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煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文【1】【摘要】随着采煤技术及采煤核心装备的升级，传统的掘进方式已无法满足矿井回采的需要。
实践证明，应用综合机械化掘进机及相关技术可有效提高掘进速度和工效。
本文通过分析型综掘机在煤矿矿井中的应用，就生产过程中存在的问题提出改进措施。
【关键词】煤矿综掘机;应用;改造1.综掘机的技术特点与应用综掘机由履带式行走部上的回转角支撑着槽轴式悬臂切割机构，经电机驱动，液压油缸操作，刮板输送机装运，具有自行切割、装运、行走的功能，主要由横轴悬臂切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、喷雾冷却系统、电器系统组成。
下面以EBZ-90型综掘机在矿井8煤层工作面使用情况做以分析：1.1煤层的赋存情况煤层厚度为2.4～3.0m，平均厚度为2.8m，含0.2m夹矸，直接顶板为深灰色粉沙岩，局部为泥岩，厚度为9.0m，深灰色、坚硬、稳定，底板为深灰色粉沙岩，厚4.3m，坚硬。
1.2地质构造情况工作面地质构造较为简单，存在断层和无炭柱，构造少，影响极小。
1.3水文地质情况水文地质情况较为复杂，主要含水层为O2。
和K2灰岩，分别位于1O2煤层的上部和下部。
在遇到构造的情况下，发生突水是影响工作面生产的主要安全隐患，预计正常涌水量为150～2O0m3/h。
1.4巷道断面及支护巷道断面为矩形断面，净断面为：14.0m2;毛断面为：15m2。
永久支护采用锚梁网+锚索支护，锚索(Φ18.5×6300mm)采用2-3-2布置，锚杆(Φ20×2200mm等强)间排距为0.8m，巷道净高不底于2.8m。
1.5运输方式采用EBZ-90型综掘机装煤，配合SDJ-800型胶带运输机运输。
1.6 EBZ-90综掘机使用后的效果架棚支护使用EBZ-90型综掘机后，创下了大断面架棚巷道支护班架棚12架，班进尺10m的记采，日进尺22m的记录。
煤矿综采机械设备使用问题分析及改进措施摘要：在中国当前煤矿开采过程中，综采机械设备应用范围逐渐扩大，使得不同条件下的煤矿开采产量与效率得以提升，同时将中国的煤矿储量优势转化成技术经济优势，实现了煤矿开采收益和效果的有效提升。
因此，在综采机械设备应用改进过程中，需要进一步提升综放工作的采出率，保证煤炭开采技术得到健康发展。
关键词：综采机械设备；使用问题；改进措施1煤矿综合机械化采煤的关键装置1.1采煤机采煤机系统结构十分复杂，而且系统较为庞大，将电气装置、机械设备和液压设备集于一体，其在煤矿生产中发挥着非常重要的作用。
在当前煤矿企业生产中，最为常用的采煤机为滚筒式采煤机和刨煤机，特别是双滚筒采煤机的应用，可以对高度进行调节的采煤机应用较多，其功率和生产能力相较于普遍采煤机具有较大的优势。
1.2工作面输送机在煤矿生产运营过程中，工作面输送机是极为关键的设备之一，其主要作用是为采煤机提供移动支架，这其中运行导轨和支撑点是移动支架的主要部件。
而且在实际煤矿生产时，输送机承担着重大的输送任务，因此其铺设长度和结构强度都处于较高水平。
但在采煤过程中，一旦输送机链条断裂，则会对煤矿生产的顺利进行带来较大的影响。
1.3转载机转载机与输送机相连，通过相关装置将工作面输送出来的煤炭提升到一定高度后，再将其转给输送机，而转载机在其中的主要作用是推动全部设备前进。
1.4带式输送机在输送巷中带式输送机发挥着重要的任务。
由于带式输送机在实际运行过程中通过对输送带长短进行伸缩，可以调节输送时间，全面提高生产效率，确保生产目标的实现。
1.5液压支架液压支架是利用高压液体的动力来实现支护顶板、前移支架及推移输送机的作用，在具体液压支架应用时，需要与相应的输送机和采煤机配套使用，以此来实现综采的机械化，全面提高装置的效率，保证作业人员的安全。
2煤矿综采机械设备存在的使用问题2.1综采设备控制相互干涉在对煤矿井下综采设备进行选择的过程中，首先要保证综采设备整体情况及设备的运行流畅程度满足井下开采需求，这也是加快开采进度的重要保障之一。
煤矿综采机械设备使用问题与完善措施分析发布时间：2023-07-24T07:59:11.002Z 来源：《新型城镇化》2023年15期作者：裴非[导读] 虽然中国在煤矿开采领域进步明显，但是依然存在一些问题，比如煤炭开采的同时所造成的污染问题、环境破坏问题以及瓦斯爆炸问题等。
中国煤炭科工集团太原研究院有限公司（山西天地煤机装备有限公司）山西省太原市 030032摘要：煤矿作业的复杂性高，对煤矿综采机械设备有很高的要求。
现代煤矿生产主要设备在操作过程中不可避免地会发生故障。
旨在提升煤矿综采机械设备工作使用中能够发挥出更大的工作效能和产生最大化的经济效益，综采机械离不开设备综合管理和设备故障的维修保障。
通常的煤矿开采，煤层厚度也会在几米和二十几米之间，合理规划开采的机械设备，能够有效产生综合影响。
因此，煤炭开采相关企业一般都会不断提高综采机械综合管理，以及综采机械设备故障排查维修，大力发展煤矿机械设备利用使用效能，产生最大化社会经济效益。
关键词：煤矿综采机械设备；使用问题；完善措施引言虽然中国在煤矿开采领域进步明显，但是依然存在一些问题，比如煤炭开采的同时所造成的污染问题、环境破坏问题以及瓦斯爆炸问题等。
因此，有必要在工作面生产方面进行进一步的改革与创新。
科技的迅猛发展不仅改变了人们的生活方式，还改变了企业的生产模式。
近年来，随着中国工业化进程的推进，煤矿企业在积极寻求各方面的创新以适应新时代社会发展的需求。
煤矿企业通过加大投入，采取加强综采工作面技术研发、设备自动化升级以及提升管理水平等措施来逐步提升煤矿生产的现代化水平。
1.煤矿综采工作面工艺技术特点分析对煤矿中不规则煤层的开采工艺进行设计时，一般需要考虑以下两点：a）考虑煤矿的总体储量及开采时长。
对于一些开采时长短且需要采用后退式开采工艺的煤层，通常选用单刀切割与中部斜割相结合来开采的双滚筒采煤机开采工艺。
b）考虑机械设备是否能被高效管理、运输是否方便。
煤矿综合机械化设备的选型与技术改造□李鸿艳【摘要】综合机械化掘进工作面和采煤工作面的运用是现代化高产、高效矿井的标志。
根据实际条件合理选择综掘工作面及综采工作面机械设备是安全生产、高效生产的根本。
采煤、掘进工作面设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是工作面高产、高效的保证。
【关键词】综掘机；综采设备；型号选择；技术改造【作者单位】李鸿艳，黑龙江鸡西矿务局建设安装工程公司随着机械工业的不断进步，我国综合机械化掘进设备不断地产生、改进并升级，而且综掘设备的适应范围也不断扩展，但是还没有任何一款综掘机械敢于“吹嘘”说自己能适应所有的地质条件。
综合机械化掘进工作面内相关设备选择必须合理选择才能达到综掘工作面应有的效果。
如果选型的结果是“大马拉小车”，会造成机械设备生产能力的浪费；如果是“小马拉大车”，综掘工作面的掘进速度肯定达不到期望值。
因此，根据各煤矿、各采区，乃至各工作面的实际情况，合理选用大中小型煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备，才能保证航道的掘进速度，进而保证整个矿井的接替需要。
一、综掘机械的选型综掘机是综合机械化掘进工作面内最重要的机械设备。
综掘机的高效运转时是实现工作面掘进目标的根本基础。
根据矿井的地质条件，选择合理的综掘机，才能发挥综掘工作面的最大生产能力及实现安全生产。
计算机网络的物理安全措施时，必须要认真考虑如何防止和避免电磁泄漏。
在实践中，可以通过对计算机内部产生和运行串行数据信息的部件、线路和区域采取电磁辐射发射抑制和传导发射滤波措施，并在此基础上采取计算机系统的整体电磁屏蔽，减小部分甚至全部频段信号的传导和辐射发射，对电源和信号传输线则采取接口滤波和线路屏蔽等技术措施，从而达到最大限度的抑制电磁信息泄漏源发射的目的；此外还可以采用电磁屏蔽技术或者噪声干扰法，保证信息安全。
（二）访问控制。
访问控制是计算机网络安全防范和保护计算机网络的主要手段。
具体来说，访问控制主要包括以下几种方式。
煤矿综采设备配套及改进方案探讨摘要：煤炭产业在我国的社会化经济水平发展进程中占据了重要地位。
在近些年的发展中，我国煤炭的整体供给已经无法满足我国当前社会背景下，社会经济水平对于煤炭的需求。
当前我国各个地区的大型煤矿企业，已经不断的加强整体的煤炭采挖力度。
但是由于设备陈旧、环境制约等多方面因素限制，致使企业在具体工作开展中，容易出现透水、大面积塌方、瓦斯爆炸等多种危险事故。
煤炭事业的安全形势直接影响着我国煤炭事业发展的步伐。
文章对煤矿综采设备选型进行了研究分析，以供参考。
关键词：煤矿；综采设备；选型1前言在开采煤矿的工作过程中，由于地下煤层存在着复杂的地理条件，目前我国使用的一些机械设备的信息化水平都比较低，严重的影响了煤矿采矿的工作效率。
为此，相关工作人员在应用煤矿综采技术的同事，要不断的进行探索与创新。
例如：在开采过程中应用的机械掘进技术、水枪、水泵等结合实际情况，在推广和应用的同时要不断的进行创新，保障效率的同事要做到降低成本，减少能源使用。
随着时代的进步，现代科技为人类带来了自动化技术，这样不仅有效的降低了煤矿的开采成本，还大大的提升了煤矿开采的安全性。
同时，在应用煤矿综采技术时，对计算机技术的应用以及监控的使用，能极大的为综采技术提供保障。
2综采放顶煤工作面设备配套选型流程综采放顶煤工作面设备的选型受到了多方面因素的影响，整体的设备选用是一种系统性工作，需要保证综采放顶煤工作面设备的选型优化组合。
由此为了确保整体设备选型，可以尽可能的加大整体经济效益获取，是以对综采放顶煤工作面机械设备选型应当遵循如下流程。
（1）对于综采放顶煤工作面机械设备的选型，应当依照综采放顶煤的综合性整体设计，有效确保整体的设计能力，从而完成设备的配套选型。
（2）综合考虑综采放顶煤工作的具体开展环境条件，包括煤层、整体的围岩、煤层的节理发育、还有具体厚度、煤层所在地区范围内的地质条件、瓦斯含量以及水文地质等相关外部环境情况，从而针对性地为综采放顶煤工作面机械设备的选型，提供可参考环境条件依据。
1 煤矿综采工作面“三机”的选型综采工作面上进行的开采、装运、支撑等诸多工序均能实现机械化。
立足于井田煤层显著，在选择设备类型时需要分析到如下几种因素：（1）技术是否达到国际上尖端水平，生产过程是否安全可靠，同时保证高效率与高产量。
不同设备间在运行能力、外观尺寸上能配套，确保运送活动畅通推进，进而构建采、运两者的平衡状态，在过程上不形成瓶颈。
（2）将前期开采过的煤层设定为主要参照凭据，也要考虑到其他煤层的状态。
（3）将首采区煤层条件设定为重点对象，也要考虑到其他采区的生产问题。
（4）此次以巴愣矿井8号煤煤层为例介绍（8号煤层属比较稳定至稳定可采煤层，煤层倾角平缓，约为3°～7°，厚度分别为：2.37～4.7 m，平均3.32 m，煤层瓦斯低，有自燃危险。
各个煤层直接顶板构成以粉砂质泥岩、粉砂岩以及泥岩较为常见，粉砂岩、泥质粉砂岩、细粒长石砂岩等是底板的构成，岩性均比较松软，煤层埋深大，采掘支护难度较大）。
1.1 液压支架（1）支架高度。
首采区8号煤层为全采区可采煤层，厚度为2.37～4.7 m，只有一个钻孔揭露厚度为4.7 m，大部区域为2.37～3.69 m平均厚度为3.32 m，煤层赋存稳定。
根据顶底板条件和煤厚变化幅度，并参照矿区内其它矿井使用液压支架的实际经验，8煤选用ZY9000/22/40D型掩护式液压支架。
（2）支架支护强度。
根据液压支架使用寿命及煤层开采条件确定液压支架型号。
确定液压支架支护强度有“经验估算法”、“老顶平衡拱计算法”、“实测法”等几种方法。
用经验估算法进行验算。
依照既往生产经验公式，测算出支架支护的强度值。
1.2 采煤机采煤机持有的割煤能力直接影响着综采工作面生产效能，而采煤机设备持有的最大割煤牵引速度、连续割煤时间、截深以及开采高度等指标决定者其割煤能力是高是低。
连续割煤时间越长，预示着设备运行可靠性越高，实践中通常会参照该项指标设定煤层赋存条件、回采工艺流程及施工形式等。
矿山机械化设备的选型及改造措施【摘要】现代采煤工作面都是经过高效、高产的矿井来完成，它的应用是机械化掘进面和工作面的标志。
采煤工作面在选取上是根据实际条件来决定，生产选择的工作面有综合采煤和综合挖掘，在采煤过程中所用的机械设备非常关键，只有良好的设备才能保证生产高效、安全生产，在结合科学管理、设计、选型等工作，才能保障采煤和挖掘工作效率提高。
【关键词】机械设备；选型；改造科技的飞速发展，机械工业的应用比较广泛，在矿山开采中都是采用综合机械化掘进的设备来施工，随着矿业的发展，虽然综合机械掘进设备在很多范围内使用，但是一种综合掘进设备还不能适应各种地质条件下的采掘。
因此，选择合理的综合机械化掘进设备对提高综合采掘工作面的效率非常关键。
如果选型不合理，出现小设备采掘大矿产，就会降低工作面的掘进速度，出现大设备采掘小矿产，就会浪费设备的生产能力；因此，根据实际采矿和工作面的条件进行合理选择综合机械掘进设备，才能有效的提高开采掘进速度，确保矿井采掘需要。
1.矿山机械化设备的选型综合机械掘进设备在机械化工作面非常重要。
综合机械掘进设备主要作用是通过高校运转产生的大生产功效来掘进，它是掘进的根本基础目标。
在选择综合机械掘进设备时，要对矿井的地质条件熟悉，这样才能选择适合工作掘进的最大生产功效，并且能按要求实现安全生产。
综合机械掘进设备还有相关的配套设备，例如二运系统，它能保证综合机械掘进设备在工作面实现高效高产。
1.1选择设备的标准（1）在综合机械掘进设备配套设备方面，要选择生产能力是工作面设计的1.2倍以上。
在选择过程中要与国内外的辅助系统生产能力设计进行计比较，积极参考他们的设计工作面，选择的设备能够达到快挖掘进操作，满足工作需求，这样才能保证综合机械掘进设备迅速推进。
（2）在选择综合机械掘进设备时，要选择具有先进技术的设备，确保设备在工作过程中可行。
（3）设备选择过程中要考虑现有设备，能够充分利用现有设备，尽可能利用现在安装的设备。
浅谈煤矿综合机械化设备的选型和改进措施摘要：煤矿要积极响应号召，大力发展采掘机械化，解放思想，拓宽思路，坚持以发展生产机械化为中心，强化举措，积极在优化巷道布置、人员培训、设备选型和技术管理创新等方面出点子、想办法，加快原煤机械化回采和矿井井巷机械化施工的步伐，使矿井逐步向安全、稳产、高效型矿井转变。
关键词：综掘机；综采设备；型号选择；技术改造
随着社会的发展和科技的进步，我国机械工业也在不断发展和革新，随之，综合机械化掘进设备需要不断升级改造，综掘设备的适应范围需要不断扩展，但是，到目前为止还没有任何一款综掘机械能完全适应所有的地质条件。
这就需要对综合机械化掘进工作面内相关设备进行合理选择，以实现最佳综掘工作面效果。
如果选型超高会造成机械设备生产能力的浪费；如果选型不足就会达不到综掘工作面的掘进速度的预定期望值。
因此，根据各煤矿、各采区和各工作面的实际情况，合理选用各种型号的煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备，是工作面高产、高效，保质保量保时完成任务的根本保证。
一、煤矿综掘机械的选型要求
综掘机是综合机械化掘进工作面内最重要的机械设备。
综掘机的高效运转时是实现工作面掘进目标的根本基础。
根据矿井的地质条件，选择合理的综掘机，才能发挥综掘工作面的最大生产能力及实现安全生产。
于综掘机相配套的的相关设备，如二运系统是综掘
工作面高产高效的重要保证。
1.1选型原则
1.1.1综掘机械各配套设备的生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.2倍。
选型时必须参照国内外高产高效工作面辅助系统生产能力的设计，所选设备要能够满足快速掘进的需要，综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需求。
1.1.2综掘机械的研制与选型，应特别注意设备的可行性，但也要注意其技术的先进性。
1.1.3总体设备应考虑与已有设备的配合，尽量不要造成已有设备的闲置。
1.1.4综掘机械成套设备应满足快速掘进施工工艺的要求。
1.2掘进机的技术要求
1.2.1掘进设备的“破、装、运”三大功能与支护系统的支护功能互不干涉，刮扳机与装载机构分开控制，避免装载机构和刮扳运输负荷过大造成死机现象。
1.2.2掘进机的检修方面，液压系统必须密封，以防止液压油的污染，给液压系统造成堵塞、泄露。
掘进机加油方式应尽量采用自吸式。
装载机构如果采用三爪转盘，每个转盘都应用单独的马达驱动。
为解决液压油的过热现象，掘进机的冷却系统必须实时运转，而且掘进机的油箱内必须加装冷却器。
各油缸的外露部分及液压件应加防护装置。
可实现各油缸动作速度及行走速度的手工无级调
速。
在重载情况(如遇到硬岩)时可通过慢速进给降低切割载荷，以切断硬岩，减少停机。
截割头采用国际一流技术，设计单刀力大，截齿布置合理，破岩过断层能力强。
1.2.3电器方面，电器回路的控制容量要大，维护要简单。
保护和显示融为一体，全自动故障诊断和动作检测、过流、过载、断相、互不平衡、漏电、闭锁、过压和先导误动作的控制系统，可显示控制电机负载、运行状态、故障情况、启动器系统自控和主控制箱温度等，便于检测和查找处理问题。
1.2.4掘进机的使用，最好选用具备伸缩性能的切割头，便于挑顶、刷帮和挖柱窝，并且在同样的条件下可以多进一个循环，整个动机器的灵活性也能得以提高。
1.2.5安全方面，必须有预警报装置和照明装置，及机载式瓦斯断电仪。
另外综掘机上还必须具备内外喷雾装置，掘进机两侧必须有急停按钮等安全保护设施。
1.3综掘机效率
1.3.1根据以上分析，综掘机械的“二运系统”如能采用双面运输胶带机，可以减少工人的劳动强度，支护材料也可以实现机械化运输。
购置半煤岩掘进机，可以实现支护、掘进一体化，一次性全断面快速掘进，提高工效。
1.3.2实现掘进机械钻进、截割、装运、降尘、支护一体化，就能够提高掘进效率，实现快速掘进的目的，以达到矿井安全生产的需要，确全矿各项经济指标的完成，进而保证整个矿井的高产高效。
1.3.3可选配独立的锚杆动力接口单元，为锚杆钻机提供动力，提高锚固作业效率。
二、综采设备配套使用中出现的问题原因分析及改进措施
综采设备的采煤效率是炮采和普采所无法比拟的，但是如果设计和使用操作不当，可能出现很多问题，如液压支架护帮板开焊、液压支架调向困难、支架与刮板输送机互为依托移动困难、采煤滚筒进刀困难和三角煤不能尽采等。
1.原因分析
第一，设计方面：运输机：运输机的机头架与过渡槽采用螺栓连接，形成不了一个钢性整体。
运输机的中部槽与底板有一定的空隙。
液压支架：液压支架的工作阻力较大，但是没有底侧护，前梁和护帮的总厚度太厚，护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶没有实现连动。
采煤机：采煤机的行星头太大，煤机的加油方式是人工加油。
第二，机械设备配套方面：液压支架的前梁与采煤机行星头相互干涉，滞后支架不能实现超前移架。
采煤机配套的原运输机的中部槽宽度与运输机配套，煤机行星头与运输机的铲煤板间隙过小，跟机推溜时，煤机的行星头与运输机的铲煤板相互干涉，造成煤机行星头磨损和割铲煤板。
机械设备使用方面采煤机用的是镐型截齿（u92）割底板，底板很容易出现凸凹状态，铲煤板和挡煤板将整个采煤机抬起，铲煤板扎底，中部槽变形。
液压支架进回液高压胶管过长，移架时常挤断。
煤机的加油、检修不力，抗磨液压油污染，操纵阀堵塞，牵引系统常出故障。
支架工操作时，经常不按照正规
程序操作。
移架过程中支护之大忌，如高射炮、拉弓等。
更有甚者，前梁顶梁与顶板不能保持平行支护，整架受力不均，而各千斤顶安全阀的开启压力是一样的，由此造成液压支柱窜液、结构件从局部开始疲劳，进而造成整个液压支架的损毁。
2.改进措施
另行加装一套自吸泵，改为自吸式采煤机加油方式。
当移架时，护帮板、伸缩前梁收回；当推溜时，护帮板、伸缩梁打开。
护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶实现互动。
重新核定液压支架护帮千斤顶安全阀开启压力，支架与护帮板的连杆销轴更换为刚度更大的连接件。
运输机的过渡槽采用哑铃销连接。
液压支架四联杆底部增加一套侧推装置，防止液压支架侧滑。
在煤机的加油部位增加滤网。
煤机滚筒尽量少割底板，以减轻铲煤板的负荷。
如果因此而造成刮板输送机推进困难，立即停止工作查看原因，解决问题后再推溜。
将液压支架的进回液高压胶管吊起并绑缚在固定位置加以保护。
移架时，没有特殊情况均采取滞后支护。
三架液压支架联合作用保证同步推溜。
三、结论
综采、综掘工作面是现代化高效矿井的标志。
可行性强、高性能的综合机械化设备是安全生产、高效生产的根本。
综掘设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是顺利完成各项经济指标的保证。
我们要积极主动的采用各种手段发现并解决综采系统的各种问题，发挥综采设备的潜能，实现综采工作面的高产高效目标。
参考文献：
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