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阀门标准美国标准：ASME-美国机械工程师协会ANSI-美国国家标准协会API-美国石油协会MSS SP-美国阀门和管件制造厂标准化协会英国标准：BS德国国家标准：DIN日本工业标准：JIS/JPI法国国家标准：NF最终用户阀门标准：SHELL MESC,DOW,AK通用阀门标准：ASME B16.34 法兰端、对接焊端和螺纹端阀门闸阀标准：AP I600/ISO 10434 石油、天然气螺栓连接钢制闸阀BS 1414 石油、石化及炼油工业钢制闸阀API 603 150LB耐腐蚀法兰端铸造闸阀GB/T 12234 法兰和对焊连接钢制闸阀DIN 3352 闸阀SHELL SPE 77/103 按ISO10434钢制闸阀截止阀标准BS 1873 钢制截止阀和截止止回阀GB/T 12235 法兰和堆焊连接钢制截止阀和截止止回阀DIN 3356 截止阀SHELL SPE 77/103 按BS1873钢制截止阀止回阀标准：BS 1868 钢制止回阀API 594 对夹和双法兰止回阀GB/T 12236 钢制旋启式止回阀SHELL SPE 77/104 按BS 1868钢制止回阀球阀标准API 6D/ISO 14313 管线阀门API 608 法兰、螺纹和对焊端钢制球阀ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制球阀BS 5351 钢制球阀GB/T 12237 法兰和对焊连接钢制球阀DIN 3357 球阀SHELL SPE 77/100 按BS5351球阀SHELL SPE 77/130 按ISO14313法兰端和对焊端球阀蝶阀标准API 609 对夹式、支耳式和双法兰蝶阀MSS SP-67 蝶阀MSS SP-68 高压偏心蝶阀ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制蝶阀GB/T 12238 法兰和对夹连接蝶阀JB/T 8527 金属密封蝶阀SHELL SPE 77/106 按API 608/EN 593 /MSS SP-67软密封蝶阀SHELL SPE 77/134 按API 608/EN 593 /MSS SP-67/68 偏心蝶阀锻钢阀标准：API 602 法兰端、螺纹端、焊接端和加长阀体连接端紧凑型闸阀BS 5352/ISO 15761 50mm及以下钢制闸阀、截止阀和止回阀SHELL SPE 77/101 按ISO 15761钢制闸阀、截止阀和止回阀低温阀标准：BS 6364 低温阀门SHELL SPE 77/200 -50℃以下阀门SHELL SPE 77/209 0~-50℃阀门API、DIN、BS、GB结构比较：API 600和BS1414、BS 1873、BS 1868、BS 5351对阀门的结构规定最为详细DIN闸阀标准EN1984对结构未做具体的规定新版的GB/T12234基于对API600标准的等效采用阀门常用连接端形式：FF------Flat Face 平面法兰连接（150LB常用）RF------Raised Face 凸面法兰连接RTJ------Ring Joint 榫槽式连接（梯形槽）SW------Socket Welding 承插式连接NPT------NPT 螺纹连接WAFER------对夹式连接BW长型------Butt-Welding 对焊端长型连接BW短型------Butt-Welding 对焊端短型连接结构长度比较DIN标准现采用EN标准结构长度EN 558-1 PN法兰连接阀门结构长度（代替DIN 3202)EN 558-2 CLASS法兰连接阀门结构长度（代替BS2080)EN 12982 对焊端阀门结构长度（代替DIN 3202)DIN标准的结构长度包含API阀门的结构长度与GB的结构长度基本一致EN 558-2 CLASS法兰连接阀门结构长度与ASME B16.10一致大多数DIN阀门用户习惯用DIN3202 中F系列结构长度值如:Gate ： PN16-25---- F5 series PN40-100----F7 seriesGlobe ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 seriesCheck ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 seriesBall ： PN10-40 DN10-100----F4 series DN125-300----F5 series阀门连接端标准ASME B16.10 阀门的结构长度ASME B16.5 钢制法兰和带法兰的管件ASME B16.47 大直径钢制法兰MSS SP-44 钢制管线法兰API 605 紧凑型法兰ASME B16.25 对焊端部ASME B16.11 承插和螺纹端锻造管件ASME B36.10 焊接和无缝钢管法兰比较老版的DIN标准法兰采用DIN2501标准（PN法兰），新版的DIN标准采用EN1092-1 PN法兰，但也可包含有CLASS法兰。
浅谈调节阀填料选用的技术要求和检修过程控制概要介绍了调节阀（介质为油、可燃气或蒸汽等的直通单双座阀、套筒单双座阀、三通阀、角阀、蝶阀、球阀、挠曲阀、闸阀等多种类型）维修时填料及垫片的选用技术要求和检修过程控制。
关键词：填料、填料函、密封、垫片1.介绍填料是动密封的填充材料，用来填充填料函空间，以防止介质经由阀杆和填料函空间泄漏，填料密封是阀门产品的关键部位之-，要想达到好的密封效果，一方面是填料自身的材质，结构要适应介质的工况需耍，另一方面则是通过合理的填料安装方法和在填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。
在考虑到密封性能的同时，还要注意降低填料对阀杆的摩擦力（一般情况下每组填料不宜超过5件），同时还要防止选用填料材质对阀杆和填料函的腐蚀。
2. 填料的种类及使用工况2.1 V型聚四氟乙烯填料PTFE 润滑性好，抗化学腐蚀性能好，有较低的摩擦系数和较宽的工作温度范围，一般用于-180- 200℃。
通常制成 V 型环状，V 型加工成形有60°（一般场合）和90°（高压场合）结构之分。
几乎适用于所有化学药品，酸、碱等流体和禁止使用油类的场合。
（易出现结晶物质和含有固体颗粒的流体，不适宜使用此类型填料）。
结构示意图如下：图1聚四氟乙烯填料备注：当流体压力为负压（即低于标准大气压）场合，通常要把V型聚四氟乙烯填料反装。
2.2 石墨成型填料（非开口型）柔性石墨也称膨胀石墨，由优质鳞片石墨经化学处理，高温瞬时膨胀改型而成。
通常在工作温度大于200℃选用石墨成型填料，具有较好的耐高温性能，适用于高温介质，使用温度可达650℃。
但在阀门压力等级大于ANSI900以上时不建议使用纯石墨成型填料，需使用复合型填料。
图2石墨成型填料2.3 复合填料一般由3件成型石墨环及2件挤压成型的石墨镍丝编织填料组成，适用于高温、高压工况，工作压力可达60. 0MPa。
将石墨镍丝填料放置在填料函的最低端和最上端，可起到很好的抗冲击作用。
2005年API会标大纲(第7版) API会标大纲认证更新文件包API Spec Q1-2007 (第8版) 石油、石化和天然气工业质量纲要规范(ISO TS 29001:2007)API Spec 2B-2001 (第6版) 结构钢管制造技术规范API Spec 2C-2004 (第6版) 海上平台起重机规范API RP 2D-2003 (第5版) 海上平台起重机使用与维护推荐作法API Spec 2F-1997 (第6版) 系泊锚链规范API Spec 2H-2006 (第9版) 海洋平台管接头用碳锰钢板规范API Spec 2MT1-2001 (第2版) 用于近海结构件改善韧性的碳锰钢板规范API Spec 2MT2-2002 (第1版) 改良缺口韧性的扎制型钢规范API RP 2X-2004 (第4版) 海上结构件超声检测和磁粉检测推荐作法及无损检测人员资格指南API Spec 2Y-2006 (第5版) 海上结构用调质钢板规范(中英对照)API Spec 4F-2008 (第3版) 钻井和修井井架、底座规范API RP 4G-2004 (第3版) 钻井和修井、底座的检查、维护、修理与使用API RP 5A3-2003 (第3版) 套管、油管和管线管的螺纹脂推荐方法(ISO 13678:2000) API Spec 5B-2008 (第15版) 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验(美制单位) API RP 5B1-1999 (第5版) 套管、油管和管线管螺纹测量和检验API RP 5C1-1999 (第18版) 推荐采用的套管、油管的维护和使用方法API Bull 5C2-1999 (第21版) 套管、油管和钻杆使用性能API Spec 5CT-2005 (第8版) 套管和油管规范(ISO 11960:2004)API Spec 5D-2001 (第5版) 钻杆规范ANSI/API Spec 5DP-2009(第1版) 石油天然气工业－钢制钻杆(中英对照)API Spec 5L-2007 (第44版) 管线钢管规范ISO 3183:2007(MOD)API Spec 5L1-2002 (第6版) 管线钢管铁路运输的推荐实用规程API RP 5L2-2002 (第4版) 非腐蚀性气体输送管线管内涂层推荐做法API Spec 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..钢闸阀－法兰及对接焊端，栓接及压力密封阀盖API标准600第10版1997年2月美国石油学会..目录1. 概论 (42)1.1 范围 (42)1.2 参考出版物 (42)1.3 压力―温度额定值 (44)2. 设计 (44)2.1 本体 (44)2.2 阀盖 (45)2.3 闸板 (49)2.4 轭架 (50)2.5 手轮及手轮螺母 (50)2.6 阀杆及阀杆螺母 (50)2.7 填料函，填料及灯笼环 (52)2.8 栓接 (52)2.9 操作 (53)2.10 旁通 (54)3. 材料 (54)3.1 壳 (54)3.2 本体阀座圈 (54)3.3 阀盖垫片 (54)3.4 闸板 (55)3.5 轭架 (55)3.6 手轮，链轮及螺母 (55)3.7 阀杆螺母 (55)3.8 压盖法兰及压盖 (55)3.9 阀内件 (55)3.10 灯笼环 (55)3.11 阀杆填料 (56)3.12 栓接 (56)3.13 丝堵 (56)3.14 旁通 (56)3.15 铭牌 (56).. 4. 检验及试验 (58)4.1 检查 (58)4.2 压力试验 (58)4.3 缺陷修补 (58)5. 标记 (58)6. 发运 (58)6.1 涂层 (58)6.2 开孔 (58)6.3 闸板位置 (58)6.4 阀杆填料 (58)6.5 包装 (58)附录A压力密封闸板阀要求 (59)采购商应注意的问题1. 如果采购商需要一与此标准规范有所偏差的钢闸阀，则应在采购定单中专门对偏差情况进行说明。
2. 如果与此标准相比不存在例外情况，则只需在采购定单上指代API标准600，并指出下表中带有（*）号的内容即可，以下不带有（*）号的项也是供规定的选项：*a 阀尺寸（见1.1.1及A.1.1.1）*b 压力级（见1.1.2及A.1.1.2）。
标准或专用级（见A.1.3.1）*c 阀盖型式（见1.1）*d 压力密封阀盖阀型（见A.1.1.3）*e 法兰端，包括法兰面；或焊接端，包括孔径（见2.1）*f 焊接端法兰，如果希望的话（见注解3及2.1）g 辅助接头及开口（见2.1.8,2.1.10及2.2.7）*h 楔形闸板或双圆盘闸板；楔形也可，如果希望的话（见2.3）i 灯笼环，如果希望的话（见2.7.4）j 链轮及链子，如果希望的话（见2.9.2）k 齿轮操作，如果希望的话，包括型号及布置，以及阀上的最大设计差压（见2.9.2）l 动力操作，如果要求的话，包括动力及动力单元型式，以及阀上的最大设计差压（见2.9.4）m 旁路，如果要求的话，应指出是法兰阀盖旁通阀还是焊接阀盖旁通阀（见2.10）*n 阀壳材料（见3.1）o 阀盖垫片及/或阀盖法兰面,如果如阀体规定采用合金材料,或阀工作温度超过1000℉（538℃）（见2.2.2及3.3）.. *p 阀内件号，标称阀内件材料，以及按制造厂家允许的选择所要求的例外情况（见表3及3.9）q 所要求的专用阀杆填料[如果温度高于1000℉（538℃）应指出填料设计情况]（见3.11）r 螺栓金属温度低于-20℉（-29℃）或高于850℉（454℃）时，或腐蚀环境条件下阻抗增加时所采用的阀盖栓接材料（见3.12）s 由买方进行的检查，如果要求的话（见4.2及注解4）t 高压封闭试验，如果要求的话（见4.2及注解4）u 出口包装，如果要求的话（见6.5）v 所安装阀门的方向w 手轮（见3.6.1）3. 如果规定采用焊接段法兰，则采购商应确保由制造厂家对焊缝进行完备的质量控制。
API 600标准石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀目录关于使用石棉或代用材料的重要通知特别注解API前言ISO前言简介1.范围2.参照标准3.定义4.压力—温度额定值5.设计5.1.阀体壁厚5.2.阀盖壁厚5.3.阀体尺寸5.3.1法兰端5.3.2.对焊端5.3.3阀座5.3.4螺孔5.4阀盖5.5体盖结合5.6闸板5.7支架5.8阀杆和阀杆螺母5.9填料和填料函5.10栓接5.11操作5.12辅助连接件6.材料6.1密封件外的材料6.2密封件6.3修补7.试验、检查和检验7.1压力试验7.1.1壳体试验7.1.2密封试验7.1.3上密封试验7.1.4任选的密封试验7.2检查7.2.1在阀门制造厂内7.2.2在阀门制造厂外7.2.3检查范围7.3 检验7.4 补充检验8. 标记8.2 阀体标记8.3 环连接标记8.4 标牌标记9. 装运准备附录A（指导性的）买方规定的资料附录B（指导性）阀门部件的识别附录C（指导性）针对ISO 10434的修改关于使用石棉或代用材料的重要通知在某些API标准中,规定或提出石棉为设备的某些部件,石棉在石油加工中减少火灾方面具有很大用处,它也是一种通用的密封材料,对大多数石油介质都适用.某些严重危害健康的疾病,其中包括肺癌,石棉沉着病和间皮瘤（一种胸腔和腹腔壁的癌症）等严重和常常致人于死地的疾病,都与石棉有关.石棉暴露的程度随所涉及的产品和操作而变化. 请参照最新版的美国劳动部职业安全和健康管理处（OSHA）联邦法规21第1910.1001章有关石棉透闪石,阳起石和直闪石的职业安全和健康标准；美国环境保护处的联邦法规40第61.140至61.156章有关石棉国家传播标准,美国环境保护处（EPA）在763.160-179关于石棉产品上标记要求和逐步取缔的规定. 目前正在使用和正在发展若干代用材料,在某些场合代替石棉.鼓励制造商和用户去发展和使用有效的代用材料一满足设备的规范要求的操作要求.有关于特殊产品的材料的安全和健康方面的资料,可以从雇主、制造商、产品和材料供应商或材料安全数据表查询.特殊注解API出版物对一般性问题作了必要的阐述,针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律和法规.API不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫,正确培训和装备的责任,也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任.关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应商,或材料安全数据表中获得.任何API出版物所包含的内容,都不得理解为暗示或其他方式,授权制造、销售或使用与专利证有关的任何方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为.通常API标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销,有时这个审查周期可作一次两年的延长,作为一个现行的API标准,在出版日期之后5年、就不再有效,再版前已得到延期批准,出版标准的情况可以API编辑部了解.（电话<202> 682-8000）,API出版物和资料每年定期出版,并由API每季更新,地址：1220L street,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API标准化程序出版的,该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API标准,涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的问题和评价,应直接写信给标准编辑部.美国石油协会1220L street,N.W.washington,D.C.20005,对于允许出版或翻译全部或部分标准的要求也可提交给部长.API出版的标准已被大量有多证明,具有合理的工程或操作实践.何时何地应用这些标准,并不企图排除采用合理工程判断的需要,API标准的出版物和系统阐述并不企图禁止任何人使用任何其它实践方法.任何制造厂依API标准标记要求,标记的装置或材料独自为其符合采用的标准要求、负责,API 不代表、担保或保证该产品事实上采用的API标准.API前言API出版物由API CRE管线小组委员会归口.本标准根据ISO 10434：1998英文版修订的.ISO 10434由阀门技术委员会ISO/TC 153下的SC1 –设计、制造、标记和试验,和石油和天然气工业用的材料,装备和海上结构技术委员会ISO/TC67下的SC6- 工艺装备和系统共同制定.在本标准中,已作了一定的修订,工艺误差被具体化了.API标准附录C已详细给出修订明细.本标准,已对下列版本进行了修改：增加了API特别注解,API前言和关于使用石棉或代用材料的重要通知.本标准在封面上印刷了生效日期,但可以从发布之日起使用.API出版物可以被任何想要引用的人使用,学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠,但是学会对出版物有关的事项不负责,担保或保证,并与此特别否认任何因使用本标准造成损失或损失或损害承担任何义务和责任,不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任.我们欢迎提出修订意见,并提交给API Standards Department API 1220L street,N.W,washington,D.C.20005.ISO前言ISO（标准化国际组织）是由广泛的国家标准成员（ISO成员国）组成的联合组织、国际标准的前期准备工作,一般通过ISO技术委员会执行,对由技术委员会建立的标准有关系的成员国有权参加该委员会的工作.国际组织、政府机构、非政府机构与ISO协调也能参加此项工作. ISO在电工标准上与国际电工委员会（IEC）密切合作,国际标准按ISO/IEC第3部的规定的准则进行起草.技术委员会通过的草案由投票的每个成员国传阅,只有至少75%以上的成员国投票通过,标准才能出版.ISO注意到ISO 10434部份中的一些要点涉及到专利权的可能性,ISO 对有关诸如专利权或类似的将不负责任.国际标准ISO 10434由ISO/TC153阀门技术委员会下的SC1设计、制造、标记和试验小组委员会.石油和天然气工业的材料装备和海上结构ISO/TC67技术委员会下的艺装备和装置及SC6小组委员会工共同制定的.本国际标准附A、B、C仅供指导性.附录C包括了对ISO 10434：1998的更改,这些更改已被编入API 600/ISO 10434的版本中.简介：本标准用ISO标准的格式,建立了类似于美国石油协会API 600第十版给定的法兰和对焊连接盖为螺栓连接结构的钢制闸阀的基本要求和规程,为了保持与ISO 7005-1和美国国家标准ASME B16.5标准中对法兰定义的相容性,本标准的阀门前者为公称压力PN标记,后者为磅级标记,这不意图用本标准代替ISO 6002或不等同于炼油或天然气工业用的其他标准,于此,本标准替代API 600第十版.石油和天然气工业用盖螺栓连接的钢制闸阀1.范围本国际标准规定了炼油厂及相关耐蚀、耐酸和其他使用条件指定需要全开,厚壁和加粗阀杆场合用的重型系列阀盖螺栓连接钢闸阀的要求.本标准规定了下列闸阀特性的要求.螺栓连接的阀盖明杆支架式手轮不上升单或双闸板楔形或平行阀座金属密封面法兰端或对焊端本标准包含的公称通径DN为：25,32,40,50,65,80,100,150,250,300,350,400,450,500,600和适用的压力等级PN为20,50,110,150,260,420阀门.当端法兰螺栓孔为公制时,PN压力值应标在阀体上.本标准也包含公称管径NPS为1,11/4,11/2,2,21/2,3,4,6,8,10,12,14,16,18,20,24和适用的压力磅级为150,300,600,900,1500,2500的阀门.当端法兰螺栓孔为英制时,磅级值应标在阀体上.2．参照标准本节所包含的下列参考标准是本国际标准的组成部分,出版物所标示的日期和版本是有效版本,基于本国际标准鼓励协议各方审查下列所示的标准的适用的最新版本的可能性,所有标准应以修订版为准.IEC和ISO成员应保留目前有效国际标准的年鉴.ISO 7-1：1994 螺纹上制成压力密封接头的管螺纹- 第一部份：尺寸、公差和牌号ISO 4200：1991平面对接的焊接钢管和无缝钢管–尺寸ISO 5208：1993 工业阀门–阀门的压力试验ISO 5209：1997 一般用工业阀门–标记ISO 5210：1991 工业阀门–多位阀门驱动装置连接件ISO 5752 – 1 法兰连接管路用金属阀门–面一面和中心一面结构长度ISO 6708：1995 管结构元件–定义和公称尺寸DN的选择ISO 7005-1：1992金属法兰–第一部份：钢法兰ISO 7268：1983 管件–公称压力的定义ASME B1.1:1989 统一英制螺纹ASME B1.5:1988(R1994):英制梯形螺纹ASME B1.8:1988(R1994):双头英制梯形螺纹ASME B1.12:1987(R1992):螺纹- 5级配合- 接头螺纹ASME B1.20:1983(R1992):一般管螺纹ASME B16.5:1996: 管法兰和法兰配件ASME B16.34: 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门ASME B18.2.2:1987(R1993): 方形和六角螺母（英制系列）ASTM A193:1996: 高温用合金钢和不锈钢栓接材料ASTM A194:1996: 高温高压用碳钢和合金钢螺母ASTM A307:1994: 抗拉强度为副0000PSI的碳钢螺栓和螺母MSS SP-55：1985（R1990）:铸钢件质量标准–目视外观检验法.1）将出版（修订版为ISO 5752：1982）对本国际标准来说,公称尺寸的定义参照ISO 6708,公称压力的定义参照ISO 7268,压力磅级和公称管径的定义参照ANSI/ASME B16.34.4压力-温度额定值4.1 本国际标准规定的适用的阀门压力-温度额定值应符合ASME B16.34表中适当材料的标准磅级和特殊磅级所列压力-温度额定值.例如使用特殊软密封或特殊密封件材料的阀门应在标识牌上标识限定的温度和压力条件.（见8.4）4.2 对应压力额定值所示的温度是阀门壳体承受压力的最高温度,一般来说,这个温度与所包含的流体温度相同,使用与所包含流体温度不相应的压力额定值是用户的责任.4.3 对于温度低于压力-温度表中所列的最低温度,则使用压力应不大于所列最低温度对应的压力,在较低温度下使用阀门是用户的责任,应考虑到许多材料在低温下韧性和冲击性能会降低.第5章设计1.1阀体壁厚1.1.1阀体图解见图1,制造时最小阀体壁厚应符合表1 tm,除了5.1.2中指出的对焊端连接,由于装配应力和应力集中所需要的壁厚附加裕量和壳体弧形的形状由制造厂商自行决定. 图1 术语解释1阀体流道和颈部的颈缘过渡处. 2阀体端法兰.3阀体通孔内径. 4阀体颈部轴心. 5体/盖法兰.6阀体颈部. 7阀体流道轴心.8对焊端. 9阀体流道口.图1—阀体示意5.1.2对于对焊端连接阀门的焊接坡口制备（见5.3.2）不应使沿流道方向测得的紧靠阀体颈部外表面区域内的阀体壁厚减薄到小于5.1.1规定的值.焊接坡口的过渡应平稳,其截面在整个过渡带应是基本圆形的,介入过渡带的截面应避免有断续尖角或急剧变化,除非允许有焊上或成一体的测试环或套.在距焊端1.33tm处的厚度决不应小于0.77tm.1.2阀盖壁厚除了填料函处的颈部范围外,制造时的阀盖最小壁厚应符合表1给出的tm,填料函处的实际最小壁厚应以实际的阀杆直径或填料函直径为基础,阀杆孔和填料函孔直径应符合表2.1.3阀体尺寸1.3.1法兰端5.3.1.1 磅级150至2500（PN20-420）的阀体端法兰尺寸应符合ASME B16.5或ISO 7005-1系列最新版本的要求,此外,磅级阀门应符合ASME B16.5为英制螺栓孔,PN级阀门应符合ISO 7005-1为公制孔,除非另有规定加工的端法兰法兰面应符合ASME B16.5或ISO 7005-1的最新版本,除非另有规定,提供的端法兰法兰面应是凸面法兰.5.3.1.2 磅级为150.300.600（PN20.50.110）法兰端连接阀门的结构长度应符合ASME B16.10或ISO 5752中基本3.4和5系列的最新版本,此外适用的公差应符合表3的备注,大于600磅级PN>110的法兰端阀门结构长度应符合表3的对焊端连接阀门的结构长度.5.3.1.3 阀端法兰和中法兰应与阀体整体铸造或锻造,尽管如此,当用户规定可以由有资质的焊工按照焊接工艺焊上锻造法兰.在这种情况下,焊接法兰应采用对焊连接,为了确保材料在整个使用条件范围是适宜的.应按材料规范进行热处理.5.3.2 对焊端5.3.2.1 除非买方另有规定,对焊端型式应符合图2的所示.图2对焊端型式a.连接管壁厚T≤22mm的焊接端b. 连接管壁厚T>22mm的焊接端A=焊接端公称外径B=管公称内径1.焊接端内外径应全面为机加工,除非买方订单中规定,轮廓线由制造厂任选.2.横断面应光滑圆整.3.最小壁厚小于等于3mm的阀门可以为直角端口式光滑倒角.4.公称外径和标准钢管壁厚见ISO 4200.图2 焊接端5.3.3 阀座5.3.3.1 除锁牙阀座用装配的凸肩外阀座内径应不低于表4规定的值.5.3.3.2 奥氏体不锈钢允许使用一体式阀座.阀座是使用奥氏体不锈钢或硬表面硬化材料,这种材料可以直接堆焊在阀体上.对于DN≤50的阀门可以用滚接的压接的,否则阀体应有台阶或底槽以安装用螺纹连接或焊连接的分开的座圈.5.3.3.3 阀座密封面的内、外圈应无尖角.5.3.3.4 当装配阀座时不应使用密封膏和油脂,为了防止擦伤已清洗的螺纹表面可以使用粘度不大于煤油的轻质润滑剂.5.3.4 螺孔除非买方规定禁止有螺孔,当为了试验阀门允许有螺孔,螺孔应符合5.12且通径不应大于DN 15.5.4 阀盖尺寸5.4.1 阀盖上的阀杆孔应设计成具有适当间隙,即能引导阀杆又能防止挤出填料.5.4.2 阀盖应有包含下列型式之一的圆锥阀杆上密封座.上密封衬套对于奥氏体不锈钢为一体式密封面.厚度最小为1.6mm的堆焊的奥氏体不锈钢或硬焊面.5.4.3 阀盖可使用5.3.4衔定的螺孔.5.4.4 铸造或锻造的阀盖也应符合5.3.1.3规定的同样要求.5.4.5 填料压紧栓接不应用角焊或电栓焊与阀盖和支架固定,其固定装置不包括在更换填料时,不必卸掉枪接件的开槽孔或支座.5.5 体盖结合5.5.2 对PN 20的阀门,体盖结合面应是ISO 7005-1：1992图5所示的下列形式之一：A类型：平面型B类型：凸面型C和D类型：企口接合和凹槽接合.E和F类型：承插接合和凹缝接口.J类型：环形接口5.5.3 对于公称压力大于PN 20阀门的体盖结合应符合5.5.2中除A类型外的型式,平面结合不允许.5.5.4 阀盖法兰垫片应适合于-29℃至538℃的使用温度且为下列型式之一：--- 波纹型或平板型纯金属垫片--- 波纹型或平板型金属包履垫片.--- 金属环垫片--- 金属缠绕式垫片--- 金属缠绕垫片仅用于设计靠压实垫圈密封的体盖结合连接.--- 增强柔性石墨垫片,不锈钢衬片为平板、冲孔、带齿或波纹式5.5.5 除所有PN 20的阀门和DN 小于等于65阀门外所有阀门,其体盖结合法兰应为圆形. 5.5.6 体盖法兰螺帽接触面与法兰面的平形度应在±10 之内,沉孔面和背车面规定的平形度要求,应符合ASME B16.5或ISO 7005-1.5.5.7 体盖连接至少应有4个贯穿的双头螺栓,每一个尺寸的阀门,根据其PN或磅级压力其最小螺栓尺寸应如下：一、当25≤DN≤65为M10或3/8二、当80≤DN≤200为M12或1/2三、当250≤DN为M16或5/85.5.8 阀盖连接件的至少应满足下列螺栓横截面积要求：6K（PN）Ag ≤65.26Sb≤9000或class Ag≤65.26Sb≤9000Ab Ab于此Sb - 38℃的螺栓许用应力兆帕（当>138mpa,使用138mpa）PN –公称压力额定值磅级- 公称磅级额定值Ag - 由垫片的有效外周边所限定的面积,环连接除外,该限定面积由环中径决定,平方毫米. Ab - 螺栓抗拉应力总有效面积,平方毫米K 是下列值的系数当PN=20 K=1.25PN=50 K=1PN=110 K=0.91PN=150 K=1PN=260 K=0.97PN=420 K=15.5.9 装配时,所有垫圈密封面应避免油、油脂和密封膏,如果必须为了帮助垫圈正确装配,可以用不重于煤油,薄的润滑剂膜.5.6 闸板5.6.1 闸板型式见附录B图示.5.6.1.1 除非另有规定,应使用设计为刚性或弹性楔形的单楔形闸板.5.6.1.2 当有规定时,可以设计成双片组合楔式闸板或平行双闸板,组合楔形闸板由两个在阀门关闭时与阀体座部相吻合的独立的密封面,双闸板有一个展开机构,在阀门关闭时,使两个平行阀瓣与阀体座部贴紧.5.6.2 除双闸板外.闸板在全开位置,均能完全清扫阀座通孔.5.6.3 闸板组件应设计成与阀门的安装位置无关时保证所有零件能正常运作.5.6.4 阀体和闸板应有导轨和导槽,以便减少密封面磨损,并使闸板和阀杆在阀门处于任意位置时都能保持对中,在设计闸板和阀体导轨和导槽时应考虑,腐蚀、浸蚀和磨擦引起的磨损.5.6.5 闸板密封面应为本体式或堆焊式.除非规定不需要硬质合金表面材料,加工好的密封面硬质合金厚度应不低于1.6mm.5.6.6 楔式闸阀设计时应考虑到密封面磨损,由于密封面磨损,闸板下移的距离称为磨损行程,因此设计应保证闸板密封面与相对阀体密封面的吻合宽度,各种规格要求的最小磨损行程见表5.5.7.1 支架与阀盖可以是一体式或分离式,支架应含有手轮和阀杆传动的阀杆螺母.5.7.2 支架应设计成阀门承受压力时,不需要拆卸阀盖,就能拆卸阀杆螺母.5.7.3 为了保证适合的配合支承面,分离式支架的支架与阀盖接合面应进行加工.5.7.4 支架与阀杆螺母的支承面应加工平直和平行,支承面应提供润滑咀.5.8 阀杆和阀杆螺母5.8.1 制造时的最小阀杆ds应符合表6,从与填料接触的阀杆到梯形螺纹外径这一段应有合适的最小直径,螺纹外经可以适当减小,但不超过 1.6mm,制造商自行选定,,阀杆与填料接触的表面区域的加工光洁度,Ra应小于0.80um.5.8.2 阀杆一端应有与闸板连接的机构,另一端为梯形外螺纹,阀杆螺母用来与手轮连接和操作阀杆螺纹.5.8.3 阀杆与阀杆螺母连接的螺纹应符合ASME B1.5或B1.8的规定,允许尺寸有小的变动,直接用手轮操作时,关闭是顺时针则阀杆螺纹应是左旋的.5.8.4 阀杆应是整体锻造的,不许焊制.5.8.5 阀杆与闸板连接端应为T形头,尽管如此,对于双闸板连接端可以为螺纹.5.8.6 阀杆的连接应设计成,阀门在使用中,能防止阀杆松转动或闸板脱离阀杆.5.8.7 在压力限度内,阀杆与闸板连接强度和阀杆杆部的强度,在轴向载荷前下均应超过阀杆螺纹根部的强度.5.8.8 阀杆应有一个锥形式球面形的上密封面,当阀门位于全开位置时,它与阀盖上密封靠紧.本国际标准要求阀杆与阀盖有上密封,并不表示制造厂推荐买方在阀门受压情况下,添加或更换填料.5.8.9 阀杆螺母应设计成拆卸手轮时,阀杆（和闸板）保持在固定的位置.5.8.10阀杆螺母和手轮的连接应为六角形,带有键槽的圆柱形或具有相等强度和耐久的传动机构.5.8.11当用螺纹压套将阀杆螺母固定在支架上时,压套确保用焊接或刚性的机械方法固定,不允许例如锤击或用撅撑住的简单金属铆接固定.5.8.12新阀门在关闭位置阀杆的螺纹应露出阀杆螺母外的长度至少应等于要求的磨损行程,对于公称通径小于或等于DN150的阀门,应是磨损行程的5倍,公称通径大于DN150的阀门,应是磨损行程的3倍.5.8.13压力磅级大于等于PN110的公称通径,大于等于DN150以上的阀门,阀杆螺母应采用球轴承或滚子轴承.5.9 填料和填料函5.9.1 填料横截面可以为正方形或矩形,填料的公称径向宽度应符合表7的表面光洁度应小于等于3.2um.5.9.3 填料函公称孔径应等于公称阀杆直径加上两倍的公称填料宽度再加上0.8mm.(即d+2w+0.8)5.9.4 为了压紧填料应提供填料压套和分离的填料压盖,填料压套应有一个外径大于填料函孔径的台肩,以防填料压套进入孔内,填料压盖应有两个装载压盖螺栓的孔,不应使用开槽.5.9.5 填料压盖是凸缘形的带有两个压盖螺栓孔.（不应用开槽式）填料压套和填料压盖应能自动调整,填料压套的外缘应有台肩,以防止填料压套全部进入填料函.5.9.6 只有买方规定时,才提供隔环,隔环的每一端相距１８００各钻一个通孔,以方便拆卸,这些孔可以为使用夹具的通孔,或为按照ＡＳＭＥB1.1规定的１／２粗牙螺纹系列的ＮＯ５-40unc螺孔.当安装了隔环,则应在填料函上对准安装隔环的中部钻孔攻丝,并配不小于ＤＮ８ＮＰＳ1/４的圆形式六角螺塞,螺塞应符合ＡＳＭＥB16.11,填料函按5.12规定应有一凸台,合适的规格尺寸没有列举,为了容纳隔环其填料函深度至少应等于隔环上面３圈非压缩填料厚度和隔环下面３圈非压缩填料厚度加上隔环厚度之和.5.10 栓接5.10.1 体盖栓接件为全螺纹的双头螺栓配符合ＡＳＭＥ18.2.2规定的重型半光六角螺帽. 5.10.2 支架与阀盖栓接为螺纹的双头螺栓或带头螺栓配六角螺帽.5.10.3 填料压盖栓接为活节螺栓、带头螺栓、双螺栓或螺柱,配六角螺帽.5.10.4 直径小于或等于２５mm的栓接件为粗牙螺纹或最相近的公制螺纹,大于２５mm的栓接件为每英吋８牙（8un）的等牙系列,或最相近的公制螺纹,螺栓的螺纹应符合ＡＳＭＥB1.1的２Ａ级,螺母的螺纹为２Ｂ级,用于填料压盖栓接的双头螺栓按ASME B1.12５级过盈配合.5.11 操作5.11.1 除非买方另有规定,阀门应由手轮直接操作且逆时针方向开启阀门.5.11.2 手轮应为辐条不超过六条的轮辋型式,手轮应无毛刺和锐边.除非另有规定,手轮应为整体铸造、锻造或其他碳钢件组装的,组装手轮的强度和韧性应与整体铸造或锻造的手轮相同.5.11.3 除非手轮尺寸大小无法标识,手轮上应标识―ＯＰＥＮ‖和开启方向的箭头.5.11.4 手轮应由带螺纹的手轮螺帽固定在阀杆螺母上.5.11.5 阀门如果是用链轮,齿轮箱或动力驱动进行操作,买方应按下列适用的进行规定.--- 链轮操作的阀杆中心线至链轮环底部的尺寸.--- 正齿或伞齿轮箱手轮相对于管路中心线的位置.--- 电动、液动、气动或其他驱动型式.--- 最大使用温度和最大压差--- 动力驱动的动力类型5.11.6 齿轮箱或动力驱动装置与阀的配合尺寸可以根据ＩＳＯ５２１０或应符合买方的规定.5.12 辅助连接件5.12.1 除了买方规定,不需要辅助连接件.5.12.2 除非买方规定,辅助连接件的最小公称管径应符合表８要求.备注：与E\F在同一侧图3辅助连接件开孔位置5.12.4 为保证足够的金属壁厚,凸台要求额外金属壁厚,凸台最小的直径应符合表9表9最小凸台直径5.12.5 如果金属壁厚足够符合图4和表10的有效螺纹长度,可以在阀壁上开孔.当螺纹长度不够或螺孔需加厚,则应按5.12.4规定增加凸台,管螺纹应按图４的圆锥型式.注：管螺纹符合ASME B1.20.1或ISO7-1R C图4辅助连接的螺纹长度图5—辅助连接的承扦焊座5.12.6 当金属壁厚足够容纳承插焊的深度和图5与表11要求的残余壁厚,可以使用承插焊连接.如果壁厚不足以保证承插焊连接,应按5.12.4规定加凸台,承插焊连接焊缝脚长度,应为辅助连接的管壁公称厚度的1.09位或3mm取较大值.5.12.7 辅助连接件可由如图６所示,直接对焊到阀门壁厚上,在开孔尺寸需要加强的场合,应按5.12.4规定加凸台.图6—辅助连接的对接焊缝6材料6.1 密封件外的材料阀体、阀盖和密封件外的阀门部件的材料应按表12选用.6.2 密封件6.2.1 密封件包括阀杆、闸板密封面、阀体（或座圈）密封面和上密封衬套,除非买方制造厂商定,同意用其他材料,则密封件材料应按表13选用,密封件组合号（CN）是用来识别阀杆材料和相关的密封面.6.2.2 订单中规定密封件号的密封件材料应是制造厂的标准材料,订单中规定,密封件号可以按表14用可替换密封件号来替换,如果没有经买方同意,订单中规定的可替换密封件号不允许用规定密封件号来替换.6.3 修补在制造加工和试验过程中所发现的铸造或锻造壳体的缺陷,允许按最接近的铸材或锻材规范的材料进行修补.。
