《冷库用液氨制冷剂应用风险》

食品企业使用液氨作制冷剂的安全风险分析及控制措施探讨摘要：液氨作为一种制冷剂，已广泛应用于大中型冷藏食品加工企业。

同时,它也是一种易燃、易爆、有毒、有害危险化学品，当氨和空气混合物的体积浓度达到11 ~ 14%,它可以燃烧,当它达到16 ~ 25%，遇明火时就会有爆炸危险。

因此，企业使用液氨必须采取相应的预防措施，防止氨泄漏事故的发生。

关键词：食品企业；液氨；制冷剂；安全风险；控制措施1.引言目前，为了延长食品的贮藏期，调整市场的需求，传统的小型冷库已经难以适应市场结构的变化需求。

目前，我国冷冻加工、冷库等大中型制冷设备大多采用以氨为制冷剂的集中制冷系统。

冷却设备多为排管式，系统复杂，制冷剂氨储量大。

液氨作为一种制冷剂，在制冷工业中用来代替氟利昂，氟利昂对大气有害。

然而，氨具有易燃、易爆、有毒的特点，对生命财产的危害不容忽视。

在企业的生产管理中，安全生产是企业发展的基础。

本文分析了食品企业使用液氨作为制冷剂的安全风险，并提出了相应的控制措施。

二、食品企业使用液氨作制冷剂的安全风险1. 有火灾和爆炸危险液氮为B类火灾隐患。

氨制冷系统发生液氨泄漏，在明火条件下存在火灾和爆炸事故的风险。

各种电气设备配套的设备、配电柜、电气开关、电缆桥架等可能会由于接地或零连接和屏蔽保护措施不完善、电压强度低、耐腐蚀性能差等原因而引起漏电、短路和电气事故。

由于制冷系统中的氨具有易燃易爆性质，任何电气事故都可能引起火灾和爆炸事故。

2. 中毒和窒息液氨具有很大的毒性。

如果氨泄漏，在通风不良、防护措施不当的工作场所可能会引起中毒。

当浓度过高时，可在短时间内引起窒息和死亡。

3.触电电室各种电力、照明等电气设备，电缆因故障、误操作、过载、老化、年久失修、雷击等原因，不仅本身可能发生火灾和爆炸危险，而且还可能直接造成人身触电伤害和设备财产损失。

4. 噪音和振动氨制冷系统在运行时，压缩机、各类风机、泵和电机、调节阀和管道等都会产生严重的噪音和振动危害，长时间运行可能会导致听力丧失和慢性神经系统疾病。

氨制冷剂冷库重大危险源辨识实践随着物流行业的不断发展和大型超市的普及，冷链物流的重要性日益凸显。

而氨制冷剂是冷库最常用的一种，但其在运输、存储、使用中均存在一定的安全隐患。

因此，对氨制冷剂冷库重大危险源辨识的实践显得尤为重要。

第一步，强化安全意识。

所有参与冷库作业的人员应该坚持安全第一的原则，时刻牢记安全意识，加强对氨制冷剂的认识和了解。

另外，企业应建立健全安全管理制度，严格遵守冷库作业安全规定，确保人员和设备的安全。

第二步，开展风险评估。

通过对应急预案的演练和对现有设施的检查与评估，及时发现和排除安全隐患，确保冷库的安全稳定运行。

同时，应重点关注氨制冷装置的设计、制造、改造、维护保养等环节，并加强对设施设备的监控和管理。

第三步，建立健全危险源辨识机制。

发现安全隐患后，应及时进行整改和改进，并加强对设备供应商、施工单位等相关方面的监管，严格执行设备日常检查、维修、保养和保险等制度。

同时，加强对环境保护和应急处置方面的考虑，建立完善的应急预案和应急响应机制。

第四步，加强培训和管理。

对涉及冷库运行的人员进行安全培训，掌握相关知识和技能，提高他们的综合素质和安全意识。

此外，加强对人员的管理，建立考核、激励和惩处机制，促进人员的责任心和认识。

以上是围绕“氨制冷剂冷库重大危险源辨识实践”的几个重要步骤。

在日常的工作中，企业应不断加强安全意识和管理，建立安全意识和文化，不断提高安全工作的水平，一方面确保作业人员和设备的安全，同时也提高冷库工作的效率和质量。

•近年来，随着经济的发展，安全事故也处于多发阶段。

啤酒厂虽然不属于危险化学品生产企业，但生产中使用液氨冷却，涉及到的液氨储罐属于压力容器，输送管道式压力管道，其危险性也是不容忽视的。

所以，啤酒厂的液氨储罐及管道属厂重点管理和防范的要害部位，它的安全运行直接影响职工和周边人民群众的生命财产安全。

依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009) 知道：液氨包括在该名录中，且临界量为10吨，由此可见，大多数啤酒企业在液氨储存方面构成了重大危险源。

所以要求啤酒企业深入科学了解液氨危险危害特性，做好啤酒企业的安全生产工作的任务非常艰巨。

•一、认识氨的危险性•氨的常温常压状态是气态，氨气是无色、有刺激性恶臭的气体。

氨在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入5～10min即致死。

氨具有很强的毒性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

啤酒企业所用的液氨量很大，以液态形式高压储存在储罐中，液氨泄露后立刻挥发为氨气，挥发后的氨气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

•1、储罐泄露的原因分析•1)制冷系统中管路、阀门、法兰处的氨气泄漏。

•2)储罐发生泄漏，或者安全阀实效，储罐超压爆炸泄漏。

•3)操作工人违反操作规程，造成液氨泄漏。

•2、预防储罐泄露的措施•1)定期检修，严禁跑冒滴漏。

•2)储罐及其安全附件定期检测。

•3)严格遵守制冷岗位安全操作规程。

•二、液氨储罐爆炸•液氨储罐属三类压力容器，虽然液氨储罐的使用压力不得大于1.6MP，但当环境温度达到40℃时，氨储罐内的压力可达到2.5MP以上。

液氨是易燃易爆物质，一旦爆炸，瞬间液氨泄出，立即挥发为气氨，和空气混合后遇火源发生二次爆炸，爆炸威力极大，且会损坏其它设备。

加之氨的毒害性，挥发后能造成大面积污染和人员大量伤亡。

• 1.超压爆炸的原因分析•1)安全阀失灵。

•2)储氨器中液氨超量。

•3)设备缺陷。

• 2.预防储罐爆炸的措施•欲控制液氨储罐物理爆炸事故发生的关键问题是控制液氨储罐不能超压运行，若发生意外超压，应立即打开手动放空泄压，以避免爆炸事故的发生。

液氨冷库突发环境事件环境风险源分析1.1风险源识别1采用液氨为制冷工质，液氨属《危险货物品名表》GB12268-2005中所列物质，易挥发，贮存和使用过程中存在潜在的泄漏风险。

国家《重大危险源辨识》GB18218-2009对氨的规定为，“生产场所临界量为10 t”。

本项目贮氨器液氨使用量为2.0 t/a，循环使用，远低于规定的生产场所临界量，按照《重大危险源辨识》GB18218-2009公司使用的液氨虽不属于重大危险源，但是当液氨发生泄露时，如不及时处理处置，会使事态扩大化，造成环境污染。

1.2风险源事故环境影响分析液氨与环境中的空气混合，能形成爆炸性混合物。

遇明火能引发燃烧爆炸。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。

燃烧爆炸产物为氧化氮和氨。

根据公司制冷系统及液氨储罐的安全现状评价报告和设备检验报告等，确定以下危险目标：(1)储氨器由于外界气温过高造成罐内超过1.93Mpa时，致使容器器壁和管道压力增大、破裂。

(2)管道联结法兰密封垫开裂或焊接部位开裂。

公司生产过程中产生风险的设施主要为制冷机，采用液氨制冷工质，液氨遇明火会引起燃烧爆炸；遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

制冷机房要远离高温热源，制冷机房三面通风，发生泄漏时便于操作，能迅速切断液氨供给。

同时制冷系统正常运行过程中须做到人员到位、管理到位、抢救设施到位、应急方案到位。

1.3风险事故管理1.1.1环境事故预防措施氨极易挥发，为易燃、腐蚀性气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

氨是一种很强刺激性气体。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

严重者可发生中毒性肺气肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，呼吸窘迫、昏迷、休克等，引起反射性呼吸停止。

液氨运输、存储和处理以及其他危险品等均需要按照国务院发布的《化学危险品安全管理条例》执行，并严格执行国家保护部等部委联合发布的[1999]269号文《关于加强化学危险品管理的通知》。

第1篇一、引言液氨制冷技术作为一种传统的制冷方式，广泛应用于食品加工、冷库、化工等领域。

然而，液氨具有较高的毒性、易燃性和爆炸性，一旦发生泄漏，将造成严重的环境污染和人员伤亡。

为了确保液氨制冷系统的安全运行，必须对液氨制冷安全隐患进行全面排查。

本文将对液氨制冷安全隐患进行深入分析，并提出相应的排查措施。

二、液氨制冷安全隐患分析1. 液氨泄漏风险（1）设备老化：液氨制冷系统中的设备，如储罐、管道、阀门等，在使用过程中易出现老化、腐蚀等问题，导致泄漏风险增加。

（2）操作失误：操作人员对液氨制冷系统的操作不当，如开启阀门时速度过快、关闭阀门时用力过猛等，均可能导致泄漏。

（3）设备损坏：设备在运行过程中，可能因外力撞击、磨损等原因导致损坏，进而引发泄漏。

2. 氨中毒风险（1）吸入氨气：操作人员在工作过程中，如未佩戴防护装备，可能吸入氨气，导致氨中毒。

（2）氨气浓度过高：在液氨制冷系统运行过程中，若氨气浓度过高，操作人员长时间暴露于高浓度氨气环境中，容易引发氨中毒。

3. 火灾爆炸风险（1）氨气易燃：液氨在空气中易燃，一旦遇到明火、高温等，极易引发火灾。

（2）爆炸：液氨在特定条件下，如与空气混合达到一定浓度时，遇到点火源，极易发生爆炸。

三、液氨制冷安全隐患排查措施1. 设备检查（1）储罐：定期检查储罐的密封性，确保无泄漏现象；检查储罐的防腐层，发现破损应及时修复。

（2）管道：定期检查管道的连接处、弯头等易发生泄漏的部位，确保管道无泄漏、无损坏。

（3）阀门：定期检查阀门的开闭状态，确保阀门开关灵活，无卡阻现象。

2. 操作培训（1）对操作人员进行专业培训，使其掌握液氨制冷系统的操作规程和安全注意事项。

（2）加强操作人员的安全意识教育，提高其对氨中毒、火灾爆炸等事故的防范能力。

3. 防护措施（1）操作人员应佩戴防毒面具、防寒服等防护装备，确保在作业过程中的人身安全。

（2）加强现场通风，确保氨气浓度在安全范围内。

4. 应急预案（1）制定液氨泄漏、氨中毒、火灾爆炸等事故的应急预案，明确事故处理流程和应急响应措施。

冷库氨制冷安全技术冷库是用来存储食品、医药等易腐败物品的重要设施，而氨制冷技术是一种常见的制冷方式。

虽然氨制冷技术具有高效、低能耗的优势，但同时也存在一定的安全风险。

因此，冷库氨制冷安全技术的重要性不可忽视。

本文将就冷库氨制冷的安全技术进行详细探讨，以期引起人们对冷库安全方面的重视。

首先，冷库氨制冷技术的运行安全需要保证氨气的泄漏控制。

氨气是一种有毒、有害的气体，对人体和环境都具有较大威胁。

因此，在冷库氨制冷系统中，应采取一系列措施来防止氨气的泄漏。

首先是在系统设计阶段，应采用高质量的设备和管道，在设备和管道的制造、安装过程中严格按照标准操作，确保系统的密封性和可靠性。

其次，应设置气体泄漏监测装置，及时感知氨气的泄漏情况，并启动报警装置，通知工作人员及时处理。

另外，冷库内应设置氨气泄漏探测器和报警装置，以及安全出口、通风设施，以便在气体泄漏发生时能及时疏散人员，减少伤害和损失。

其次，冷库氨制冷技术的运行安全还需要注意氨气的监测和控制。

在冷库运行过程中，应定期对氨气进行监测，确保氨气浓度在安全范围内。

一般来说，氨气浓度超过50ppm时，人体就会感到不适，超过300ppm时可能导致中毒，超过1000ppm时甚至会引发爆炸。

因此，冷库中应设置氨气浓度监测装置，并确保其准确性和可靠性。

同时，应制定相应的应急预案和操作规程，确保工作人员掌握相关知识和技能，能够正确、迅速地应对氨气泄漏事故，保障人员的生命安全。

此外，冷库氨制冷技术的安全还需要注意氨气与其他物质的相容性。

在冷库中，氨气与一些物质的接触可能会引发危险的化学反应。

例如，氨气与氯化铜、氯酸等物质接触会产生爆炸性的反应，与一些有机物接触则会产生可燃性的混合物。

因此，在冷库中应注意避免氨气与这些物质的接触，严格控制冷库内的物品质量、存放和使用。

最后，冷库氨制冷技术的安全还需要保证设备和系统的定期维护和检修。

冷库氨制冷系统由于运行环境恶劣，对设备的要求较高，容易出现氨泄漏、系统故障等问题。

液氨冷库风险评估报告1. 引言液氨冷库是一种常用于食品加工和冷链物流等行业的低温储存设施。

然而，由于液氨的特性，使用液氨冷库也存在一定的风险。

本报告旨在对液氨冷库的风险进行评估，以提供参考意见和建议。

2. 风险概述液氨冷库的主要风险包括但不限于以下几个方面：2.1 火灾爆炸风险液氨具有易燃易爆的特性，一旦泄漏并与空气中的氧气达到一定比例，极易引发火灾和爆炸。

因此，防火安全措施是液氨冷库管理中的重要环节。

2.2 毒性风险液氨是一种强烈的刺激性气体，对呼吸系统、眼睛和皮肤有较强的腐蚀性和毒性。

在液氨冷库的操作过程中，人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备以降低毒性风险。

2.3 泄漏风险液氨冷库的储存和输送系统中，由于管道老化、腐蚀或操作失误等原因，泄漏风险可能存在。

这不仅会导致毒性风险增加，还可能引发火灾和爆炸。

3. 风险评估方法为了对液氨冷库的风险进行全面评估，我们采用了以下步骤：3.1 风险识别通过对液氨冷库的设备、操作过程和环境进行综合分析，识别潜在的风险点。

包括但不限于液氨存储罐、泄漏传感器、防火设施等方面。

3.2 风险分析针对识别出的风险点，进行定性和定量分析。

评估可能发生的风险等级和概率，以及对人员、财产和环境的影响程度。

3.3 风险评估综合考虑风险分析结果和相关标准，对液氨冷库的风险进行评估。

确定风险的优先级和紧急程度，并提出相应的应对措施。

4. 风险控制措施为了降低液氨冷库的风险，我们建议采取以下控制措施：4.1 安全培训与教育对液氨冷库的操作人员进行全面的安全培训和教育，提高其对液氨风险的认知和应对能力，确保操作规程的正确执行。

4.2 泄漏监测与报警系统安装液氨冷库泄漏监测与报警系统，及时发现液氨泄漏情况并采取相应措施，以便快速控制和处理事故。

4.3 防火安全设施确保液氨冷库内外的防火安全设施完好有效，包括灭火器、自动喷水系统、防火墙等，以最大程度地减少火灾爆炸风险。

4.4 定期检修和维护定期对液氨冷库的设备和管道进行检修和维护，及时更换老化和腐蚀的部件，防止泄漏和故障的发生。

氨制冷风险评估报告1. 引言氨制冷是一种广泛应用于工业领域的制冷技术，它具有高效能、环保等优点。

然而，氨制冷系统的操作和维护存在一定的风险，如果不加以妥善管理，有可能导致事故的发生，对人身安全、环境和生产设备造成严重威胁。

本报告将对氨制冷风险进行评估，以帮助相关人员了解可能存在的风险，并提出相应的控制措施，以确保系统的安全运行。

2. 风险识别在氨制冷系统中，以下几个方面存在较大的风险：2.1 氨气泄漏氨气泄漏是氨制冷系统最主要的风险之一。

氨气具有刺激性气味，能够对人体呼吸道、眼睛和皮肤造成刺激和损伤。

大规模的氨气泄漏还可能导致爆炸和火灾。

氨气泄漏的原因主要包括系统设备故障、操作人员疏忽、管道连接失效等。

2.2 高压系统爆炸氨制冷系统中的高压容器在一些特定情况下可能发生爆炸，例如容器过热、过压、异常反应等。

高压系统爆炸会导致系统的严重损坏，并可能伤及周围的人员和设备。

2.3 电气设备故障氨制冷系统中的电气设备故障可能导致火灾、触电和系统失控等。

电气设备故障的原因主要包括设备老化、电线短路、电气线路接地不良等。

3. 风险评估为了对氨制冷系统的风险进行评估，我们采用了风险矩阵法。

根据可能性和严重性两个维度，将风险分为低、中、高三个等级，并对每个风险进行了评分。

风险可能性严重性威胁等级氨气泄漏高高高高压系统爆炸中高中电气设备故障中中中从上表可以看出，氨气泄漏的风险等级最高，需要特别关注和控制。

高压系统爆炸和电气设备故障的风险等级居中，也需要采取相应的控制措施。

4. 风险控制措施针对氨制冷系统的风险，我们提出以下几个控制措施：4.1 安全培训和意识提升对系统操作和维护人员进行定期的安全培训，提高他们对氨制冷系统风险的认识和意识，使其能够正确应对突发情况。

4.2 泄漏监测和报警系统安装氨气泄漏监测和报警系统，能够及时发现氨气泄漏，并及时采取措施进行应对，减少事故的发生和扩大。

4.3 定期检查和维护定期对氨制冷系统进行检查和维护，确保设备的正常运行。

冷库液氨风险评价1. 大气环境影响分析本项目营运后的废气主要来源于由于采用液氨作为制冷剂而可能导致的氨外逸和燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气及油烟。

1.1 冷库氨泄漏事故风险分析（1）氨的性质简介氨，制冷剂代号R717,是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。

在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。

氨（NH3为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。

比重0.597。

沸点一33.33 C。

溶点一77.7 C。

爆炸极限为15.7%〜27% （容积）。

急性毒性：LD50350mg/kg 大鼠经口）；LC501390mg/m3 4 小时，（大鼠吸入）。

氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。

与水形成氨水（NH3+H2O=NH3H2O，呈弱碱性。

氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。

浓氨水含氨28%- 29%氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。

（2）风险识别本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类）；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识（GB18218-2000）中规定，项目全部冷库使用氨的数量约35t，不超过临界量，不构成重大危险源。

制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。

对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。

第二级释放源存在的区域，可划为 2 区。

2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。

正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。

涉氨制冷企业液氨使用存在的安全隐患问题液氨是一种常用制冷介质，广泛应用于饮料、化工、制冷冷库等行业。

然而，涉氨制冷企业液氨使用存在安全隐患问题。

由于液氨具有剧毒性和易燃性，一旦发生泄漏或事故，将会带来严重后果。

因此，涉氨制冷企业必须重视并采取有效措施以保障人和设备的安全。

安全隐患问题泄露问题液氨具有剧毒性和腐蚀性，一旦泄露，会对人员和环境造成严重伤害。

在涉氨制冷企业的生产过程中，由于设备老化、操作失误、设备运行时振动等原因，均可能引起液氨泄露。

2019年7月，山东省寿光市一涉氨制冷企业发生液氨泄漏事故，导致4人死亡、19人受伤、12所学校停课和5000多人疏散。

此次事故再次提醒涉氨制冷企业必须高度重视液氨泄露问题。

燃爆问题液氨是易燃气体，一旦与空气中的氧气混合，形成可燃物质，遇到火源或静电电火花等可能引发爆炸。

燃爆事故不仅会对人员和设备造成巨大损失，还会对周边环境造成污染和破坏。

2019年，广东省肇庆市一涉氨制冷企业发生燃爆事故，导致3人死亡、27人受伤、三幢工厂房屋及城区居民房屋多处受损。

此次事故也提醒涉氨制冷企业必须重视燃爆问题。

操作问题涉氨制冷企业的操作人员必须具备一定的专业技能和安全意识，在操作设备时必须遵守规定，保证操作过程的安全。

但是，由于操作人员素质不高或缺乏安全意识，操作不当也可能引发安全事故。

涉氨制冷企业必须加强安全培训，提高操作人员的安全意识和专业技能，减少操作问题的发生。

安全措施设备安全涉氨制冷企业在使用液氨制冷设备时，必须加强设备的维护，及时更换老化设备，避免设备损坏或机械失效引发安全事故。

同时，要增加设备的缓冲区，减少由于振动和冲击等原因引起的液氨泄漏。

防护措施涉氨制冷企业必须建立完善的液氨泄漏应急预案和处置程序，并准备好泄漏应急救援物资和设备。

安装安全疏散标志和疏散通道，提前引导人员疏散，减少液氨泄漏所造成的损失。

对涉氨制冷区域进行防护措施，如建立围栏、加强通风换气、设置泄露报警器等。