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高支撑模板工程施工方案第一章总则1.1 项目概况本工程为高支撑模板工程，位于城市中心地带，总建筑面积约为10000平方米。
主体结构采用高支撑模板搭建，主要包括地下室、地上建筑和外立面装饰等部分。
本工程的施工性质属于重建工程，尤其注重施工安全和质量。
1.2 工程内容本工程主要包括以下内容：（1）地下室施工；（2）地上建筑施工；（3）外立面装饰施工；（4）相关辅助设施施工。
1.3 施工单位本工程施工单位为XX建筑公司，具有丰富的高支撑模板工程施工经验和技术实力。
1.4 施工特点本工程施工特点主要有：基坑深度大、场地狭小、周边环境复杂等。
第二章施工组织设计2.1 施工组织总体设计（1）项目经理办公室在施工现场设立项目经理办公室，负责协调各施工单位的工作，监督工程进度和质量。
（2）施工现场布置按照《建筑施工现场布置图》和《施工现场临时用电方案》，合理布置施工现场，确保施工安全和工作效率。
2.2 施工组织分部设计（1）地下室施工组织设计基坑开挖和支护采用梁柱与层间模板系统，施工过程中要保证土方开挖和砼浇筑的连续性，并配合相应的固结设施，保证基坑支护的安全性。
（2）地上建筑施工组织设计地上建筑施工包括主体结构和装饰装修的施工，要合理组织各分部工程的施工过程，并加强质量监督。
（3）外立面装饰施工组织设计外立面装饰主要包括幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙等装饰构件的安装，要保证装饰构件的质量和安全。
2.3 安全生产组织设计（1）施工安全生产方案按照《施工现场安全生产方案》，制定详细的安全生产措施和应急预案，保证施工期间的安全。
（2）安全生产教育培训定期组织施工人员参加安全生产培训，提高安全意识，降低事故风险。
2.4 质量管理组织设计（1）施工质量目标制定施工质量目标，实施全过程质量控制，确保工程质量。
（2）质量检验计划按照《施工质量检验计划》，对施工过程进行全面检查，及时发现和解决质量问题。
第三章施工技术措施3.1 地下室施工技术（1）基坑开挖支护采用先进的支护技术和设备，确保基坑开挖和支护的安全。
深圳会议展览中心B3区+30m标高处牛腿支撑设计深圳会展中心B3区+25.655m标高处柱牛腿为会议中心屋面钢结构支座，一、支撑系统设计的难点与特点1、+30m标高处会议中心楼层较高，纵向、横向双梁高度较大，牛腿设计在+25.655m处，牛腿向外挑出1200mm，高2400mm，宽m 同柱宽为4000mm，牛腿的顶面安装有钢结构支座的预埋件、三个侧面均预埋有钢板，给支撑的荷载计算与搭设、模板工程的施工、钢筋工程的施工、混凝土工程的施工带来较大的困难。
2、由于+30m标高处牛腿向外挑出达到1.2m，使排架支撑系统不能形成一个整体，所以在牛腿的部位只有设计独立的斜支撑体系，以确保该部位的结构稳定。
二、方案的布置1、 +30m处的牛腿施工，经过综合考虑，该部位的混凝土施工，首次浇筑至+25.655m ,浇筑混凝土前必须先预埋好+28.055m以上钢板预埋件的钢支架。
2、该部位的钢筋施工必须与钢结构、预应力紧密配合施工。
3、牛腿的底模在斜面部分采用箱形模板，使得牛腿底面模板为一平面，支撑系统的搭设材料采用Φ48钢管，在牛腿的端部作垂直立杆进行支撑，悬挑部位采用斜支撑，斜支撑钢管根部必须埋进已浇筑好的柱混凝土中，两排斜撑钢管之间设水平连接钢管，并与高支模排架系统作可靠连接，以保证整个斜撑体系的稳定性。
三、施工注意事项1、排架支撑系统立杆所用的扣件必须作可靠连接，防止产生滑移，钢管的臂厚必须得到保证。
2、浇筑牛腿部位混凝土时，必须对施工缝进行倒毛，钢筋进行清理，并及时调整因混凝土浇筑而偏位的钢筋。
4、为了增加斜撑体系的防倾，混凝土浇筑前必须对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是斜撑体系与高支模排架系统的可靠连接，以及斜撑杆件根部的稳定性等。
四、斜撑体系的施工1. 材料要求1.1钢管钢管采用Φ48壁厚3.5的钢管,材质符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700—88中Q235钢的技术要求，弯曲变形、锈蚀或者已被打过孔的钢管不得使用。
【最新整理，下载后即可编辑】模板支撑专项方案一、编制依据《建筑结构荷载规范》；《混凝土结构设计规范》；《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》；《建筑施工模板安全技术规范》；《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
二、工程概况2.1总体概况本工程位于瑞安市莘塍街道董二村，东新路以东，董田浦以北，四坦路以南。
总用地面积7866㎡，建筑高度为74.7m，地上24层，地下1层；总建筑面积26273㎡，其中地上建筑面积20481㎡，地下建筑面积5792㎡。
2.2高支模概况本工程一层层高达到5.45m。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，搭设高度5m及以上，8m以下模板支撑体系属于危险性较大的分部分项工程，特编制此专项方案。
三、施工组织3.1物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据现场场地的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。
3.2物资进场验收物资进场必须经项目部物资部管理人员验收合格后方可进场使用。
碗扣、钢管、扣件，模板等物资验收应按照相关规范要求，内容如下：1、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
水利枢纽工程闸墩牛腿施工技术摘要：本文就水利枢纽工程溢洪道闸墩牛腿混凝土施工工艺进行探讨，根据工程特点与难点，有针对性地制定闸墩牛腿施工方案，并对其施工方法进行详细的阐述。
经检测，该技术在保证浇筑质量的同时，加快了闸墩的施工速度，是一项成功的新型施工技术。
关键词：水利枢纽工程；水库工程；溢洪道；闸墩牛腿施工引言在水利枢纽工程溢洪道施工中，牛腿位于闸墩体外，且体面小，其上又要安装支承铰座，这个悬空部位给施工带来了一定的难度。
闸墩牛腿施工质量的好坏，不仅直接影响着铰支座能否正常安装，弧型工作门支臂与工作门能否正确连接等问题，也给工程的施工质量与进度带来了一定的影响。
因此必须要重视牛腿的施工方案和施工工艺。
1 工程概况某大型水库是一座以防洪、灌溉为主，兼顾工业供水、发电、旅游等综合利用的水利枢纽工程。
主要建筑物有大坝、溢洪道及左、右岸泄洪洞。
2011年11月水库进行除险加固，主要内容为溢洪道控制段拆除重建、大坝加高培厚，加固后水库总库容9.68×108m3。
溢洪道位于大坝右岸约500m的垭口处，由进水渠段、控制段、收缩段、陡槽段及出口扩散消能段五部分组成。
控制段设6孔液压启闭弧形工作闸门和一扇平板检修闸门，5个中墩、2个边墩。
牛腿位于闸墩下游，长3750mm，高1800mm，底高程130.012m，距中墩墩尾1.816m，与水平夹角8°17′45″，倾向上游。
2 工程特点与难点水库除险加固不能影响防洪，溢洪道控制段必须在2012年的汛后9月开工，在2013年的汛前6月30日完工，在此期间要实现6孔闸门正常运用，扣除冬季寒冷期，工期只有5.5个月，施工任务繁重。
为加快施工进度，确保如期完工，同时提高工程外观质量，溢洪道控制段5个中墩混凝土浇筑采用滑模施工，2个边墩混凝土采用定型钢模板浇筑。
工程施工难点:1)中墩混凝土采用滑模浇筑，因滑模施工连续，在牛腿处无法改变模体尺寸。
2)牛腿处施工难度大。
模板支撑专项施工方案【施工方案名称】：模板支撑专项施工方案【方案目的】：确保模板支撑施工的安全、高效进行，保证工程质量，达到计划目标。
【施工内容】：1.确定施工方案：根据工程需要，确定模板支撑施工方案，包括模板选择、支撑方式、施工工艺等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需的模板、支撑杆、连接件等施工材料，确保其质量符合要求。
3.场地准备：按照施工图纸要求，进行场地勘测、地面平整、场地标识等准备工作。
4.模板安装：根据施工方案，将模板逐级安装固定在待施工区域，保证其水平、垂直度，并进行必要的调整。
5.支撑安装：根据施工方案，安装支撑杆及连接件，保证其稳定可靠，能够承受模板的荷载。
6.模板调整：经过初步安装后，对模板进行调整，确保其水平、垂直度，并进行必要的固定。
7.检查确认：对已安装的模板和支撑进行检查确认，确保其符合安全、稳定要求，满足施工需要。
8.施工操作：按照施工工艺要求，进行具体的施工操作，包括浇筑、振捣、拆模等。
9.施工监管：施工需要有专人负责监督，确保施工过程符合安全要求，及时解决施工中出现的问题。
10.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，达到预期效果。
【施工要求】：1.安全第一：施工过程中一定要注意安全，做好防护措施，严禁存在安全隐患的情况下进行施工。
2.施工质量：要求按照规范和标准进行施工，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
3.施工进度：要按照施工计划和进度安排进行施工，确保工期的完成。
4.施工团队：要组织具有一定经验和技术能力的施工队伍，确保施工质量。
5.设备保养：要定期维护和保养施工所使用的设备，确保其正常运行。
6.环境保护：施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废料对周围环境的污染。
【施工风险及预防措施】：1.模板支撑不稳定：在安装模板和支撑过程中，一定要严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。
2.设备故障：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，减少设备故障的发生。
模板高支撑施工方案（排架部分）早起打开电脑，一杯咖啡，窗外的阳光斜射进来，落在键盘上，闪着光。
我想，是时候写个施工方案了，关于模板高支撑施工，排架部分。
这个过程就像煮一锅美味的汤，需要一步步来。
一、施工前准备施工前的准备工作很重要，就像做菜前的准备食材。
要对施工现场进行详细的勘查，了解地形地貌，查看施工图纸，明确施工任务。
同时，要检查施工材料，确保质量合格。
施工队伍也要提前组织，进行技术培训，确保施工过程中各项操作规范。
1.1勘查现场1.2查看施工图纸1.3检查施工材料1.4组织施工队伍二、施工方案设计2.1支撑体系设计2.2模板设计2.3施工工艺设计2.4安全防护措施三、施工过程施工过程就像煮汤的过程，需要耐心和细心。
下面，我们来详细讲解施工过程中的各个环节。
3.1支撑体系施工进行支撑体系施工。
这个过程就像搭建房子的框架，需要保证支撑体系的稳定性和安全性。
具体步骤如下：3.1.1按照设计方案，安装支撑柱和支撑梁。
3.1.2对支撑体系进行检查，确保无松动、变形等情况。
3.1.3在支撑体系上铺设模板。
3.2模板施工模板施工是关键环节，直接影响混凝土浇筑的质量。
具体步骤如下：3.2.1按照设计方案，安装模板。
3.2.2对模板进行检查，确保平整、牢固。
3.2.3模板缝隙要进行密封处理。
3.3混凝土浇筑混凝土浇筑是施工过程中的重要环节，需要保证混凝土的质量和浇筑速度。
具体步骤如下：3.3.1按照混凝土配合比，配料搅拌。
3.3.2采用泵送或人工浇筑的方式，将混凝土浇筑到模板内。
3.3.3浇筑过程中，要随时检查模板和支撑体系，防止变形和位移。
3.4养护和拆除混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆除模板。
具体步骤如下：3.4.1按照养护要求，对混凝土进行养护。
3.4.2养护完成后，拆除模板和支撑体系。
3.4.3清理施工现场，为下一道工序做好准备。
四、施工安全4.1施工人员安全教育4.2施工现场安全防护4.3施工设备安全检查4.4应急预案制定五、施工质量控制5.1施工材料质量控制5.2施工过程质量控制5.3施工验收5.4施工质量整改至此，模板高支撑施工方案（排架部分）就写完了。
一、方案背景为确保超限模板支撑工程的安全、高效施工，依据《建筑施工安全生产管理条例》和《超限模板支撑工程技术规范》等相关法律法规，结合工程实际情况，特制定本专项方案。
二、方案编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》；2. 《超限模板支撑工程技术规范》；3. 工程设计文件；4. 施工现场实际情况。
三、方案编制原则1. 安全第一，预防为主；2. 科学合理，经济适用；3. 系统管理，责任到人。
四、方案内容1. 工程概况（1）工程名称：XX工程项目；（2）工程地点：XX市XX区；（3）工程规模：总建筑面积XX万平方米；（4）工程结构：XX结构。
2. 施工组织（1）施工队伍：由具有相应资质的专业施工队伍承担；（2）施工工期：根据工程进度计划确定；（3）施工顺序：按照施工图纸和施工组织设计要求进行。
3. 技术措施（1）模板体系选型：根据工程特点和施工要求，选择合适的模板体系；（2）支撑体系设计：按照《超限模板支撑工程技术规范》要求，进行支撑体系设计；（3）施工工艺：采用分段、分片、分层的施工工艺，确保施工安全。
4. 安全保证措施（1）组织保障：成立超限模板支撑工程安全领导小组，负责施工现场的安全管理工作；（2）技术保障：严格按照《超限模板支撑工程技术规范》进行施工，确保施工质量；（3）安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（4）现场巡查：加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患；（5）应急救援：制定应急救援预案，确保突发事件得到及时有效处理。
5. 监测监控措施（1）监测内容：模板支撑体系的稳定性、安全性；（2）监测方法：采用自动化监测、人工巡查等方法；（3）监测频率：根据工程进度和监测结果，确定监测频率。
6. 验收要求（1）模板支撑体系搭设完毕后，进行自检、互检和专检；（2）验收合格后方可投入使用。
五、结语本专项方案旨在确保超限模板支撑工程的安全、高效施工。
在实际施工过程中，需严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
一、工程概况1.1危险性较大的分部分项工程概况：郧县城关武阳片区A06地块（碧水郧天）棚户区改造工程，位于郧县城关武阳岭，发包人是十堰郧阳惠民住房投资开发有限公司，由湖北华宇高科建筑设计咨询有限公司设计，武汉南亚建设监理有限公司监理，湖北红旗建设集团有限公司承建。
本期工程由6个栋号组成，11#楼为廉租房，其余均为安置房，建筑总面积约106875.89平方米。
7#、9#楼左幅、10#楼左幅、11#楼、12#楼均为18层，其中地上18层，地下3层，车库高6.6m，负一层4.5m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制专项施工方案并组织专家论证。
1.2施工平面布置图附图如下：1.3施工要求和技术保证条件1.3.1：模板应按照设计与施工说明书拼装。
木杆，钢管，等支架立柱不得混用。
1.3.2：竖向模板和支架立柱支撑部分安装在12cm钢性混凝土地面上，并有排水措施。
1.3.3：当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8米时，若地基达不到承载力要求，则应先施工地面以下的工程，再分层回填，夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后才可之设模板。
13.4：模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定措施。
1.3.5：现浇钢筋混凝土梁板，当跨度大于4M时，模板应该起拱，当设计无具体要求时起拱高度谊为全跨长度的1/1000-3/1000。
1.3.6：钢管立柱应设垫木和底座，顶部应设可调支拖，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜，安装时保证上下同心。
1.3.7：在立柱底距离地面200㎜处，纵横水平方向应该按照纵下横上的程序设置扫地杆，当层高在8-20米时，在最顶步距两水平拉杆中间应该应分别增设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部都应该与建筑物顶紧顶牢。
1.3.8：立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500㎜，个接头中心距离节点不宜大于步距的1/31.3.9：满堂模板及共享空间模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度宜为4--6m，并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑应该与地面顶紧，夹角宜为45到60度，当建筑高度为8-20米时除应满足上述规范外，还应该在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之子斜撑，在有水平剪刀撑处，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
第一部分超高支撑模板专项施工方案1. 引言超高支撑模板是指在建筑施工中，用于支撑和固定混凝土结构的临时性支撑体系。
在超高层建筑的施工过程中，支撑模板的使用至关重要，它既影响到施工质量和工期的控制，也直接关系到施工安全。
本文档将详细介绍超高支撑模板专项施工方案，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工准备在开始超高支撑模板的专项施工之前，应进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下内容：2.1. 设计准备在施工前需要与设计单位进行充分的沟通和交流，确保支撑模板的设计满足标准要求，并符合施工方案和施工图纸的要求。
2.2. 材料准备准备所需的支撑模板材料和配件，包括钢管、钢骨架、钢板等。
确保材料的质量和数量符合施工需要。
2.3. 人力准备组织施工人员，包括支撑模板的搭建人员、检修人员和安全人员等。
确保人力资源充足，能够满足施工的需求。
2.4. 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括吊篮、脚手架、电动工具等。
确保设备的性能和数量符合施工需要。
3. 施工流程超高支撑模板的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1. 搭建支撑模板根据设计要求和施工图纸，搭建支撑模板的钢骨架，并进行调整和固定。
确保支撑模板的平整度和稳定性。
3.2. 安装钢管和钢板在支撑模板的钢骨架上安装钢管和钢板，形成稳定的支撑结构。
注意钢管和钢板的固定和连接方式，确保其稳定性和安全性。
3.3. 调整和检修搭建完成后，进行支撑模板的调整和检修工作。
对支撑模板进行检查，确保其符合设计要求和施工图纸，并进行必要的调整和修正。
3.4. 安全措施施工过程中应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
比如设置安全警示标志，悬挂安全网等。
3.5. 施工监督在施工过程中，应进行严格的施工监督和检查。
对施工质量和进度进行监控，及时发现和解决问题。
4. 施工安全超高支撑模板的施工过程存在一定的风险，为了确保施工安全，需要采取以下安全措施：4.1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，掌握正确的施工方法和操作技巧。
模板支撑专项施工方案一、工程概况：工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：工期要求：建筑面积：质量标准：合格二、材料自重及有关参数说明：(1) 混凝土自重标准值：24kN/m3；钢筋自重标准值：1.5kN/m3(框架梁)，1.1kN/m3(楼板)；楼板模板自重标准值：0.3kN/m2(包括小楞)；梁模板自重标准值：0.5kN/m2。
(2) 模板采用18厚胶合板，其抗弯强度设计值f m=15.0N/mm2/1.55=9.7N/mm2，弹性模量E =0.9×5200 N/mm2=4680N/mm2；小楞、立档采用60×80松木，其抗弯强度设计值f m=1.3×13 N/mm2=16.9 N/mm2，弹性模量E = 9000 N/mm2。
(3)全部杆件采用A48×3.0钢管，其自重标准值按A48×3.0取：0.0384kN/m；截面几何特征值按A48×3.0取：截面积A = 4.24cm2，惯性矩I = 10.78cm4，截面模量W = 4.49 cm3，回转半径i=1.59cm。
(4) 其他说明：一个直角扣件自重标准值：13.2N，其抗滑允许承载力为8kN，采用双扣件时为12kN；A12对拉螺杆的允许承载力为12.9kN，A14对拉螺杆的允许承载力为17.8kN。
模板设计计算中的挠度均满足要求，故不作验算。
三、设计依据及参考资料《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） **********工程 有关设计图纸四、组织机构项目经理：项目技术负责人： 质量员： 施工员： 安全员： 资料员： 质检员：五、模板设计计算： A 、100厚楼板模板设计1、支撑布置立杆间距1100×1100，小楞间距取300，详见附图一 2、18厚胶合板验算计算跨度为300，即小楞的间距。
xxxxxxxxx工程船闸下闸首12.9~13.7m高程悬挑牛腿模板支撑专项施工方案xxxxxxxxxx公司xxxxxxx项目部二0一六年七月一日编制：审核：审批：目录一、编制说明、依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1有关工程情况、特点、主要工作量 (1)2.2水文、气候 (1)三、施工总体布置 (2)3.1组织体系与责任分工 (2)3.2施工安排及主要施工方法 (3)3.3资源安排及保证 (3)3.4施工进度计划 (3)四、施工技术方案 (3)4.1技术参数 (3)4.2实施步骤、流程与关键点施工方法 (4)4.3检查验收方案 (7)4.4检测监控方案 (7)五、安全管理措施 (8)5.1主要技术、组织、管理要求与控制措施 (8)5.2安全应急预案 (8)六、其他要求与措施 (13)6.1环保施工措施 (13)6.2特殊季节施工措施 (13)七、附件 (13)7.1模板及支架体系承载力验算（牛腿支架） (13)7.2水平连墙件的计算（不考虑风荷载作用） (16)7.3工字钢悬挑梁的抗弯强度、整体稳定性、挠度、抗剪强度验算 (17)7.3附图 (17)一、编制说明、依据1.1编制说明根据建设工程相关法律法规、管理办法及条例，以及xxxxxx﹝2015﹞29号文规定，本分项工程为模板工程及支撑体系，属危险性较大工程，特编制此方案。
1.2编制依据1、xxxxxxx工程施工图纸；2、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；3、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；5、《扣件式钢管脚手架计算手册》；6、《钢管满堂脚手架预压技术规程》JGJ/T194-2009；7、水利开发技﹝2015﹞29号文；二、工程概况2.1有关工程情况、特点、主要工作量船闸下闸首目前已浇筑高程至10.6m，xxx水位约为高程9.1m，原来浇筑9.0~10.6m高程的牛腿支撑架已全部拆除，无法利用原支撑脚手架进行12.9~13.7m高程以上施工，因此计划于砼浇筑高程10.6m至12.9m的过程中，在10.6m的高程预埋3.4m长14号工字钢，锚固长度为1.9m，外挑长度1.5m，纵向间距为0.75m，作为高程12.9~13.7m外挑牛腿模板支架的支撑，外挑牛腿宽1.2m，长度30m，高0.8m，倒角高0.3m，牛腿截面积0.64m2，单侧牛腿混凝土量18.0m3，施工总荷载大于10KN/m2，左右侧牛腿平行施工。
2.2水文气候2.2水文、气候2.2.1气候流域属中亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量丰沛，季风明显。
由于受季风气候的影响，冷暖气团交锋频繁，天气多变，降水的年际变化大，年内梅雨显著，夏雨集中，常伴有灾害气候发生，流域多年平均降水量约1300～1600mm，由北向南逐渐递增，年际间降水变幅大，年内降水分布不均匀，有明显雨旱季之分，降水量多集中于4～8月，约占全年的61.5%，主汛期5～7月的降水量约占全年的58.7%，其中6月降水最大，约占全年的16.4%。
流域多年平均气温为16℃，其中1月最低，平均气温3～4℃；7月平均气温最高，为28～29℃，南部山区随高度增加而递减。
流域年蒸发量在700～1000mm左右。
流域年均无霜期240d左右，起于3月中旬，止于11中旬。
年均风速为1.3～3.3m/s，黄山多年平均风速达 5.8m/s，是流域平均风速的最大值。
xx多年平均风速为 2.4m/s,实测最大风速为14.5m/s（风向为SW）,发生于1966年2月21日。
2.2.2水文xxxxx属赣皖山地暴雨区，暴雨发生频繁，暴雨中心位于黄山、天目山地区，多年平均暴雨天数为9d。
流域暴雨多由梅雨锋、台风以及冷风低槽、低涡切变等天气系统形成。
每年6月中旬至7月中旬，降雨集中，笼罩面广，降水量大，最易引起洪涝灾害。
每年7～9月，台风常在江浙沿海登陆而影响本流域，形成台风暴雨。
本流域洪水主要由暴雨形成，集中发生在5～7月，个别年份出现在10月，如1961年。
由于流域上游黄山地区是皖赣山地暴雨区的暴雨中心，加之上游山区山高陡峻，支流众多，河流坡降大，河槽调蓄能力较小，降雨产汇流迅速，洪水是有洪峰高、历时短的特点。
一次洪水历时一般为3d，多则7d，其中1d洪量占3d洪量的50%左右，3d洪量占7d洪量的70%，7d洪量占15d洪量约70%。
由于流域上中游源于同一暴雨中心，暴雨常常同时覆盖整个汇流区，形成全流域洪水（如1996、1999、1991、1983、1969年等）。
当暴雨覆盖范围小，或台风只经过流域部分地区，则出现局部性洪水，如1998年和2002年西河镇推算最大天然洪峰流量各为9850m3/s、8610m3/s，分别排在第一位和第三位，而1998年和2002年水阳江宣城站的最大天然洪峰流量各为2850m3/s、867m3/s，其中2002年宣城最大洪峰流量比多年平均值要小得多；1961年宣城站洪峰流量达7640m3/s，为解放以来的第二位，而西河镇仅为3470m3/s，低于其多年平均值；再如水阳江宣城站以上支流郎川河，1984年出现局部性洪水，合溪口站以上出现100年一遇特大洪水。
三、施工总体布置3.1组织体系与责任分工1、施工组织体系2、责任分工施工采用模板工程专业施工班组人员，项目部安排2名施工员、1名质检员、1名安全员进行现场管理。
3.2施工安排及主要施工方法1、施工安排目前下闸首砼浇筑至高程10.6m，在浇筑高程10.6~12.9m的过程中，预埋3.4m长14号工字钢，使工字钢锚固在已浇筑完成的C30混凝土中，再一次性施工高程12.9m~13.7m，本次方案主要对浇筑12.9~13.7m牛腿部位的支撑体系编制安全专项施工方案。
2、主要施工方法下闸首10.6~12.9m的砼浇筑主要利用已浇筑完成的混凝土结构平台支撑施工，高程12.9~13.7m牛腿模板支撑架体采用扣件式钢管满堂支架，立杆支撑在预埋的工字钢上，工字钢上垫5*10木方，模板采用多层胶合板，12.9~13.7m牛腿一次性施工完成。
3.3资源安排及保证模板专业施工班组计划进场25人，φ48×3.0钢管3000m，扣件2400只，配备1台25t 汽车吊。
3.4施工进度计划1、下闸首高程10.5~12.9m：2016年7月5日~2016年7月15日。
2、下闸首高程12.9~13.7m：2016年7月15日~2016年7月20日。
四、施工技术方案4.1技术参数钢管采用φ48.3×3.6标准钢管，由于当地及周边市场租赁或是采购钢管，均为非标钢管，实际计算时按φ48×3.0进行验算，且进场的钢管材质、壁厚不得低于计算值。
扣件规格与钢管外径相同。
牛腿支架：立杆纵向间距均为750cm，横向间距为50cm，步距90cm和100cm，共两步，横向分配梁为φ48×3.0标准钢管，间距75cm，纵向分配梁为10cm×10cm木方，沿船闸中心线纵向布置，间距30cm，模板采用15mm厚多层胶合板。
工字钢型号14号，Q235钢，斜拉钢丝绳6*37,直径22mm。
4.2实施步骤、流程与关键点施工方法4.2.1实施步骤、流程预埋工字钢→架体搭设→底模铺设→钢筋绑扎→砼浇筑（至▽13.7m高程）→砼标号达到设计值后模板及支架拆除。
4.2.2关键点施工方法4.2.2.1模板及支架体系设计1、满堂支架基础设计目前下闸首已浇筑至10.5m高程，漳河水位已达到约9.1m高程，满堂脚手架已无法支撑在原地基础上，因此计划在浇筑高程10.5~12.9m的过程中，预埋14号工字钢，锚固长度1.9m，外挑长度1.5m，纵向间距0.75m，每四个间距在工字钢外端斜拉一根钢丝绳，上口固定高程在12.7m（预埋钢筋环），在工字钢上设置5*10木方作为支架立杆的衬垫，工字钢作为牛腿12.9~13.7高程模板支架体系的主要支撑。
2、模板设计根据现场施工条件，便于拆模，模板采用15mm厚多层胶合板，侧面模板背楞采用5cm ×10cm木方，背楞竖向布置，间距30cm，牛腿斜面模板采用10cm*10cm的木方，木方纵向通长布置，横向间距30cm，模板加固采用φ14对拉螺杆加固，竖向设置2道，一道牛腿竖向中间位置，一道顶部平直段50cm中间位置，沿船闸纵向间距65cm布置。
3、支架体系采用扣件式钢管支撑架，钢管采用φ48.3×3.6标准钢管，由于当地及周边市场租赁或是采购钢管，均为非标钢管，实际计算时按φ48×3.0进行验算，且进场的钢管材质、壁厚不得低于计算值。
扣件规格与钢管外径相同。
牛腿支架立杆横向间距均为50cm，纵向间距为75cm，步距两步，分别为100cm和90cm，底模横向分配梁为φ48×3.0标准钢管，间距75cm，纵向分配梁为10cm×10cm木方，沿船闸中心线纵向布置，间距30cm。
4.2.2.2搭设要求①搭设前准备a、施工前，钢管、扣件材料进场后应严格进行检查验收，不合格不得使用；主要检查内容如下：新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；扣件各部位不应有裂纹；盖板与座的张开距离不得大于50mm；扣件表面不应有10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2；扣件表面粘砂面积不应大于150mm2；检查钢管的直径、壁厚等；b、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m，实际搭设时采用扭力扳手对主节点逐个检查；c、对接扣件的开口应朝上或朝内。
②构造要求a、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3 跨；b、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
c、横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承跳板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；d、作业层跳板应铺满、铺稳、铺实；跳板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于20cm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且对接平铺，且用铁丝固定在纵向水平杆上；e、支撑架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上。
