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柴油发电机组操作规程范文一、安全操作规程1. 在启动和停机前，先确认发电机组与外部电力系统已切断连接，确保安全操作。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁穿松散的衣物，以免被发电机组的旋转部件绞入。
4. 在操作发电机组前，必须对发电机组进行全面检查，特别是燃油、冷却液、机油等液位和管路是否正常。
5. 在操作发电机组过程中，应随时关注发电机组的运行状态，特别是水温、油压、电压等参数是否正常。
6. 发生故障或异常情况时，应立即停止发电机组运行，并寻求专业人员的帮助。
二、操作步骤规程1. 发电机组启动操作1.1 在发电机组启动前，必须检查发电机组的燃料供应是否正常。
确保燃油箱中有足够的燃油，并确保燃油管路没有泄漏。
1.2 打开发电机组控制盘上的电源开关，并确保指示灯是否亮起。
1.3 按下发电机组控制盘上的启动按钮，启动发电机组。
1.4 当听到发动机正常运转的声音时，观察仪表盘上的水温、油压等参数是否正常。
1.5 若仪表盘上的参数正常，可将发电机组输出开关转到“输出”位置，将发电机的电能引入外部电力系统。
2. 发电机组运行监测2.1 定期检查发电机组的冷却液、机油和燃油等液位，保持在正常范围内。
2.2 检查发电机组的电气部件以及接线是否正常，是否有松动或磨损的情况。
2.3 发电机组运行过程中，应随时观察发电机组的运行状态，特别是水温、油压、电压等参数是否正常。
2.4 如发现异常情况或故障，应立即停机，并记录相关信息以备维修。
3. 发电机组停机操作3.1 在停机前，应将发电机组的输出开关置于“停止”位置，切断与外部电力系统的连接。
3.2 按下发电机组控制盘上的停止按钮，停止发电机组。
3.3 停机后，等待发电机组完全停止运行，然后关闭发电机组控制盘上的电源开关。
三、日常维护规程1. 发动机维护1.1 定期更换发动机机油和机油滤芯，确保发动机正常润滑。
1.2 定期检查发动机的风冷器和水泵，确保散热和冷却效果良好。
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
Q/GDW46国网新源控股有限公司企业标准抽水蓄能电站建设工程作业指导书编制导则（试行）国网新源控股有限公司发布目录目录........................................................................... - 2 -前言. (1)1。
范围 (2)2.规范性引用文件 (2)3.术语和定义 (2)4。
作业指导书的编制原则 (2)5.作业指导书的编制依据 (3)6。
作业指导书的结构内容及格式 (3)6.1工程施工类作业指导书 (3)6。
2试验调试类作业指导书 (5)7.作业指导书的文本要求 (8)8。
作业指导书的应用与管理 (8)附表1：作业指导书格式 (9)附表2:危险点/危险源控制计划表 (10)附表3：工程建设标准强制性条文培训计划 (11)附表4：工程建设标准强制性条文培训记录 (12)附表5：执行工程建设标准强制性条文检查记录表 (13)附表6:作业指导书报审表........................................................... - 14 -前言为进一步提高公司基建工程建设管理水平,加强施工作业技术管理，规范作业指导书的编制，提高其适用性和可操作性，制订本导则。
本标准由国网新源控股有限公司标准化委员会提出并解释；本标准由国网新源控股有限公司科技信息部归口；本标准起草单位:国网新源控股有限公司基建部；本标准主要起草人：徐剑飞罗成宗；本标准首次发布。
抽水蓄能电站建设工程作业指导书编制导则1. 范围本导则规定了公司系统所属抽水蓄能电站建设期建筑、安装、安装试验、分部调试作业指导书的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容，机组启动试运行不在本导则范围内.本导则适用于国网新源控股有限公司控股管理的建设项目。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是机电创造和应用领域中非常重要的环节，通过试验可以验证电动机的性能和质量，保证其正常运行。
本文将详细介绍电动机试验作业的指导书，包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的操作、试验数据的记录和分析、以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作1.1 确认试验设备和仪器的完好性：检查试验设备和仪器是否完好，确保试验过程中不会浮现故障。
1.2 确认试验环境的安全性：检查试验环境是否符合安全标准，确保试验过程中不会造成人员伤害。
1.3 确认试验样品的准备情况：准备好待测试的电动机样品，确保其符合试验要求。
二、试验参数的设置2.1 确定试验目的和方法：根据试验的具体目的和方法，设置相应的试验参数。
2.2 设置试验条件：包括电压、电流、频率等试验条件的设置，确保试验过程中参数稳定。
2.3 确定试验时间和频率：根据试验要求确定试验时间和频率，确保试验结果准确可靠。
三、试验过程的操作3.1 启动试验设备：按照操作规程启动试验设备，确保设备正常运行。
3.2 进行试验操作：按照试验指导书的要求进行试验操作，注意操作方法和步骤。
3.3 监控试验参数：在试验过程中及时监控试验参数的变化，确保试验过程稳定。
四、试验数据的记录和分析4.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括电压、电流、功率等参数。
4.2 分析试验数据：对试验数据进行分析，查找异常数据并进行处理，确保试验结果准确可靠。
4.3 生成试验报告：根据试验数据生成试验报告，总结试验过程和结果，为后续工作提供参考。
五、试验后的处理5.1 整理试验设备和仪器：试验结束后及时整理试验设备和仪器，确保设备安全存放。
5.2 处理试验样品：根据试验结果处理试验样品，如需要修理或者更换。
5.3 总结试验经验：总结试验过程中的经验教训，为今后的试验工作提供参考。
结语：电动机试验作业指导书是机电试验过程中的重要参考文献，正确遵循指导书的要求可以保证试验的准确性和可靠性。
甬沪宁线输油站启停输油泵机组作业指导书（试行）一、输油站启泵前工艺、仪表条件的检查对本站工艺、白控系统、仪表、电气系统等进行检查，确认具备启泵条件。
了解全线及本站的运行方式，明确需要外输的输量和出站压力等参数。
1、检查泵入口汇管压力，达到启泵值。
2、检查工艺流程、阀门、法兰及工艺辅助设施，并确认具备启泵条件。
3、对本站外输罐及其辅助设施进行检查，确认具备启泵条件。
4、站控值班员对站控系统的各种画面、工艺参数、流程屏显、数据传输、主机运行状况等进行全面、细致的检查，并确认具备启泵条件。
5、对出站调节阀，高压泄压阀，水击保护系统及各种保护定值进行检查，确认具备启泵条件。
（高压泄压通道必须保持畅通）。
各站保护定值见附件一。
6、泵进出口压力、泄漏、振动检测不参与联锁停机，对应的“检修/ 投用”按钮置“检测”位置。
其它检测参数“检修/投用”按钮必须置“投用位置。
7、确认本站“中心控制/站端控制”处于“站端控制”状态。
8、检查泵进出口的压力表显示正常，接头无渗漏，检查泵进出口的压力开关，泵机组测温和测振仪表及机械密封泄漏开关处于正常工作状态，仪表显示正常。
9、检查电源电压应符合Q/SHGD 0035-200瀚油管道电气运行规程要求。
二、启泵前泵机组的检查和准备1、检查泵机组基础与地脚螺栓必须牢固。
2、泵机组周围无杂物，无油污，机组处于完好状态。
3、泵机组的保温，各种附件，伴热系统，监控系统及排水系统齐全完好，连接处无渗漏，机体整洁4、检查泵体和机械密封泄漏污油管线电伴热，电机防潮加热器处于完好工作状态，若长期停泵后启泵，应在启泵前4小时投用电伴热，在冬季运行时，污油主管线及污油罐伴热系统应完好并投用。
5、检查泵机组轴承箱润滑油，泵及电机油位应在看油窗高度的1/2 处，并保持恒位油杯内油位在2/3以上，油品应洁净无污物，颜色正常。
6、盘泵检查转子轻重一致，无卡阻现象，泵机组盘车状态完好。
7、检查泵进出口阀，确认其连接良好，手、电动开关白如。
发电机组操作规程范本一、引言本操作规程适用于所有发电机组的运行操作，旨在确保发电机组的安全稳定运行，保护设备和人员安全。
二、操作人员资质要求1. 发电机组操作人员应经过专业培训，持有相关的操作证书；2. 操作人员应掌握发电机组的基本原理和相关设备的操作知识；3. 操作人员应熟悉发电机组的安全操作规程，严格遵守操作流程。
三、发电机组的启停操作1. 发电机组的启动（1）检查燃料油的供应是否正常，确保油箱中有足够的燃料；（2）检查电力系统的接地情况，确保接地良好；（3）检查发电机组的冷却水和润滑油的供应情况，确保正常；（4）按照操作手册的要求，按顺序启动发电机组的各个设备；（5）观察仪表的显示情况，确保各个参数均在正常范围内；（6）启动发电机组主机，并逐步调整至正常工作状态。
2. 发电机组的停机（1）按照操作手册的要求，逐步减少负荷；（2）停止燃料供应，等待燃油消耗完毕；（3）停止发电机组的主机运转，逐步停机；（4）关闭发电机组的所有设备，并确保所有开关处于关闭位置；（5）随机检查发电机组的各个设备是否完好。
四、发电机组的平稳运行1. 发电机组的负荷调整（1）按照操作手册的要求，逐步调整发电机组的负荷；（2）观察仪表的显示情况，并记录相关参数；（3）根据负荷需求，适时调整发电机组的运行状态，确保各项参数稳定在正常范围内。
2. 发电机组的维护保养（1）定期检查发电机组的冷却水、润滑油、燃油等的供应情况，确保正常；（2）定期清洗发电机组的滤网，防止堵塞影响散热；（3）定期检查发电机组的电缆和连接器，确保连接良好；（4）定期检查发电机组的地线，确保良好接地。
五、发电机组的故障处理1. 发电机组的常见故障处理（1）发电机组运行中出现异常噪音时，立刻停机检查故障原因；（2）发电机组的电压波动过大时，检查电压调节器；（3）发电机组的冷却水温度过高时，检查冷却系统；（4）发电机组的油压过低时，检查润滑系统。
2. 发电机组的应急处理（1）发电机组运行中出现火灾时，立刻切断电源并使用灭火器扑灭；（2）发电机组出现漏电，立刻切断电源并进行绝缘处理；（3）发电机组运行中出现重大故障时，立刻紧急停机并报告上级领导。
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是一份重要的文档，用于规范设备的操作流程，确保设备的正常运行和安全性。
本文将详细介绍开停机作业指导书的内容和编写要点。
一、作业环境准备1.1 确认作业地点：在进行设备的开停机作业前，首先要确认作业地点是否符合安全要求，如通风情况是否良好、地面是否平整等。
1.2 清理作业区域：清理作业区域是非常重要的一步，确保没有杂物、易燃物等影响设备的正常运行。
1.3 准备必要工具：根据设备的要求，准备好需要使用的工具和仪器，确保作业的顺利进行。
二、设备操作流程2.1 启动设备：按照设备的启动流程，依次打开电源开关、控制开关等，确保设备的正常启动。
2.2 操作设备：根据设备的操作说明，进行相应的操作，如调节参数、监控运行状态等。
2.3 停止设备：在设备运行结束后，按照停机流程逐步关闭设备，确保设备的安全停机。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护用具：在进行开停机作业时，必须穿戴相应的防护用具，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.2 防止误操作：在操作设备时，要注意操作规范，避免误操作导致设备故障或事故。
3.3 注意设备状态：随时关注设备的运行状态，如异常声音、异味等，及时处理并报告相关人员。
四、应急处理措施4.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，应立即进行紧急停机，切断电源并通知相关人员。
4.2 报警处理：如设备出现异常情况，应及时报警并按照相应的处理流程进行处理。
4.3 疏散逃生：在发生火灾或其他紧急情况时，应按照疏散逃生指示进行疏散，并确保人员安全。
五、记录与总结5.1 记录操作过程：在进行开停机作业时，应及时记录操作过程和结果，便于日后的追溯和总结。
5.2 汇总反馈意见：收集相关人员的反馈意见和建议，及时进行总结和改进，提高设备操作的效率和安全性。
5.3 定期检查更新：定期检查开停机作业指导书，及时更新内容，确保指导书的有效性和适用性。
结语：开停机作业指导书是设备操作的重要参考文档，正确编写和使用可以提高设备操作的效率和安全性。
火电机组AGC试验及投运作业指导书广东电网公司电力试验研究所2005年6月AGC (电厂控制器侧)试验及投运作业指导书1 试验目的调整电厂侧各模拟量调节系统的有关参数和试验AGC逻辑，使得机组能满足中调负荷中心的调度指令变化的要求。
2 使用范围火电厂AGC试验及投运工作。
3 工作程序3.1 所需的设备和用具4位半数字万用表、显示记录设备、编程组态设备及常用工具一套。
3.2 环境和特殊要求a）被试验机组的厂侧控制系统能投入机炉协调控制方式（Coordinate control），并已具有良好的功率和压力抗扰动能力。
b）机组已完成机炉变负荷试验，机炉主要控制参数达到或优于《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》（DL/T657—1998）规定的动、静态指标，并且通过试验已确定出机组经济运行负荷上限值、经济运行负荷下限值、最大允许负荷上升速率、最大允许负荷下降速率、机组调节上限和机组调节下限等指标参数。
c）原则上，投运AGC的机组在70%ECR—100%ECR负荷段至少具有3%ECR/min 的负荷变化率适应能力；在50%ECR—70%ECR负荷段至少具有2%ECR/min的负荷变化率适应能力。
3.3 组织结构测试负责人：；试验现场调度：运行当值值长、试验技术负责人：试验工作人员：、当值运行人员。
3.4 职责a） AGC试验负责人负责试验联系、现场环境检查、及相关逻辑修改的确认；b）熟悉协调控制系统和AGC工作过程的热控人员负责控制系统的逻辑检查及参数整定；c） AGC试验工作人员负责AGC回路、其它控制逻辑的结构调整、相关参数的修改、记录及打印。
d）熟悉协调控制系统和AGC工作过程以及运行规程的运行人员负责相关系统的操作；e）机组运行值长负责AGC试验和投运的协调调度工作。
3.5 质量控制点a）中调侧EMS系统与电厂侧的联系信号；b）机组机控制系统的静态、动态指标测量；c） AGC升降负荷；d） AGC负荷反向延时测试。
冷水机组操作规程作业指导书
开机前的准备
1.检查冷却水及冷冻水环路阀门,保证阀门开启、水
路畅通.
2.查看电脑中央的故障显示屏是否有异常情况.
3.故障显示正常后,再查看冷冻和冷却水压力和温度是否正
常.
4.开启对应冷却塔风机.
5.如果水压和温度正常,先开启冷却水泵,水泵起动运转正
常后,再启动冷冻泵；
6.冷冻、冷却水泵开启7分钟后,检查进由水压力、压差,
油泵压力、压差是否正常〔水进、由口压差为200〜
350kpa ,油泵压差为80〜130kpa〕.
7.确认正常后,按下操作盘的绿色按钮,启动冷水机
组.
8.机组启动后注意观察电流和冷冻机负载情况,并做
好相关的记录.
9.负荷较大时,根据实际情况启动多台冷水机组. 开机后1.在全系统负载没有拉下来之前,必须经常观察机组运行状
态.
2.机组负载正常后,每2小时巡查并记录一次机组的运行数
据,记录在?冷水机组运行记录表?中.
3.根据负载情况的大小,调整冷冻机的运行台数及由水温
度,便于机组到达最正确的运行状态.严格限制能耗.
停机操作
1.根据运行时间的要求, 及时将机组关闭,随后关闭相应的
冷冻、冷却水泵.
2.关机后半小时内不能再次起动冷冻机.
机组运行参数机组运行电流：不大于设定值的95%
油位：应在视镜中线以上.
排油压力：55〜8Okpa
12OKpa
油温：47〜66c
冷凝压力：15〜8Okpa
于40 c
蒸发压力：-40〜-6Okpa 于5c
冷冻水由水温度：7C、回水温度：12C
冷却水进水温度：小于32 C、由水温度：小于37 C 油压差：80〜冷凝温度：小蒸发温度：高。
YG-75/3.82-M6型锅炉72小时试运行作业指导书临沂市安装公司三项目部二○○八年一月二日YG-75/3.82-M6型锅炉安装72小时试运行作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇八年一月二日七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完过程中，严格控制汽温、水位的变化，汽压控制可由向空排汽来调成分部试运行后，必须通过72小时整体试运行。
一、目的在正常运行的条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否能达到规定出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况。
二、锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验。
1、调整试验的目的：a、调整燃烧的燃烧工况；b、检查安装质量，有无漏风、漏水；c、找出锅炉额定参数和蒸发量达不到的原因；d、确定锅炉效率。
获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性。
2、调整试验的内容：a、炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验；b、炉膛及烟风道漏风试验；c、安全阀校验及热效率试验；d、主蒸汽吹洗试验。
三、锅炉启动应具备的条件1、试运现场的条件：a、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运行现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
b、试运行区的施工脚手架全部拆除。
现场清扫干净，保证运行安全操作。
c、试运行的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
d、排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
e、试运行范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
f、试运行现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
g、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅用蒸汽系统、排污系统。
四、下列设备经调试合格：1、一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
机组启动试运行作业指导书 1、机组启动试运行作业流程图2、作业方法及要求2.1机组起动试运行前的检查2.1.1作业方法在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组成的验收检查组对以下项目进行验收检查。
2.1.1.1引水系统的验收检查；2.1.1.2水轮机部分的验收检查；2.1.1.3调速系统的验收检查；2.1.1.4发电机部分的验收检查；2.1.1.5励磁系统的验收检查；2.1.1.6油、气、水系统的验收检查；2.1.1.7电气一次设备的验收检查；2.1.1.8电气二次设备的验收检查；2.1.2质量检验2.1.2.1检验依据有关厂家技术说明书和设计图纸《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997《同步电机励磁系统 大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489-92《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000《三相同步电机试验方法》GB1029-1993《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《进口水轮发电机（发电/电动机）设备技术规范》DL/T730-20002.1.2.2检验方法和器具：目测及检查记录2.2尾水充水2.2.1作业方法2.2.1.1全关机组蜗壳进人门及尾水进人门。
2.2.1.2全关机组蜗壳放空阀，锁锭投入。
2.2.1.3投入空气围带2.2.1.4关闭蜗壳取水阀2.2.1.5关闭尾水盘形阀，且关闭严密，锁锭装置已投入。
2.2.1.6顶盖排水泵及其电源处于完好状态。
2.2.1.7水机室用于顶盖紧急备用排水的潜水泵已准备就绪。
2.2.1.8手动操作调速器将机组导叶打开3%-5%开度。
2.2.1.9打开尾水充水阀，向尾水充水。
2.2.1.10充水过程中，观察尾水管进口测压表、顶盖及蜗壳测压表。
2.2.1.11充水过程中，观察顶盖自流排水情况。
2.2.1.12待平压后，用尾水门机提起尾水门，并进行静水下的起落试验。
试验完后，将尾水门全开并锁定在门槽上。
2.2.1.13进行顶盖排水泵排水调试。
2.2.1.14充水结束后关闭导叶，投入接力器锁锭。
2.2.1.15关闭尾水充水阀。
2.2.2质量检验2.2.2.1检验依据《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第3.1条、第3.2条《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-882.1.2.2检验方法和器具1）.充水过程中，用目测方法，监视检查尾水盘形阀、尾水锥管进人门及蜗壳进人门的密闭性及漏水情况。
2）.在水机室，检查空气围带、顶盖密封及导叶轴密封的漏水情况。
顶盖自流排水应通畅。
3）.在充水过程中，检查顶盖排水泵排水运行情况。
4）.检查自动抓梁在静水工况下对位、穿销的准确性。
2.3压力钢管及蜗壳充水2.3.1作业方法2.3.1.1检查压力钢管排气孔应通畅。
2.3.1.2投入主轴检修密封（空气围带），检查气压值应正常。
2.3.1.3检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压力及油位正常。
手动操作调速器，使导叶全行程开、关数次无异常情况。
检查完成后将导叶全关，并投入接力器锁锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。
2.3.1.4全关蝶阀，并投入锁定。
2.3.1.5用压力油泵经风闸，将转子顶起一次，然后撤除油压，落下转子。
2.3.1.6投入发电机制动风闸、使机组处于制动状态。
2.3.1.7打开检修闸门充水阀。
向检修闸门和工作闸门间充水。
注意观察水位上升和工作闸门下游侧漏水情况2.3.1.8平压后，用门机提进水口检修闸门，并锁定在门槽内或置于门库中。
2.3.1.9缓慢打开工作门充水阀，向压力钢管充水。
注意监视压力钢管水压力表读数，检查压力钢管充水情况。
对于引水式水电站，则可开启调压井工作闸门充水阀和蝴蝶阀（或球阀）的旁通阀向压力钢管和蜗壳充水2.3.1.10如蜗壳前有蝴蝶阀（或球阀），则应先检查蝴蝶阀（球阀）的漏水情况，然后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间。
2.3.1.11待平压后，以手动和自动方式使工作闸门在静水中启闭试验3次，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。
在机旁及中控室作远方操作试验，闸门应启闭正确可靠。
在试验完成后，置于全开位置，并进行锁定。
2.3.1.12蜗壳平压后，打开蝴蝶阀（球阀），进行静水下的开关试验，检查阀体启闭动作，记录阀体开启和关闭时间，在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分别进行现地和远方操作试验。
试验完后，全开蝴蝶阀（球阀），关闭旁通阀。
2.3.2质量检验2.3.2.1检验依据《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第3.1条、第3.2条2.3.2.2检验方法和器具1).记录上游水位，在水轮机层目测检查压力钢管及蜗壳压力表，直至压力钢管充水平压，充水过程中监视压力钢管及蜗壳有无异常情况。
2).从蜗壳进人门处，目测检查检查蝴蝶阀（球阀）的漏水情况。
3).目测检查蜗壳取水阀、蜗壳进人门、蜗壳放空阀的漏水情况。
4).在水车室，检查顶盖、导水机构和主轴密封漏水情况，以及顶盖排水泵工作情况。
5).检查各压力表及测压管的漏水情况，并记录其指示值。
6).在机旁仪表盘上，监视并记录水位计的毛水头及水力测量系统表计的读数。
7).监视厂房渗漏集水井内的水位变化情况。
2.4技术供水调试2.4.1作业方法2.4.1.1关闭各支路供水阀门，打开蜗壳供水总阀，向技术供水系统总管充水。
注意监视减压阀进出口水压力。
2.4.1.2调节减压阀，使减压阀出水压力达到设计值2.4.1.3机组技术供水总管充水运行稳定后，依次进行下列各支路充水：1).发电机空气冷却器冷却水供排水系统。
2).机组水导冷却水供排水系统。
3).机组上、下导轴承冷却水供排水系统。
4).机组推力轴承冷却水供排水系统。
5).水轮机主轴密封水供排水系统。
2.4.1.4调节各支路供排水压力值至制造厂要求值。
2.4.1.5充水过程中，应检查以下项目：1）.整个技术供水系统中各管道、阀门、接头不应有漏水现象。
2）.整个技术供水系统中各压力表、温度计、示流信号器指示正确，压力开关、压差变送器、电磁阀、电磁流量计等自动化元件的运行情况应正常。
3）.各支路水压应符合制造厂和设计要求。
2.4.2质量检验2.4.2.1检验依据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 水力机械辅助设备安装工程》SDJ249.4-882.4.2.2检验方法和器具现场各部位目测检查。
2.5首次起动2.5.1作业方法2.5.1.1确认机组充水过程中发现的问题已处理完毕。
2.5.1.2发电机定转子空气间隙已用白布带拉过，并确认间隙中及其周围无杂物。
2.5.1.3测量机组振动及摆度的表计已架设完毕。
2.5.1.4发电机转子集电环上的碳刷已全部从刷握中拔出。
2.5.1.5检查发电机出口断路器及刀闸已断开。
2.5.1.6投入机组测温装置及瓦温保护。
2.5.1.7用高压油顶转子油泵将转子顶起一次，使推力瓦建立油膜。
2.5.1.8将调速器油压装置及机组漏油装置切至自动运行位置。
2.5.1.9将顶盖排水泵控制切至自动运行位置。
2.5.1.10将厂房渗漏排水泵控制切至自动运行位置。
2.5.1.11将调速器电气开度限制置于零位后，打开油压装置至调速器机械柜的主供油阀。
2.5.1.12在调速器柜旁接入标准频率表，用于监视机组启动及运行转速。
2.5.1.13手动操作，投入机组冷却水系统，并检查各部位水压正常，临时关闭发电机空冷器进水总阀。
2.5.1.14拆除机组启动前各项试验用接地线和短接线。
2.5.1.15手动撤制动闸，确认发电机制动闸已全部下落到位。
2.5.1.16手动撤除空气围带气压，主轴密封水投入。
2.5.1.17手动操作拔出接力器锁锭。
左右，2.5.1.18手动开机操作：手动操作调速器，缓慢打开导水叶，将机组转速升至25%nN。
每级作适当停留（对于使经检查无异常情况后，再将机组转速逐级升至50%、75%直至100%nN用金属瓦的机组低转速不宜停留时间过长），检查有无异常情况。
2.5.1.19机组起动升速过程中，如遇下列情况应立即停机：1）.机组内部出现异常响声（如金属撞击声等）；2）.机组推力轴承温度突然急剧上升；3）.推力轴承或导轴承油槽大量甩油；4）.机组振动、摆度值过大（或严重超标）；5）.危及机组安全运行的其它异常情况。
2.5.1.20机组首次起动及空载运行中的监测与记录：1）.记录电站上、下游水位及导水叶的启动开度和空载开度。
2）.记录机组各部轴承的运行温度：最初5min一次，半小时后每10min一次，1小时后每30min一次。
3）.测量并记录机组各测点的振动与摆度值，校验振动摆度记录仪的接线正确性。
4）.记录机组额定转速下的耗水量及水力测量系统各表计数值。
5）.在机组额定转速下，测量发电机一次残压及相序。
6）.用细砂布打磨转子集电环表面，清除表面污秽。
7）.机组空载运行中，调节主轴密封水压，使之处于最佳运行状态。
8）.记录各轴承瓦温稳定后的油槽油位变化情况。
9）.记录顶盖排水泵启动周期。
2.5.1.21待瓦温稳定后，进行机组空转运行下调速系统的调整试验。
2.5.1.22调速器的空载扰动试验：1）.将调速器切至自动运行状态，分别选择几组PID参数，做扰动量为±8%（即±4HZ）的扰动试验。
2）.空载扰动试验中，录取扰动调节波形，使其调节最大超调量，摆动次数及调节时间符合调速器运行规范要求，从中选择最佳PID参数。
3）.在选定PID参数下，机组空载运行转速相对变化率不应超过额定转速±0.15%（大型调速器）、±0.25%（中小型调速器）。
2.5.1.23在机组额定转速下，做调速器手、自动切换试验，接力器应无明显摆动。
2.5.1.24调速器频率调节范围试验：在选定的PID参数下，人为改变调速器频率给定，验证调速器的频率调节范围应符合设计要求。
2.5.1.25在油压装置自动方式运行过程中，记录油压装置油泵向压力油罐的送油时间及油泵工作周期。
2.5.1.26在调速器调整试验做完后，手动停机，手动停机程序如下：1）.手动操作调速器，将导水叶逐步关至全关位置。
2）.当机组转速降至15%nN -20%nN时，手动投入制动闸和吸尘装置。
3）.机组全停后，先投检修密封，然后切除主轴工作密封。
