浅谈钢筋闪光对焊(接头)作业

闪光对焊原理和要求闪光对焊焊接过程的本质就是通过适当的物理-化学过程，使两个分离表面的金属连为一体，达到焊接目的。

焊接装配面为对接接头，接通电源并使其断面逐渐移近达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光）使其断面金属融化，直到端面部位在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法，包括连续闪光对焊与预热闪光对焊。

一、对焊过程分析连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。

闪光、顶锻二个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程。

而保持、休止等程序则是对焊操作过程中所必须的。

预热闪光对焊则对其焊接循环中（闪光之前）设有预热阶段。

闪光的形成实质：接通电源并使两焊件端面轻微接触。

对口间将形成许多具有很小电阻的小触点，在很大电流密度的加热下，瞬间融化而形成连接对口两端的液体过梁。

同时在液体表面张力径向电磁压缩效应力，电磁斥力，电磁引力作用下，再加上强烈的加热。

过梁内部其他的表面之间形成巨大的压力差。

例如：再低碳钢闪光对焊中，资料表明，过梁中的电流密度在爆破瞬间可高达3000A/mm2，爆破瞬间金属蒸气压力可达数百大气压，而它的温度高达6000—8000℃，液态金属微滴以超过６０m/s的温度从对口间隙抛射出来，形成火花急流—闪光。

闪光对焊时，为了获得优质接头，闪光阶段结束时必须满足以下三个要求：1. 对口金属尽量不被氧化。

这就要求闪光进行的稳定而又激烈，尤其要控制好闪光过程中焊件不应该短路，否则，将使端面局部过热。

2.在对口及其附近区域获得合适的温度分布。

其标志沿对口端面加热均匀，沿焊件长度获得合适的温度分布，端面上有一层厚的液态金属层。

3.顶锻是闪光对焊后期阶段，是对焊件施加顶锻力，使烧化端面紧紧接触，并使其实现优质结合所必须的操作。

闪光对焊时，为了获得优质接头，顶锻结束时必须满足下面基本要求：即对口及临近区域获得足够而又适当的塑性变形。

实践证明，要保证闪光结束时端面完全不被氧化是难以办到的，而安全可靠的途径是使那些在闪光节段氧化了的金属，利用顶锻随液体金属尽量排撞挤到毛刺中去。

闪光对焊钢筋连接工艺简介钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。

1工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4-10的规定。

连续闪光焊接钢筋上限直径表焊机容量（KV?A）钢筋级别钢筋直径（mm）160Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220190Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。

钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。

由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图。

2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。

预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。

将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。

经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。

预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。

采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。

2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。

2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。

(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。

2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。

且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。

(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。

(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。

当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

钢筋闪光对焊规范要求篇一：钢筋闪光对焊基本要求钢筋闪光对焊基本要求连续闪光焊1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。

当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋端面应较平整）。

2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。

若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。

3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响，在现场施工时，由于用电设备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。

4、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

5、闪光焊外观检查结果：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折角不得大于3，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

6、当环境温度低于-5度条件下施焊时，焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

雨雪天要采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

风速超过7.9m/s 时,应采取挡风措施。

7、操作要领是：1）预热要充分；2）顶锻前瞬间闪光要强烈：3）顶锻快而有力。

8、钢筋加工安装的其他要求1）弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm。

2）箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm，其中桥梁工程中不得超过±3mm。

3）钢筋安装要求：受力钢筋排距不得超过±5mm；分布钢筋间距不得超过±20mm；箍筋间距在绑扎骨架时不得超过±20mm；焊接骨架不得超过±10mm。

钢筋闪光对焊技术和工艺论述一、施工机械准备1、机械设备选用UN-150对焊机2、材料各个规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后使用。

3、作業条件（1）设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

（2）钢筋焊口要平口，清洁、无油污杂质等。

（3）对焊机容量，电压要符合要求。

二、操作工艺1、对焊工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三各工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

（1）连续闪光焊：工艺过程包括边疆闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触。

此时端面的间隙中喷射出火花般的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使用权两面三刀端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光当闪光对预定的长度，使用权钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速时行顶锻，再无民顶锻到一定的长度，焊接接头即告完成。

连续闪光对焊操作要求操作要点：一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高二次闪光、短、稳、强烈；项锻过程，快速有力。

（2）预热闪光焊（适用于Φ端部较平整钢筋）预热闪光烛是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合电源，然后使用权两面三刀钢筋羰面交替地接触和分开，这时钢筋羰面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度手进入闪光阶段，随后顶锻而成。

（3）闪光—预热—闪光焊（适用于Φ端部不平整钢筋）闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。

其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。

施焊时首先连续闪光，使用权钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

2、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈污泥等防止夹具和钢筋间接触不良而引起打火。

钢筋端头有弯曲应调直及切除。

（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试体（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

浅谈钢筋闪光对焊(接头)作业摘要：在铁路建筑工程施工中，钢筋焊接优选钢筋闪光对焊。

闪光对焊是钢筋接头焊接中成本低、质量好、效率高的焊接方法，是建筑工程中大量采用的接头焊接方法。

通常闪光对焊焊接有三种方法：是连续闪光焊、预热-闪光焊；闪光-预热-闪光焊。

连续闪光焊适用于焊接直径小的钢筋接头；闪光-预热-闪光焊适用于焊接直径大的钢筋接头；预热-闪光焊是将闪光-预热-闪光焊去掉第一次闪光过程，在此指导书中不在赘述。

由于钢筋多数采用钢筋切断机断料，端部有压伤痕迹，端面不够平整，这时宜采用闪光-预热-闪光焊。

关键词：钢筋焊接闪光对焊工艺要点中图分类号：tu511.3+2文献标识码： a文章编号：1.对焊机工作原理（常用对焊机分为自动、手动两种）焊机的两个电极分别装在机身上，活动平板可沿机身导轨作水平直线移动，并与压力机构相连接。

将两个需要对焊的钢筋端部夹紧在两个电极内，随后接通电源。

电流从变压器的次级线圈流到接触板，再流至电极，使钢筋断面接触通电，借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻，产生热量，待足够的温度使钢筋端头熔化时，再利用压力机构将钢筋用力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

闪光对焊工艺2.1连续闪光焊（只用于焊接直径小的钢筋接头）将钢筋分别夹紧固定在电极和可动电极上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面逐渐接触，钢筋端面接触点在大电流作用下，迅速熔化、蒸发、爆破呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来，形成闪光现象。

而后再徐徐移动钢筋，使闪光连续发生，接头也同时被加热。

直至接头端面烧平，杂质闪掉，白热熔化时，搬动可动电极在顶锻压力下，液态金属排挤在焊口外，使两根钢筋焊牢。

连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径如下表：（场用对焊机为2.2闪光-预热-闪光焊（焊接大直径的钢筋多采用此方法）闪光-预热-闪光焊，一次闪光的目的是把钢筋端部的压伤部分利用闪光烧掉，使钢筋焊接断面平整，有利于提高和保证焊接接头质量。

一次闪光过后，进行预热阶段。

钢筋焊接方法一、闪光对焊：用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。

根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。

预应力钢筋皆用这种焊接。

二、电弧焊：用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。

钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。

三、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。

这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

四、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。

五、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。

钢筋焊接规则1.根据设计要求，选择工程钢筋连接焊接方式，焊接方法主要为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。

2.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。

钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。

3.带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。

4.钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。

5.本工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊，焊接时应符合下列要求。

①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。

钢筋闪光对焊连接工艺钢筋采用预热闪光焊，对焊时要由专业施工人员进行操作，并且严格控制焊接参数，以确保对焊质量。

对焊时遵守“闪光过程短稳强烈，顶锻过程快速有力”的施工要领。

钢筋对焊完毕后进行外观检查，要求表面无裂纹和明显烧伤。

并有适量墩粗和均匀毛刺，且焊头弯折角度大于4度。

轴线偏移大于2mm的焊头将接头处两侧1.5mm处切除重焊。

焊完后放置对焊棚内自然降温。

1、施工准备⑴材料准备①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

②主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷调直作业线。

常用对焊机主要技术数据⑵作业条件①焊工必须持有有效的考试合格证。

②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

③电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

2、工艺流程与操作工艺⑴工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验①连接闪光对焊工艺过程：②预热闪光对焊工艺工程：③闪光-预热闪光对焊工艺过程：⑵焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连接闪光焊所能焊接的最大钢筋直径符合下表的规定。

引言：钢筋闪光对焊施工工法是一种常用的建筑施工工法，它通过使用专用的电焊机和特殊的钢筋材料，将钢筋连接在一起。

这种工法具有快速、高效、可靠的特点，广泛应用于工程建设领域。

本文将对钢筋闪光对焊施工工法的背景意义、具体步骤、注意事项等进行详细介绍。

概述：钢筋闪光对焊施工工法是一种通过电阻加热的方式将钢筋连接在一起的方法。

在施工过程中，首先需要使用特殊的电焊机进行操作，同时选用适当的钢筋材料。

此外，对施工环境和安全措施也需要充分考虑。

接下来，将具体介绍该工法的五个大点。

一、工作准备1.检查设备和材料：在进行钢筋闪光对焊施工前，需要对电焊机、电极、钢筋材料等进行检查。

确保设备和材料的品质良好，并按照要求进行保养和调整，以确保施工的顺利进行。

2.准备工作场地：工作场地需要具备安全、整洁的环境，并保证有足够的操作空间。

同时，还需要进行相应的安全措施，如设置警示标志、清理杂物等，确保施工过程中的安全。

3.组织工作人员：钢筋闪光对焊施工一般需要多人合作完成，所以需要合理安排工作人员的分工和配合，确保施工效率。

二、工法操作步骤1.钢筋准备：根据设计要求，对需要连接的钢筋进行测量、切割和清理。

确保钢筋的尺寸准确，并去除钢筋表面的污物和腐蚀物。

2.固定电极：选用合适的电极并进行固定，确保其与钢筋连接良好，并具备良好的导电性和热传导性。

3.调整电焊机参数：根据钢筋的尺寸和要求，调整电焊机的参数，如焊接电流、时间等，确保焊接质量。

4.进行钢筋连接：将钢筋放置在正确的位置，并将电极与钢筋两端接触，启动电焊机进行闪光对焊。

焊接时间根据钢筋的直径和焊接电流来确定。

5.质量检查：对焊接后的连接部位进行质量检查，包括焊接强度、连接质量等方面。

如有质量问题，需要进行修复或重新焊接。

三、注意事项1.安全措施：在操作电焊机时，需要佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以免受到电流和高温的伤害。

同时，施工现场需要保持通风良好，防止焊接产生的烟雾对工人的伤害。

- 39 -钢筋闪光对焊及气压对焊质量控制技术李正明1，张鸿鹏2，杨力列3，李文杰4（1.贵州建工集团，贵州 贵阳 550000；2.西南能矿建筑工程有限公司，贵州 贵阳 550000；3.贵州省建设工程质量安全监督总站，贵州 贵阳 550000；4.贵阳彰鲁建筑劳务有限公司，贵州 贵阳 550000） 【摘要】 深入分析施工现场钢筋闪光对焊、气压对焊接头存在的质量问题成因，通过焊接工艺试验，总结出闪光对焊预热次数、气压对焊宽幅加热实用焊接控制技术，在此基础上通过加强焊接过程关键技术管理，并坚持见证随机切取试件、送检，验收，使得钢筋对焊接头质量得到有效控制，接头外观质量和力学性能都能达到国家规程合格要求，研究结果可供借鉴推广。

【关键词】 施工现场；闪光对焊预热次数；气压对焊宽幅加热；随机；切取试件；质量控制 【中图分类号】 TU755.3 【文献标志码】 A 【文章编号】 1671－3702（2020）06－0039－050　引言建筑市场竞争激烈。

施工单位将钢筋（φ12 及以上）闪光对焊、气压对焊接头发包给分包商或钢筋班组、或焊接操作工人（下称焊工）。

有的施工单位、班组垫资施工，焊工赶工焊接；施工单位质量管理人员不严格执行国家规程，出现以包代管、包了少管或不管，不随机切取试件，让焊接班组、或焊工自行制作试件送检等，引发钢筋对焊接头质量问题，造成钢筋接头隐患。

1　钢筋闪光和气压对焊共性问题控制1.1　对焊工未进行严格考核虽然相关规定要求焊工必须持证上岗，但有不少人认为只要是持证焊工，就可以让其上岗。

殊不知焊工参加培训时，由于培训经费、时间不足等情况，培训老师安全生产知识强调较多，实际焊接和操作技术培训不够，焊接方法只培训 1～2 种常用方法，无法满足实际施工焊接工艺试验考核深度要求。

因此还需要大力强化焊工焊接技术水平以应对焊接工作中的重点难点。

控制措施：在施工、监理单位质量管理人员监督管理下，钢筋工程焊接开工之前，必须对参加施焊的焊作者简介：李正明，男，高级工程师，研究方向为建筑工程施工技术。