吊索具检查验证记录

吊索具检验技术标准（一）索具检验钢丝绳1、检验周期除日常的检查外，钢丝绳吊索具将按照如下周期进行检查和检测工作：A、每6个月进行一次目测检查，B、每12个月进行一次专业检验，根据使用情况可延迟或提前1个月进行定期检验。

2、检验内容吊索应作全面检验，检验的主要内容包括以下各项：(1)断丝情况——断丝根数及断丝分布状况和疲劳程度(2)磨损程度——测量各磨损部位钢丝绳直径(3)腐蚀程度——是否生锈，腐蚀状况(4)润滑状态——油脂是否适当存在，油脂上有无附着杂物(5)变形和其他异常现象——扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置；（6）重型套环连接部位的紧股状况——钢丝绳错动或合金压头是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹；3、检验方法（1）资料检查查阅吊索原出厂合格证书和中国船级社所属检验机构签发或签署的检验证书或使用期间检验报告；询问其使用场合和经历。

（2）外观检查检查吊索的检验标识；核对证书与实物的一致性；检查吊索及金属附件有无过度磨损、严重腐蚀、损伤、变形、裂纹、滑移或松股情况并对主要尺寸进行测量。

（3）无损检测采用钢丝绳检测仪根据外观检验结果对钢丝绳进行内部断丝检测；对于合金压头和其重型套环进行相应的PT或MT检测。

4、检验标识检验后的吊索应按具体的要求表明检验的标识，吊索经定期检验合格后，检验标识应包括以下数据：(1)工作极限载荷，KN；(2)钢丝绳直径和吊索长度，mm 或M；(3)产品批号或编号；(4)检验日期；(5)检验机构；(6)安全色标。

吊带1、检验周期1、每6个月进行一次目测检查2、每12个月进行一次专业检验，根据使用情况可延迟或提前1个月进行定期检验。

2、检验内容1)有无穿孔、切口、撕断；2)有无接缝绽开、缝线磨断；3)是否有软化、老化、弹性变小、强度减弱现象；4)纤维表面是否粗糙易于剥落；5)吊带有无出现死结；6)吊带表面是否存在点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；7)带有红色警戒线吊带的警戒线是否裸露8)定期检验标识经有资格的检验检测机构检验合格后，应涂色，并签发有效证书吊链1、检验周期除日常的检查外，吊链索具将按照如下周期进行检查和检测工作：1、每6个月进行一次目测检查，2、每12个月进行一次检验，根据使用情况可延迟或提前1个月进行定期检验。

起重机械安全检查表检查人签字：检查时间：年月日序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。

2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。

3)消防设施是否有效、可靠。

4)是否有自查和运行、维护保养记录。

5)特种作业人员的资格和数量。

6)安全距离和警示标志。

7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。

9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查2钢丝绳1)钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。

2)钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。

3)吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。

4)钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。

5)钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。

现场检查及档案检查3卷筒1)卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。

2)卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。

3)吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。

现场检查检查记录4滑轮1)无裂纹缺损，且转动灵活。

2)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。

3)滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。

用10倍放大镜检查现场检查5吊钩1)检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。

2)吊钩不许有裂纹，不许补焊。

用10倍放大镜检查6制动器1）制动器必须灵敏可靠。

2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。

3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。

现场检查现场测试4）摩擦片磨损超过原厚度的50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。

5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。

6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污7安全防护系统1)上升限位器应完好可靠。

吊索具载荷试验是一种用于评估吊索具安全性能的测试方法。

它的主要目的是确保吊索具在使用过程中能够承受预期的工作负荷，并保证工人和设备的安全。

吊索具载荷试验通常包括以下步骤：
1.预试验准备：在进行试验之前，需要对吊索具进行检查，确保其外观完好、无损坏和腐蚀，并确认其型号、规格和承载能力是否符合要求。

同时，需要检查吊索具的连接件和附件，确保其完好、牢固。

还需要准备好试验设备，如试验台、蓄荷器等。

2.载荷施加：将吊索具装配在试验台上，根据吊索具的设计工作负荷，在试验过程中逐渐施加载荷。

载荷的施加应平稳、逐渐增加，以模拟实际工作中的负荷情况。

在施加载荷过程中，需要监测吊索具的变形、应力和挠度等参数。

3.载荷保持和观察：当达到预定的载荷值后，需要保持一段时间，通常是几分钟或更长时间。

在这段时间内，观察吊索具是否出现异常现象，如变形、破裂或松动等。

重要的是，吊索具应能够稳定保持负荷，不得出现安全隐患。

4.试验结果评估：根据试验结果，评估吊索具的承载能力和安全性能。

如果吊索具在试验过程中出现问题，如超过设计负荷时发生破坏或变形等，需要对其进行分析和修复，或者进行更换。

吊索具载荷试验是确保吊索具安全可靠性的重要环节，它有助于验证吊索具的质量、工作性能和适用范围，并为安全使用提供参考依据。

在进行吊索具载荷试验时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保测试过程和结果的准确性和可靠性。

同时，还需注意保护试验人员的安全，避免事故发生。

吊索具检验技术标准吊索具是用于起重、悬挂和运输物品的重要工具，因此其安全性和可靠性至关重要。

吊索具检验技术标准是确保吊索具正常运行的重要保障，本文将对吊索具检验技术标准进行详细介绍。

首先，吊索具的检验应该在专业人员的指导下进行。

检验人员需要具备相关的专业知识和技能，了解吊索具的结构特点和使用要求，熟悉吊索具的检验标准和方法，以及掌握吊索具的维护和保养知识。

只有经过专业培训和合格考核的人员才能进行吊索具的检验工作，以确保吊索具的安全可靠。

其次，吊索具的检验应该按照相关的技术标准进行。

吊索具的检验标准是由国家标准化管理委员会制定并颁布的，其中包括了吊索具的结构设计、材料选用、制造工艺、使用要求等方面的规定。

检验人员需要严格按照这些标准进行检验工作，确保吊索具符合国家标准的要求，以保障吊索具的安全性和可靠性。

另外，吊索具的检验应该包括外观检查、尺寸测量、材料检测、结构检验、工作载荷测试等内容。

外观检查主要是检查吊索具的表面是否有裂纹、变形、锈蚀等缺陷，尺寸测量主要是测量吊索具的长度、直径、孔径等尺寸参数，材料检测主要是对吊索具的材料进行化学成分分析和力学性能测试，结构检验主要是对吊索具的连接件、焊接部位、螺纹等进行检查，工作载荷测试主要是对吊索具进行静载和动载测试，以验证吊索具的承载能力和使用性能。

最后，吊索具的检验结果应该及时记录和报告。

检验人员应该将检验结果详细记录在检验报告中，包括吊索具的型号、规格、制造厂家、检验日期、检验方法、检验结果等信息，同时还应该对吊索具的使用状态和维护情况进行评估和建议。

检验报告应该及时提交给相关部门和使用单位，以便对吊索具的安全性和可靠性进行评估和监控。

综上所述，吊索具检验技术标准是确保吊索具安全可靠运行的重要保障，检验人员应该具备相关的专业知识和技能，严格按照相关的技术标准进行检验工作，包括外观检查、尺寸测量、材料检测、结构检验、工作载荷测试等内容，同时还应该及时记录和报告检验结果。

吊索、吊具安全管理程序1 目的规范起重吊索具的采购申报、发放、使用、检查、维护与报废管理流程及具体实施标准，保障所有吊索具处于安全受控状态。

2 适用范围适用于公司所有吊索具的采购申报、领取、使用、检查、维修和报废等管理。

3 职责3.1人事行政部负责吊索、吊具的归口管理；负责吊索具的采购审批、日常监督检查和报废处置的管理。

3.2生产采购部负责吊索具的采购、库存保管和发放工作。

3.3电机车间负责吊索具的申报和日常使用的维护、保管。

4 管理程序4.1申报4.1.1由车间安技员根据生产需求、库存报表、产品结构填报“吊索具申报审批表”（DXC 04 02-01），并注明所需吨位吊索具的数量及主要使用班组、工作环境和使用要求，车间行政主任审核。

4.1.2人事行政部设备主管对车间申报信息（规格、型号、用途）进行确认并会签，并对新增非标吊索具的必要性及安全性进行技术评审确认。

4.1.3设备主管结合库存报表及其他情况审批采购数量“吊索具申报审批表”（DXC 04 02-01）并交主管领导批准。

4.2采购设备主管根据申报表审批结果，严格按照集团公司招标办指定合作单位进行采购。

4.3入库管理新采购吊索具经公司设备主管验收后，交由车间机械设备员入库保管，并建立纳入“吊索具统计（库存）台账表”（DXC 04 02-02）。

4.4报废管理对达到报废标准的吊索具，由班组长或安全员根据“起重吊索具报废标准”（见附件2），报车间安技员按吊索具报废程序实施报废处理，报废吊索具要求当即销毁，车间安技员对报废吊索具进行登记“吊索具报废台账”（DXC 04 02-03）。

5 管理要求5.1工作者在使用吊索具前，必须核对标识、产品实际重量及外观检查。

5.2人事行政部设备管理员对所有吊索具编制管理台帐“吊索具统计（库存）台账表”（DXC 04 02-02），同时每月组织检查，必须有详实的记录“吊索具检查登记表”（DXC 04 02-04）。

钢丝绳检查记录标题：钢丝绳检查记录引言概述：钢丝绳是一种广泛应用于吊装、起重和输送等领域的重要工具，其安全性直接关系到工作场所的安全生产。

为了确保钢丝绳的正常使用和安全性能，定期进行检查是必不可少的。

本文将介绍钢丝绳检查的重要性以及如何记录检查结果。

一、检查前准备1.1 确认检查计划：根据钢丝绳的使用频率和工作环境，制定检查计划，确保定期进行检查。

1.2 准备工具设备：准备好必要的检查工具，如放大镜、卷尺、磅秤等，以便进行全面的检查。

1.3 检查人员培训：确保检查人员具有相关的专业知识和技能，能够准确判断钢丝绳的使用情况。

二、外观检查2.1 表面磨损：检查钢丝绳表面是否有明显的磨损或变形，特别是在接头处和弯曲部位。

2.2 弯曲裂纹：检查钢丝绳是否有明显的裂纹，特别是在弯曲处和受力部位。

2.3 表面腐蚀：检查钢丝绳表面是否有腐蚀迹象，特别是在潮湿或腐蚀性环境中使用的钢丝绳。

三、直径测量检查3.1 使用卷尺：使用卷尺测量钢丝绳的直径，确保其符合标准规定的直径范围。

3.2 检查变形：检查钢丝绳是否存在明显的变形，如扁平、扭曲等情况。

3.3 记录测量结果：将直径测量结果记录在检查记录表中，便于后续对比和跟踪。

四、磁粉探伤检查4.1 准备磁粉：在需要进行磁粉探伤的部位涂抹磁粉，以便检查钢丝绳的内部是否存在裂纹或缺陷。

4.2 进行探伤：使用磁粉探伤仪器对钢丝绳进行探伤，检查是否存在裂纹、疲劳损伤等问题。

4.3 记录检查结果：将磁粉探伤检查结果记录在检查记录表中，便于后续分析和处理。

五、检查结果分析5.1 制定维护计划：根据检查结果，制定钢丝绳的维护计划，包括修复、更换等措施。

5.2 定期跟踪检查：定期对钢丝绳进行跟踪检查，确保其安全可靠的使用。

5.3 记录保存：将每次检查的结果记录保存在档案中，以便随时查阅和追溯。

结论：钢丝绳检查记录是确保钢丝绳安全可靠使用的重要手段，通过定期检查和记录，可以及时发现问题并采取相应的措施，保障工作场所的安全生产。

钢丝绳检查记录
标题：钢丝绳检查记录
引言概述：
钢丝绳是吊装设备中常用的重要部件，其安全性直接关系到吊装作业的安全性。

定期对钢丝绳进行检查，记录检查结果是确保吊装设备安全运行的重要措施。

本文将详细介绍钢丝绳检查记录的内容及重要性。

一、外观检查
1.1 检查钢丝绳表面是否有明显磨损或变形
1.2 检查钢丝绳是否有明显的断裂或裂纹
1.3 检查钢丝绳是否有生锈或腐蚀现象
二、直径测量
2.1 使用卷尺或卡尺测量钢丝绳的直径
2.2 检查测量结果是否符合标准规定的直径范围
2.3 记录测量结果并与上次检查结果进行对比
三、捻距检查
3.1 使用捻距测量仪器检测钢丝绳的捻距
3.2 检查捻距是否均匀，是否符合标准规定
3.3 记录捻距测量结果并注意捻距的变化趋势
四、弯曲疲劳检查
4.1 检查钢丝绳在使用过程中是否存在弯曲疲劳现象
4.2 检查弯曲部位是否有明显的变形或开裂
4.3 根据检查结果评估钢丝绳的使用寿命和安全性
五、综合评估与记录
5.1 根据外观、直径、捻距和弯曲疲劳检查结果进行综合评估
5.2 制定钢丝绳的维护计划和使用建议
5.3 将检查记录进行归档保存，并及时更新维护信息
结语：
钢丝绳检查记录是吊装设备安全管理的重要环节，通过定期检查和记录，可以及时发现钢丝绳存在的问题并采取相应的维护措施，确保吊装设备的安全运行。

希望本文对钢丝绳检查记录的内容和重要性有所帮助。