17-4ph不锈钢,17-4不锈钢棒

17-4不锈钢执行标准
17-4不锈钢是一种马氏体不锈钢，其执行标准如下：
1. 中国标准（GB/T 1220-2007）：17-4PH不锈钢棒材、扁材和锻件。

2. 美国标准（ASTM A293-04）：17-4PH不锈钢棒材和锻件。

3. 日本标准（JIS G4326-1999）：17-4PH不锈钢棒材和锻件。

4. 德国标准（DIN 17440）：17-4PH不锈钢棒材和锻件。

5. 国际标准（ISO 683-15）：17-4PH不锈钢棒材和锻件。

17-4不锈钢适用于制造耐腐蚀、耐磨和高强度的零部件，如轴、齿轮、紧固件等。

在不同的国家和地区，17-4不锈钢的执行标准可能略有差异，但主要成分和性能要求基本相同。

在选购17-4不锈钢产品时，请确保遵循相关标准，以确保
产品质量。

17-4PH不锈钢弹簧的优越性与应用一、引言弹簧是一种具有弹性形变的零件，广泛应用于各种机械设备和汽车等领域。

其中，不锈钢弹簧因其优异的耐腐蚀性和高温强度而备受青睐。

而17-4PH不锈钢弹簧则是不锈钢弹簧中的佼佼者，下面我们就来详细了解一下17-4PH不锈钢弹簧的优越性和应用。

二、17-4PH不锈钢的基本特性17-4PH不锈钢是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，具有优异的强度、耐腐蚀性和可加工性。

它的化学成分中添加了铜，使其具有更好的耐腐蚀性和强度，同时保持了良好的可加工性。

此外，通过热处理可以得到更高的强度和硬度。

三、17-4PH不锈钢弹簧的制造工艺制造17-4PH不锈钢弹簧需要严格控制材料的化学成分和热处理工艺。

在制造过程中，首先需要将材料加热到一定温度进行固溶处理，然后快速冷却得到马氏体组织。

接着进行时效处理，通过沉淀硬化反应得到高强度和高弹性的弹簧。

在这个过程中，还需要严格控制温度和时间等参数，以确保弹簧的质量和性能。

四、17-4PH不锈钢弹簧的优越性1. 高强度和高弹性：17-4PH不锈钢弹簧经过时效处理后，具有非常高的强度和弹性，能够承受较大的载荷和变形。

2. 优异的耐腐蚀性：17-4PH不锈钢中添加的铜元素使其具有优异的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境下长期使用。

3. 良好的可加工性：17-4PH不锈钢具有较好的可加工性，方便制造各种形状和尺寸的弹簧。

4. 高温强度：17-4PH不锈钢在高温下仍能保持较高的强度，适用于高温工作环境下的弹簧。

5. 疲劳强度高：17-4PH不锈钢弹簧具有高的疲劳强度，能够承受长期交变载荷的作用而不发生疲劳断裂。

五、17-4PH不锈钢弹簧的应用领域1. 机械设备：在机械设备中，17-4PH不锈钢弹簧被广泛应用于各种弹性支撑、减震和传动系统中。

由于其高强度和高弹性，能够承受较大的载荷和变形，确保机械设备的正常运行。

2. 汽车工业：在汽车工业中，17-4PH不锈钢弹簧被用作悬挂系统、气门弹簧和离合器弹簧等。

17-4PH不锈钢是一种具有优异强度和耐蚀性的合金钢材，经常被用于制造航空航天领域的零部件和结构件。

然而，在低温环境下，17-4PH 钢材的冲击韧性往往会变得较低，因此需要对其低温冲击吸收功进行研究和测试，以确保其在实际使用中的可靠性和安全性。

1. 低温冲击吸收功的重要性低温环境下，材料的冲击韧性往往会受到影响，可能导致其在受到冲击载荷时出现脆断现象，从而对航空航天等领域的安全性构成威胁。

对于17-4PH钢材这样的关键结构材料而言，低温冲击吸收功的研究显得尤为重要。

2. 低温冲击吸收功的测试方法对于17-4PH钢材的低温冲击吸收功测试，通常采用夏比冲击试验机进行，该试验机能够模拟材料在低温环境下受到冲击载荷时的响应。

测试过程中，首先需要将待测试的17-4PH钢材样品制备成标准的冲击试样，然后在一定的低温条件下进行冲击试验，记录下试样的吸收功，以评估其在低温冲击下的性能表现。

3. 17-4PH钢材的低温冲击吸收功特性经过实验测试和分析发现，17-4PH钢材在低温环境下的冲击吸收功往往会较低，呈现出脆性断裂的趋势。

这主要是由于低温下材料的晶格结构变化，以及马氏体的形变和相变等因素共同作用的结果。

4. 提高17-4PH钢材低温冲击吸收功的方法为了改善17-4PH钢材在低温环境下的冲击吸收功，可以采取一些技术手段和工艺调整。

通过合理的热处理工艺，可以调控材料的晶格结构，并优化其相变序列，从而提高其在低温下的冲击韧性。

添加适当的合金元素，也可以有效地提升17-4PH钢材的低温抗冲击能力。

5. 结语在航空航天等领域，17-4PH钢材作为一种重要的结构材料，其在低温环境下的性能表现至关重要。

对其低温冲击吸收功进行深入研究和测试，不仅有助于全面评估其在实际使用中的可靠性和安全性，同时也为相关材料性能的改进和优化提供了重要的理论和实验基础。

希望通过不断的科研和技术创新，能够进一步提高17-4PH钢材在低温环境下的抗冲击能力，从而更好地满足航空航天领域对材料性能的苛刻要求。

17-4PH不锈钢17-4PH不锈钢名称：沉淀硬化型不锈钢标准：AISI、ASTM型号：17-4PH(SUS630)UNS编号：S17400●17-4PH特性及应用：17-4PH材料为美国牌号，是马氏体沉淀硬化不锈钢，相当于中国牌号：0Cr17Ni4Cu4Nb。

17-4PH添加铜的沉淀硬化型钢种。

17-4PH用于制造轴类、汽轮机部件。

●17-4PH化学成分①：碳 C：≤0.07锰 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00铬 Cr：15.5~17.5镍Ni②：3.0~5.0磷 P：≤0.04硫 S：≤0.03铜 Cu：3.0~5.0铌+钽 Nb+Ta：0.15~0.45●17-4PH力学性能：抗拉强度σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930条件屈服强度σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725伸长率δ5 (％)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16断面收缩率ψ (％)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC●17-4PH热处理规范及金相组织：热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

●17-4PH交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

在进行17-4PH不锈钢的热处理时，温度是一个非常关键的因素，它直接影响到合金的硬度和性能。

根据你的要求，我将以从简到繁的方式来探讨17-4PH热处理温度与硬度的关系，并在文章中多次提及这一主题。

1. 17-4PH不锈钢简介17-4PH不锈钢是一种铬镍铜马氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能和抗拉强度。

它常用于制造航空航天、石油化工等领域的零部件和构件。

2. 热处理工艺概述热处理是通过控制合金的温度和时间来改变其组织结构和性能的工艺。

常见的热处理工艺包括固溶处理、时效处理等。

3. 固溶处理对17-4PH不锈钢的影响在固溶处理过程中，17-4PH不锈钢首先需要加热到较高的温度，使得合金中的各种元素溶解在一起，形成固溶体。

随后通过水淬或油淬等方式迅速冷却，从而保持固溶状态。

4. 固溶温度与硬度的关系实验证明，固溶处理温度的高低直接影响到17-4PH不锈钢的硬度。

一般情况下，固溶温度越高，合金的硬度越低，固溶温度越低，合金的硬度越高。

5. 时效处理对17-4PH不锈钢的影响在固溶处理完成后，需要进行时效处理，通过控制温度和时间来沉淀析出硬度相对较高的碳化物和铜合金化合物，从而提高合金的硬度和强度。

6. 时效温度与硬度的关系与固溶处理相似，时效处理温度的高低也会直接影响到17-4PH不锈钢的硬度。

一般情况下，时效温度越高，合金的硬度越高，时效温度越低，合金的硬度越低。

总结回顾：从以上讨论可知，在17-4PH不锈钢的热处理过程中，固溶处理温度和时效处理温度都是非常关键的因素，它们直接影响到合金的硬度和性能。

在实际生产中，需要对热处理工艺进行精确控制，以确保合金最终具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。

个人观点和理解：对于17-4PH不锈钢的热处理工艺，我认为需要综合考虑合金的使用环境、要求的力学性能和耐腐蚀性能等因素，选择合适的固溶处理温度和时效处理温度。

只有通过科学合理的热处理工艺才能确保合金达到最佳的性能。

通过以上讨论，我们对17-4PH不锈钢的热处理温度与硬度的关系有了更深入的了解。

17-4ph材料材料174PH17-4PH是马氏体沉淀硬化型不锈钢.17-4PH性能特点是易于调整强度级别,即可通过变动热处理工艺予以调整.马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段,17-4PH衰减性能好,抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强.17-4PH沉淀硬化型不锈钢编辑本段应用领域? 海上平台、直升机甲板、其他平台? 食品工业? 纸浆及造纸业? 航天(涡轮机叶片)? 机械部件? 核废物桶17-4PH 17-4PH合金是沉淀、硬化、马氏体不锈钢。

17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。

这个等级具有高强度、硬度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。

经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa(160-190 ksi) 的耐压强度。

这个等级不能用于高于300º C (572º F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。

"中国牌号 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb化学成分C:?0.07Si: ?1.00Mn:?1.00P:?0.035S:?0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.5Mo:-Cu:3.00-5.00Nb:0.15-0.45其他:-美国ASTMS17400，AISI630,UNS630化学成分C:?0.07Si:?1.00Mn:?1.00P:?0.040S:?0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.5Mo:-Cu:3.00-5.00Nb:0.15-0.45其他:-日本 SUS630化学成分C:?0.07Si:?1.00Mn:?1.00P:?0.040S:?0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.5Mo:-Cu:3.00-5.00Nb+Tao:0.15-0.45其他:-欧洲 X5CrNiCuNb16-4 化学成分C:?0.07Si:?1.00Mn:?1.00P:?0.040S:?0.030Ni:3.00-5.00 Cr:15.0-17.0 Mo:-Cu:3.00-5.00Nb+Tao:0.15-0.45 其他:-。

174ph是什么材料
174ph是一种特殊的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能和高强度，被广泛应
用于航空航天、化工、医疗器械等领域。

它的命名中的“17”代表铬的含量约为17%，“4”代表镍的含量约为4%，“ph”代表“预硬化”的意思。

174ph材料具有很高的强度和硬度，这得益于其在加热处理过程中的晶体结构
变化。

在经过适当的加热处理后，174ph材料可以达到很高的强度水平，同时还保
持较好的韧性和耐蚀性。

这使得它成为一种理想的材料，适用于需要高强度和耐腐蚀性能的环境。

在航空航天领域，174ph材料常被用于制造飞机零部件、涡轮轴、涡轮叶片等。

其高强度和耐腐蚀性能可以有效提高零部件的使用寿命，同时也能减轻零部件的重量，提高飞机的整体性能。

在化工领域，174ph材料常被用于制造化工设备、阀门、泵等。

由于化工领域
常常接触到腐蚀性物质，因此对材料的耐腐蚀性能要求很高。

174ph材料的优异耐
腐蚀性能使其成为化工设备的理想材料选择。

在医疗器械领域，174ph材料常被用于制造手术器械、植入式医疗器械等。

其
优异的生物相容性和耐腐蚀性能使得174ph材料成为医疗器械的首选材料之一。

总的来说，174ph材料是一种具有优异耐腐蚀性能和高强度的特殊不锈钢材料，适用于航空航天、化工、医疗器械等领域。

其特殊的组成和加热处理工艺使其具有出色的性能，为各个领域提供了理想的材料选择。

17-4ph的锻件标准17-4PH是一种具有良好机械性能和耐蚀性能的不锈钢材料，常用于锻件制造。

以下是有关17-4PH锻件的一些标准的详细介绍。

1.材料化学成分标准：17-4PH的化学成分标准在不同的行业和标准中可能会有所不同，但通常要求的主要化学成分为：铬（Cr）16-18%，镍（Ni）3-5%，铜（Cu）3-5%，锰（Mn）1% max，硅（Si）1% max，磷（P）0.04% max，硫（S）0.03% max，钨（W）0.05-0.15%，碳（C）0.07% max，氮（N）0.1% max，铌（Nb）0.15-0.45%。

2.热处理标准：对于17-4PH锻件，常用的热处理是固溶处理和时效处理。

固溶处理温度通常在980-1065℃之间，时间为1-4小时，目的是溶解锻件中的铜、铝等固溶元素并进行均匀化。

然后进行时效处理，通常在480-620℃之间，时间为4-24小时，以使锻件达到理想的力学性能和耐蚀性能。

具体的热处理参数应根据具体的锻件尺寸、形状和要求进行确定。

3.机械性能标准：常见的17-4PH锻件的机械性能标准包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。

一般来说，抗拉强度要求在1100 MPa以上，屈服强度要求在1000 MPa以上，延伸率要求在8%以上，冲击韧性要求在大于25 J/cm²。

这些机械性能指标的要求可能会根据不同的锻件形状、尺寸和应用领域的需求而有所差异。

4.表面质量标准：17-4PH锻件的表面质量标准通常包括外观、表面光洁度和表面缺陷等方面的要求。

外观要求锻件表面应平整光滑，无明显凹凸、裂纹和气泡等缺陷。

表面光洁度要求可根据锻件的具体应用要求来确定。

对于一些高精度要求的锻件，可能需要进行研磨、抛光等后续加工来提高表面光洁度。

5.尺寸和形状公差标准：对于17-4PH锻件的尺寸和形状公差，一般可以参照相关的国际标准或行业标准进行确定。

公差范围通常根据具体的锻件尺寸和形状来确定，可以使用常规的公差制度，如ISO 2768、ISO 286等。

17-4ph低温使用温度17-4PH是一种钢材，其低温使用温度是指能够在低温环境下正常运行和使用的温度范围。

低温使用温度的确定对于材料的工程应用至关重要，因为在低温环境下，材料的性能可能会发生变化，甚至会导致材料失效。

17-4PH钢材是一种耐蚀性能和强度优异的不锈钢，常用于航空航天、化工、海洋工程等领域的高强度结构件和零部件。

然而，在低温环境下，17-4PH钢材的性能会发生变化，因此需要了解其低温使用温度范围。

根据相关研究和实验数据，17-4PH钢材的低温使用温度一般在-196°C至-40°C之间。

在这个温度范围内，17-4PH钢材仍然能够保持其良好的力学性能和耐蚀性能，不会出现明显的塑性和强度下降。

在低温环境下，17-4PH钢材的强度和韧性是设计和选材时需要考虑的重要因素。

在低温下，材料的韧性会降低，容易发生脆性断裂。

因此，在设计和使用17-4PH钢材的结构件和零部件时，需要合理选择材料的成分和热处理工艺，以提高其在低温环境下的强度和韧性。

17-4PH钢材在低温下的耐蚀性也是需要考虑的因素。

在某些低温环境中，如液氮等，会存在一定的腐蚀性。

因此，在使用17-4PH钢材的场合中，需要采取相应的措施，如涂层保护、防腐处理等，以提高其在低温环境中的耐蚀性能。

在实际工程应用中，17-4PH钢材的低温使用温度需要根据具体的工况条件进行评估和确定。

在选择材料和设计结构时，需要考虑到工作温度、加载条件、应力状态等因素，以确保17-4PH钢材在低温环境中的安全可靠性。

17-4PH钢材作为一种耐蚀性能和强度优异的不锈钢，在低温环境下的使用温度范围一般为-196°C至-40°C。

在这个温度范围内，17-4PH钢材仍然能够保持其良好的力学性能和耐蚀性能。

然而，在低温环境下，需要合理选择材料的成分和热处理工艺，以提高其在低温环境下的强度和韧性。

同时，还需要采取相应的措施，如涂层保护、防腐处理等，以提高17-4PH钢材在低温环境中的耐蚀性能。

关于17—4PH的材料简介我厂(兰州水泵总厂)在新型BB3泵（ HDM1000—400/5与HDM600-400/5）研发上取得了新突破，众所周知，材料的选取对泵的性能有很大的影响，因此我部门研究人员通过共同努力，不断的尝试各种材料，通过计算它们的力学性能以及对比它们的物理性能与化学性能，最终决定选取17—4PH马氏体沉淀硬化不锈钢作为这次新泵的主导材料。

17-4PH是美国的牌号，对应的我国牌号为0Cr17Ni4Cu4Nb.由于此钢低碳、高铬、且含铜，马氏体转变温度高于室温,经马氏体转变后，再经480-620℃时效处理，便可在马氏体基体中析出弥散的富铜相，使强度进一步增强,由于含碳量低,故其加工性能、耐腐蚀性能和焊接性能均比Cr13型及9Cr18、1Cr17Ni2等马氏体不锈钢为好。

它的化学成分如下表所示：表1 17-4PH的化学成分元素% C Si Mn Cr Ni Cu Nb P S17-4PH ≤0.07 ≤1.00 ≤1。

0015。

5—17。

5 3—5 3—50。

15—0。

45≤0。

035≤0。

03并且该钢固溶处理后具有奥氏体钢的优点，易于加工；随后经中间调节处理+时效处理可以获得较高的强度，因此被广泛用于压力容器、飞行器和汽轮机叶片等领域.由于它所具有的这些优越性能，所以它被使用在我厂HDM1000-400/5与HDM600-400/ 5新泵的重要零部件上，这些零部件有轴、各级叶轮、螺柱、螺母、泵体口环、级间衬套等。

使用在这些部位主要是因为这些部位要么是与介质接触部位，要么就是受力很大的部位。

比如叶轮与介质直接接触，这就要要求它的使用材料的抗腐蚀性能很强；轴要带动叶轮等转子部件一起转动，所以它要受很大的力，所需要的强度和韧性都要非常好，因此它的使用材料所需要的力学性能要非常好.而17—4PH这种材料它的抗腐蚀性能和力学性能恰好符合我们这两种新泵的要求.它的这两种性能介绍具体如下:一、抗腐蚀性能17-4 PH 合金的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢。