毛石混凝土基础技术交底

毛石混凝土基础施工技术交底1. 引言毛石混凝土基础施工技术是建筑工程中常用的一种基础施工方法，通过将毛石和混凝土结合起来，形成坚固的基础。

本文将详细介绍毛石混凝土基础施工技术的步骤、常用材料、注意事项等内容，以便施工人员能够正确理解和掌握该技术，保证工程的质量和安全。

2. 施工步骤2.1 基坑开挖首先，根据设计要求，进行基坑的开挖工作。

基坑的尺寸、形状要符合设计要求，且要保证边坡的稳定和坑底的平整。

2.2 基坑处理在基坑开挖完成后，进行基坑处理工作。

这包括清除基坑中的杂物、泥土等，确保基坑内表面干净、坚实。

2.3 基础级配在进行毛石混凝土基础施工之前，需要对毛石进行级配。

根据设计要求的级配曲线，合理选择合适的毛石尺寸，并进行筛分、洗净等工作，以保证毛石质量的稳定。

2.4 毛石铺设将经过级配处理的毛石均匀铺设于基坑底部，并用锤子轻敲毛石，确保其紧密贴合并均匀分布。

2.5 混凝土浇筑在正确铺设毛石后，进行混凝土浇筑工作。

混凝土的配比要符合设计要求，浇筑时要注意控制浇注速度和浇注高度，以避免产生空隙或坍塌现象。

2.6 表面养护混凝土浇筑完成后，及时进行表面养护工作。

涂抹养护剂或覆盖保护层，防止混凝土过早干缩和开裂，保持基础的湿润和稳定性。

3. 常用材料和设备3.1 毛石毛石是毛石混凝土基础施工中的主要材料之一。

常见的毛石有石料、圆石等，选材时要注意尺寸和质量的稳定性。

3.2 混凝土混凝土是毛石混凝土基础施工中的另一个重要材料。

混凝土的配比要根据设计要求进行调整，保证其强度和稳定性。

3.3 基坑挖掘机基坑挖掘机是基坑开挖过程中常用的设备之一。

其优点是作业效率高、工作范围广，能够快速完成基坑的开挖工作。

3.4 推土机毛石铺设和混凝土浇筑过程中，推土机是常用的辅助设备之一。

它能够将毛石和混凝土均匀铺设或浇注，提高施工的效率和质量。

4. 注意事项4.1 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保基坑规范开挖、毛石均匀铺设、混凝土配比准确等，以保证施工质量。

毛石混凝土基础施工技术交底一、引言毛石混凝土基础是一种常见的基础施工技术，其特点是坚固耐用、经济实用。

本文将对毛石混凝土基础施工技术进行详细交底，包括施工步骤、要点和注意事项等内容，以帮助施工人员正确、高效地完成施工任务。

二、施工步骤1. 地基准备在施工前，首先需要对地基进行准备。

清理地表上的杂物、石块等，确保地基平整、清洁。

同时，对于有坡度或不平整的地面，需要进行修整和矫正，以保证基础施工的稳定性。

2. 毛石摆放在地基准备完毕后，开始进行毛石的摆放工作。

根据施工设计要求和基础尺寸，在地基上摆放一层均匀分散的毛石。

毛石的高度应保持一致，以确保基础的均匀承载能力和稳定性。

3. 混凝土浇筑当毛石摆放完毕后，进行混凝土的浇筑工作。

准备好预先配制好的混凝土，将其均匀地倒入基础区域，保证混凝土充分填满毛石空隙，并与毛石紧密结合。

在浇筑过程中，要注意控制浇注速度和压实程度，以确保混凝土的密实度和质量。

4. 表面处理混凝土浇筑完成后，需要对其表面进行处理。

使用木批或金属批等工具，进行表面的光洁和整平。

确保混凝土表面平坦、光滑，以便后续的使用。

5. 养护在混凝土基础施工完成后，需要进行养护工作。

养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。

施工人员需要及时对基础进行浇水湿润，保持其湿润状态，并严禁在养护期间进行使用、施工负荷等活动。

三、注意事项1. 施工现场安全在进行毛石混凝土基础施工时，施工人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，确保施工现场的安全与顺利进行。

2. 毛石选择在选择毛石时，应注意使用没有破损、无凹凸不平密度均匀的石头。

避免使用有裂缝和明显破损的石块，以免影响基础的稳固性和均匀承载能力。

3. 混凝土配制混凝土的配制应按照设计要求和标准进行，控制好水灰比，避免使用过多的水分。

同时，在施工现场对混凝土进行搅拌、搅拌时间控制在合理范围内，以保证混凝土的质量。

4. 施工时间选择在施工过程中，应选择天气晴朗、气温适宜的时间进行施工。

毛石基础技术交底1、毛石基础:施工顺序:放线抄平 ? 立皮数杆 ? 砌角石 ? 拉紧线 ? 砌面石及腹石 ? 工完料清 ?自检 ? 互检。

(1) 砂浆应按试验室配合比施工，砂浆原材计量要准确并按规定留置试块。

2) 从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙(面。

(3) 转角处，应选用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。

(4) 在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌。

(5) 毛石基础砌筑前，在基础垫层上放线，并立皮数杆，拉上准线。

(6) 毛石基础墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上，其它各皮要做到犬牙相搭接紧密。

上下石块要相互错缝，内外搭接。

墙中不应放铲口石和全部对合石。

(三)、主体砌砖工程1、材料要求砌块的规格和质量必须符合设计要求，有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。

砌筑砂浆的配合比应由具备资质省检站试验中心出具。

选用双阳水泥及经试验合格的纯净中砂配制，严禁采用微沫剂。

2、砌筑施工方法:施工顺序:放线抄平?撂底?立皮数杆?架头角?拉紧线?砌墙?锚固拉结筋?水电予留、埋?工完场清?自检?互检。

(1 )经试验合格后方可使用，砂浆应按配合比施工，砂浆原材料计量要准确，并按规定留置试块。

(2)混合砂浆混和料，石灰膏要用筛网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于7天。

(3)严格控制好砂浆的稠度，杪浆搅拌要充分，拌合时间自投料完算起，不少于120秒钟。

(4)砂浆应随拌随用，一般要在4小时内用完，施工期间，最高温度0超过30C须在3小时用完。

(5)砖砌筑时应提前把砖浇水湿润，含水率宜为10-15%。

(6)砖砌筑时必须分工到人，执行挂牌制，定位定岗。

(7)在墙的大角及丁字角处必须立皮数杆，以控制砌体水平灰缝及砌体顶高。

120、240墙反手挂线，门窗口尺寸按图施工，木砖必须经防腐后上墙，洞口尺寸高于2m必须每侧放置四个以上木砖，2m以内每侧放置三个木砖。

混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。

毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1／3 且不得大于 30 厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2．施工方法：（1）浇筑时，应先铺一层8～15 厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于 10厘米厚的混凝土覆盖层。

所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积 30％。

（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于 10 厘米，离开模板或槽壁距离不小于 15 厘米。

毛石不露于混凝土表面。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过 55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

车道板单车行走宽度不小于 1.4m，双车来回宽度不小于 2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。

3、离地面 2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。