浅谈塑料门窗焊角开裂成因和预防措施

浅谈塑钢门窗质量的问题与防治措施论文导读：（1）塑钢门窗加工精度差，框扇尺寸配合存在问题。

（2）塑钢门窗安装质量偏低，影响了框扇配合。

关键词：塑钢门窗，质量，防治塑钢是当今社会建筑市场中应用最广范的一种建筑材料。

由这种材料制作的门窗具有良好的气密性、水密性及阻隔噪音等多种功能，但是由于塑钢门窗的制作质量和安装质量问题，往往使塑钢门窗无法保证使用要求和这些性能的发挥。

塑钢门窗使用过程中常见的有哪些质量问题和防治措施呢？现做阐述如下：1.常见的质量问题1.1型材变形（1）门窗构件强度、刚度不足，在使用过程中无法承受特定条件的作用而产生变形。

（2）型材受高温作用至使其产生不可回复的弯曲、表面翘曲等。

（3）门窗构件在安装时定位不正确，导致构件发生倾斜、弯曲等。

1.2门窗扇开关困难（1）塑钢门窗加工精度差，框扇尺寸配合存在问题。

（2）塑钢门窗安装质量偏低，影响了框扇配合。

（3）塑钢门窗的五金件质量不好，选用规格不正确，安装位置不准或螺丝松动。

（4）塑钢门窗受外力作用，窗扇产生变形。

（5）气候变化，使塑钢门窗构件产生膨胀或收缩。

（6）平开塑钢门窗的玻璃安装不当，导致其扇下垂。

1.3焊缝开裂（1）焊缝质量不好，焊缝强度低，一旦遇到外力作用，很容易开裂至断裂。

（2）框扇单元尺寸过大，其自重使焊缝产生剪切破坏。

（3）塑钢门窗在搬运过程中被砸摔，致使焊缝破坏。

（4）施工方法不当，特别是在低温条件下安装塑钢门窗时，对其进行敲击，致使焊缝产生开裂。

（5）塑钢门窗安装时其固定件、支撑件的位置不正确或没有弹性材料填充，导致门窗在受热膨胀时对焊缝产生过大的应力而破坏。

1.4渗水或结露。

雨水渗漏问题产生的主要原因除了门窗的密封性能差的因素以外，还有下列原因。

（1）排水槽和气压平衡孔的加工位置不正确，有的是数量少或是有的排水槽堵塞。

（2）安装塑钢门窗位置不当或安装缝隙没有用密封材料填充并做防渗漏处理。

1.5塑钢门窗的密封性能可能受到下列因素影响而无法正常发挥作用。

常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。

但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。

而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。

引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。

开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。

以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。

1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。

1.1圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。

在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。

加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。

客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。

在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。

根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。

金属材料导热和散热能力较强，而一般塑料材料散热能力较弱，金属材料和塑料挤出时不可避免会产生收缩相差较大的情况，塑料产品不同部位温度也有较大差别，对于延展性不好（断裂伸长率偏小）的塑料，无疑会发生断裂的现象。

焊接裂纹产生原因及防治背景焊接裂纹就其本质来分,可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。

下面仅就各种裂纹的成因、特点和防治办法进行具体的阐述。

1.热裂纹在焊接时高温下产生的,故称热裂纹,它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。

根据所焊金属的材料不同(低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等),产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。

目前,把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。

1)结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中(含S,P,C,Si缝偏高)和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金焊缝中。

这种裂纹是在焊缝结晶过程中,在固相线附近,由于凝固金属的收缩,残余液体金属不足,不能及时添充,在应力作用下发生沿晶开裂。

防治措施:在冶金因素方面,适当调整焊缝金属成分,缩短脆性温度区的范围控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量;细化焊缝金属一次晶粒,即适当加入Mo、V、Ti、Nb等元素;在工艺方面,可以通过焊前预热、控制线能量、减小接头拘束度等方面来防治。

2)近缝区液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹,它的尺寸很小,发生于HAZ近缝区或层间。

它的成因一般是由于焊接时近缝区金属或焊缝层间金属,在高温下使这些区域的奥氏体晶界上的低熔共晶组成物被重新熔化,在拉应力的作用下沿奥氏体晶间开裂而形成液化裂纹。

这一种裂纹的防治措施与结晶裂纹基本上是一致的。

特别是在冶金方面,尽可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶组成元素的含量是十分有效的;在工艺方面,可以减小线能量,减小熔池熔合线的凹度。

3)多边化裂纹是在形成多边化的过程中,由于高温时的塑性很低造成的。

这种裂纹并不常见,其防治措施可以向焊缝中加入提高多边化激化能的元素如Mo、W、Ti等。

2、再热裂纹通常发生于某些含有沉淀强化元素的钢种和高温合金(包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化高温合金,以及某些奥氏体不锈钢),他们焊后并未发现裂纹,而是在热处理过程中产生了裂纹。

分析塑料门窗焊接质量缺陷原因及解决措施发表时间：2016-09-01T10:47:13.713Z 来源：《基层建设》2016年12期作者：张林圻[导读] 摘要：随着建筑业材料的不断更新，塑料门窗的应用更为广泛，安装塑料门窗的关键工序在于焊接，这直接影响门窗安装的质量，因此本文对塑料门窗焊接质量缺陷的原因进行了分析探讨，并提出具体的解决措施，以供同行参考。

摘要：随着建筑业材料的不断更新，塑料门窗的应用更为广泛，安装塑料门窗的关键工序在于焊接，这直接影响门窗安装的质量，因此本文对塑料门窗焊接质量缺陷的原因进行了分析探讨，并提出具体的解决措施，以供同行参考。

关键词：塑料门窗；焊接；缺陷；措施近年来，建筑业发展突飞猛进，建筑材料业也相应得到了较大的发展，塑料门窗由于其轻便、美观和价格低廉深受广大居民的喜爱，塑料门窗、相配套的型材、加工设备和辅配件需求数量大大增加。

安装塑料门窗的关键工序在于焊接，焊接水平将直接影响门窗安装的质量。

塑料门窗焊接质量决定了其使用寿命和功能。

焊接过程中要根据塑料型材的物理机械性能和断面几何尺寸等实际操作，焊接技术要点较多。

本文对塑料门窗焊接质量缺陷的原因进行分析探讨，并提出有针对性的解决措施，下面做具体阐述。

1、塑料门窗焊接质量缺陷原因及解决措施 1.1焊接错位的原因和解决措施 1）塑料型材质量差、尺寸精度低。

型材质量差或者型材弯曲、两垂直面垂直度精度低都很容易导致焊接发生错位，所以，挑选塑料型材时一定要选择质量好、尺寸精度高的产品，确保尺寸误差和角度误差降到最低，提高焊接精准度。

2）前后定位板位置偏差。

前后定位板的准确位置可以使得型材定位准确，如果前后定位板存在位置偏差则会导致焊接错位。

要将定位板和下压钳平台的钳口保持平行，降低前后定位板和压钳后面的前后刃口间隙误差，使其不能超过0.15mm。

1.2焊接面不平及解决措施焊接面不平的原因可能为固定和移动工作台面不在同一个平面上、前后压钳的压力调整欠缺、焊接尺寸误差较大、工作台面有异物等。

浅谈焊角开裂的成因和预防措施- 基础理论PVC型材属冷脆性材料，在冬季的组装和安装过程中比较容易引发型材焊角开裂问题。

到底型材焊角开裂与型材质量、组装工艺以及安装操作有些什么关系，怎样才能更好地控制和避免型材焊角开裂问题呢？下面结合一些业内人士的观点谈谈这方面的问题。

一、开裂的现象塑料门窗的开裂情况几乎都集中在框和扇的缝角部位。

开裂方式一般可归为两种情况：一种是从焊角的内角角顶开始，以比较规律的直线沿焊缝开裂。

二、“焊缝开裂”产生的原因及其预防措施造成的焊缝开裂的原因业内的看法比较统一其主要原因是焊接工艺存在问题，焊角强度达不到应有的数值，导致焊角开裂。

如下几方面的焊接工艺将对焊角强度产生直接的影响，也对焊缝开裂产生着重要的影响，值得注意：1、型材下料的几何尺寸精度，如长度、角度，框和扇的对角线公差必须保证在2～3mm以内，以避免焊接余量和焊接熔化量不均，焊角强度降低，同时可避免在焊角产生过大的内应力。

2、焊板质量和焊接温度的设置。

焊板上的温度分布必须均匀，焊板的设置温度和实际温度的吻合性要好；设置的加热温度过高或过低都将使焊角强度降低。

3、进给压力的设置。

焊角强度与进给压力的关系应该是：随着进给压力的增大，焊角强度增大，进给压力超过一个最佳值时，焊角强度反而下降。

另外要注意前后压钳压力的设置应保证型材不变形、不位移，在焊接过程中一旦型材发生位移，焊角强度将严重下降。

4、型材靠板的调整和使用。

必须调整好靠板的直线度和垂直度，以及靠板内侧与钳口边缘的相对位置，型材靠板调整不当，将使型材产生错位和偏熔偏焊，严重影响着型材的焊角强度。

型材靠板高度应与型材高度相直协调（前者稍低），有些组装厂靠板不齐全，用小系列型材的靠板来焊大宽度的型材，这是不可取的。

5、焊布的质量和清洁。

对于使用期限已过或已穿孔的焊布应及时更换，同时应注意保持焊布的清洁有粘附物要及时清除。

有些组装厂为了节省工时，上好胶条后再焊接型材，致使焊布粘胶，弄得焊布黑黑的一片胶料，这是一种只追求效率而不追求质量的做法。

浅谈焊接裂纹的产生原因和防止措施摘要：对焊接裂纹产生原因分析的基础上，采用可行的焊接工艺和有效的防止措施。

关键词：焊接裂纹分析焊接工艺防止措施前言焊接是现代工业生产中最重要的加工工艺之一，它已广泛应用于制造和修理各种结构和设备。

焊接作为一种降低成本、提高生产效率的有效手段，用它不仅可以得到优质、可靠的工件，而且可以创制出原则上完全新颖的产品。

大如航空航天和核动力装置，小至微电子以及超精器件，如果没有焊接技术，很难想像将会遇到多少困难，甚至无法制造出来。

因此完全可以说，没有焊接就没有今天这样的现代工业，焊接为今天这样的现代文明起到了它应有的作用。

随着现代工业的发展，在焊接结构方面都趋向大型化，大容量和高参数的方向发展。

有的还在低温、深冷、腐蚀介质等环境下工作，因此各种低合金高强钢，中、高合金钢，超高强钢，以及各种合金材料应用的日益广泛。

但是随着这些钢种和合金材料的应用，在焊接生产上带来了许多新的问题，其中较为普遍而又十分严重的就是焊接裂纹。

常见的焊接裂纹根据生成时的温度，可分成热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等几类。

焊接结构中，焊接裂纹以冷裂纹最为常见，其次为热裂纹，本次论文主要阐述冷裂纹的产生机理和防止措施。

一、焊接冷裂纹冷裂纹是指焊接接头冷却到较低温度时所产生的裂纹。

冷裂纹包括：延迟裂纹、淬硬裂纹、低塑性脆化裂纹等，正常所说的冷裂纹指的是延迟裂纹。

延迟裂纹生成温度约在100~－100℃之间，存在潜伏期，缓慢扩散期和突然断裂期三个连续的开始过程。

潜伏期几小时、几天甚至更长。

裂纹一般有焊道下裂纹、焊根下裂纹、焊根裂纹、横向裂纹、凝固过渡层裂纹。

一般情况下，焊接低中合金高强钢，高中碳钢等易淬火钢时容易产生冷裂纹。

二、冷裂纹产生的机理大量的生产实践和理论研究证明，钢种的淬硬倾向、焊接接头含氢量及其分布，以及焊接接头所承受的应力状态是产生焊接冷裂纹的三大主要因素。

这三个因素在一定条件下是相互联系和相互促进的。

（1）含氢量的影响导致接头产生冷裂纹的氢主要是扩散氢。

江西鑫隆來门窗有限公司生产技术部制作一、塑钢门窗焊角开裂原因分析及处理办法焊角开裂原因分析1、焊接工艺问题2、型材问题3、受外力冲击4、压条下料过长5、内应力产生开裂6、安装环境温度低焊角开裂处理办法1、严格控制焊接工艺2、更换型材3、产成品应轻拿轻放，避免敲击力量过大4、压条装配不宜过长5、低温存储型材焊接前，应在不低于150C的环境中放置24小时，避免低温型材骤然加热产生内应力6、安装时环境温度不应低于100C。

二、塑钢门窗框、梃变形原因分析及处理办法门窗框、梃变形原因分门窗框析1、产品摆放地面不平2、窗体安装不规范3、未使用玻璃垫块或使用不当4、型材腔室内钢衬断面结构小，未起到应有的增强作用5、紧固件间距过大，钢衬与型材未连成一体。

门窗框、梃变形处理办法1、产品摆放地面不应有凹凸不平现象2、门窗安装应保证竖直平衡，连接件间距不大于600MM3、安装的玻璃垫块应能将玻璃的重量传递到墙体，减少门窗构件的承重4、装配的钢衬与型材腔室的间隙单边不大于0.6MM，{TodayHot}如间隙过大起到应有的增强作用5、紧固件间距不大于300MM,且紧固件不应有滑丝现象三、塑钢门窗压条切割角度差原因及处理办法压条切割角度差原因分析1、压条模板未调整好或不配套2、压钳压紧不到位。

压条切割角度差处理办法1、调整或更换模板2、在不影响切割的情况下，尽量将压钳调至切割点最近位置，并保证压钳压紧物料。

四、塑钢型材与胶条接触处发黄原因分析及处理办法型材与胶条接触处发黄原因分析胶条不合格，胶条挥发物与型材反映。

型材与胶条接触处发黄处理办法更换胶条，加强材料入厂检验。

五、塑钢窗扇掉角原因分析及处理办法窗扇掉角原因分析1、框扇焊接对角线大2、窗框安装底部不水平3、窗扇未装玻璃垫块或安装不规范，玻璃重量使窗扇变形4、五金件安装不规范。

窗扇掉角处理办法1、加强工序产品检验，不合格的产品严禁下道工序使用2、窗框安装固定前，垫平窗框底部，用水平管进行测量3、正确使用玻璃垫块，使玻璃的重量通过垫块作用传递到铰链部位、铰链安装应平直，一般情况下，窗扇组装四边搭接量应均匀。

常见塑料制品开裂得原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异得特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。

但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水,这样得处理常常会诱发塑料制品得应力开裂,致使次品率很高。

而开裂就是塑料制品经常出现得致命缺陷,包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成得创伤。

引起开裂得原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。

开裂原因浅析及改进建议不同得开裂原因会导致不同得开裂类型,如果按照开裂得时间分类,塑料制品开裂现象通常有两种情况:(一）脱模开裂,塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂,这种开裂原因与后果比较容易预估;(二)应用开裂,塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂,这种开裂往往难以预测，且产生得后果可能就是毁灭性得。

以下主要从塑料材料得选择与环境应力得角度出发,结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。

1、材料类型所致开裂得原因分析及改进建议下面通过两个案例,从选材背景及加工后出现得问题来分析材料选择对产品开裂可能造成得影响。

1、1圆孔性连接器（代表成型中空制品)一直以来,客户在生产成型小型圆孔时,选择得都就是聚苯硫醚PPS GF3０/GF40这种材料,器件没有出现任何开裂现象。

在开发大圆孔径系列连接器时,客户再次选用全球多家知名厂家得PPS GF３０/ＧF４0材料。

加工得结果就是制品开裂非常严重,有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量得ＰPＳ均存在制品开裂问题。

客户与材料厂商起初怀疑就是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比ＰＰS GF30/GF40低得PA6与PC材料却反而不开裂。

在选用一些知名厂家提供得高抗冲击性PPＳＧＦ40材料后,开裂问题依然存在(图1)。

根据客户提供得信息,我们分析,很可能就是由于成型塑料圆孔得模具型芯采用得就是硬质合金材料。

焊接裂纹的形成机理与预防措施1、产生焊接冷裂纹的原因焊接冷裂纹在焊后较低的温度下形成。

由于这种裂纹形成与氢有关，且有延迟开裂的特点，因此又称之为焊接氢致裂纹或者延迟裂纹。

产生焊接冷裂纹的三个必要条件：〔1〕氢。

氢的主要来源是焊材中的水分和焊接区域中的油污、铁锈、水以及大气中的水汽等。

这些水、铁锈或者有机物经焊接电弧的高温热作用分解成氢原子而进入焊接熔池中。

在焊接过程中氢除向大气中扩散外，余下的在焊缝中呈过饱和状态，即在焊缝中存在着扩散氢。

根据氢脆理论，这种扩散氢将向应变集中区〔如微裂纹或者缺口尖端附近〕扩散，当该区的氢浓度到达某一临界值时，裂纹便继续扩展。

〔2〕应力。

依据目前国及国际的施工水平，在球罐的组装过程中总会存在或者多或者少的强力组对，所以在组装完成后便存在着应力，这种应力在焊后整体热处理完成后也不可能彻底消除。

再加之球罐焊接是一个局部加热过程，在焊接过程中产生应力与应变的循环，因此球罐焊接后必然存在剩余应力。

〔3〕组织。

焊接热影响区组织中过硬的马氏体含量越多越容易产生冷裂纹。

3、防止产生焊接冷裂纹的措施〔1〕尽量选用对冷裂纹不敏感的材料选用在质量好的母材。

即选用碳当量低的优质钢材，特别是防止母材大型夹渣。

所以在球壳板创造前必须对板材进展严格的超声波检查，对有严重夹层等缺陷的钢材不得使用。

〔2〕尽量减少氢的来源。

第一，球罐的焊接选用低氢型焊条，必要时要采用超低氢型的焊条；第二，焊条使用前一定要按产品使用说明发展烘干，并贮存在100～150℃的恒温箱中，在使用时放入保温筒并随用随取，在保温筒存放时间不得超过4h，否那末要按原烘干温度重新烘干，重复烘干不得超过两次；第三，要彻底去除焊接坡口外表及坡口两侧20mm围的油污、水分，、铁锈及其他杂物；第四，不在雨雪天及空气相对湿度大于90%时施焊；第五，采取有效的防风措施，以防止吹弧，使焊接熔池得到有效的隔离保护。

〔3〕选用适当的焊前预热温度和预热围。

焊接裂纹产生原因及防治措施焊接裂纹是指在焊接过程中，焊缝或焊接接头出现的裂纹现象。

焊接裂纹的产生原因有很多，主要包括材料选择不当、焊接工艺参数不合理、应力集中、焊接变形等因素。

为了防止焊接裂纹的产生，需采取相应的防治措施。

一、材料选择不当是造成焊接裂纹的主要原因之一。

不同材料的热膨胀系数、熔点和强度等性质差异较大，若选择不当，会导致焊接时产生较大的残余应力，从而引发焊接裂纹。

因此，在焊接前应对材料进行仔细选择，确保焊接材料的相容性和相似性。

二、焊接工艺参数不合理也是引起焊接裂纹的重要原因。

焊接过程中，焊接电流、电压、速度等参数的选择不当，容易造成焊接热输入过大或过小，从而导致焊接裂纹的产生。

因此，需要根据焊接材料的厚度、形状和焊接位置等因素，合理调整焊接工艺参数，以减少焊接残余应力的产生。

三、应力集中也是焊接裂纹的重要原因之一。

焊接过程中，由于材料的热膨胀和收缩不均匀，会导致焊接接头处应力集中，从而造成焊接裂纹的产生。

为了减少应力集中，可以采取适当的预热和后热处理措施，使焊接接头的温度均匀分布，减少残余应力的产生。

四、焊接变形也是引起焊接裂纹的常见原因。

焊接过程中，由于热膨胀和收缩的影响，焊接接头会发生一定的变形，如果变形过大，就会产生焊接裂纹。

为了控制焊接变形，可以采用适当的夹具和焊接顺序，使焊接接头得到良好的约束，减少变形的发生。

为了预防焊接裂纹的产生，可以采取以下防治措施：1.合理选择焊接材料，确保材料具有相似的熔点和热膨胀系数，减少焊接时的残余应力。

2.合理调整焊接工艺参数，根据焊接材料的特性和焊接位置，确定合适的焊接电流、电压和速度等参数，以减少焊接热输入和残余应力。

3.采取适当的预热和后热处理措施，使焊接接头的温度均匀分布，减少应力集中和残余应力的产生。

4.采用适当的夹具和焊接顺序，控制焊接变形，减少焊接裂纹的发生。

5.进行焊接前的材料表面处理，确保焊接接头的清洁度和表面质量，减少焊接缺陷的产生。

浅谈焊角开裂的成因和预防措施焊角开裂是焊接过程中常见的问题，它指的是焊缝周围的基材出现裂纹现象。

焊角开裂的成因主要有以下几个方面：材料问题、焊接参数、焊接设计、焊接质量问题等。

本文将就这些方面分别进行探讨，并提出预防措施。

一、材料问题焊接材料的质量不良是焊角开裂常见的成因之一。

一些材料有太多的杂质或气泡，这些物质会在焊接过程中裂纹敏感区域形成热裂纹，并促使焊缝开裂。

另外，材料的强度和塑性也会影响焊接的成果。

解决方法：1、挑选符合要求的焊接材料。

2、通过对焊接材料进行预处理，去除其表面的锈蚀物和杂质部分，以降低焊接残余应力和内部应力的堆积。

二、焊接参数焊接参数是影响焊接质量的重要因素，其包括焊接电流、焊接速度、焊接时间以及预热及后热处理等方面。

如果焊接参数设置不合适，就会增加焊接残余应力或者导致焊接热裂纹等问题。

解决方法：1、根据不同焊接材料的特殊性质设定适当的焊接参数。

2、进行预热及后热处理等一系列焊接工艺措施以减少焊接残余应力的堆积。

三、焊接设计焊接设计是预防焊角开裂的关键之一。

焊接组织设计不良、焊边不尽如人意或者缺失支持结构等问题都会引发焊缝周围的裂纹，导致焊角开裂现象发生。

解决方法：1、制定正确的焊接设计方案。

2、在焊接过程中要注意焊缝的形状和大小，以及材料选择和厚度等方面。

3、避免出现焊接应力集中区域缺失支撑结构，可选用支撑角块或钢板等方式。

四、焊接质量问题焊接质量问题包括焊接人员的技能水平以及设备管理的状态等方面。

焊接人员技术熟练度不佳，或者焊接设备不稳定或者操作不当都会导致焊角开裂这种问题出现。

解决方法：1、提高焊接人员的专业技术和操作技能，保持设备状态良好。

2、在焊接过程中，组织品管人员对焊接过程进行质量检验，及时发现问题，进行处理修复。

综上所述，焊角开裂是一种比较复杂的问题，解决焊角裂纹需要从材料、焊接参数、焊接设计和焊接质量问题入手。

焊接时要合理选择焊接材料和设备，设定合理的焊接参数，加强组织管理，提高人员技能水平，做好检验工作，从而有效地提高焊接质量，减少焊角开裂问题的发生。

塑料门窗焊角开裂原因探讨论文导读：塑料门窗在制作、运输及安装时，有时会遇到角强度不足或焊角开裂的现象，这不仅严重影响门窗的质量，也给生产厂家造成一定损失。

有关厂家分别从原材料、加工工艺、安装等方面分析原因，同时取一樘焊角开裂的塑料窗，切下四角进行角强度试验，结果见表1。

关键词：塑料门窗，焊角开裂塑料门窗在制作、运输及安装时，有时会遇到角强度不足或焊角开裂的现象，这不仅严重影响门窗的质量，也给生产厂家造成一定损失。

因此有必要对这一问题进行探讨并加以克服。

论文格式。

1.塑料门窗焊角开裂基本情况2008年10月中旬朝阳地区气温与往年同期相比偏低2～3℃，且昼夜温差大，市内几家塑料门窗生产厂在门窗安装前、后均发现门窗焊角处有不同程度的开裂发生，裂纹状况见图1。

图1塑料门窗焊角处产生的裂纹状况从图1可见，裂纹位置分别在：（1）沿焊口处延伸后离开焊口；（2）在焊角内交汇处离开焊口裂开；（3）在焊角内交汇处离开焊接位置一定距离裂开。

裂纹走向均由内向外，类似S型。

有关厂家分别从原材料、加工工艺、安装等方面分析原因，同时取一樘焊角开裂的塑料窗，切下四角进行角强度试验，结果见表1。

表1同一樘窗四角的角强度对比试验结果焊角角强度（N）平均值（N）百分数（％）开裂的二角3130、3230318078.9未开裂的二角4200、38604030100 从表1见，开裂角的角强度平均值降至未开裂角的78.9％2.焊角开裂的原因2.1影响焊角强度的因素2.1.1塑料型材质量塑料型材的质量是由其配方和挤出工艺决定的，门窗的型材质量直接影响门窗的质量，包括焊角强度。

而且前多数门窗加工厂家只能凭型材厂家提供的相关部门的检测报告、出厂合格证等进货，缺少相应的质量制约机制。

2.1.2焊接设备和工艺参数据我们了解，目前国内生产的焊接设备上、下压紧板未设置恒温装置，不能减小、分散焊角处的应力集中。

就焊接参数而言，不同品牌、不同截面的型材，均有适合自身的焊接工艺参数，而门窗生产厂家一般很难准确确定所选用型材的焊接工艺参数，只能凭设备生产厂家提供的焊接工艺参数及经验进行操作。

角焊缝裂纹产生的原因和解决方法
一、角焊缝的裂纹问题
在焊接工艺过程中，角焊缝的贯穿裂纹问题是一个常见的难题。

贯穿裂纹是指在焊接后出现的一条整体穿透金属焊缝而形成的裂纹。

贯穿裂纹的出现可能会导致焊接部位的失效，因此解决这个问题非常重要。

角焊缝出现裂纹的原因主要有以下几个方面：
1.焊接参数的不合理选择，例如焊接电流太大、焊接速度过快等；
2.焊接时工件的准备不当，例如工件表面有油污、氧化物等；
3.焊接材料质量差，例如含杂质较多的焊丝、气体等；
4.焊接时金属材料变形较大，在焊接后的冷却过程中产生应力而裂开，这可以通过焊前的加热或者焊后的热处理来解决。

二、解决角焊缝裂纹问题的方法
1.优化焊接工艺参数，例如适当减小焊接电流、放慢焊接速度等；
2.良好的工件预处理，例如彻底清洗工件表面、去除氧化物等；
3.选用质量优良的焊接材料，例如含杂质较少的焊丝；
4. 使用焊接变形技术，例如板材焊接时采用层间逐层翻转技术，减小焊接变形；
5.采取适当的热处理措施，例如在焊接后进行钎焊退火、正火处理等。

三、结论
角焊缝是加工中常见的连接方式，在焊接过程中会出现裂纹问题。

这个问题的出现可能会导致焊接部位的失效，因此需要针对具体情况采取相应的解决措施。

在焊接过程中，我们需要注意焊接参数的选择、工件的准备、焊接材料的质量以及焊接变形等方面，以尽可能地避免裂纹问题的发生。

焊接裂纹产生原因及防治措施焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷之一，它会降低焊接接头的强度和密封性，严重影响焊接质量。

本文将从焊接裂纹产生的原因和防治措施两个方面进行探讨。

一、焊接裂纹产生的原因1. 焊接应力过大：焊接过程中，由于材料的热膨胀和收缩，会产生焊接应力。

如果应力过大，就容易引起焊接裂纹的产生。

2. 材料的选择不当：焊接材料的选择不当，例如选择了冷脆性较大的材料，容易在焊接过程中产生裂纹。

3. 焊接参数设置不合理：焊接参数的设置是影响焊接质量的关键因素之一。

如果焊接电流过大或过小，焊接速度过快或过慢，都会导致焊接裂纹的产生。

4. 焊接时的工艺操作不当：焊接操作不规范也是焊接裂纹产生的原因之一。

例如焊接时没有进行预热、焊接过程中没有使用适当的焊接顺序等。

5. 焊接材料的质量问题：如果焊接材料本身存在缺陷，例如含有太多的杂质或气孔，也容易导致焊接裂纹的产生。

二、焊接裂纹的防治措施1. 合理控制焊接应力：通过合理的焊接参数设置和焊接顺序安排，可以减小焊接应力的产生。

此外，还可以采用局部预热、焊后热处理等方法来降低焊接应力。

2. 选择合适的焊接材料：在进行焊接工艺设计时，应根据具体情况选择合适的焊接材料，避免选择冷脆性较大的材料。

此外，还要确保焊接材料的质量，避免使用存在缺陷的材料。

3. 合理设置焊接参数：在进行焊接操作时，要根据具体情况合理设置焊接参数，如焊接电流、焊接速度等。

可以通过试验和经验总结来确定最佳的焊接参数。

4. 规范焊接操作：进行焊接操作时，要严格按照焊接工艺要求进行操作，如预热、焊接顺序等。

同时，要保证焊接设备的正常运行和维护，避免因设备故障导致焊接裂纹的产生。

5. 加强焊后检测和质量控制：焊接完成后，要进行全面的焊后检测，发现裂纹及时进行修复。

同时，要加强质量控制，确保焊接质量符合要求。

焊接裂纹的产生原因较为复杂，涉及材料、焊接参数、工艺操作等多个方面。

为了防止焊接裂纹的产生，需要从多个方面进行控制和改进，提高焊接质量。

焊接裂纹产生原因及防治焊接裂纹是在焊接过程中或焊接完成后在焊缝或母材中产生的开裂缺陷。

焊接裂纹的产生原因多种多样，主要包括以下几个方面：1.焊接过程中的温度应力：焊接时，因为焊接区域发生了局部加热和冷却，导致焊接接头中的温度差异，从而造成了焊接区域的应力。

如果这种应力超过了焊接材料的强度极限，就会产生裂纹。

2.冶金因素：焊接过程中，由于温度升高，焊接材料和母材之间发生相互作用，形成了互溶区。

如果溶液比较富含低熔点的物质，就会导致物质从高温区流向低温区，从而增大了焊接接头的收缩量，引起裂纹。

3.废气、含氧量过高：当焊接环境中的氧气含量过高时，焊接时会发生氧化反应，在焊接接头中产生大量的氧化物，增大了焊接接头的收缩量，从而导致了裂纹的产生。

4.焊接过程中的振动：焊接过程中的振动会使焊接接头中的晶粒发生变化，从而影响了焊接材料的性能，使其发生了裂纹。

针对焊接裂纹的防治措施主要包括以下几个方面：1.提高焊接工艺：合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压和焊接速度等，以控制焊接过程中的温度和应力。

2.控制焊接过程中的温度升降速度：控制焊接过程中的升温速度和冷却速度，以避免焊接接头产生过大的应力。

3.控制焊接环境：减少焊接环境中的含氧量，避免产生氧化反应和氧化物。

4.优化焊接材料：合理选择焊接材料，根据焊接接头的要求选择合适的材料，以提高焊接接头的性能。

5.加强材料的前处理：在焊接前进行必要的预处理工作，如去污、除锈、磷化等，以提高焊接接头的质量。

综上所述，焊接裂纹的产生原因多种多样，需要综合考虑多个方面的因素来进行防治。

通过合理选择焊接工艺参数、控制焊接过程中的温度和应力、控制焊接环境、优化焊接材料以及加强材料的前处理等措施，可以有效预防和防治焊接裂纹的产生，提高焊接接头的质量。

塑料门窗焊角开裂原因探讨塑料门窗是目前家庭装修中使用较为广泛的一种门窗，由于其具有防潮、隔音、不易老化等优点在市场上拥有一定的市场份额。

然而，也有部分用户在使用过程中发现，其门窗角部分会出现开裂现象。

本文就塑料门窗焊角开裂原因进行一定的探讨。

一、材料质量不合格塑料门窗角部分是经过专业的热熔焊接处理而成的，如果在生产过程中使用的材料质量不合格，就会导致焊接技术不到位，从而使得角部容易出现开裂现象。

所以说，材料的质量对于门窗的质量至关重要。

二、装配不严密如果门窗角部分没有装配好或是装配不严密，也会导致角部出现开裂。

比如说，安装时根据门窗开合方向未正确调整加工，或者未调整好螺母与螺栓的松紧度，都可能导致门窗角部位力的不均衡，从而使角部出现开裂。

三、天气条件门窗在安装过程中受天气的影响也较大，如经常被风吹或受雨水侵波浪的水平方向，也可能导致角部出现开裂。

要注意在安装之前，记录好风向和风力，避免遭受到不必要的冲击。

四、错误的维护方式如果使用了错误的维护方式也会导致门窗角部件出现开裂现象。

比如说，使用过于刺激性的清洁用品，使得角部分的材料变得柔软，从而出现开裂现象。

平时应该避免使用对塑料具有过度损伤性的清洁用品，如锅刷子、钢丝球等。

五、使用年限老化最后需要注意的就是塑料门窗的使用年限会随着时间的推移而老化，进而就会更容易出现开裂现象。

因此，特别是在使用了一段时间后，应该及时更换门窗，以避免进一步扩大现象。

总之，在使用塑料门窗时，需要特别注意维护和安装的方式，这样才可以延长使用年限，降低维修的成本。

对于出现了门窗焊角开裂的情况，一定要及时修补并及时处理，防止进一步加剧。