机运工区设备日历化检修制度

设备定期检修制度为进一步提高设备的运行效能，做到设备的维护保养与预防性检修相结合，积极推广故障诊断和状态检测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，以提高检修质量，降低维修费用，对设备做到有计划检修。

将制定机电设备定期检修制度。

1、日检（日常维护）：按定期维修的内容和每日检查（点检）发现的问题，使用单位进行日常维护，恢复设备性能。

采掘、运输设备维护，每天不少于4—6小时，且交接班要进行15分钟的互检。

主要提升运输系统的维护，每天不少于2—4小时。

其他设备根据设备运行状态要求，使用单位可酌情自行制定。

2、旬检：按定期维护的内容和每旬检查结果，使用单位集中维修，恢复设备性能。

3、月检：按定期维护的内容和每月9日、23日检查结果，集中维修，恢复设备性能。

采掘、运输设备，主要提升运输系统每月必须有不少于二个检修班（各8小时）的集中维护检修时间。

4、年检：（1）、有备用的大型固定设备应按计划周期轮换开动、停下来的设备应及时修复备用，公司主要排水泵及管路、水仓等，应在每年雨季前全部检修完毕。

(2)、矿井、露天输配电系统，也应在雨季前进行预防性试验和检修。

(3)、主付井提升系统及主要运输设备、井口装备等平时不能检修的设备，应在公司停产检修日进行检修。

矿井停产检修日的天数包括节假日在内，全年应12—15天。

5、停产检修日的设备检修计划安排和实施，需坚持以下规定：(1)、停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”检修质量标准，安排技术措施、劳动组织及施工网络图。

(2)、每项检修任务都必须指定负责人，并明确分工，负责检修进度和质量。

(3)、检修完毕要保证足够的试运转时间。

6、各设备使用单位要对日检、班检、旬检、月检分别记录，并且每月向机电部(科)汇报一次设备检修情况。

7、年检项目负责人在检修期间每天向机电部(科)汇报检修进度，检修质量，检修结束后写出检修总结报告，送机电部(科)技术组存档°。

工程机械日常检查维护制度工程机械的日常检查维护是确保设备长期稳定运行的基础工作。

一个完善的检查维护制度不仅能够及时发现并解决潜在的问题，还能延长设备的使用寿命，优化资源配置。

以下内容将详细介绍这一制度的关键组成部分。

一、日检制度日常检查是最基本的维护措施，需每日进行。

操作人员应在启动机械前、使用过程中及停机后进行全面检查。

重点包括机油和液压油的油位、冷却水的水位、燃油系统是否泄漏、各紧固件的紧固情况以及各类仪表的指示状态等。

二、周检制度每周应对机械设备进行一次更为细致的检查，由专业的维修人员完成。

这包括对机械的电气系统、动力系统、传动系统等关键部件的性能测试，以及对安全装置和防护设施的检验。

三、月检制度每月检查则更加全面，通常需要组织一支专业的技术团队来执行。

月度检查应覆盖整机的各个系统，特别是那些在日常使用中难以观察到的部分，如液压系统的清洁度、制动系统的磨损程度等。

四、季检和年检制度季度检查和年度检查是对机械设备状态的大规模评估。

除了包含所有日常、周检和月检的内容外，还应进行性能恢复工作，如更换磨损的零部件、调整间隙等，并对整个机械设备进行彻底的清洁和维护。

五、记录与反馈制度所有的检查维护活动都必须有详细的记录，这些记录应包括检查日期、检查人员、发现的问题、处理结果等信息。

定期的维护报告应提交给管理层，以便及时了解设备的整体状况，并根据反馈调整维护策略。

六、应急处理制度对于突发性的机械故障，应有明确的应急处理流程。

这包括但不限于立即停机、标记故障区域、通知维修人员和上报管理层等步骤。

快速有效的应急响应能够最小化潜在损失。

七、培训与考核制度为了确保上述各项制度的顺利实施，必须对操作人员和维修人员进行定期的培训。

同时，通过考核来评价他们的技能水平和对维护制度的掌握程度，以此保证维护质量。

结语：。

主井提升机机械系统（日周月）检修制度1. 前言主井提升机是煤矿井下重要的运输设备之一，负责将煤炭、矿石等物品从井下运往地面。

由于长期使用和煤矿恶劣的工作环境，主井提升机容易出现故障，因此进行定期检修非常必要。

本文档介绍主井提升机机械系统的日常、周常、月常检修内容及方法，掌握这些知识可以提高主井提升机的安全性和可靠性，保证煤矿井下运输的顺畅。

2. 日常检修2.1 检查油液主井提升机的机械系统需要大量的润滑油才能正常运转，在日常检修中需要检查润滑油情况。

检查油液时，需要先关闭提升机，并按照检查口的要求拧开油底壳螺丝，将油底壳底的油液倒出到检查容器中。

检查油液的品质，判断是否需要更换。

如果发现油液有严重的污染或明显变质，必须及时更换。

2.2 清理过滤器主井提升机机械系统中的过滤器在运转过程中不可避免地会积聚灰尘和杂质，影响过滤器的正常使用。

在日常检修中，需要检查并清理过滤器。

首先，找到过滤器的位置，并按照说明书，将其拆下来。

然后用清洁工具，清除上面的杂质和灰尘，最后将过滤器放回原位，拧紧螺丝。

2.3 检查皮带主井提升机机械系统的齿轮和驱动皮带是整个系统的核心部件，需要定期检查。

在日常检修中，要先关闭提升机，然后检查皮带是否有磨损和裂纹。

如果有，必须及时更换，否则会影响提升机的正常使用。

此外，还要检查皮带松紧程度，过紧或过松均会影响提升机的运转，需要进行调整。

3. 周常检修3.1 维护电机主井提升机机械系统的核心组件是电机，定期检修和维护电机对提升机的可靠性起着至关重要的作用。

在周常检修中，需要检查电机的转子、轴承、电线等部件是否正常运转。

判断电机是否正常运转主要从声音、振动和温度等方面进行判断。

如果发现异常，及时通知维修人员处理。

3.2 清洗传动链主井提升机机械系统的运行过程中，会产生大量粉尘和脏物，这些杂物会附着在传动链上，影响传动链和齿轮的使用寿命。

在周常检修中，需要对传动链进行清洗。

首先，关闭电源和供电系统，然后清洗传动链上的杂物和尘土。

设备检修日常管理制度一、总则为了保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命，确保生产安全和生产效率，提高设备利用率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有设备检修的相关管理工作。

三、设备检修管理组织机构设备检修管理工作由设备检修部门负责，设备检修部门设立设备检修主管负责具体工作，设备检修组根据工作负责分工，按照设备检修计划和要求进行检修工作。

四、设备检修计划1.设备检修主管根据设备使用情况和设备运行状况制定设备检修计划，并报备设备检修部门领导审核。

设备检修计划应包括检修内容、检修时限及检修人员等。

2.设备检修主管应根据设备检修计划合理安排检修时间，确保设备在空闲时段进行检修。

3.设备检修计划应定期进行调整和更新，根据设备的实际情况适时变更。

五、设备检修流程1.设备检修主管按照设备检修计划组织设备检修工作，安排检修人员进行检修操作。

2.设备检修人员应按照设备检修技术要求开展检修工作，如发现设备故障需及时报告并由相关部门进行处理。

3.设备检修主管应对设备的检修情况进行跟踪和记录，及时总结检修经验，完善设备检修工作。

六、设备检修记录1.设备检修主管应对每次设备检修进行记录，记录检修内容、检修时间、检修人员、设备故障情况等信息。

2.设备检修记录应存档保存，方便随时查阅和查询。

3.设备检修记录可作为设备维护和维修的依据。

七、设备检修质量监督1.设备检修主管应对设备的检修质量进行监督和把控，确保设备检修符合技术要求。

2.如发现设备检修质量不符合要求，应及时进行整改，并对相关人员进行教育和培训。

八、设备检修安全管理1.设备检修人员应严格遵守操作规程和操作流程，确保设备检修过程中的安全。

2.设备检修部门应定期进行安全检查和安全教育，提高设备检修人员的安全意识。

3.设备检修主管应及时处理设备检修中出现的安全隐患。

九、设备检修保养1.设备检修部门应定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命。

2.设备保养工作应根据设备的实际情况制定保养方案，保养内容应明确具体。

公司矿井机电运输设备计划性检修管理制度1. 背景公司拥有大量机电运输设备，如矿用电机、输送机、提升机、通风机等等，这些设备是保障生产的重要物质基础。

为保障设备安全运行，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，本制度制定。

2. 目的本制度的目的在于规范设备检修管理工作，保证设备安全可靠运行，降低设备故障率和维修成本，提高设备使用效率，保障生产顺利进行。

3. 适用范围本制度适用于公司所有矿井机电运输设备的计划性检修管理。

4. 检修计划编制1.检修计划按年度、月度、周度编制。

2.检修计划应当包括设备名称、设备型号、检修日期等。

3.检修计划应当充分考虑矿井的生产计划和维修经验。

5. 检修内容1.检修内容应当包括设备运行情况、设备制造厂家的要求、当地气候情况等因素，并根据实际情况进行合理的调整。

2.检修内容应当包括以下内容：–设备的外观清洁及保养；–设备各个传动部分的润滑系统和清洗；–设备各个电气部分的检查及保养；–设备各个防护装置的检查和保养；–带刹车装置的设备应当按规定进行刹车性能的检查和调整；–其他的维修、更换和校正等。

6. 检修负责人1.每个矿井应当设置检修负责人，负责制定检修计划和检修方案，并对检修计划和检修方案的实施进行监督和检查。

2.检修负责人负责对本矿井机电设备的设备清单和检修计划进行检查和审核，并及时向上级报告。

7. 设备检查记录1.每次检修应当填写检查记录，记录检查的日期、检查负责人、检查内容和处理意见等信息。

2.检查记录应当连续编号，并依据编号存放。

8. 设备故障处理及分析1.检查中发现的设备故障，必须及时处理，并做好故障处理记录。

2.对于出现重大故障的设备，必须及时报告，同时进行分析处理，并向上级汇报。

9. 设备检修报告1.检修结束后，应当填写检修报告，记录检修情况、检修日期、处理意见等信息。

2.检修报告应当由检修负责人签字并盖章。

10. 制度执行和监督1.各级管理部门应当按照本制度要求，对检修情况进行监督和检查，以确保制度的有效执行。

设备计划检修制度一、目的和原则1.1 为了确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，提高生产效率，减少生产损失，特制定本制度。

1.2 本制度依据国家有关法律法规、标准和公司管理制度，结合公司设备实际情况，实行预防为主、维修为辅的原则，对设备进行定期检修和维护。

二、适用范围2.1 本制度适用于公司所有生产设备的计划检修和维护工作。

三、管理职责3.1 设备管理部门负责设备计划检修的编制、组织实施和监督。

3.2 生产车间负责设备日常维护和计划检修的执行。

3.3 安全部门负责设备检修现场的安全监督。

四、检修分类和周期4.1 设备检修分为大修、中修、小修，根据设备运行状况和实际情况确定检修周期。

4.2 大修：对设备进行全面的解体、检查、维修或更换，一般每年进行一次。

4.3 中修：对设备的主要部件进行解体、检查、维修或更换，一般每半年进行一次。

4.4 小修：对设备进行日常维护和局部修理，一般每周进行一次。

五、检修程序5.1 设备管理部门根据设备运行状况和实际情况，编制设备检修计划，提交总经理审批。

5.2 生产车间根据检修计划，提前做好准备工作，包括备品备件、工具、材料等。

5.3 设备管理部门组织检修人员，按照检修计划和方案进行检修。

5.4 检修过程中，严格按照操作规程和安全规定进行，确保人身和设备安全。

5.5 检修结束后，设备管理部门组织验收，确认设备达到运行条件。

5.6 生产车间负责设备日常维护和检查，发现问题及时上报设备管理部门。

六、检修质量要求6.1 检修质量必须符合国家和行业标准，确保设备安全、可靠、高效运行。

6.2 检修过程中，严格执行操作规程和工艺要求，确保设备零部件的更换和维修质量。

6.3 检修结束后，设备必须达到设计性能指标，各项参数正常，无安全隐患。

七、检修费用管理7.1 设备检修费用根据检修计划和预算进行控制，确保合理使用。

7.2 检修费用包括材料费、人工费、交通费等，按照公司相关规定进行报销。

设备月度检修制度范本一、目的为确保公司生产设备的正常运行，提高设备开机率，降低故障率，保证产品质量，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的月度检修工作。

三、检修周期设备月度检修工作分为每月一次，具体日期由设备管理部门根据生产计划和设备运行状况确定。

四、检修内容1. 检查设备外观，清洁设备表面，保持设备整洁。

2. 检查设备润滑情况，添加或更换润滑油（剂）。

3. 检查设备传动系统，调整皮带张紧度，更换破损的传动带。

4. 检查设备电气系统，更换损坏的电线、电缆、开关等元件。

5. 检查设备冷却系统，清洗冷却器、冷却塔，更换冷却水。

6. 检查设备控制系统，更新控制程序，调整设备参数。

7. 检查设备的安全防护装置，确保其完好有效。

8. 针对设备的具体问题，进行必要的维修和部件更换。

五、检修流程1. 设备管理部门在每月末制定下个月的检修计划，包括检修时间、检修内容、检修人员等。

2. 检修计划提前一周通知各相关部门，以便做好生产安排。

3. 检修开始前，设备管理部门对检修人员进行安全和技术培训。

4. 检修过程中，检修人员按照检修计划和要求进行操作，设备管理部门负责现场监督。

5. 检修结束后，设备管理部门组织相关人员对检修质量进行验收。

6. 检修质量验收合格后，设备重新投入生产。

六、检修要求1. 检修人员应具备相应的技能和资质，持证上岗。

2. 检修过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

3. 检修设备时，应做好相关记录，包括检修日期、检修内容、更换部件等。

4. 检修结束后，及时提交检修报告，内容包括检修情况、发现的问题及处理措施等。

七、检修考核1. 设备管理部门对检修质量进行定期考核，对不合格的检修项目进行整改。

2. 对检修过程中出现的安全事故进行调查，严肃处理相关责任人。

3. 对优秀检修人员给予表彰和奖励。

八、检修费用1. 检修费用根据实际情况合理安排，纳入公司年度预算。

2. 检修费用包括检修材料、工具、配件等支出。

主井提升机机械系统日周月检修制度一、前言主井提升机是煤矿井下运输系统的重要组成部分，其机械系统的安全运行关系到整个井下工作的顺利进行。

为确保主井提升机机械系统的正常使用，必须制定科学的检修计划和严格的检修制度。

本文将阐述主井提升机机械系统的日、周、月检修制度，以供参考和执行。

二、日检修制度日检是提升机机械系统日常检修的基础，通过日检可以保证设备的正常运行和提前发现隐患，避免意外事故的发生。

日检的主要内容包括：1.检查设备的外观是否完好，是否变形、裂纹、松动等现象；2.检查传动系统及润滑系统的油量、油质、油温等是否正常；3.检查电气元件及控制系统的接线是否正常、接触是否良好；4.检查安全保护装置的功能是否正常，如排除故障后需及时复原；5.检查静安全系数是否满足要求，若发现不足应立即处理。

三、周检修制度周检是主井提升机机械系统的重要保障措施之一，通过周检可以全面检查设备的机械、电气、安全等方面，及时发现并解决问题，保障设备的安全运行。

周检的主要内容包括：1.检查各零部件的连接是否松动或磨损；2.检查传动系统是否有异常声响或温度过高现象；3.检查润滑系统是否正常运行，各润滑点是否到位，液压系统的压力、液位、滤芯等的情况；4.检查安全保护装置的功能是否正常，是否存在误动或失灵现象；5.检查电气设备运行是否正常，各断路器、接触器、保护器等是否正常工作。

四、月检修制度月检是主井提升机机械系统的全面检查，是日、周检的补充和升级版，通过月检可以发现设备的潜在问题，及时处理，以保障设备的安全运行。

月检的主要内容包括：1.所有部分进行全面检查，对其外观进行仔细观察，检查是否有磨损、变形、裂纹等状况；2.密切关注各传动部件的轴承、齿轮的磨损情况，及时进行更换和润滑；3.全面检查电气设备的接线，以确保其符合相关规范，保证其正常运行；4.检查安全保护装置的可靠性和完善性，特别应关注限位、过载等保护装置的工作状况；5.针对设备的特点和使用状态，制定出合理的检修计划和时间表，确保主井提升机机械系统的安全运行。

洛阳义安矿业有限公司机电设备检修项目及检修周期二0一四年四月主、副井提升绞车检修项目一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。

对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

四、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

设备精益化检修制度范本一、总则第一条为了加强设备精益化检修管理，提高设备运行效率和可靠性，降低维修成本，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

第二条设备精益化检修应以预防为主，实行计划性、系统性、全面性、科学性的检修，确保设备安全、稳定、高效运行。

第三条设备精益化检修应遵循“以人为本、科技创新、规范操作、持续改进”的原则，全面提升设备管理水平。

二、组织与管理第四条企业应设立设备管理部门，负责设备精益化检修的的组织实施、监督和考核。

第五条设备管理部门应制定设备精益化检修计划，明确检修项目、检修周期、检修质量标准、检修费用等。

第六条设备管理部门应根据设备运行状况，组织专业人员进行设备检查和评估，制定设备改进和维修方案。

第七条设备管理部门应建立健全设备检修档案，记录设备检修过程、检修质量、检修费用等详细信息。

三、检修流程与方法第八条设备精益化检修应按照“预检预修、计划检修、故障抢修”的流程进行。

第九条预检预修：设备运行过程中，定期进行巡回检查，发现问题及时处理，避免设备故障扩大。

第十条计划检修：根据设备运行周期和实际情况，制定设备检修计划，进行系统性的检修和维护。

第十一条故障抢修：设备发生故障时，立即组织人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。

四、检修质量与安全第十二条设备精益化检修应确保检修质量，避免因检修不当导致设备再次出现问题。

第十三条设备管理部门应加强对检修人员的培训和管理，提高检修人员业务水平和操作技能。

第十四条设备检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保检修人员的人身安全和设备安全。

五、检修费用与绩效考核第十五条设备精益化检修应合理控制检修费用，降低企业运营成本。

第十六条设备管理部门应建立设备检修费用管理制度，明确检修费用的使用范围、审批程序等。

第十七条设备管理部门应建立设备精益化检修绩效考核制度，对检修质量、检修效率、检修成本等方面进行考核。

六、持续改进与创新第十八条设备管理部门应积极开展设备技术创新、管理创新，不断提升设备精益化检修水平。