维修工培训资料

维修工人安全生产培训资料维修工人是工业生产中至关重要的一环，他们负责设备和机械的维修和保养工作。

然而，维修工作往往伴随着一定的危险性，因此安全生产培训对于维修工人来说至关重要。

本文将介绍一些维修工人安全生产培训的资料和方法，以帮助他们提高安全意识和技能。

首先，维修工人应该了解常见的安全事故和事故原因。

例如，电气事故是维修工作中常见的风险之一。

维修工人应该了解电气设备的安全操作规程，包括正确使用绝缘工具、避免触摸带电部件、防止电弧和电击等。

此外，机械事故也是维修工作中的潜在风险。

维修工人应该学习正确使用和维护机械设备的技巧，避免意外发生。

其次，维修工人应该了解个人防护装备的重要性。

个人防护装备包括头盔、安全鞋、护目镜、手套等。

这些装备能够保护维修工人免受外界伤害，降低事故的发生率。

维修工人应该学会正确佩戴和使用个人防护装备，并定期检查其是否完好。

另外，维修工人还应该了解紧急情况下的应急措施。

在工作中，突发情况时有发生，如火灾、泄漏、爆炸等。

维修工人应该学习如何正确使用灭火器、应急疏散路线、报警装置等，并熟悉紧急救援流程。

这些知识和技能能够帮助维修工人在紧急情况下保护自己和他人的安全。

此外，维修工人还应该了解工作场所的安全规定和标识。

工作场所通常会设置一些安全标识，如禁止吸烟、禁止饮食、危险区域等。

维修工人应该学会识别和遵守这些标识，以确保工作环境的安全。

最后，维修工人应该定期接受安全培训和更新知识。

安全生产技术和规定经常发生变化，维修工人需要不断学习和了解最新的安全知识。

工业企业通常会定期组织安全培训，维修工人应该积极参与并将所学知识应用到实际工作中。

总之，维修工人安全生产培训是确保工业生产安全的重要环节。

维修工人应该了解常见的安全事故和事故原因，掌握个人防护装备的使用方法，熟悉紧急情况下的应急措施，遵守工作场所的安全规定和标识，并定期接受安全培训。

只有维修工人具备了全面的安全意识和技能，才能更好地保障自己和他人的安全。

第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节消防安全用电和雷电安全机械设备安全注意事项电气焊机安全注意事项砂轮机安全注意事项高空作业安全注意事项警示标识和求救报警员工安全生产权利和义务一、灭火基本原理火灾过程普通分为初起、发展、猛烈、下降、熄灭五个阶段。

在灭火中，要抓紧时机，正确运用灭火原理，力争将火灾扑灭在初起阶段。

1、冷却灭火灭火物质喷洒在燃烧的物质上，使可燃物质的温度降到燃点以下，从而使燃烧住手。

用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法，用二氧化碳灭火剂则冷却效果更好。

还可用水冷却建造构件、生产装置和容器等，以防止它们受热后压力增大变形或者爆炸。

2、隔离灭火是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将燃烧物与附近的可燃物隔离或者分散开，使燃烧住手。

这种灭火方法，是扑救火灾比较常用的一种方法，合用于扑救各种固体、液体温和体火灾。

3、窒息灭火是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气(氧)这个条件，采取适当措施来防止空气流入燃烧区，使燃烧物质因缺乏或者断绝氧而熄灭。

这种灭火方法，合用于扑救封闭性较强的空偶尔设备容器内的火灾。

二、常用灭火器的名称和用途1、二氧化碳灭火器不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。

2、干粉灭火器不导电，可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转机电火灾。

可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天然气和天然气设备火灾。

公司的灭火器都是干粉灭火器。

3、泡沫灭火器有一定导电性，扑救油类、或者其他易燃液体火灾。

不能扑救忌水和带电物火灾。

三、正确使用灭火器灭火器是扑灭初起火灾的有效器具，正确掌握灭火器的使用方法，就能准确、快速地处置初起火灾。

1、二氧化碳灭火器的使用方法(1)使用方法：先拔出保险销，再压下手把，将喷嘴对准火焰根部喷射。

(2)注意事项：使用时要尽量防止皮肤因直接接触喷筒和喷射胶管而造成冻伤。

扑救电器火灾时，如果电压超过600 伏，切记要先切断电源后再灭火。

维修工培训内容一、填空题（40分每空1分）1、向基本投影面所得的视图称为基本视图，常用的基本视图有（主视图）（俯视图）（左视图）三种。

2、基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带的关系，叫配合。

配合有（过盈配合）（间隙配合）（过渡配合）3种。

3、国家标准规定了两种配合基准制，即（基轴制）和（基孔制）。

一般情况下优先采用（基孔制）。

4、按碳素钢的含碳量大体可分为（低碳钢）（中碳钢）（高碳钢）三种。

常用到的是（中碳钢）。

5、铸铁又称生铁，含碳量为2．2—3．8％，铸铁可分为（白口铸铁）、（灰口铸铁）和球墨铸铁等。

6、列举5种常用钳工测量工具，分别为（塞尺）（游标卡尺）（钢板尺）（卷尺）（千分尺）。

7、列举3种常用润滑脂（钙基润滑脂）（锂基润滑脂）（钠基润滑脂）。

8、滚动轴承是标准件，其内径d与外径D出厂时均已确定，因此，轴承的内圈与轴的配合应为（基孔）制，外圈与轴承座孔的配合为（基轴）制。

9、电流强度的单位为安培，用符号A表示。

电流强度常用的单位还有KA(千安)，mA(毫安)和uA(微安)，那么：1A=（1000） mA，1 mA ＝（1000）uA。

10、交流电是按正弦规律变化的，故又称为（正弦交流电）。

11、电路的三种状态有通路、（断路）（短路）。

12、接地的种类很多，一般有如下四种：（工作接地）、（保护接零）、（保护接地）、重复接地。

13、矿井大型设备主要零件，常用键来与轴连接。

键可分（平键）、（花键）、楔键和（切向键）。

14、所谓机械性能是指金属材料受到外力作用下所表现出来的特性，衡量金属机械性能的指标主要有下列几项：（强度）（塑性）（硬度）（疲劳强度）等。

二、判断题（20分每题2分，在题后划∨、×）1、基本投影面规定为正六面体的六个面”，因此基本视图为八个。

×2、游标卡尺通称卡尺,可用于测量内、外直径尺寸,有的可测深度和高度。

∨3、轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1／2。

∨4、轴承基本的构成部分都为：外圈、内圈、滚动体、保持架。

维修工安全教育培训厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识：1、车间内的电气设备，不要随便乱动。

自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。

2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。

3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。

4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。

对于接地或接零的设施要经常检查。

一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。

否则接地或接零就不起任何作用了。

5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。

同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。

如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。

6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。

为此必须注意一下事项：1）、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。

2）、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。

其中有一相用于防护接零。

同时严禁将导线直接插入插座内使用。

3）、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。

4）、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。

7、工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。

8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

灯泡的金属灯口不得外露。

引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。

行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12V。

维修工安全教育培训厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识：1、车间内的电气设备，不要随便乱动。

自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。

2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。

3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。

4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。

对于接地或接零的设施要经常检查。

一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。

否则接地或接零就不起任何作用了。

5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。

同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。

如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。

6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。

为此必须注意一下事项：1）、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。

2）、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。

其中有一相用于防护接零。

同时严禁将导线直接插入插座内使用。

3）、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。

4）、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。

7、工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。

8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

灯泡的金属灯口不得外露。

引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。

行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12V。

安全用电的要求工厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识：1、车间内的电气设备，不要随便乱动。

自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。

2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。

3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。

4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。

对于接地或接零的设施要经常检查。

一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。

否则接地或接零就不起任何作用了。

5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。

同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。

如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。

6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。

为此必须注意一下事项：1）、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。

2）、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。

其中有一相用于防护接零。

同时严禁将导线直接插入插座内使用。

3）、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。

4）、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。

7、工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。

8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

灯泡的金属灯口不得外露。

引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。

行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12 V。

电梯维修工培训知识资料大全（一）引言概述：电梯维修工是负责保障电梯设备正常运行的重要岗位。

为了提高电梯维修工的技能水平和维修质量，培训知识资料扮演着至关重要的角色。

本文总结了电梯维修工培训的重要内容，包括电梯基础知识、电梯维修操作流程、故障排除与维修、安全操作规范以及维修工具使用等。

正文内容：一、电梯基础知识1. 电梯的构成及工作原理2. 电梯安全装置及其作用3. 电梯各部件的名称和功能4. 电梯运行过程中的常见问题及解决方法5. 电梯保养与维护的基本要点二、电梯维修操作流程1. 电梯维修工作前的准备工作2. 安全上下电梯及操作注意事项3. 维修检修工具的准备与使用技巧4. 维修手册的参考与使用5. 整体维修流程及维修记录的填写与管理三、故障排除与维修1. 电梯常见故障的诊断与排除2. 故障判断的方法及技巧3. 故障处理与维修方法4. 故障修复后的测试与验收标准5. 故障记录与分析的重要性及方法四、安全操作规范1. 安全意识与工作态度的培养2. 电梯维修现场的安全措施3. 紧急情况下的应急处理4. 电梯运行中的安全隐患与防范措施5. 安全操作与维修规范的遵守与执行五、维修工具使用1. 常用维修工具的名称及功能2. 工具的正确使用方法与注意事项3. 工具的保养与维修4. 工具规格的选择与携带5. 工具的标识与防丢措施总结：电梯维修工培训知识资料总结了电梯维修工作的关键要点。

掌握基础知识、熟悉操作流程、善于故障排除、遵守安全规范以及正确使用工具，将能提高维修工的工作效率和维修质量，确保电梯安全运行。

同时，定期更新知识资料，与时俱进，不断提升维修工的专业技能。

维修工技能鉴定培训材料第一部分安全相关知识一、电焊工安全操作规程1、作业人员必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证方准上岗独立操作,非电焊工严禁进行电焊作业;2、作业时应穿好电焊工工作服,绝缘鞋和电焊手套,防护面罩等安全防护用品;3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品;4、作业前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全方可作业;5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方,在潮湿的地方作业时要有绝缘措施,雨天不能露天作业,以防触电;6、在容器内工作要有良好的绝缘用具,有良好的通风,并有人监护方可作业;焊接容器管道时,应先清理其内部杂物,确认安全后方能作业;7、工作中途离开工作岗位时,必须将电流开关切断,工作结束后,要做到工完场净,要检查现场的火星、火渣,妥善处理余火,并切断电源;8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过,也不能与这些管道处在同一地沟内;9、清除溶渣时,应戴好防护镜,防止熔渣溅入眼睛;10 电焊机要有专业维护保养,如有故障须拆装维修的,应由电工负责,焊工不得随意乱拆或改装电气设备;二、气焊、氧割安全操作规程1、作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证方准上岗独立操作,非专业人员严禁进行气焊、氧割作业;2、点燃焊割炬时,先开启乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰,关闭时应先关闭乙炔阀,再关氧气阀;3、点火时,焊割炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上,焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内;4、作业中发现漏气时,必须立即停止作业,进行处理;5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折变胶管断气,若乙炔管着火,应先关熄炬火,关乙炔,也可折前面一段软管的办法止火;6、高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方,应与作业点正下方保持10米以上的距离,必须清除作业区域下方的易燃物;7、不得将橡胶软管背在背上操作;8、作业后应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管盘起捆好,挂在室内干燥处,检查作业场地,确认无着火危险后方能离开;9、使用氧气瓶应遵守下列规定：1 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放;2 气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离,与乙炔瓶的距离不少于5米;3 氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击;4 氧气瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀;5 氧气瓶不得在烈日光下暴晒,夏季露天作业时,应搭设防晒罩棚;6 开启氧气瓶阀时,不得面对减压器,应用专用工具,开启动作要缓慢,压力表应灵敏、正常,氧气瓶中的氧气不得全部用完,必须保持不小于的压力;7 严禁使用无减压器的氧气作业;8 检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试;10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：1 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米,并通风良好,避免阳光直射,乙炔瓶应直立,防止倾斜,严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放;2 使用专用小车运送乙炔瓶,不得滑、滚、碰撞,严禁剧烈震动和撞击;3 使用乙炔瓶时必须直立,严禁卧放使用,并与热源的距离不得小于10米,乙炔瓶表面温度不能超过40度;4 乙炔瓶必须使用专用减压器,并连接可靠,不得漏气;5 乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于的剩余压力;6 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;11、使用减压器应遵守下列规定：1 不同气体的减压器严禁混用;2 减压器出口接头与胶管应扎紧;3 安装减压器前,应吹除污物,减压器不得沾有油脂;4 减压器发生串流或漏气时,必须迅速关闭瓶气阀,卸下进行维修;12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：1 使用前必须检查射吸情况,射吸不正常的,必须修理,正常后方可使用;2 点火前,应检查连接处和气阀的严密性,不得漏气,使用时发现漏气的,应立即停止作业,修好后方可使用;3 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴;4 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂;5 焊嘴和割炬不得过分受热,温度过高时,应停止作业,放入水中冷却;三、吊车电动葫芦安全操作规程1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗;2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查,确认安全后方可进行操作;3、对长时间停止使用或新装吊车,在使用前应时行试车,并认真检查,确认无异常后方能使用;4、开车前,必须发出鸣报,起吊过程中,吊物下方严禁站人或行人通过,作业中突然断电,应把所有控制器扳置零位;5、操作者,必须面向吊车,并注意观察吊物,发现危急情况时,应马上发出避让信号,并停止操作,紧急处理;6、严禁同时操作两个按键,不准将吊物停挂在空中;7、坚持做到“十个不准吊”原则,即：1 指挥信号不明或乱指挥不吊；2 物体重量不清或超负荷不吊；3 斜拉物体不吊；4 重物上站人或浮团置物不吊；5 工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6 工件埋在地下不吊；7 工件捆绑、吊挂不牢不吊；8 重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；9 吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；10 钢铁水包过满不吊；8、雨天不准露天起吊操作,以防触电、打滑等事故发生;四、高空作业安全规程1、凡高地面2米以上的作业,属于高空作业,高空作业必须戴安全帽,系好安全带;2、凡用单梯高空作业,梯子要绑扎牢固,若一把梯子不够长,应拱临时安全工作架,不准连梯带人一起移动;临时工作架上放的物品要放稳绑牢,不准超重堆放;3、临时工作架,必须根据高度,跨度和承受力钉牢,必要时架拉安全网;4、进行高空作业时,地面应围设安全警告;5、交叉重叠作业时,所有作业人员都必须要戴好安全帽,必要时设防护网,上层作业人员必须把物体放牢,相互安全协防;五、刀具磨床工操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备;2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用;3、装紧砂轮法兰盘使其不松动;法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀;4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常运转时人应站在旁边不得面对砂轮;5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人;六、钻工操作规程1、在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适,发现问题要及时修复及调整;2、操作钻床时严禁戴手套,袖口要扎紧,女工要带工作帽,钻帽要上紧,思想要集中;小零件钻孔时要用虎钳夹紧,大零件钻孔要用压板压牢,不得用手抓住零件钻孔;3、使用摇臂钻时,在调好钻头位置后,应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车;4、加零件需要用手添加冷却液时,要用毛刷进行,不得用棉纱绞缠物来加冷却液;5、在换钻头和调速时,必须停车;七、钳工操作规程钳工严禁戴手套,小零件钻孔要用虎钳夹好,大零件钻孔要用压板压牢;使用手持砂轮时要戴防护镜,砂轮转动方向不得朝内;使用手电钻时要检查其绝缘是否良好,防止漏电伤人;使用虎钳时应注意：1、虎钳装在工作台上必须牢固,不能松动;2、在夹较长工件进行操作时,未夹的一端必须用支架支牢;夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄;八、使用手锤时应注意：1、木柄要选用无裂纹的硬木材料;2、锤柄和锤头不得沾有油脂,否则易从手中滑脱;3、锤手卷边或不平时应修理好后再用;4、使用手锤应注意附近人员的安全;九、使用凿子时应注意：1、凿子的顶端应该保持清洁,不得沾上油脂,避免在敲打时滑脱;2、凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用;3、使用凿子时,禁止对面站人;如两人对面工作,应在前方放置屏障或挡板;在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人;十、使用锉刀和刮刀时要注意：1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀;2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用;3、铁屑不可用嘴吹和手抹,必须用刷子清除;4、使用锉刀不可用力过猛,以防折断;5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛,防止被刮伤;十一、使用螺丝起子时应注意：1、起子刀口不可太薄或太狭窄,以免在拧紧螺丝时滑出;2、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝;3、螺丝起子不可用榔头锤击,以免手柄破裂;4、螺丝起子不可当凿子使用;十二、使用手锯时应注意：1、使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧;2、手锯往返必须在同一直线上,用力不要过猛,以防锯条折断伤人;3、工件一定要紧固牢靠,以免因工件松动造成锯条折断伤人;4、工件将被锯断时,不可用力过大,防止工件脱落砸伤足部;十三、使用板手时应注意：1、扳手必须与螺帽的尺寸相符,否则易打滑使人摔倒;2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛,松螺丝时应慢慢施力扳松;3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物,防止碰伤手部;十四、使用手电钻时应注意：1、首先检查电钻是否漏电,接地是否牢靠,在导电部分工作时要垫木板或绝缘板,戴绝缘手套;如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作,送电工修理,不能勉强使用;2、装卡钻头要在其停止转动后进行3、不准用手清除铁屑;向上钻孔时要戴防护镜;4、操作完后应及时切断电源,禁止远距离拉电线,以免造成触电事故;十五、固定砂轮机操作规程：1、工作前还必须遵守：1、检查砂轮有无裂纹或缺口,如有裂纹缺口,严禁使用；2、检查并调整工作台面高度,使之与砂轮中心高相同或略高一点；3、检查并高速工作台与砂轮的间隙,使之约为5-8毫米；4、检查两砂轮的磨损程度应大致相同,直径差不得大于原直径的25%；5、检查砂轮防护罩是否安全可靠,如不安全可靠,应通知维修人员修理；6、空运转2-3分钟,检查砂轮的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产;2、工作中还必须遵守：1、开车时,先开通风机,后开砂轮;停车时,先停砂轮后停通风机；2、操作者要戴好眼镜手套等防护用品,不准正对砂轮工作；3、工件应平稳地压在砂轮园柱面上,严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；4、随着砂轮的磨损,及时调整安全挡板;第二部分常用量具结构和使用常用的量具种类很多,其用途和结构也不相同,主要有：一、游标卡尺二、千分尺外径、内三、百分表;一、游标卡尺游标卡尺是一种中等测量精度的工具;它可以直接测量出工件的内外径、宽度、长度、深度和孔距等,在公司设备维护过程中使用广泛;一、游标卡尺的结构1、游标卡尺的读数装置是由主尺和副尺游标两部分组成;当副尺量爪与主尺量爪密合时,副爪零线与主尺零线对准;在量取工件尺寸时,向右移动副尺使副尺量爪与主尺量爪离开并与被测面接触;2、游标卡尺测量范围可分为：0～125、0～150、0～200、0～300、0～500mm等多种,最大可测至3000mm;3、游标卡尺测量精度可分为：、、mm三种规格4、带有测深杆的游标卡尺二、游标卡尺的刻线原理及读法1、精度为即1/10mm游标卡尺主尺1mm/每小格, 10mm/每大格,副尺每小格：9mm÷10=,主尺与副尺差=2、精度为即1/20mm游标卡尺3、精度为即1/50mm游标卡尺三、游标卡尺注意事项1．游标卡尺是比较精密的测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下;使用时不要用来测量粗糙的物体,以免损坏量爪,不用时应置于干燥地方防止锈蚀;2．测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛;两量爪与待测物的接触不宜过紧;不能使被夹紧的物体在量爪内挪动;3．读数时,视线应与尺面垂直;如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动;4．实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差二、千分尺外径、内径1、千分尺结构如图所示为外径分度千分尺,其结构主要由固定套筒、尺架、微分筒、测微螺杆以及可动刻度等构成; 2、千分尺原理外径千分尺的刻线原理：活动套筒旋转360度,在轴向上移动毫米;把活动套筒等分为50小格,每小格为：50=毫米,其最小测量精度为毫米;二、外径千分尺读数千分尺读数步骤如下：1读出活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度；2把活动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐,读出刻度；3把以上两个刻度的读数相加;5+=三、使用注意事项1、测量时,使用测力装置,避免冲击;不要任意拆卸千分尺;保持千分尺干净整洁;长期不使用时洗净,涂防护油,放入包装盒内;2. 置零：置零之前,用软布或者软纸擦净测头的量面;用测力装置使两测量面接触;如果微分筒上的零线与固定套管上的零线不在一条直线上,用以下方法置零：1 微分头误差不超过微分筒刻线两格之内用锁紧机构锁紧微分螺杆,用扳手扳动固定套管,直至零线对齐;２微分头误差超过微分筒刻线两格以上用锁紧机构锁紧测微螺杆,用板手松动测力装置,取下微分筒,重新对齐固定套管和微分筒上的０刻线,装上测力装置;3量程超过25mm的用校对棒校对起始位;如有必要用前一种方法置零;四、内径千分尺1、内径千分尺结构原理：它有两部分组成,一是尺头部分,二是接长杆,有多种长度规格,可根据被测工件孔的尺寸大小选用不同规格的接长杆,并装在尺头千分尺上,刻线读法与外径千分尺相反;2、正确测量方法1内径千分尺在测量及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接,依次顺接到测量触头,以减少连接后的轴线弯曲;2测量时应看测微头固定和松开时的变化量;3在日常生产中,用内径尺测量孔时,将其测量触头测量面支撑在被测表面上,调整微分筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最小尺寸;然后拧紧固定螺钉取出并读数,也有不拧紧螺钉直接读数的;这样就存在着姿态测量问题;姿态测量：即测量时与使用时的一致性;例如：测量75～600/的内径尺时,接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时;其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差mm 既为姿态测量误差;4内径千分尺测量时支承位置要正确;接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差;4、内径千分尺误差因素内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差,读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差;影响内径尺测量误差,主要因素为受力变形误差、温度误差;三、百分表一．结构原理百分表是一种精度较高的比较量具,它只能测出相对数值,不能测出绝对数值,主要用于测量形状和位置误差,也可用于机床上安装工件时的精密找正;百分表的读数准确度为;百分表的结构原理如图1所示;当测量杆1向上或向下移动1mm时,通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈,小指针7转一格;刻度盘在圆周上有100个等分格,各格的读数值为;小指针每格读数为lmm;测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量;刻度盘可以转动,以便测量时大指针对准零刻线;二读数方法百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线即毫米整数,再读大指针转过的刻度线即小数部分,并乘以,然后两者相加,即得到所测量的数值;测量范围：0～3mm,0 ～5mm, ,0～10mm三注意事项1使用前,应检查测量杆活动的灵活性;即轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒内的移动要灵活,没有如何轧卡现象,每次手松开后,指针能回到原来的刻度位置;2使用时,必须把百分表固定在可靠的夹持架上;切不可贪图省事,随便夹在不稳固的地方,否则容易造成测量结果不准确,或摔坏百分表;3测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围,不要使表头突然撞到工件上,也不要用百分表测量表面粗糙度或有显着凹凸不平的工件;4测量平面时,百分表的测量杆要与平面垂直,测量圆柱形工件时,测量杆要与工件的中心线垂直,否则,将使测量杆活动不灵或测量结果不准确;5为方便读数,在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位;6百分表不用时,应使测量杆处于自由状态,以免使表内弹簧失效;第三部分钳工基础知识第一节装配1、什么叫装配答：按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配;更明确地说：把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配;2、产品有哪些装配工艺过程其主要内容是什么答：装配的工艺过程由以下四部分组成：1装配前的准备工作研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料,了解产品的结构,各零件的作用,相互关系及联接方法;确定装配方法;确定装配顺序;清理装配时所需的工具、量具和辅具对照装配图清点零件、外购件、标准件等;对装配零件进行清理和清洗;对某些零件还需进行装配前的钳加工如：刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等;2装配工作部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配;总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配;3调整、精度检验调整工作就是调节零件或机构的相互位置,配合间隙,结合松紧等,目的是使机构或机器工作协调如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等;精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验,直至达到技术要求为止;4喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观;涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈;3、装配前,清理和清洗零件的意义是什么答：在装配过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则,就会迅速磨损机器的磨擦表面,严重的会使机器在很短的时间内损坏;由此可见,零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量,延长其使用寿命有着重要的意义;特别是对于轴承精密配合件,液压元件,密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要;4、装配时,对零件的清理和清洗内容有哪些答：1装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物;2装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑;3部件或机器试车后,洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他污物;第二节螺栓、螺母一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接;只有极少数的螺栓连接要求松连接;螺栓紧固的目的是增强连接的刚性、紧密性和防松能力,提高受拉螺栓的疲劳强度,增大连接中受剪螺栓的摩擦力,从而提高传递载荷的能力;20世纪70年代以来,高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用,它是靠连接中的摩擦力传递载荷,具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点; 紧固前准备螺栓装配前,应检查螺栓孔是否干净,有无毛刺,检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时,还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度;不合格的螺栓不得使用; 紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用,装配时应先将全部螺栓拧上螺母,然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧;为使成组螺栓达到均匀紧固的要求,不得一次将螺母完全拧紧,必须分成几次,并每次按顺序拧紧到同一程度,直至完全紧固;螺母紧固后,螺栓末端应露出螺母外~5个螺距;二、螺栓等级分类：1、螺栓机械性能等级可分为：、、、、、、、、、共10个性能等级;不锈钢分为60,70,80 奥氏体；50,70,80,110马氏体；45,60铁氏体三类;2、等级分类中各数值都表示什么如：小数点前表示：抗拉强度n100 MPa;小数点后表示：屈强比;例：4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa.8：表示屈服强度是400×=320MPa注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力;屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力;屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值,称为屈强比;强度换算：1 MPa＝cm2三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧;2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的,然后向长方形两边扩展,并分两次以上拧紧;3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次;第三节轴承轴承安装不正确,出现卡住,温度过高,导致轴承早期损坏;因而轴承安装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能;一、轴承的装配1、轴承的准备前注意事项：1 轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装,因此不到临安装前不要打开包装;另外,轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承,可不必清洗直接使用;但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承,应用清洁的清洗油将防锈油洗去,这时轴承容易生锈,不可长时间放置;2 轴与外壳的检验清洗轴承与外壳,确认无伤痕或留下的毛刺;外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等;其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合;安装轴承前,在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布;2、轴承的安装方法轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法：a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管铜或软钢,装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上;轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径;如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面;b.加热配合通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法;是一种常用和省力的安装方法;此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固;轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤;用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低;c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上,或装载紧定套和退卸套的锥面上,其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量,因此,安装前应测量轴承径向游隙,安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止,安装时一般采用锁紧螺母安装,也可采用加热安装的方法;d. 分清轴承的紧环和松环根据轴承内径大小判断,孔径相差～O.5mm; 分清机构的静止件即不发生运动的部件,主要是指装配体;无论什么情况,轴承的松环始终应靠在静止件的端面上;3、检验。