改扩建各种管道线路等非主体结构质量保证措施

各种管道线路等非主体结构质量保证措施在工程施工中，每个细节都需要严格把控和质量保证，特别是涉及到各种管道线路等非主体结构。

下面是一些常见的管道线路等非主体结构质量保证措施：1.设计阶段：-对于每个管道线路的设计，需要确认管道类型、规格、材质等，并进行合理布置和优化设计，保证线路的性能和安全。

2.选材阶段：-根据设计要求和工程环境，选择适合的管材和材质，如金属、塑料等，以确保其强度、耐腐蚀性和耐热性等性能满足要求。

3.采购阶段：-严格按照设计要求和质量标准进行管道材料的采购，并保持材料的原始状态和完整性。

4.施工前：-对于非主体结构的管道线路，需要进行必要的施工前准备工作，包括施工方案编制、施工图纸审核、工作安排等。

5.现场施工：-在管道线路的施工过程中，需按照施工图纸和技术要求进行施工，包括开挖、排水、敷设、连接、焊接等步骤。

-施工人员必须持有相应的专业证书和资质，且施工过程中必须遵守相关的施工规范和安全标准。

-施工人员在施工过程中需熟悉和掌握各种施工工艺和操作要点，保证施工质量。

-进行必要的施工监督和质量检查，确保施工过程中无质量问题。

6.质量检测：-在管道线路的安装完成后，需进行必要的质量检测，包括压力试验、气密性检测、泄漏检测等，以确保管道线路的可靠性和安全性。

7.后期维护：-管道线路安装完成后，需进行相应的后期维护工作，检查管道线路的运行状态，及时清理和修复可能存在的问题，保证管道线路的正常运行。

总之，在非主体结构的管道线路的施工过程中，需始终把质量保证放在首位。

需要定义明确的质量标准和要求，并采取相应的措施来确保施工的质量和安全。

同时，还要注重施工现场的管理，配备合适的人员和设备，以提高施工效率和质量，确保项目的顺利进行。

改扩建各种管道线路等非主体结构质量保证措施负责，质检员按照施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并准时做好纪录。

对查出的质量问题填写整改通知单，通知有关人员限期整改。

2、关键过程控制2.1、关键过程指对本工程起打算作用的过程，包括设备的安装、冷冻机、电气调试、有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。

2.2、关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中文件和资料指程序执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供纸、规范和标准等技术文件外，还需特地的工艺文件或作业指导书，明确施工办法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。

工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、收拾，施工技术人员向作业人员举行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。

3、特别过程控制特别过程及过程的结果不能通过其后的检验和实验彻低验证的过程，按照本工程施工的现状，焊接为特别过程。

焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资历、作业工艺措施、设备情况等举行认可，并做好记录。

质检部门要核定从事特别项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。

按照本工程特点，我们尤其要下列部位举行控制：序号名称检验办法1.各专业工种隐蔽工程隐蔽前举行所有检验2.电气及设备接地（接零）实测检验3.避雷针（网）接地实测检验4.仪表调校抽样检验5.重要设备的安装按工序跟踪检查6.大型设备吊装到场监督7.批量的进场材料抽样送件；核查合格证实8.阻燃及不燃材料抽样送权威部门检验9.消防设备及材料检验三证是否齐全10.消防系统的施工按工序跟踪检查11.管道焊接检查操作焊工的合格证件；焊缝检验12.管道系统试压、灌水实验到场监督13.管道系统的吹洗到场监督14.设备单机试运转到场监督15.电气设备的实验到场监督16.系统通水通电到场监督17.消防系统的调试到场监督18.系统总体调试到场监督19.工程交工验收检查所有施工记录和交工文件以人为本，质量第1页共2页。

各种管道、线路等非主体结构质量保证措施：各系统均遵循先地下后地上、先重点后一般的原则，先大管后小管、先主管后支管，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，以确保工程顺利进行。

一、水施工：㈠施工程序和方法：1、根据施工条件，有所侧重安排开工顺序。

2、施工专业顺序：本层内先进行上部施工，后下部施工；先大型管线、风道施工，后小型管线、风道施工，其中空调工程工作量大，工艺要求高，故施工的重点应以空调系统(水、通)为主。

㈡施工准备：1、做好细致、全面的施工准备，可以减少今后施工配合的混乱，保证安装工作有秩序、顺利地进行。

这对于均衡施工，缩短工期，确保工程质量，安全生产，减少浪费，降低工程成本起到重要作用。

2、施工图纸会审。

给排水、通风、空调专业人员，在了解设计意图和各自对熟悉施工图纸的基础上，由项目经理组织对施工图纸集中会审。

通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面形式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。

对于施工过程中出现设计变更通知单和修改图已按原图施工部分，应请建设、监理部门认可后再行拆改。

3、编制施工预算。

根据本工程设计出图特点，可以先分段、分部位、分系统计算出工程实物量，套用国家颁发的统一施工劳动定额，分段计算出各分项工程安装所需工种的用工数，在条件具备时，汇总算出各工种所需总工日数。

4、制定和了解设备及主要材料的到货时间，对于由建设单位提供或指定的设备和材料，在工程协调会或以书面形式报请建设单位落实解决，对于各专业分包单位范围内的设备和材料也必须督促，按期到达施工现场，以免影响工程进度。

5、根据工期要求、设备、材料到货时间，编制安装工程进度表和施工过程中劳动力动态表。

根据施工预算组织具有较多工作经验、较强技术能力的劳动力进场，熟悉施工图纸，进行技术安全交底，下达施工任务，技术交底应高于优良的标准，以我公司通风空调作业指导书的相关要求为依据。

明确安装质量技术要求和施工规范验收标准，应确保创优标准。

1、各种管道线路等非主体结构质量保证措施1.1电气工程1.1.1预留孔洞在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸，确定所留孔洞的准确位置，并做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后。

与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。

1.1.2管路预埋1.管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工。

镀锌钢管要壁厚均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。

2.套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。

3.穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，要根据要求做好内外防锈及三布两油的防腐工作。

套管穿越建筑物外墙及屋面部分需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，管口采用止水法兰，且浇注封堵。

4.楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。

管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时20m；有三个弯时l2m。

5.埋入混凝土内的钢管，离混凝土表面的净距不小于15mm。

6.管路敷设时先确定灯头盒、接线盒和配管引上引下的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工。

7.为保证盒子位置正确，在混凝土板内预埋的盒子要紧贴模板，用钢筋将盒压住，然后将压接钢筋点焊在盒两边距离较近的绑扎钢筋网上，将盒固定。

预埋盒内要刷防锈漆和填堵泡沫塑料等防水填充物，以防盒内进入水泥等杂物和锈蚀。

管口入盒长度在3～5mm。

为保证三个及三个以上灯盒在一条直线上，埋盒前可先拉线确定准确位置，然后按标记放盒。

8.配管工程隐蔽前，电气专业技术人员要先进行自检，检查是否有遗漏或错位，并用油漆在接线盒内做好标记（强弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。

A 各种管道线路等非主体结构质量保证措施A.1给水设备安装A.1.1操作工艺（1）验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。

将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。

（2）水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组为斜垫铁2块），以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。

（3）精平与抹平：待混凝土凝固满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

（4）另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。

而后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝土。

（5）加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。

（6）试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。

A.1.2质量标准A.1.2.1主控项目（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

（2）水泵试运转的轴承温升必须用温度计按照设备说明书的规定。

（3）敞口水箱的满水试验静置24h观察，不渗、不漏；密闭水箱（罐）的水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗、不漏。

A.1.2.2一般项目（1）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。

（2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

（3）立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

A.1.3成品保护（1）预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。

（2）预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。

（3）经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

1 各种管道线路等非主体结构质量保证措施1.1给水管道及配件安装1.1.1工艺流程1.1.2管道支架的放线定位（1）根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；（2）根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上；（3）根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；（4）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

1.1.3支吊架安装（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。

顶面应与管中心线平行。

（2）固定采用膨胀螺栓法，按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。

孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。

清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母后，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。

（3）固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

（4）在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

（5）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半。

（6）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节。

（7）有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。

（8）补偿器两侧应安装1~2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

（9）管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。

（10）在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1∶3水泥砂浆填充饱满。

（11）在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。

焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。

各种管道线路等非主体结构质量保证措施[ 1 ]给排水施工质量控制[ 1.1 ]支吊架的制作、安装1、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求或相应图册规定内容。

2、支架上孔洞必须用电钻或冲床加工，不得用电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1～2mm。

3、支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应除锈、防腐，丝扣部分应涂润滑油脂，并妥善保管，合金钢支架应有材质标记。

4、支架位臵的确定与分配。

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线(或管底线)的位臵，然后按图纸要求确定和分配管道支架。

5、裁支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。

支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。

[ 1.2 ]管道安装1、埋地总管应坡向室外或坡向供水方向，以保证检查维修时能排尽管内余水。

2、架空管道在安装时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

管道安装应横平竖直。

水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25mm以上为25mm。

[ 1.3 ]阀门、阀件及附件的安装1、阀门应有制造厂家的出厂合格证，低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到达的货物中抽取10%(至少1个)，进行强度和严密性试验，若有不合格，加倍检查，如仍有不合格应逐个检验。

阀门强度与严密性试验应用洁净水进行。

2、阀门作水压强度试验时，应清除阀内脏物，擦净接合面上油脂等涂料，并将体腔内的空气排尽，再住体腔内灌水。

试验止回阀，压力应从进口一端引入，出口端堵塞。

试验闸阀、截止阀时，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。

试验带有弯通的阀门，其阀瓣也应打开。

3、安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向及进出口。

各种管道线路等非主体结构质量保证措施一、管线工程质量保证措施1.器材人员应对进场的管材、管件、阀门、各种线路等予以检验。

材料必须带有出厂合格证、检验报告等各项证明，合格后方可进场。

2.成立以总工程师为首项目质量经理配合质检部门的质量监督体系，项目质检要对各道工序的施工质量及时评定验收，合格后进行下道工序。

3.施工中施工负责人积累资料，建立资料档案，按工程进度做好检查，填写分项过程质量检验评定表。

4.严格按照合理的工序施工。

首先根据设计的坐标、标高及坡度精确确定管道卡具的位置，并用细钢丝、水准仪等工具抄平，然后进行卡具安装。

确定无误后进行管道安装，必须杜绝施工所带来的种种弊端。

5.盒箱位置准确，固定可靠，盒箱开关灵活。

标高50cm以下者允许偏差1.5mm；标高50cm以上者允许偏差3mm。

6.动力配电柜及照明安装，其垂直误差不应小于3mm，二次接线准确固定牢固，导线和电器的端子排列紧密，标志清晰，所有电器元件动作灵活，工作零线和保护零线不能混用。

7.对施工图纸严格执行会审制度，通过图纸会审及早发现施工图纸存在的不足，并通过有关部门妥善解决，以减少施工的失误，为施工阶段创造有利条件，达到预期效果。

8.对图纸中要求的特殊及新材料、新工艺并做出施工质量保证措施。

9.各种工程设备及主要材料、特殊材料必须三证齐全，需要复验的材料要配合工地监理工程师进行抽样，到有关部门做复验并取得有效复验证明。

10.设备和主要材料进场时要严格进行入库验收，不合格产品必须退出现场，以防错发混用。

入库检验内容应包括其规格、性能、技术参数、质量要求等。

11.在管路安装前，要对所使用材料进行质量检查并做除锈、防腐、防锈处理，然后才能就位安装。

12.在施工中所有预留管口应做封堵处理，避免堵塞，给施工造成不必要的损失。

13.在做预埋或预留孔洞时，不准乱割钢筋，避免不合理剔凿。

如有必须剔凿部位，由项目长填写剔凿通知单，上报项目经理部，并由设计提供响应补强措施。

各种管道线路等非主体结构质量保证措施穿楼室内墙体应预留一般填料套管。

根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格（给排水管道套管应比穿越管道大两号，空调水管道套管应以能满足穿越管道的保温厚度为合适）、长度（与结构面平齐），下料后套管内刷防锈漆一道。

根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。

套管在预埋时，应用废纸或编织袋等物进行封堵，以免灰浆在振捣时灌入。

套管应绑扎、焊接牢固，以免振捣时发生位移。

特别注意：套管安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接。

应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固。

同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。

管道穿越防水墙体、屋面及地下外墙管道需预埋钢性防水套管，套管的规格、长度与一般填料套管相同。

给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。

管道穿越结构梁时套管的预埋：待结构梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上。

切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上。

为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣时灌入套管内，必须对套管进行可靠的封堵，采用废纸、编织袋等作为堵充物，待穿墙梁套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。

待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。

管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套筒洞，在以后安装施工时再安装套管。

根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底要求加工制作出一定数量的套筒，供预留时周转使用。

套筒采用焊接钢管，规格应比以后安装时所做的套管稍大。

下料长度为350mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一个20×2扁钢。

焊完后扁钢下面应与套管下口平齐。

预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。

各种管道、线路等非主体结构质量保证措施【1】给排水安装工程1、给水管道施工工艺1）、施工准备：（1）技术准备：根据工程特点组织好图纸会审，结合有关技术规范，对施工人员进行技术交底和培训。

接到图纸后及时与装修人员进行专业图纸与装修图对照，做好专业间的协调。

（2）材料准备：通过认真审查施工图纸及有关施工资料，做出材料用量，并按图纸要求确保订货质量及到货日期。

（3）施工方法及技术要求：①管道安装施工工艺流程图：安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温②安装要求：A认真熟悉图纸及现场实际情况，核对管道标高、坐标，做好管道排列，检查预留孔洞、预埋件的准确性，查清与其它专业管道的位置关系。

B按图纸要求画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门等位置的草图，在实际安装位置上做好标记，测量出准确尺寸，进行预制加工。

C管道为紫铜管，冷水管为包塑铜管，热水管为光身铜管。

管道连接采用焊锡接头连接。

D包塑铜管焊接前，先将管道端部的包塑取下，由管端沿管道轴向将包塑切开，长度为200mm为宜，小心把塑套向里翻剥，用胶带将翻剥的塑套包扎好，清洁管口，焊接时用湿布缠绕铜管外部降温，焊好后再把包胶复原。

E管道切口表面应整齐，与轴线垂直并没有毛刺等缺陷。

F铜管插入接头部位应清洁，无油污，否则应清理后才可焊接。

油污严禁用油类溶剂清洗，可用四氯化碳。

G焊接可根据管接头的规格选择相应的焊枪，使用中性火焰加热被焊铜管接头承插部位，加热要均匀。

H管道穿越墙壁、楼板须有预留洞预留套管。

I管道在配水点、设备连接处要采取固定支撑措施。

J热水铜管与支吊架卡子接触处，应加垫环形隔热衬垫。

K热水管道尽量利用自然补偿法来弥补管道温度变化引起的伸缩量，弯曲两侧管段的长度不宜超过10m。

对于不能进行自然补偿长度大于20m时，应设不锈钢波纹管，每30m设置一个。

L热水管最高处及向上抬高的管段应设自动排气阀。

③管道试压：A管道安装完毕后应进行压力试验，冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。