生产设计中调整管的设置方法

生产主管的生产计划调整与生产线布局作为一名生产主管，在管理生产过程中，生产计划的调整和生产线布局起着至关重要的作用。

只有通过合理的调整计划和布局，才能提高生产效率，降低成本，实现生产目标。

本文将探讨生产主管在生产计划调整和生产线布局中应该关注的几个关键点。

一、生产计划调整生产计划是企业生产活动的基础，是组织保证生产正常运行的依据。

然而，在实际生产中，由于市场需求变化、原材料供应问题、设备故障等原因，常常需要对生产计划进行调整。

以下是一些生产主管在调整生产计划时应该考虑的几个关键点：1.市场需求变化：市场需求的变化是调整生产计划的重要依据。

生产主管应密切关注市场动态，及时了解市场需求的变化情况，以便及时做出调整。

例如，当市场需求大幅增长时，生产主管可以增加生产线的产能，加大生产力度；相反，当市场需求下降时，生产主管应适当减少产能，避免产生过剩产品。

2.原材料供应问题：原材料是生产的基础，供应的充足与否直接影响生产进度和产品质量。

当原材料供应出现问题时，生产主管应及时调整计划，根据实际情况合理安排生产。

例如，当原材料供应紧张或价格上涨时，生产主管可以考虑减少生产数量，以免产生不必要的库存。

3.设备故障：设备故障是生产过程中常见的问题之一。

当设备发生故障时，生产主管应立即调整计划，修理设备或者调整生产线，以保证生产能够正常进行。

此外，生产主管还应该在设备维护方面做好预防性工作，定期检查设备，提前发现潜在问题，以减少设备故障对生产计划的影响。

二、生产线布局生产线布局是指在生产车间中合理安排生产线的位置和顺序，以提高生产效率。

一个优秀的生产线布局可以减少物料搬运时间、提高生产流程和人员作业效率。

以下是几个生产主管在布局生产线时应该注意的关键点：1.产品工艺流程：生产主管应了解产品的工艺流程，根据产品的特点和工艺要求，合理安排生产线的位置和顺序。

例如，将工艺流程相近的工序安排在相邻的工位，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。

一：换辊：1，基准面距离：轴瓦一端有一固定端，此固定端有一基准面，或在牌坊架上，或在轴瓦上，以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。

2，为保证轧辊预装位置正确，必须保证各水平机架的基准面在同一平面内，不得松动。

3，水平下轴的水平高度各架应严格一致，以保证轧辊水平位置准确。

4，机架组装的注意事项。

A，开口机架下轴瓦注意方向，避免装反，上下轴不准装反。

B，各调整部位保证滑动，调整方便。

C，各紧固部件不得松动。

D, 检查轧辊尺寸和表面.检查各封闭孔导向环的尺寸和表面.E, 轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动.二：换辊后的调整：1, 校验轧制中心线：A，以水平下辊为基准面校验轧制中心线是调整机组的原则。

B, 拉一中心细线通过成型第一架到定径最后一架，保持一定张力，并靠合孔型槽底，注意中心线不得与水平下辊外的任何部件接触。

C，各架水平下辊的孔型中心均与中心线位置相符。

D，各架水平下辊孔型槽底均与中心线靠合。

E，正确调整轧辊的水平位置.从横向检查成型机各架水平辊的上下辊轴的中心线是否水平,是否有一头高一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平.F，正确调整各架的辊缝.按照孔型图和工艺规程调整各水平辊和立辊的辊缝,一般为带钢的厚度.辊缝过大则照成变形不充分,带钢在孔型内左右滑动和扭转,辊缝过小使成型负荷增加,机架损坏.2, 立辊调整：A, 与轧制中心对称。

B, 端面水平。

C, 成型2，3，4架立辊下沿高于轧制中心线。

D, 其他的按椭圆到圆应略底于轧制中心线。

3, 调整原则：A, 立辊偏高：使变形带钢头部上翘，严重的造成跑头，还将使运行带钢在立辊间构成弓型，使孔型下部磨损增大，边缘刻伤带钢。

B, 立辊偏低：对变形带钢进入孔型不利，易跑头，并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗，造成焊接质量缺陷。

C, 导向辊：按中心线高度将下辊孔型槽底调至略高与中心线。

作用：消皱，电流集中增大。

D, 八辊调整：将一段成品管插入八辊尽量使辊子对中，调整适当压力。

管件生产工艺调整在管件生产过程中，工艺调整是一项关键的任务。

通过合理的工艺调整，可以提高管件的品质、节约成本，并促进生产效率的提升。

本文将探讨管件生产工艺调整的重要性以及具体实施步骤。

一、工艺调整的重要性管件的生产工艺直接决定了产品的质量和性能。

通过对工艺的调整，可以达到以下几个方面的目标：1.提高产品质量：通过调整工艺参数，可以减少生产过程中的缺陷和不良品率，提高产品的一致性和可靠性。

2.提高生产效率：通过优化工艺流程，可以减少生产时间和能耗，提高生产效率。

3.降低生产成本：通过调整工艺参数和使用新的生产设备，可以降低原材料的消耗和废品率，从而降低生产成本。

二、实施工艺调整的步骤在进行工艺调整之前，需要进行系统的分析和评估，以确定需要调整的具体方面。

以下是工艺调整的一般步骤：1.收集相关数据：首先，需要收集与管件生产相关的数据，包括原材料信息、工艺参数、设备性能等。

2.制定调整方案：基于数据分析的结果，制定具体的工艺调整方案。

方案应包括调整的目标、调整的方法和所需的资源。

3.验证方案可行性：在实施工艺调整之前，需要进行模拟试验或小规模试生产，验证调整方案的可行性。

4.实施调整方案：根据验证结果，对工艺参数、设备配置等进行调整。

同时，需要对操作人员进行培训，确保他们掌握了新的工艺要求。

5.监控和评估：在实施工艺调整之后，需要进行持续的监控和评估，以确保调整效果的稳定性和可持续性。

三、注意事项在进行工艺调整时，需要注意以下几个关键点：1.数据的准确性：调整工艺前，需要确保收集到的数据准确完整，避免基于错误数据做出错误的调整决策。

2.团队合作：工艺调整通常需要各部门之间的密切合作，包括生产、质检、工艺设计等，确保信息的畅通和协同工作的顺利进行。

3.风险评估：在进行工艺调整时，需要预先评估调整对产品和生产的潜在风险，并采取相应的措施进行风险控制。

4.持续改进：工艺调整是一个循序渐进的过程，需要持续改进，不断优化工艺流程和调整参数，以适应市场需求的变化。

生产部门生产计划调整流程管理制度一、引言随着企业市场环境的不断变化和生产问题的出现，生产部门的计划调整变得越来越重要。

为了提高生产部门的运作效率和减少生产过程中出现的问题，有必要建立一套科学的生产计划调整流程管理制度。

二、背景在现代企业中，生产部门的计划调整对于企业的生产效率和运营效益有着至关重要的影响。

合理的生产计划调整能够使企业更好地应对市场的变化，适应客户需求，调整资源配置，并保证生产过程中无缝衔接。

而没有规范的管理制度，则可能导致生产停滞、资源浪费以及成本增加等问题的发生。

三、目标制定本流程管理制度的目的是为了确保生产部门的计划调整工作顺利进行，并提高生产效率。

具体目标如下：1. 确保生产计划调整的及时性和准确性；2. 优化资源利用，提高生产效率；3. 保证生产过程的协调一致性，避免产能浪费；4. 提高生产部门对市场需求的响应能力。

四、流程管理制度1. 生产计划检视与分析a. 每日生产计划检视会议：生产部门负责人每日与相关部门进行生产计划检视会议，在会议上分析当前的生产情况、客户需求以及市场变化。

b. 数据分析：根据会议讨论的结果，生产部门负责人进行相应的数据分析，找出各项指标的变化趋势，并针对性地制定计划调整方案。

2. 调整方案制定a. 制定调整方案：根据数据分析的结果，生产部门负责人制定相应的调整方案，包括生产计划的重新安排、资源的调配等。

b. 调整方案评审：将调整方案提交给相关部门负责人进行评审，确保方案的实施可行性以及与其他部门的协调性。

3. 生产计划调整执行a. 公示与沟通：生产部门负责人将调整后的生产计划进行公示，并与相关部门负责人进行沟通，确保各部门均了解生产计划变更情况。

b. 生产计划执行：各部门按照调整后的生产计划进行执行，确保生产过程的顺畅进行。

4. 监控与评估a. 监控生产情况：生产部门负责人与相关部门负责人定期监控生产情况，确保调整后的生产计划得到有效执行。

b. 评估调整效果：根据实际生产情况，生产部门负责人对调整方案的效果进行评估，并进行相应的调整和改进。

管件及阀门调整方案1. 背景在工业生产和流程控制中，管件和阀门的调整是非常重要的。

管件和阀门的准确调整可以确保系统的正常运行，提高生产效率和产品质量。

2. 调整原则在进行管件和阀门的调整时，应遵循以下原则：- 准确调整：根据系统的要求和实际工况，准确调整管件和阀门的参数，确保其在设定范围内工作。

- 协调配合：管件和阀门之间的调整应相互配合，确保整个系统的平衡和稳定。

- 安全可靠：调整过程中要确保安全操作，避免任何可能导致事故或系统故障的风险。

3. 调整方案根据以上原则，制定以下管件和阀门调整方案：3.1 管件调整- 管道布局调整：根据工艺流程要求和管道的实际情况，调整管道的布局，确保流体在管道中的正常流动。

注意避开障碍物和减少压降。

- 管道大小调整：根据流体流量和管道的材质、厚度等参数，调整管道的大小，以确保流量的平稳和管道的结构强度。

- 管道连接调整：检查管道连接处的密封性和连接方式，确保连接处无泄漏，并进行必要的调整。

3.2 阀门调整- 阀门参数调整：根据系统的要求和流体的性质，调整阀门的开度、启闭速度等参数，以控制流体的流量和压力。

- 阀门位置调整：根据流程的需要和阀门的功能，调整阀门的位置，确保其能够有效控制流体的流动。

- 阀门密封调整：检查阀门的密封性能，如有泄漏等问题，进行相关调整和维修，保证阀门的正常工作。

4. 调整结果评估完成管件和阀门的调整后，应进行相应的评估。

评估内容可以包括：- 流体流量和压力的稳定性；- 系统的启停和控制效果；- 管件和阀门的工作状态和使用寿命。

根据评估结果，如有需要，可以进一步调整和改进管件和阀门的参数和工作方式，以达到更好的系统运行效果。

5. 总结管件和阀门的准确调整对于工业生产和流程控制至关重要。

制定合理的调整方案，并根据实际情况进行调整和评估，可以提高系统的稳定性和工作效率，确保产品质量和安全生产。

制造业生产排程调整管理制度一、引言制造业生产排程调整是指根据市场需求和生产资源的变化，对生产工序和时间进行合理规划和调整，以提高生产效率和降低成本。

为了实现生产排程的精确和高效，制定一套科学的管理制度是必要的。

本文将围绕制造业生产排程调整管理制度展开讨论。

二、制造业生产排程调整的重要性1. 提高生产效率：通过科学合理地调整生产排程，可以避免生产过程中因物料、设备等资源的不合理利用而造成生产停滞，提高生产效率。

2. 降低成本：通过合理的生产排程，可以优化生产资源的利用，减少设备闲置时间、物料浪费等现象，从而降低生产成本。

3. 提高交付准确度：通过精确的生产排程调整，可以确保产品按时交付，满足客户需求，提高客户满意度。

4. 提升企业竞争力：合理的生产排程调整可以有效提升企业的生产能力和市场竞争力，为企业的可持续发展提供有力支持。

三、制造业生产排程调整管理制度的要素1. 数据分析与预测：通过收集、整理和分析市场需求、供应链信息、生产资源等数据，进行生产排程的预测和规划，为调整提供依据。

2. 生产排程调整流程：建立科学的生产排程调整流程，明确调整的步骤、责任部门和人员，确保调整过程的有效性和高效性。

3. 生产资源协调：在排程调整过程中，要充分协调各种生产资源的利用，包括人力、物料、设备等，确保资源的合理配置和协同运作。

4. 监控与反馈机制：建立生产排程调整的监控系统，及时检测排程的实施情况，并根据监控结果进行反馈和调整，以保证排程的准确性和及时性。

四、制造业生产排程调整的管理实施1. 设立专门的生产排程调整团队：组建专业的生产排程调整团队，负责收集、分析和预测相关数据，并制定具体的调整方案和措施。

2. 确定调整的时间节点：根据市场需求和生产资源的变化，制定合理的调整时间节点，确保生产排程调整的及时性和准确性。

3. 建立信息共享平台：建立企业内部的信息共享平台，让各个相关部门之间可以及时共享信息，提高生产排程调整的协同性和效率。

管道调试方案引言管道调试是确保管道系统正常运行并达到预期目标的关键步骤。

正确的管道调试方案可以帮助工程师快速发现和解决管道系统中的问题，提高系统的运行效率和稳定性。

本文将介绍一种有效的管道调试方案，以帮助工程师顺利完成管道调试工作。

一、调试前准备在开始调试管道系统之前，准备工作是至关重要的。

以下是一些调试前的准备步骤：1. 确定调试目标：明确管道系统的设计参数和运行要求，确定调试的目标是保证系统性能满足要求、发现和排除系统中的故障、评估系统的可靠性等。

2. 收集相关资料：收集和整理与管道系统相关的技术资料和设计文件，包括系统图纸、设备说明书、操作手册等。

3. 了解系统结构：对管道系统的结构和工艺流程有一个全面的了解，包括管道材料、设备特性、流量传感器、阀门和管道连接等。

4. 检查设备和仪器：检查管道系统中的设备和仪器是否正常工作，并根据需要进行维护和校准。

5. 安全措施：确保管道系统调试过程中的安全措施得到充分考虑，包括管道系统的正常运行和操作人员的安全。

二、调试步骤根据准备工作的完善程度和调试目标的明确程度，可以制定出一套详细的管道调试方案。

以下是一般的调试步骤：1. 启动管道系统：按照操作手册和设备说明启动管道系统，确保系统按照设计要求进行正常的启动。

2. 流量测试：通过流量传感器或其他合适的仪器对管道系统的流量进行测试，并与设计参数进行对比。

如果有异常，需要进一步检查管道连接和设备故障。

3. 压力测试：对管道系统的压力进行测试，包括正常运行压力和紧急情况下的压力。

测试结果应与设计参数相匹配，若有偏差则需要检查管道连接和阀门运行情况。

4. 温度测试：对管道系统的温度进行测试，包括环境温度和流体温度。

确保温度测量准确并与设计要求保持一致。

5. 故障排除：如果在前面的测试中发现了问题，需要进行故障排除。

这可能涉及检查管道连接、更换损坏的设备、校准传感器等。

6. 评估系统可靠性：在调试完成后，对管道系统的可靠性进行评估。

图1 分段合拢调整管
2.2 设备连接调整管
由于管路安装的累积误差，以及分段制造和总组(1988-), 男，机械工程师。

主要研究方向：船舶与海洋工程管系设计。

图2 设备连接调整管
2.3 管单元连接调整管
随着船舶工业的发展，越来越多的造船厂使用管单元模块化组装工艺，但管单元与管单元、两预装分段之间存在制造或组装等误差而需设置调整管，称为管单元连接调整管（见图3）。

图3 管单元连接调整管
2.4 管汇连接调整管
为便于设备及阀附件的综合布置和集中管理，个别位置会设计成管汇的连接方式，因管汇的支管较多，在管子制作及安装时容易造成累积误差，所以在与管汇连接的管段通常设置调整管（见图4）。

图4 管汇连接调整管
2.5 工艺调整管。

生产工艺调整管理程序目的该管理程序的目的是确保所有生产工艺的调整都经过合理的评估和管理，以确保产品质量的稳定性和工艺的持续改进。

范围该管理程序适用于所有需要对生产工艺进行调整的部门和员工。

责任生产部门- 负责识别需要进行生产工艺调整的需求，并将其上报给质量控制部门。

- 确保在调整生产工艺之前进行充分的评估和分析。

- 审查并批准经过评估的调整工艺方案。

质量控制部门- 负责评估生产工艺调整的可行性和影响。

- 提供技术支持和建议，以确保调整后的生产工艺符合质量标准和法规要求。

- 审查并批准调整后的生产工艺。

相关部门和员工- 提供所需的技术和操作支持。

- 配合质量控制部门进行工艺调整的验证和确认。

流程1. 生产部门识别需要进行生产工艺调整的需求，并将其上报给质量控制部门。

2. 质量控制部门对调整需求进行评估，包括可行性、影响和风险等方面。

3. 质量控制部门提供相关技术支持和建议，协助生产部门制定调整方案。

4. 生产部门根据质量控制部门提供的建议制定调整方案，并将其提交给质量控制部门审查。

5. 质量控制部门审查并批准调整方案。

6. 生产部门实施调整方案，并在调整后进行验证和确认。

7. 质量控制部门进行工艺调整的结果评估，并将评估结果反馈给生产部门。

8. 根据评估结果，必要时进行进一步的调整和改进。

文档控制- 所有调整方案和评估结果的记录应进行文档控制，以便追溯和审计。

- 相关部门和员工应妥善保存和归档与生产工艺调整相关的文件和记录。

修订记录日期 | 修订内容 | 修订人员---- | -------- | -------2022年8月1日 | 初稿 | XXX2022年8月10日 | 审稿 | XXX2022年8月15日 | 最终版本 | XXX。

车间调变管理制度一、总则为了规范车间调变管理工作，保障生产安全和生产效率，提高车间管理水平，根据公司相关规定，制定本制度。

二、管理目标1. 规范车间调变管理流程，确保调变工作有序进行；2. 提高车间生产效率，提高产量；3. 保障生产安全，减少事故发生。

三、管理责任1. 生产部门：负责具体调变计划的制定和执行，确保调变工作按时完成；2. 车间主任：负责监督调变工作的执行情况，及时发现和解决问题；3. 工程技术部门：协助生产部门进行调变方案的制定和技术支持；4. 安全生产部门：负责调变工作的安全管理，确保调变过程中不发生安全事故。

四、管理流程1. 调变计划制定（1）生产部门根据订单需求、设备情况和生产计划，确定调变计划；（2）制定调变方案，包括设备清洗、保养、更换等内容；（3）确定调变时间和人员安排。

2. 调变组织（1）成立调变小组，明确每个人员的任务分工；（2）制定调变责任清单，明确责任人和责任内容；（3）保证调变组织结构合理、人员充足。

3. 调变操作（1）根据调变方案，按照调变责任清单，按时进行调变操作；（2）严格按照操作规程操作，确保调变过程安全；（3）做好记录，对调变过程进行检查和监督。

4. 调变验收（1）调变结束后，做好设备清洗、恢复等工作；（2）组织相关部门进行调变验收，确保设备调变达到预期效果；（3）填写调变验收报告，备案存档。

五、管理措施1. 建立调变管理档案，对每次调变进行记录和归档；2. 定期组织调变经验交流会议，总结经验，不断提高管理水平；3. 加强对调变操作人员的培训，确保其操作规程熟练；4. 加强对设备的保养维护工作，提高设备稳定性，减少调变次数。

六、附则1. 本制度自颁布之日起生效，上级部门有权对本制度进行修订和解释；2. 调变工作负责人有权在必要时对本制度进行调整。

以上是车间调变管理制度的内容，希望各位员工严格遵守，确保车间调变工作顺利进行，提高生产效率，保障生产安全。

管件管材生产建议调整措施随着工业化的快速发展以及对质量和安全要求的提高，管件管材生产面临着越来越大的压力和挑战。

为了适应市场需求并提高生产效率，有必要对管件管材的生产流程和调整措施进行全面的优化和改进。

本文将就此提出一些建议调整措施，以期对该行业的发展起到积极的推动作用。

一、优化原材料选择原材料是管件管材生产的基础，对产品质量和性能有直接影响。

因此，建议在原材料选择方面进行优化。

首先，要选择质量可靠的供应商，并建立长期稳定的合作关系。

其次，要注重原材料的品质检测和质量控制，严格按照国家标准和行业要求进行检验，确保原材料的质量符合产品要求。

同时，可以考虑采用先进的技术手段对原材料进行分析和评估，以确保选用的原材料符合产品设计和制造要求。

二、提升生产设备水平生产设备是管件管材生产的核心环节，对产品质量和生产效率有着至关重要的影响。

因此，建议在生产设备方面进行提升，以满足市场需求和提高生产效率。

首先，要采用先进的自动化生产设备，以提高生产效率和产品一致性。

其次，要加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运转和长期稳定性。

同时，可以结合人工智能和物联网技术，实现设备的远程监控和故障预警，以提高生产过程的可控性和稳定性。

三、优化生产工艺流程生产工艺流程是管件管材生产的关键环节，对产品质量和工艺效率有着重要的影响。

因此，建议对生产工艺流程进行优化，以提高产品质量和生产效率。

首先，要对生产工艺进行全面的分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，并采取相应调整措施。

其次，要加强对工艺参数的控制和监测，确保生产过程的稳定性和可控性。

同时，可以引入先进的生产管理技术，如精益生产和六西格玛，以提高生产流程的效率和质量。

四、加强质量控制质量控制是管件管材生产的关键环节，对产品质量和市场竞争力有着重要的影响。

因此，建议加强质量控制，以提高产品质量和市场认可度。

首先，要建立完善的质量管理体系，包括质量检测和质量评估等方面。

其次，要加强对产品的全面检验，确保产品符合国家标准和行业要求。

管道调合（一）管道调合----就是将两种或两种以上组分油或添加剂，按规定比例同时送入总管和管道混合器，达到混合均匀的调合方法。

管道调合又分为简单管道调合和自动管道调合。

在调合过程中，各组分的比例和质量标准完全由自动化仪表和计算机检测、控制和自动操作的称管道自动调合。

用常规控制仪表，人工操作掌握调合比例的，直接经一条管线混合均匀进入成品罐的属半自动调合或简单管道调合。

(二) 管道调合操作法1、根据欲调合的成品性质，选取合适的组分油，计算出调合组分相互比例。

2、调合前，按调合比例和调合罐的容积，计算好各组分的进油量，检好油罐前尺，记好在线流量表累计数，以保证按调合比例控制好进油量。

3、根据各组分油的使用量选取流量合适的机泵，以节约能源，降低能耗。

4、核对流程，检查机泵，做好倒油前的各项准备工作。

5、检查流程无误后，启泵倒油，通过调节连接泵出口与入口的调节阀，或者是通过调节电机变频器调节泵子的转速，调节各组分油的进油量达到计算额定值。

6、调合运行正常后，再次核对流程、流量，检查管线有无跑、冒、串、漏。

倒油过程中密切注意收油罐液位。

7、调合完毕，关闭有关阀门，记录倒油量，并进行核对作好记录，发现收付差量大时应及时分析查找原因。

8、沉降脱水，取样化验合格后装车出厂，如调合项目质量不合格，应根据情况补量直至调合合格。

(三) 油罐调合：A 压缩空气调合根据各组分油的比例和量，按照先重后轻的原则将组分油倒入油罐内，然后通入压缩风进行搅拌调匀。

该方法一般用于闪点较高的油品调合。

B 机械搅拌调合根据各组分油的比例和量，按照先重后轻的原则将组分油倒入油罐内，或者是先用管道按比例将组分油倒入油罐内，然后启动搅拌机进行搅拌调匀。

但对于成品油品（柴油），使用这种方法调合，容易造成罐底杂质、水分的搅动，造成油品乳化，影响油品质量。

C 泵循环调合。

首先各组分按确定比例同时或分别进入罐内，然后用泵从罐内抽出再通过调合喷嘴进入罐内，利用调合喷嘴的作用将罐内各组分搅拌均匀。

管件管材生产建议调整管件管材是建筑行业中常用的材料，在建筑施工和维修中起到了至关重要的作用。

为了提高管件管材的生产效率和品质，以适应市场需求的变化，我们有必要对生产流程和管理进行更加细致的调整。

以下是对管件管材生产进行调整的建议：一、生产流程优化1.材料采购：加强对原材料的质量控制，建立健全的供应商管理体系，并规范采购程序和合同约定，确保原材料的品质可靠和稳定供应。

2.设备升级：引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，并加强设备的日常维护与保养。

3.生产计划优化：建立合理的生产计划，根据市场需求和产品种类合理安排生产时间和产能，避免生产计划过于紧张或过于宽松。

4.工序优化：对生产过程中的每个工序进行分析，找出存在的问题并加以改进，以提高整体生产效率和降低生产成本。

5.质量控制：加强对生产过程中的质量控制，建立质量标准和检测流程，并进行定期的质量检查和产品抽样检测，确保产品质量符合标准和客户要求。

二、人员培训与管理1.培训计划：制定全面的员工培训计划，包括新员工的入职培训和持续教育培训，以提高员工的专业素质和技能水平。

2.岗位分工：明确各个岗位的职责和工作要求，并进行合理的分工和协作，确保每个员工在自己的岗位上发挥最大的效能。

3.激励机制：建立科学的激励机制，包括薪酬激励、晋升机制和员工福利，激发员工的工作积极性和创造性。

4.团队建设：加强团队建设和企业文化建设，培养和塑造具有团队合作精神和高度责任感的员工队伍。

三、市场调研与品牌建设1.市场需求：通过定期的市场调研和客户需求分析，了解市场需求变化和产品升级的趋势，及时调整生产计划和产品结构。

2.品牌建设：注重品牌形象的建设和宣传推广，提高品牌知名度和美誉度，树立企业的良好形象和品牌形象。

3.客户服务：建立完善的售后服务体系，及时回应客户的投诉和问题，并积极收集客户的反馈意见，以不断改进产品和服务质量。

4.市场拓展：积极开展市场拓展活动，寻找新的销售渠道和合作伙伴，扩大产品覆盖范围和市场份额。

生产设计中调整管的设置方法
赵东升;田红林
【期刊名称】《广东造船》
【年(卷),期】2017(036)006
【摘要】在船舶管系的生产设计中,如何合理的设置调整管是生产设计的难点之一.本文从减少施工难度、降低修改率、提高生产效率、缩短造船周期为出发点,简要介绍了调整管设置的方法与要领,对如何设置调整管及调整管的工艺要求等提出建议.
【总页数】3页(P57-59)
【作者】赵东升;田红林
【作者单位】招商局重工(深圳)有限公司,深圳 518054;招商局重工(深圳)有限公司,深圳 518054
【正文语种】中文
【中图分类】U664.8
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生产调节管理制度一、调节管理制度的必要性生产调节管理制度是企业生产经营的重要保障之一。

在日益激烈的市场竞争中，企业必须不断提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，才能在市场中立于不败之地。

因此，建立生产调节管理制度，严格控制生产流程，提高生产效率，降低生产成本，是企业的必然选择。

同时，生产调节管理制度可以通过科学合理的规定，确保产品的质量和安全，避免产品质量事故对企业的负面影响，提高企业的信誉和声誉，保障企业的可持续发展。

因此，建立和贯彻实施生产调节管理制度是企业的必然选择，也是企业发展的需要。

二、生产调节管理制度的建立建立生产调节管理制度，首先需要明确企业的生产目标和生产规模，以及生产所需的各种资源，包括生产设备、原材料、人力资源等。

其次，需要对生产流程进行全面的分析，找出可能存在的瓶颈问题和不合理之处，同时也要分析可能出现的重大风险和危机，建立相应的防范和应对措施。

最后，建立合理的生产调节管理制度体系和工作流程，明确相关岗位的职责分工和相应的工作程序，确保生产过程的有效运转。

同时，也要制定相应的考核和监督机制，对生产调节管理制度的执行情况进行监督和评估，保证制度的有效执行。

三、生产调节管理制度的内容生产调节管理制度的内容可以包括生产计划管理、生产过程管控、生产质量管理、生产成本管理等方面。

1. 生产计划管理：包括生产计划的制定、调整和执行等方面。

在制定生产计划时，要充分考虑市场需求、资源供应、生产能力等因素，确保生产计划的合理性和执行性。

同时，对生产计划的执行情况要进行及时调度和调整，以应对市场变化和资源波动。

2. 生产过程管控：包括生产过程的各个环节的管控。

对于原材料的采购、生产设备的维护、生产人员的培训等环节要进行科学合理的规范和管理，确保生产过程的顺利进行。

3. 生产质量管理：包括生产过程中产品质量的管理、监控和检验。

要建立科学合理的生产质量管理体系，确保产品质量和安全。

4. 生产成本管理：包括生产成本的控制和优化。

一、工程概况赵固二矿隶属于河南省焦作煤业（集团）有限责任公司，位于河南省辉县市境内，距焦作市约60公里，距辉县约20公里，交通便利，是河南省重点建设工程。

该矿副井井筒安装由中煤三建安装处处承担，河南工程咨询监理公司负责工程监理；副井井筒直径为φ6900mm , 上井口绝对标高+81.5m，下井口绝对标高-626.000均为设计±0.000m 标高。

赵固二矿副井井筒排水管共由4趟φ426钢管组成，每100米设置一组直管座及托架，在 2011年月日井筒注浆结束后发现4趟排水管在-470m以下不同标高段有向南向北方向弯曲位移的现象。

根据现场实际勘测，所有直管座，直管座支架及卡管梁，弯管座及托管大梁均完好，弯曲位移的现象发生在每根管子的两层直管座之间，具体位置如下：（管子排列顺序为从北向南1#、2#、3#、4#）1#管子在-470m左右，2#管子在- m左右3#管子在- m左右4#管子在-530m左右为保证排水系统的安全正常运行，特制定本措施对4趟排水管路进行修正处理。

二、施工方案1、为了保证正常生产，本次施工利用每日检修时间进行，分若干次处理每一趟管子。

2、在井底设一专用开关供电，电缆采用一根橡套电缆（3×35+1×15），总长度为井筒内长度（约200米）加上至大巷开关处的长度。

把电缆从井底沿井壁卡管梁托架处向上挂设至-470m左右处。

在每一层卡管梁（6m/层）的托架上把电缆绑扎牢靠。

以后施工时只停电拆除掉电焊机接头，电缆仍留在井筒内。

在井口、罐笼、井底开关处各安排一人，利用对讲机作为通讯工具。

（每个点的对讲机一备一用）3、把660V电焊机放在罐笼顶部，固定牢靠。

准备一套氧气工具放在罐笼里，其他工具材料放在罐笼顶部安全位置。

将罐笼升至-470m左右处理点位置。

用氧气把管子割断并截去100mm后，将罐笼依次下放至每层卡管梁（6m/层）后把管卡螺栓尽量卸松（不要拆掉），直至到不弯曲处或下一层直管座处。

（生产管理知识）生产过程控制和更改管理程序5.1过程策划5.1.1新产品的过程策划按《过程设计和开发管理程序》进行。

5.1.2控制计划/作业指导书的制定在过程设计和开发过程中，技术质量部负责组织生产、技术、质量、采购、销售等人员组成多功能小组，编写控制计划/作业指导书。

5.1.3设施、设备工装的配备生产制造部负责工厂的布局，应最大限度地减少产品的搬运，便于产品的同步流动，以及最大限度地使场地空间得到增值使用。

必须考虑到人机工程等因素。

在产品寿命周期内,设备、工装如同整个过程一样,任何部门更改或增加都要向生产制造部提出书面申请。

经过生产制造部的批准后方可实施。

批准的依据必须考虑到设备、工装的能力,原有设备、工装的可用性等。

5.1.4特殊特性多功能小组在控制计划/作业指导书中确定的特殊特性,必须规定控制、监督和标识办法,顾客要求的或者本公司识别的特殊特性必须在图样、标准、过程流程图、控制计划、过程FMEA、作业指导书中进行标识并规定控制要求。

5.1.5工艺验证控制计划/作业指导书、设备工装等必须经过工艺验证后方可投入使用，以确保工艺的先进性和合理性。

工艺验证由技术质量部、生产车间的有关人员一起完成。

工艺验证方法按《过程设计和开发的管理程序》的相关要求执行。

验证后的过程能力指数Cpk至少应不小于1.33。

在发生工艺更改后，应重新进行工艺验证。

5.2过程控制5.2.1人员为使工序处于受控状态，操作者必须严格执行作业指导书的规定,操作者初次上岗前，必须经过培训，合格后持证上岗。

每天工作开始前，操作者进行生产起始点检，填写“生产起始点检表”，确保一切正常后方可生产。

5.2.2关键、特殊工序控制5.2.2.1关键工序的控制技术质量部对关键工序采取控制方法、监督记录并编制作业指导书。

在实际控制中，综合事业部对关键工序的操作者进行系统的培训，取得上岗证，方允许上岗工作。

5.2.2.2特殊工序的控制技术质量部对特殊工序进行重点控制,建立监控记录并编制作业指导书,在实际操作中,生产制造部操作者对本工序的工艺参数实施过程监控,并坚持对操作者实行持证上岗.5.2.2.3在生产过程中操作者应严格按规定进行数据记录，填写检查记录、控制图表，在过程控制中发生异常现象，由操作人报告维修人员或工艺员，查明原因及时处理。