、水泵、消防带等）由基地搬迁至井场。

2、旋地锚，通井机起塔，摆放油管桥，准备施工。

三、接收油管1、根据井深，向油管站调运相应米数的油管及配套井口。

2、油管到达井场后卸到油管桥上摆放整齐，数好根数。

四、安装井口1、将采气树或采油树上半部份拆下，将下半部分安装至施工井套管上，并要在双公上涂抹黄油，缠上密封胶带，（注意不要上错扣）保证套管与井口之间不刺不漏。

五、通井、探井底1、新井射孔前，必须用通井至人工井底并连续探两次井底，指重表悬重下降不大于两小格，两次深度误差不大于0.5米为合格。

2、通径规格套管通径规外径不小于套管内径6-8mm，其长度不得小于0.5m，底部不得呈锥型。

3、操作规程3.1通井前必须装好井口四通。

3.2通井至人工井底100m左右时应减速。

3.3并要备足洗井用清水。

六、洗井1、质量标准利用泵车连续大排量循环洗井，排量不得低400升/min，并至少循环两周以上，洗井用水必须清洁，含砂量小于0.03%，洗井要求达到返出清水所含机械杂质小于0.1%，洗井流程必须不刺不漏。

新井洗井前先用清水替出井内泥浆，必须洗到井底。

2、操作规程按设计要求把管柱下到洗井深度，然后开泵正洗井。

七、试压新井洗井完毕，必须装全装好采油（气）树，对套管、人工井底及采油（气）树进行密封性试压，清水试压15MPa30min压降小于0.5MPa且稳压3min为合格。